CN218983429U - 一种金属件切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件切削装置，涉及金属件切削装置技术领域，包括支撑台，所述支撑台的上表面开设有相对称的预留槽，所述支撑台的上方设置有调节机构，所述调节机构包括电机一、U形框和两个螺纹杆一，所述电机一安装于支撑台的底面，所述电机一的输出端固定连接有链轮一，两个所述螺纹杆一分别转动连接于两个预留槽的内壁。它能够通过支撑台、预留槽和调节机构之间的配合设置，能够使得人们在对整块的金属件进行切割的时候较为方便的对切削位置进行调整，从而有效的避免了由于不能够对切削位置进行调整而导致的人们只能够将金属件切削为特定尺寸的情况，不仅有效的扩大了该装置的使用范围，并且方便人们使用。

Description

一种金属件切削装置

技术领域

本实用新型涉及金属件切削装置技术领域，具体是一种金属件切削装置。

背景技术

金属件指的是通过金属板材制作成的零器件，在我们的日常生活中有较为广泛的用途，由于所使用的地方不同，那么所需要的金属件的尺寸也不同，因此，为了满足人们的需求，需要使用金属件切削装置来对整块的金属板材进行切削，使其达到人们所需要的尺寸，

根据专利号为CN213104670U的专利中公开的一种带固定夹持件的金属件立式模具的高速切削装置，该装置包括底座，底座的顶壁靠近中间位置处开设有集液槽，集液槽的槽口处还设有置物槽，且置物槽的内壁上通过螺栓固定有置物板，置物板的内部开设有多个漏液孔；底座的顶壁位于集液槽的两侧处均设有固定夹持件，固定夹持件包括夹持板，夹持板靠近集液槽的一侧外壁设有橡胶垫，底座的顶壁靠近两侧处均通过螺栓固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部通过螺栓固定在夹持板上，该带固定夹持件的金属件立式模具的高速切削装置，可对金属件进行有效的夹持固定，防止金属件在切削时产生移动，有利于切削工作的进行。

在工作人员对金属件进行切削的过程中，通常是将金属件固定在工作台上，然后通过切削刀的转动以及切削刀的移动来完成对整块金属件的切削，但是在上述装置使用的时候，由于其切削位置不能够调整，这样便使得该装置只能够将固定好金属件切削为特定的尺寸，极大了限制了该装置的使用范围，不方便人们使用；为此，我们提供了一种金属件切削装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属件切削装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件切削装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面开设有相对称的预留槽，所述支撑台的上方设置有调节机构，所述调节机构包括电机一、U形框和两个螺纹杆一，所述电机一安装于支撑台的底面，所述电机一的输出端固定连接有链轮一，两个所述螺纹杆一分别转动连接于两个预留槽的内壁，两个所述螺纹杆一靠近链轮一的一端均固定连接有链轮二，所述链轮一通过链条与链轮二传动连接，两个所述螺纹杆一均与U形框螺纹连接，通过两个螺纹杆一的转动能够带动U形框的移动，所述支撑台的上方设置有两个固定机构。

进一步的，所述固定机构包括固定板，所述固定板固定连接于支撑台的上表面，支撑台的上表面开设有排水口。

进一步的，所述固定板的外部设置有夹持板，所述固定板靠近夹持板的一侧面安装有相对称的汽缸一，两个所述汽缸一的输出端均与夹持板固定连接，夹持板的形状为L形，汽缸一属于现有技术，且四个汽缸一共用一个控制开关。

进一步的，所述U形框的内壁转动连接有螺纹杆二且螺纹杆二延伸至U形框的外部，所述螺纹杆二的外表面固定连接有齿轮一，通过齿轮一的转动能够带动螺纹杆二的转动。

进一步的，所述U形框的上表面安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合，电机二属于现有技术，通过启动电机二能够带动齿轮二正转或者反转，通过齿轮二的转动能够带动齿轮一的转动。

