CN115961379A - 一种海岛纤维面料及其制备方法 - Google Patents
一种海岛纤维面料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115961379A CN115961379A CN202211573625.8A CN202211573625A CN115961379A CN 115961379 A CN115961379 A CN 115961379A CN 202211573625 A CN202211573625 A CN 202211573625A CN 115961379 A CN115961379 A CN 115961379A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sea
- island
- fiber fabric
- island fiber
- prepared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 163
- 239000000306 component Substances 0.000 claims abstract description 91
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 56
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims abstract description 33
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000005428 food component Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 39
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 21
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 13
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 229940100630 metacresol Drugs 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 29
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 230000001153 anti-wrinkle effect Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011162 downstream development Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及海岛纤维面料的领域，特别涉及一种海岛纤维面料及其制备方法，由海岛纤维织造而成，所述海岛纤维包括海料组分和岛料组分：所述岛料组分包括聚酰胺6料；所述海料组分的制备方法包括如下步骤：1)取涤纶料放置在间甲酚中浸渍，取出水洗、风干后，制得预备料；2)将步骤1)中制得的预备料浸渍在高锰酸钾溶液中，取出放入反应液中浸渍，取出过滤即得；所述反应液由硫酸溶液和丙烯酸共同组成；所用丙烯酸与预备料的质量比为(2‑5):(75‑90)。本申请具有提高以涤纶为海相的海岛纤维面料的染色性能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及海岛纤维面料的领域，特别涉及一种海岛纤维面料及其制备方法。
背景技术
海岛纤维又称超共辄纤维、基质原纤型纤维，是将一种原纤聚合物分散于另一种基质聚合物中，原纤聚合物以极细的形式包埋在连续的基质聚合物之中，在纤维截面中分散呈“岛”状态，基质聚合物则相当于“海”的形态，使得纤维的截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着的结构；若把海岛纤维的海相溶解掉，剩下的岛相纤维为超细纤维；若把岛相抽掉，可制成空心纤维；海岛纤维具有优秀的微细手感，比天然皮革具有更良好的柔软性、卓越的耐久性和易保养性；
海岛纤维用途广泛，附加值较高，可用于针织、机织、非织造布等工艺，主要用于仿麂皮绒，凭借其悬垂性好、质地轻薄、穿着舒适透气柔软等优良特性，其在服用性能越来越得到重视，在服装、鞋帽等服用领域的下游开发应用不断拓展，此外，海岛纤维在产业用纺织品、医疗领域的应用也取得了很多进展；涤纶具有良好的抗皱性能，经常用于海岛纤维的海相，使得制备的海岛纤维面料具有良好的耐皱性能。
