CN221110144U - 一种模具加工生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是一种模具加工生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有下凹的安装架，所述安装架的顶面设置有通过第一电机带动进行转动的转动架，其为U形，且所述第一电机位于安装架的下方，所述转动架的上方设置有支撑板，所述支撑板顶面的两侧均设置有可相对往复运动的夹座，两个所述夹座的内部均设置有传动带，所述工作台的正上方设置有可上下往复运动的升降架，所述升降架的内部设置有可往复运动的切割设备。本实用新型的优点在于：通过转动架转动，可使模具发生转动，便于切割斜边，同时，在工作台的上方设置有可上下往复运动的切割设备，方便对模具进行多位置、形状的切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是一种模具加工生产用切割装置。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
在模具生产和加工时需要对初步成型的产品进行修剪或是加工，而由于切割装置的结构单一且固定，无法根据实际使用情况对切割盘的角度进行调节，在需要切割一些斜边的模具时，需要把模具倾斜放置，对模具不同位置进行切割时，需要多次对模具进行调节固定，降低了工作员切割模具的效率，基于此，本申请提出了一种模具加工生产用切割装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模具加工生产用切割装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种模具加工生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定连接有下凹的安装架，所述安装架的顶面设置有通过第一电机带动进行转动的转动架，其为U形，且所述第一电机位于安装架的下方，所述转动架的上方设置有支撑板，所述支撑板顶面的两侧均设置有可相对往复运动的夹座，两个所述夹座的内部均设置有传动带，所述工作台的正上方设置有可上下往复运动的升降架，所述升降架的内部设置有可往复运动的切割设备。
可选的，所述转动架顶面的中部开设有安装孔，所述支撑板底面的中部固定连接有支撑杆，其下方与所述安装孔螺纹连接。
可选的，所述支撑板顶面的两侧均开设有限位槽，两个所述夹座底面的两端均外凸形成有导轨，其一个高、另一个低，且均位于两个所述限位槽的内部，二者之间滑动连接，两个所述高的导轨底面均设置有齿条，所述转动架外部的两端均设置有第二电机，其输出端均设置有齿轮，且分别与两个所述齿条啮合。
可选的，所述工作台底面的两侧均设置有举升气杆，所述升降架位于所述举升气杆的输出端，所述升降架外部的一端设置有第三电机，其输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述切割设备，且二者螺纹连接。
可选的，所述工作台外部的两端均固定连接有支撑台，其顶面与所述支撑板的顶面平齐。
本实用新型具有以下优点：
该模具加工生产用切割装置，由工作台作为装置主体，其中部固定连接有下折的安装架，安装架的顶面设置有通过第一电机带动进行转动的U形转动架，在转动架的上方设置有支撑板，支撑板顶面的两侧均开设有限位槽，支撑板顶面的两侧设置有夹座，夹座的内部设置有传动带，其中，夹座底面的两侧均外凸形成有导轨，其分别与限位槽滑动连接，在转动架内部的两侧均设置有通过第二电机带动进行转动的齿轮，导轨的下方设置有齿条，其分别与两个齿轮啮合，通过齿轮转动，可实现两个夹座的相对运动，对放置在支撑板上的模具进行夹紧，可调整模具的左右位置，再由传动带调整其前后位置，通过转动架转动，可使模具发生转动，便于切割斜边，同时，在工作台的上方设置有可上下往复运动的切割设备，方便对模具进行多位置、形状的切割。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构的第一视角示意图；
图2为本实用新型中整体结构的第二视角示意图；
图3为本实用新型中图1的内部结构示意图；
图4为本实用新型中工作台的整体结构示意图；
图5为本实用新型中工作台的内部结构示意图；
图6为本实用新型中支撑板的整体结构示意图；
图7为本实用新型中夹座的整体结构示意图。
图中：1-工作台，2-支撑板，3-夹座，4-传动带，5-升降架，6-切割设备，7-第三电机，8-举升气杆，9-第二电机，10-齿轮，11-齿条，12-转动架，13-第一电机，14-安装架，15-支撑台，16-安装孔，17-导轨，18-支撑杆，19-限位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图7所示，一种模具加工生产用切割装置，它包括工作台1，工作台1的顶面固定连接有下凹的安装架14，安装架14的顶面设置有通过第一电机13带动进行转动的转动架12，其为U形，且第一电机13位于安装架14的下方，转动架12的上方设置有支撑板2，支撑板2顶面的两侧均设置有可相对往复运动的夹座3，两个夹座3的内部均设置有传动带4，工作台1的正上方设置有可上下往复运动的升降架5，升降架5的内部设置有可往复运动的切割设备6。