进一步的，所述螺纹杆二的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底面安装有汽缸三，所述汽缸三的输出端固定连接有安装板，通过螺纹杆二的转动能够带动螺纹块左右移动，汽缸三属于现有技术，通过启动汽缸三能够带动安装板向下移动。

进一步的，所述安装板的底面安装有切削组件，所述支撑台的底面固定连接有四个支撑腿，切削组件属于现有技术，且通过启动切削组件能够实现对金属件的切削，切削组件的动力源为马达，通过启动切削组件能够带动切削刀转动，随着切削刀的转动能够实现对金属件的切割。

与现有技术相比，该金属件切削装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过支撑台、预留槽和调节机构之间的配合设置，能够使得人们在对整块的金属件进行切割的时候较为方便的对切削位置进行调整，从而有效的避免了由于不能够对切削位置进行调整而导致的人们只能够将金属件切削为特定尺寸的情况，不仅有效的扩大了该装置的使用范围，并且方便人们使用。

2、本实用新型通过固定板、夹持板和汽缸一之间的配合设置，能够使得人们较为方便的对需要切削的金属件进行固定，通过将金属件放置于两个夹持板之间，然后通过启动汽缸一能够带动两个夹持板相互靠近，直至随着两个夹持板的相互靠近能够实现对金属件的固定，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构正视示意图；

图2为本实用新型固定机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型调节机构的分体结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、支撑台；2、预留槽；3、调节机构；301、电机一；302、链轮一；303、螺纹杆一；304、链轮二；305、U形框；4、固定机构；401、固定板；402、夹持板；403、汽缸一；5、螺纹杆二；6、齿轮一；7、电机二；8、齿轮二；9、螺纹块；10、汽缸三；11、安装板；12、切削组件；13、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种金属件切削装置，该装置通过支撑台1、预留槽2和调节机构3之间的配合设置，能够使得人们在对整块的金属件进行切割的时候较为方便的对切削位置进行调整，从而有效的避免了由于不能够对切削位置进行调整而导致的人们只能够将金属件切削为特定尺寸的情况，不仅有效的扩大了该装置的使用范围，并且方便人们使用。

参见图1和图3，一种金属件切削装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面开设有相对称的预留槽2，支撑台1的上方设置有调节机构3，调节机构3包括电机一301、U形框305和两个螺纹杆一303，电机一301属于现有技术，且本申请中不对电机一301的型号做进一步的限定，通过启动电机一301能够带动其输出端正转或者反转。

电机一301安装于支撑台1的底面，电机一301通过螺钉安装于支撑台1的底面，电机一301的输出端固定连接有链轮一302，通过启动电机一301能够带动链轮一302的转动，两个螺纹杆一303分别转动连接于两个预留槽2的内壁，螺纹杆一303延伸至支撑台1的外部。

两个螺纹杆一303靠近链轮一302的一端均固定连接有链轮二304，链轮二304固定于螺纹杆一303位于支撑台1外部的一端，链轮一302通过链条与链轮二304传动连接，链轮一302通过一个链条与两个链轮二304传动连接，通过链轮一302的转动在链条的作用下能够带动两个链轮二304的转动，两个螺纹杆一303均与U形框305螺纹连接，通过两个螺纹杆一303的转动能够带动U形框305的移动，支撑台1的上方设置有两个固定机构4。

参见图1和图2，固定机构4包括固定板401，固定板401固定连接于支撑台1的上表面，支撑台1的上表面开设有排水口，固定板401的外部设置有夹持板402，固定板401靠近夹持板402的一侧面安装有相对称的汽缸一403，两个汽缸一403的输出端均与夹持板402固定连接，夹持板402的形状为L形，汽缸一403属于现有技术，且四个汽缸一403共用一个控制开关，通过启动汽缸一403能够带动两个夹持板402相互靠近，以此实现对金属件的固定。