上述相关技术中，发明人认为：涤纶具有难以染色的特点，在作为海岛纤维的海相时，使得制备的海岛纤维面料的染色性能较差。
发明内容
为了提高以涤纶为海相的海岛纤维面料的染色性能，本申请提供一种海岛纤维面料及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种海岛纤维面料，
一种海岛纤维面料，由海岛纤维织造而成，所述海岛纤维包括海料组分和岛料组分：所述岛料组分包括聚酰胺6料；所述海料组分的制备方法包括如下步骤：
1)取涤纶料放置在间甲酚中浸渍，取出水洗、风干后，制得预备料；
2)将步骤1)中制得的预备料浸渍在高锰酸钾溶液中，取出放入反应液中浸渍，取出过滤即得；所述反应液由硫酸溶液和丙烯酸共同组成；所用丙烯酸与预备料的质量比为(2-5):(75-90)。
通过采用上述技术方案，在岛料组分中添加聚酰胺6，在海料组分中添加涤纶料，制备出海岛纤维，由于海岛纤维的横截面形成类似分布于海洋中的岛屿结构，因此通常被形象地称为海岛纤维；使得制备的海岛纤维不仅具有聚酰胺6的优良性能，还具有涤纶的优良性能，具有更加广泛的使用范围；由于岛料组分包括聚酰胺6料，聚酰胺6制备的岛料纤维具有优良的力学性能，并且耐腐蚀，但是尺寸稳定性差，耐热性和耐氧化性差，在长时间在高温下，配合空气的氧化作用，易发生断裂；将其作为岛料组分，配合海料组分，由于海料组分中含有涤纶料，涤纶的耐热性较好，同时尺寸稳定性较好，经历反复揉搓也不易变形，通过将其制备成海料组分包裹在岛料组分的外部，可减少聚酰胺6制备的岛料纤维与氧气的接触，减少岛料纤维受到的氧化作用，并配合聚酰胺6优良的力学性能，使得制备的海岛纤维具有良好的力学性能和耐氧化性能，同时还耐皱；但是涤纶本身不含有亲水性基团，大分子链规整紧密，结晶度高，使得染料不易进入内部，导致其染色性能较差；通过将涤纶料浸渍在间甲酚中，间甲酚对涤纶料进行溶胀，然后将溶胀后的涤纶料与高锰酸钾溶液进行混合，高锰酸钾作为引发剂，可以在涤纶料的表面生成接枝活性中心，从而使得丙烯酸被接枝在涤纶料的表面，提高涤纶的吸湿性和染色性，进而使得制备的海岛纤维更易被染色，制备的海岛纤维面料具有良好的染色性的同时还具有良好的力学性能，使得制备的海岛纤维在家纺领域、沙发布、汽车内饰材料等民用领域得到广泛的应用。
可选的，步骤1)中所述涤纶料放置在间甲酚中浸渍的时间为1-4h。
通过采用上述技术方案，调节间甲酚对涤纶料的浸渍时间，当浸渍时间过短时，对涤纶料的溶胀效果不足，不利于后续高锰酸钾和丙烯酸进入涤纶料内部对涤纶料进行改性，使得丙烯酸对涤纶的接枝率下降；但是浸渍时间过长时，涤纶料易由于过度溶胀而互相粘连在一起，不利于接枝反应的进行，使得后续丙烯酸的接枝率下降，对涤纶的改性效果较差；因此通过调节对涤纶料的浸渍时间，对涤纶料具有良好的溶胀效果，后续丙烯酸对涤纶料的接枝改性效果也较好。
可选的，步骤2)中所述高锰酸钾溶液中高锰酸钾的摩尔浓度为0.003-0.005mol/L。
通过采用上述技术方案，高锰酸钾可以作为引发剂，高锰酸钾可以在硫酸的作用下生成二氧化锰，进一步生成Mn4+、Mn3+、Mn2+和自由基；调节高锰酸钾溶液中高锰酸钾的浓度，随着高锰酸钾溶液中高锰酸钾的浓度提高，高锰酸钾形成的自由基进入涤纶的大分子链上形成活性中心，使得后续丙烯酸可以顺利接枝到涤纶上，对涤纶进行改性，使得制备的海岛纤维的染色性能较好；但是当高锰酸钾溶液中高锰酸钾的浓度过高时，由于生成的自由基过多，自由基之间发生耦合终止反应，使得涤纶大分子链上的活性中心的数量减少，进而使得丙烯酸在涤纶上的接枝率下降。
可选的，步骤2)中所述硫酸溶液中硫酸的摩尔浓度为0.01-0.04mol/L。
通过采用上述技术方案，调节硫酸溶液中硫酸的浓度，由于硫酸可以提供氢离子，使得二氧化锰向Mn4+的方向反应，促进自由基的产生，同时硫酸也是生成自由基的物质之一，但是当硫酸溶液中硫酸的浓度过高时，过多的硫酸与高锰酸钾反应生成的Mn4+，Mn4+与自由基发生链终止反应的概率增加，导致丙烯酸对涤纶料的接枝率下降，后续影响制备的海岛纤维的染色性能。
可选的，所述岛料组分中还包括2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉；所述2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉与聚酰胺6料的质量比(1-3):(80-100)。