作为本实用新型的一种可选技术方案，转动架12顶面的中部开设有安装孔16，支撑板2底面的中部固定连接有支撑杆18，其下方与安装孔16螺纹连接，可将支撑板2与转动架12组装在一起，二者之间便于组装和拆卸。
作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑板2顶面的两侧均开设有限位槽19，两个夹座3底面的两端均外凸形成有导轨17，其一个高、另一个低，且均位于两个限位槽19的内部，二者之间滑动连接，两个高的导轨17底面均设置有齿条11，转动架12外部的两端均设置有第二电机9，其输出端均设置有齿轮10，且分别与两个齿条11啮合，导轨17与限位槽19之间配合之后，可对夹座3的运动进行限位，通过齿轮10的转动，可实现夹座3的往复运动。
作为本实用新型的一种可选技术方案，工作台1底面的两侧均设置有举升气杆8，升降架5位于举升气杆8的输出端，升降架5外部的一端设置有第三电机7，其输出端设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿切割设备6，且二者螺纹连接，可由举升气杆8和电机、螺纹杆实现切割设备6的上下和左右往复运动。
作为本实用新型的一种可选技术方案，工作台1外部的两端均固定连接有支撑台15，其顶面与支撑板2的顶面平齐，方便在其上放置模具，便于将其推到支撑板2上，可由其实现上下料。
综上所述，由工作台1作为装置主体，其中部固定连接有下折的安装架14，安装架14的顶面设置有通过第一电机13带动进行转动的U形转动架12，在转动架12的上方设置有支撑板2，支撑板2顶面的两侧均开设有限位槽19，支撑板2顶面的两侧设置有夹座3，夹座3的内部设置有传动带4，其中，夹座3底面的两侧均外凸形成有导轨17，其分别与限位槽19滑动连接，在转动架12内部的两侧均设置有通过第二电机9带动进行转动的齿轮10，导轨17的下方设置有齿条11，其分别与两个齿轮10啮合，通过齿轮10转动，可实现两个夹座3的相对运动，对放置在支撑板2上的模具进行夹紧，可调整模具的左右位置，再由传动带4调整其前后位置，通过转动架12转动，可使模具发生转动，便于切割斜边，同时，在工作台1的上方设置有可上下往复运动的切割设备6，方便对模具进行多位置、形状的切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种模具加工生产用切割装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面固定连接有下凹的安装架(14)，所述安装架(14)的顶面设置有通过第一电机(13)带动进行转动的转动架(12)，其为U形，且所述第一电机(13)位于安装架(14)的下方，所述转动架(12)的上方设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶面的两侧均设置有可相对往复运动的夹座(3)，两个所述夹座(3)的内部均设置有传动带(4)，所述工作台(1)的正上方设置有可上下往复运动的升降架(5)，所述升降架(5)的内部设置有可往复运动的切割设备(6)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工生产用切割装置，其特征在于：所述转动架(12)顶面的中部开设有安装孔(16)，所述支撑板(2)底面的中部固定连接有支撑杆(18)，其下方与所述安装孔(16)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工生产用切割装置，其特征在于：所述支撑板(2)顶面的两侧均开设有限位槽(19)，两个所述夹座(3)底面的两端均外凸形成有导轨(17)，其一个高、另一个低，且均位于两个所述限位槽(19)的内部，二者之间滑动连接，两个所述高的导轨(17)底面均设置有齿条(11)，所述转动架(12)外部的两端均设置有第二电机(9)，其输出端均设置有齿轮(10)，且分别与两个所述齿条(11)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工生产用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)底面的两侧均设置有举升气杆(8)，所述升降架(5)位于所述举升气杆(8)的输出端，所述升降架(5)外部的一端设置有第三电机(7)，其输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述切割设备(6)，且二者螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工生产用切割装置，其特征在于：所述工作台(1)外部的两端均固定连接有支撑台(15)，其顶面与所述支撑板(2)的顶面平齐。
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