参见图1和图4，U形框305的内壁转动连接有螺纹杆二5且螺纹杆二5延伸至U形框305的外部，螺纹杆二5的外表面固定连接有齿轮一6，通过齿轮一6的转动能够带动螺纹杆二5的转动，U形框305的上表面安装有电机二7，电机二7的输出端固定连接有齿轮二8，齿轮二8与齿轮一6相啮合，电机二7属于现有技术，通过启动电机二7能够带动齿轮二8正转或者反转，通过齿轮二8的转动能够带动齿轮一6的转动。

螺纹杆二5的外表面螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9的底面安装有汽缸三10，汽缸三10的输出端固定连接有安装板11，通过螺纹杆二5的转动能够带动螺纹块9左右移动，汽缸三10属于现有技术，通过启动汽缸三10能够带动安装板11向下移动。

安装板11的底面安装有切削组件12，支撑台1的底面固定连接有四个支撑腿13，切削组件12属于现有技术，且通过启动切削组件12能够实现对金属件的切削，切削组件12的动力源为马达，通过启动切削组件12能够带动切削刀转动，随着切削刀的转动能够实现对金属件的切割，在对金属件进行切削的时候，须通过启动汽缸三10将切削组件12向下移动至合适的高度，且在切削组件12对金属件进行切削的过程中可以通过外部的水源为金属件进行降温，并且废水可以通过支撑台1上所开设的预留孔排出。

工作原理：在使用该装置的时候，工作人员首先通过将需要切削的金属件放置于两个夹持板402之间，并且通过启动汽缸一403实现对金属件的固定，在工作人员需要对金属件的切削位置进行调整的时候，首先通过启动电机一301带动链轮一302的转动，随着链轮一302的转动能够带动链轮二304的转动，随着链轮二304的转动能够带动螺纹杆一303的转动，随着螺纹杆一303的转动能够带动U形框305的移动，随着U形框305的移动能够实现对金属件上方切削组件12位置的调整，从而有效的避免了由于不能够对切削位置进行调整而导致的人们只能够将金属件切削为特定尺寸的情况，不仅有效的扩大了该装置的使用范围，并且方便人们使用，然后通过启动安装板11将切削组件12下降至合适的高度，然后通过启动切削组件12带动切削刀的转动，并且通过启动电机二7带动切削刀的移动，以此来实现对金属件的切削。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属件切削装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面开设有相对称的预留槽(2)，所述支撑台(1)的上方设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括电机一(301)、U形框(305)和两个螺纹杆一(303)，所述电机一(301)安装于支撑台(1)的底面，所述电机一(301)的输出端固定连接有链轮一(302)，两个所述螺纹杆一(303)分别转动连接于两个预留槽(2)的内壁，两个所述螺纹杆一(303)靠近链轮一(302)的一端均固定连接有链轮二(304)，所述链轮一(302)通过链条与链轮二(304)传动连接，两个所述螺纹杆一(303)均与U形框(305)螺纹连接，所述支撑台(1)的上方设置有两个固定机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件切削装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)固定连接于支撑台(1)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种金属件切削装置，其特征在于：所述固定板(401)的外部设置有夹持板(402)，所述固定板(401)靠近夹持板(402)的一侧面安装有相对称的汽缸一(403)，两个所述汽缸一(403)的输出端均与夹持板(402)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属件切削装置，其特征在于：所述U形框(305)的内壁转动连接有螺纹杆二(5)且螺纹杆二(5)延伸至U形框(305)的外部，所述螺纹杆二(5)的外表面固定连接有齿轮一(6)。

5.根据权利要求4所述的一种金属件切削装置，其特征在于：所述U形框(305)的上表面安装有电机二(7)，所述电机二(7)的输出端固定连接有齿轮二(8)，所述齿轮二(8)与齿轮一(6)相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种金属件切削装置，其特征在于：所述螺纹杆二(5)的外表面螺纹连接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的底面安装有汽缸三(10)，所述汽缸三(10)的输出端固定连接有安装板(11)。

7.根据权利要求6所述的一种金属件切削装置，其特征在于：所述安装板(11)的底面安装有切削组件(12)，所述支撑台(1)的底面固定连接有四个支撑腿(13)。

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