通过采用上述技术方案，在聚酰胺6料中添加2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉，2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉是一种反应活性较高的双官能团化合物，它可以与聚酰胺6料上的羧酸基团反应，作为扩链剂，发生开环反应，并在两个聚酰胺6分子链之间形成“架桥”，使得两个聚酰胺6分子连接在一起，提高聚酰胺6的相对分子质量，使得制备的岛料纤维的强度更高；通过调节2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉与尼龙6的质量比，随着2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉含量的添加，岛料组份熔融后的粘度提高，制备的岛料纤维的强度提高；但是随着2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉含量的继续添加，2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉与尼龙6之间的反应主要以封端反应为主，对尼龙6的扩链效率下降，造成岛料组份的粘度下降，影响制备的岛料纤维的强度，进而使得制备的海岛纤维面料的力学性能下降。
第二方面，本申请提供一种海岛纤维面料的制备方法；
一种海岛纤维面料的制备方法，包括如下步骤：
S1:取岛料组分和海料组分，将海料组分和岛料组分混合后放入双螺杆挤出机中进行挤压熔融，制得熔融料；所述岛料组分与海料组分的质量比为(2-4):(3-6)；
S2:将步骤S1中制得的熔融料送入纺丝箱体内，挤出并共混纺丝，制得预成品丝；
S3:将步骤S2中制得的预成品丝进行上油、牵引卷绕，制得海岛纤维，将海岛纤维进行编织即得。
通过采用上述技术方案，取岛料组分和海料组分通过双螺杆挤出机进行熔融共混制备成海岛纤维，由于岛料组分中含有聚酰胺6料，海料组分中含有涤纶料，聚酰胺6料作为岛料组分可以使得制备的海岛纤维具有良好的力学性能，但是因为聚酰胺6料本身不耐氧化，采用海料组分将其进行包裹，可减少氧气对其造成的氧化损害；涤纶料添加至海料组分内，由于涤纶具有良好的耐揉搓性，使得制备的海岛纤维具有更好的耐皱性能；并通过对涤纶料上进行接枝反应，将丙烯酸接枝到涤纶料上，使得制备的海岛纤维在具有良好的力学性能、抗皱性能的同时，还易于染色。
可选的，步骤S3中所述预成品丝在上油前先浸渍在碱液中，同时对碱液进行超声处理，超声频率为25-30kHz，然后取出清洗干燥，即得。
通过采用上述技术方案，由于海岛纤维的海料组分为包括涤纶，涤纶制备成海料纤维后，内部含有一些低聚物，这些低聚物在染色时会扩散到海料纤维的表面，影响染料进入海料纤维内部；通过碱液对海岛纤维进行浸渍，对低聚物进行溶解，并且配合超声作用，超声处理可通过超声空化产生声气流和冲击波，增大海岛纤维与碱液界面的湍动程度，改变海岛纤维表面孔道的大小和形状，同时加速低聚物移动至海岛纤维表面，使得移出的低聚物更易被碱液水解，同时也使得海岛纤维的表面刻蚀形成大量的孔隙，方便后续与染料接触，提高染料对海岛纤维的染色性能，进而提高制备的海岛纤维面料的染色性能。
可选的，所述碱液为氢氧化钠溶液，所用氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量浓度为1-3g/L；所述氢氧化钠溶液中所用溶剂为乙醇。
通过采用上述技术方案，采用乙醇作为溶剂，对氢氧化钠进行溶解，由于涤纶本身的亲水性较差，水分子对涤纶的渗透能力较差，采用乙醇作为溶剂，乙醇的极性较小且含有亲油的乙基，对涤纶的渗透能力较强，且具有一定的溶胀作用，使得碱液对涤纶纤维表面进行刻蚀的效果更加明显，进一步促进对低聚物的溶解，使得制备的海岛纤维后续的染色性能较好，海岛纤维面料的染色性能也较好。
可选的，对所述碱液进行超声处理的时间为30-50min。
通过采用上述技术方案，调节超声处理的时间，当超声处理的时间过短时涤纶纤维内部的低聚物无法移动至表面并被去除，后续在染色过程中，低聚物移动并覆盖在涤纶纤维的表面，影响后续染料分子进入海岛纤维内部，降低染料对海岛纤维的染色性能；但是当超声处理的时间过长时，会加速海岛纤维表面大分子的水解，影响制备的海岛纤维的强度；因此通过调节超声处理的时间，在提高海岛纤维的染色性能的同时也减少碱液对海岛纤维力学性能的影响。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
通过在岛料组分中添加聚酰胺6料，在海料组分中添加涤纶料，制备成海岛纤维后，海料组分包裹在岛料纤维的外部，阻止聚酰胺6料发生氧化而导致力学性能下降，同时涤纶具有良好的抗皱性能，通过海料纤维和岛料纤维的共同配合，使得制备的海岛纤维不仅具有良好的力学性能，还具体良好的抗皱性能；同时对涤纶料进行改性，在涤纶料上接枝上丙烯酸，提高涤纶料对染料的吸收性能，进而提高制备的海岛纤维的染色性能。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明；
本申请实施例及对比例的原料除特殊说明以外均为普通市售。
制备例
海料组分制备例1
本制备例中海料组分的制备方法包括如下步骤：
1)取混合桶，将间甲酚放置在混合桶内，取涤纶料放置在间甲酚中浸渍1h后取出，在水中清洗后，风干，制得预备料；
2)另取混合桶，将高锰酸钾溶液放置在混合桶内，将步骤1)中制得的预备料浸渍在高锰酸钾溶液中20min，取出再放入反应液中，所述反应液由硫酸溶液和丙烯酸共同组成，取出过滤即得；所用丙烯酸与预备料的质量比为4:80；所用高锰酸钾溶液中高锰酸钾的摩尔浓度为0.003mol/L；所用硫酸溶液中硫酸的摩尔浓度为0.01mol/L。
海料组分制备例2
本制备例中海料组分的制备方法与海料组分制备例1的不同之处在于，步骤1)中涤纶料放置在间甲酚中浸渍的时间为4h。
海料组分制备例3
本制备例中海料组分的制备方法与海料组分制备例1的不同之处在于，步骤1)中涤纶料放置在间甲酚中浸渍的时间为2.5h。
海料组分制备例4
本制备例中海料组分的制备方法与海料组分制备例3的不同之处在于，步骤2)中所用高锰酸钾溶液中高锰酸钾的摩尔浓度为0.005mol/L。
海料组分制备例5
本制备例中海料组分的制备方法与海料组分制备例3的不同之处在于，步骤2)中所用高锰酸钾溶液中高锰酸钾的摩尔浓度为0.004mol/L。
海料组分制备例6
本制备例中海料组分的制备方法与海料组分制备例5的不同之处在于，步骤2)中所用硫酸溶液中硫酸的摩尔浓度为0.04mol/L。
海料组分制备例7
本制备例中海料组分的制备方法与海料组分制备例5的不同之处在于，步骤2)中所用硫酸溶液中硫酸的摩尔浓度为0.02mol/L。
实施例
实施例1
本实施例中的海岛纤维面料的制备方法包括如下步骤：
S1：取岛料组分和海料组分，将海料组分和岛料组分干燥后，混合后放入双螺杆挤出机中进行挤压熔融，制成熔融料；所用岛料组分与海料组分的质量比为3:5；所用海料组分由海料组分制备例1中制得；所用岛料组分为尼龙6料；
S2：将步骤S1中制得的两种熔融料分别送入熔体管道，加热制备成熔体物料，然后将两种熔体物料送入纺丝箱体内，经过计量泵精准计量后挤出，分配到纺丝箱体内的复合组件内，经过组件内的分配管道岛料组分均匀分配在海料组分中，由同一喷丝孔喷出，制得预成品丝；S3：将步骤S2中得到的预成品丝进行上油、牵引卷绕，制备成海岛纤维，对海岛纤维进行编织即得。
实施例2
本实施例中的海岛纤维面料的制备方法与实施例1中的不同之处在于，步骤S1所用岛料组分由2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉与尼龙6按照质量比1:100组成。
实施例3
本实施例中的海岛纤维面料的制备方法与实施例1中的不同之处在于，步骤S1所用岛料组分由2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉与尼龙6按照质量比3:80组成。
实施例4
本实施例中的海岛纤维面料的制备方法与实施例1中的不同之处在于，步骤S1所用岛料组分由2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉与尼龙6按照质量比2:90组成。
实施例5
本实施例中的海岛纤维面料的制备方法与实施例4中的不同之处在于，步骤S1中所用海料组分由海料组分制备例2中制得。
实施例6
本实施例中的海岛纤维面料的制备方法与实施例4中的不同之处在于，步骤S1中所用海料组分由海料组分制备例3中制得。
实施例7
本实施例中的海岛纤维面料的制备方法与实施例4中的不同之处在于，步骤S1中所用海料组分由海料组分制备例4中制得。
实施例8
本实施例中的海岛纤维的制备方法与实施例4中的不同之处在于，步骤S1中所用海料组分由海料组分制备例5中制得。
实施例9
本实施例中的海岛纤维的制备方法与实施例4中的不同之处在于，步骤S1中所用海料组分由海料组分制备例6中制得。
实施例10
本实施例中的海岛纤维的制备方法与实施例4中的不同之处在于，步骤S1中所用海料组分由海料组分制备例7中制得。
实施例11
本实施例中的海岛纤维的制备方法与实施例10中的不同之处在于，步骤S3中对预成品丝进行上油卷绕前，先将预成品丝放置在碱液中浸渍，同时对碱液进行超声处理，然后取出清洗干燥，即得；超声处理的时间为30min，超声频率为28kHz；所用碱液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量浓度为2g/L；所用氢氧化钠溶液中所用溶剂为乙醇。
实施例12
本实施例中的海岛纤维面料的制备方法与实施例11中的不同之处在于，步骤S3中对预成品丝超声处理的时间为50min。
实施例13
本实施例中的海岛纤维面料的制备方法与实施例11中的不同之处在于，步骤S3中对预成品丝超声处理的时间为40min。
对比例
对比例1
本实施例中的海岛纤维面料的制备方法与实施例1中的不同之处在于，步骤S1中所用海料组分为涤纶料。
对比例2
本实施例中的海岛纤维面料的制备方法与实施例1中的不同之处在于，所用海料组分的制备方法包括如下步骤：
取混合桶，将高锰酸钾溶液放置在混合桶内，将涤纶料浸渍在高锰酸钾溶液中20min，取出再放入反应液中，所用反应液由硫酸溶液和丙烯酸共同组成，取出过滤即得；所用丙烯酸与涤纶料的质量比为4:80；所用高锰酸钾溶液中高锰酸钾的摩尔浓度为0.003mol/L；所用硫酸溶液中硫酸的摩尔浓度为0.1mol/L。
检测方法
按照实施例1-13和对比例1-2的海岛纤维面料的制备方法分别制备出海岛纤维，采用分散染料对海岛纤维进行染色，染色温度为100℃，染色的pH值为5，染色时间为1h，取出水洗、干燥，编制后制备得到海岛纤维面料，将制得的海岛纤维面料作为测试样品；将测试样品分别用电子配色仪测定染色深度K/S值，记录数据在表1中；然后采用根据国家标准GB/T3923.1-2013测试海岛纤维面料的经向断裂强力，记录数据在表1中
表1实施例1-13与对比例1-2制备的海岛纤维的染色性能、强力测试结果
| 序号 | K/S值 | 经向断裂强力/(N) |
| 实施例1 | 17.85 | 352 |
| 实施例2 | 18.16 | 364 |
| 实施例3 | 18.22 | 368 |
| 实施例4 | 18.88 | 380 |
| 实施例5 | 19.01 | 378 |
| 实施例6 | 19.52 | 393 |
| 实施例7 | 19.70 | 395 |
| 实施例8 | 19.94 | 408 |
| 实施例9 | 20.55 | 399 |
| 实施例10 | 20.98 | 413 |
| 实施例11 | 21.68 | 420 |
| 实施例12 | 21.62 | 425 |
| 实施例13 | 22.12 | 431 |
| 对比例1 | 13.62 | 330 |
| 对比例2 | 15.74 | 337 |
结合实施例1-4、对比例1和表1可以看出，通过在海料组分的制备过程中，对涤纶料进行改性，使得丙烯酸接枝在涤纶料上，可有效提高制备的海岛纤维对染料的吸收性能，提高制备的海岛纤维面料的染色性能；并通过将2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉与尼龙6进行混合，调节2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉与尼龙6的质量比，使得2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉对尼龙6起到扩链作用，提高熔融后的岛料组分的粘度和相对分子量，进而提高制备的岛料纤维的断裂强力，但是过多的2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉对尼龙6产生封端作用，使得对尼龙6的扩链效果下降，影响制备的海岛纤维面料的经向断裂强力；
结合实施例5-10、对比例2-3和表1可以看出，通过调节岛料组分在间甲酚中的浸渍时间，使得涤纶料可以充分溶胀，使得后续引发剂和丙烯酸可以进入涤纶料内，对涤纶料进行接枝，提高对涤纶料对染料的吸收性能，进而提高海岛纤维面料对染料的吸收效果；但是对比实施例5的数据可知，过长时间的浸渍使得涤纶料过度膨胀并发生黏连，影响后续的改性；同时调节改性时高锰酸钾溶液的浓度和硫酸溶液的浓度，使得涤纶料上形成许多活性中心，并配合硫酸提供氢离子，促进接枝过程中自由基的产生，使得后续丙烯酸可以更好的接枝在涤纶料上，提高海岛纤维面料的染色性能；
结合实施例11-13和表1可以看出，通过将海岛纤维在上油前浸渍在碱液中，并配合超声作用，使得低聚物可以扩散至海岛纤维的表面，进而通过碱液对低聚物进行溶解，同时超声作用增大海岛纤维与碱液的湍流，使得海岛纤维的表面产生大量的孔隙，方便后续与染料接触；并通过采用乙醇作为溶剂，增大碱液对海岛纤维的渗透性能，增大碱液对海岛纤维的刻蚀效果，使得制备的海岛纤维面料在后续的染色过程中，染料对海岛纤维面料的染色效果更好。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种海岛纤维面料，其特征在于：由海岛纤维织造而成，所述海岛纤维包括海料组分和岛料组分：所述岛料组分包括聚酰胺6料；所述海料组分的制备方法包括如下步骤：
1)取涤纶料放置在间甲酚中浸渍，取出水洗、风干后，制得预备料；
2)将步骤1)中制得的预备料浸渍在高锰酸钾溶液中，取出放入反应液中浸渍，取出过滤即得；所述反应液由硫酸溶液和丙烯酸共同组成；所用丙烯酸与预备料的质量比为(2-5):(75-90)。
2.根据权利要求1所述的海岛纤维面料，其特征在于：步骤1)中所述涤纶料放置在间甲酚中浸渍的时间为1-4h。
3.根据权利要求1所述的海岛纤维面料，其特征在于：步骤2)中所述高锰酸钾溶液中高锰酸钾的摩尔浓度为0.003-0.005mol/L。
4.根据权利要求1所述的海岛纤维面料，其特征在于：步骤2)中所述硫酸溶液中硫酸的摩尔浓度为0.01-0.04mol/L。
5.根据权利要求1所述的海岛纤维面料，其特征在于：所述岛料组分中还包括2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉；所述2，2-(1,3-亚苯基)二恶唑啉与聚酰胺6料的质量比(1-3):(80-100)。
6.一种根据权利要求1所述的海岛纤维面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1:取岛料组分和海料组分，将海料组分和岛料组分混合后放入双螺杆挤出机中进行挤压熔融，制得熔融料；所述岛料组分与海料组分的质量比为(2-4):(3-6)；
S2:将步骤S1中制得的熔融料送入纺丝箱体内，挤出并共混纺丝，制得预成品丝；
S3:将步骤S2中制得的预成品丝进行上油、牵引卷绕，制得海岛纤维，将海岛纤维进行编织即得。
7.根据权利要求6所述的海岛纤维面料的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述预成品丝在上油前先浸渍在碱液中，同时对碱液进行超声处理，超声频率为25-30kHz，然后取出清洗干燥，即得。
8.根据权利要求7所述的海岛纤维面料的制备方法，其特征在于：所述碱液为氢氧化钠溶液，所用氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量浓度为1-3g/L；所述氢氧化钠溶液中所用溶剂为乙醇。
9.根据权利要求7所述的海岛纤维面料的制备方法，其特征在于：对所述碱液进行超声处理的时间为30-50min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211573625.8A CN115961379B (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种海岛纤维面料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211573625.8A CN115961379B (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种海岛纤维面料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115961379A true CN115961379A (zh) | 2023-04-14 |
| CN115961379B CN115961379B (zh) | 2023-07-11 |
Family
ID=85898662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211573625.8A Active CN115961379B (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种海岛纤维面料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115961379B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117071298A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-17 | 山东同大海岛新材料股份有限公司 | 锦纶仿麂皮超纤贝斯及其制备方法、锦纶仿麂皮革及其应用 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020089068A (ko) * | 2001-05-23 | 2002-11-29 | 주식회사 코오롱 | 기모 편물용 해도형 복합섬유 |
| JP2009242958A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Toray Ind Inc | 極細繊維マルチフィラメントおよびそれを用いた産業資材用繊維製品 |
| JP2014043659A (ja) * | 2012-08-27 | 2014-03-13 | Toray Ind Inc | 海島型複合断面繊維およびその製造方法 |
| CN106398193A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-02-15 | 广东中塑新材料有限公司 | 耐高温聚酰胺6t/11组合物及其制备方法 |
| JP2018071014A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 東レ株式会社 | 海島複合繊維およびその製造方法 |
| CN108841002A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-20 | 广东圆融新材料有限公司 | 聚醚型聚酰胺6热塑性弹性体及其合成方法 |
| CN110527260A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-03 | 天津市亚泰富通金属制品有限公司 | 一种高韧性再生环保塑料及其加工工艺 |
| CN111978719A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-24 | 广东圆融新材料有限公司 | 聚酰胺66复合材料及其制备方法 |
| CN113463371A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-01 | 杭州惠丰化纤有限公司 | 一种海岛丝的染色工艺 |
| CN114575141A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-03 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 纳米化海岛纤维/涤纶复合材料及其制造方法 |
| CN114635208A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-17 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱及其面料 |
-
2022
- 2022-12-08 CN CN202211573625.8A patent/CN115961379B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020089068A (ko) * | 2001-05-23 | 2002-11-29 | 주식회사 코오롱 | 기모 편물용 해도형 복합섬유 |
| JP2009242958A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Toray Ind Inc | 極細繊維マルチフィラメントおよびそれを用いた産業資材用繊維製品 |
| JP2014043659A (ja) * | 2012-08-27 | 2014-03-13 | Toray Ind Inc | 海島型複合断面繊維およびその製造方法 |
| CN106398193A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-02-15 | 广东中塑新材料有限公司 | 耐高温聚酰胺6t/11组合物及其制备方法 |
| JP2018071014A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 東レ株式会社 | 海島複合繊維およびその製造方法 |
| CN108841002A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-20 | 广东圆融新材料有限公司 | 聚醚型聚酰胺6热塑性弹性体及其合成方法 |
| CN110527260A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-03 | 天津市亚泰富通金属制品有限公司 | 一种高韧性再生环保塑料及其加工工艺 |
| CN111978719A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-24 | 广东圆融新材料有限公司 | 聚酰胺66复合材料及其制备方法 |
| CN113463371A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-01 | 杭州惠丰化纤有限公司 | 一种海岛丝的染色工艺 |
| CN114575141A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-03 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 纳米化海岛纤维/涤纶复合材料及其制造方法 |
| CN114635208A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-17 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 涤纶/海岛纤维非弹力包芯纱及其面料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘晓洪,郭名霞,胡仁志: "高锰酸钾引发聚酯纤维接枝共聚改性研究", 合成纤维工业, vol. 27, no. 1, pages 10 - 12 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117071298A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-17 | 山东同大海岛新材料股份有限公司 | 锦纶仿麂皮超纤贝斯及其制备方法、锦纶仿麂皮革及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115961379B (zh) | 2023-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2931125C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit Polyurethan imprägnierten faserigen porösen Bahnmaterials | |
| EP0395048B1 (en) | Synthetic polyvinyl alcohol fiber and process for its production | |
| CN115961379B (zh) | 一种海岛纤维面料及其制备方法 | |
| HUE025682T2 (en) | A method of producing non-woven microfibre slit-like synthetic fabric | |
| CN112301505A (zh) | 一种无缝充绒羽绒服面料及其生产方法 | |
| CN111926580A (zh) | 一种全涤超纤合成革及其加工方法 | |
| SU1565350A3 (ru) | Способ получени триацетатцеллюлозного волокна | |
| CN113463371B (zh) | 一种海岛丝的染色工艺 | |
| JPS6139433B2 (zh) | ||
| US3494996A (en) | Method for producing high tenacity rayon | |
| CN107447287B (zh) | 一种黑色聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN114438619B (zh) | 一种活性染料易染氨纶及其制备方法和染色方法 | |
| CN116043544B (zh) | 提升面料冷感和抗紫外功能的浸染剂及其制备方法和应用 | |
| CN114411283B (zh) | 一种活性染料易染氨纶及其制备方法和染色方法 | |
| CN115058006B (zh) | 一种交联剂及其用于莱赛尔纤维纱线筒子染色后交联方法 | |
| CN114016184B (zh) | 一种棉毛混纺纱面料及其制备方法 | |
| CN110080010A (zh) | 一种有色纤维素类纤维的制备方法 | |
| CN117587548A (zh) | 一种高性能活性易染聚氨酯脲弹性纤维及其制备方法 | |
| CN114808209B (zh) | 一种绢丝机可洗处理工艺 | |
| CN112695399B (zh) | 一种高湿模量粘胶纤维制备方法及高湿模量粘胶纤维 | |
| CN113337916B (zh) | 活性染料易染氨纶及其制备方法 | |
| JPS60239564A (ja) | フエルト化堅牢に仕上げされた羊毛の製法 | |
| Merrifield et al. | Fiber from peanut protein: I. The production and properties of sarelon | |
| JP2770896B2 (ja) | 交編編地 | |
| JP2001164419A (ja) | 改質セルロース再生繊維の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A sea island fiber fabric and its preparation method Granted publication date: 20230711 Pledgee: Zhejiang Xiaoshan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Jingjiang branch Pledgor: HANGZHOU HUIWEISHI YONGSHENG DYEING & FINISHING CO.,LTD. Registration number: Y2024980000680 |