CN115943258A - 压缩机及压缩机的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机(10)，其特征在于：包括具有筒状的躯干部机壳(21)和端部机壳(22)的机壳(20)、固定部件(50)、通过将所述躯干部机壳(21)与所述固定部件(50)焊接而形成的第一焊接部(Ma)、以及通过将所述躯干部机壳(21)与所述端部机壳(22)焊接而形成的第二焊接部(N)，所述第二焊接部(N)具有重复焊接部分(NB)，所述重复焊接部分(NB)与所述第一焊接部(Ma)沿着所述躯干部机壳(21)的轴向(Z)排列。

Description

压缩机及压缩机的制造方法
技术领域
本公开涉及一种压缩机及压缩机的制造方法。
背景技术
迄今为止，压缩制冷剂的涡旋压缩机已广为人知(例如专利文献1)。
专利文献1所记载的涡旋压缩机包括压缩机构、曲轴、固定部件以及机壳。压缩机构将低温低压的制冷剂气体吸入并压缩，将高温高压的制冷剂气体即压缩制冷剂喷出。曲轴对压缩机构赋予旋转力。固定部件支承着曲轴能够自由旋转。机壳收纳压缩机构、曲轴以及固定部件。机壳由躯干部机壳、上壁部以及底壁部构成。上壁部被焊接在躯干部机壳的上端部。底壁部被焊接在躯干部机壳的下端部。固定部件被点固焊在躯干部机壳上。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报特开2017－25762号公报
发明内容
－发明要解决的技术问题－
然而，在制造涡旋压缩机时，如果躯干部机壳发生变形，则作为产品而出厂的涡旋压缩机在使用时可能发生不良情况。
本公开的目的在于：抑制躯干部机壳发生变形。
－用于解决技术问题的技术方案－
本公开的第一方面以一种压缩机10为对象。压缩机10的特征在于：所述压缩机10包括机壳20、固定部件50、第一焊接部Ma以及第二焊接部N，所述机壳20具有筒状的躯干部机壳21以及设置成覆盖所述躯干部机壳21的端部的开口21a的端部机壳22，所述固定部件50设置在所述机壳20的内部，所述第一焊接部Ma是通过将所述躯干部机壳21与所述固定部件50焊接而形成的，所述第二焊接部N是通过将所述躯干部机壳21与所述端部机壳22沿所述躯干部机壳21的周向D焊接规定长度而形成的，所述第二焊接部N具有重复焊接部分NB，所述重复焊接部分NB是由所述第二焊接部N的一端部与另一端部重叠而形成的，或者是由所述第二焊接部N的端部与其他的所述第二焊接部N的端部重叠而形成的，所述重复焊接部分NB和所述第一焊接部Ma沿着所述躯干部机壳21的轴向Z排列。
在第一方面中，能够使利用第一焊接部Ma确保的刚性有效地作用于重复焊接部分NB。其结果是，能够抑制躯干部机壳21变形。
本公开的第二方面是，在所述第一方面的基础上，其特征在于：与所述第二焊接部N中的除了所述重复焊接部分NB以外的部分相比，所述重复焊接部分NB更隆起或变粗。
在第二方面中，能够确认重复焊接部分NB。
本公开的第三方面是，在所述第一方面或第二方面的基础上，其特征在于：所述第一焊接部Ma以沿着所述躯干部机壳21的周向D等角度间隔地排列的方式存在多个。
在第三方面中，能够抑制固定部件50相对于躯干部机壳21的相对位移。
本公开的第四方面是，在所述第一方面～第三方面中任一方面的基础上，其特征在于：所述第一焊接部Ma以沿着所述躯干部机壳21的轴向Z排列的方式存在多个。
在第四方面中，能够有效地确保重复焊接部分NB的刚性。
本公开的第五方面是，在所述第一方面～第四方面中任一方面的基础上，其特征在于：所述第一焊接部Ma和所述重复焊接部分NB分别存在多个，由多个所述第一焊接部Ma中的任一者与多个所述重复焊接部分NB中的任一者沿着所述躯干部机壳21的轴向Z排列而成的排列结构存在多个，多个所述排列结构沿着所述躯干部机壳21的周向D以等角度间隔排列。
在第五方面中，通过形成多个排列结构，能够有效地抑制躯干部机壳21变形。
本公开的第六方面以一种压缩机10的制造方法为对象。压缩机10的制造方法的特征在于：所述压缩机10的制造方法包括：将固定部件50收纳在筒状的躯干部机壳21的内部的工序；通过将所述躯干部机壳21与所述固定部件50焊接从而形成第一焊接部Ma的工序；以及通过从规定的焊接开始部位沿着所述躯干部机壳21的周向D对所述躯干部机壳21与以覆盖所述躯干部机壳21的端部的开口21a的方式设置的端部机壳22进行焊接，从而在所述躯干部机壳21的整周上将所述躯干部机壳21与所述端部机壳22接合的圆周焊接工序，所述规定的焊接开始部位位于与所述第一焊接部Ma沿着所述躯干部机壳21的轴向Z排列的部位。
在第六方面中，能够使利用第一焊接部Ma确保的刚性有效地作用于重复焊接部分NB。其结果是，能够抑制躯干部机壳21变形。
本公开的第七方面是，在所述第六方面的基础上，其特征在于：所述焊接开始部位包括第一焊接开始部位和第二焊接开始部位，所述圆周焊接工序包括：第一工序，将所述躯干部机壳21的端部与所述端部机壳22从所述第一焊接开始部位沿着所述躯干部机壳21的周向D焊接到规定的第一焊接结束部位为止；以及第二工序，将所述躯干部机壳21的端部与所述端部机壳22从所述第二焊接开始部位沿着所述躯干部机壳21的周向D焊接到规定的第二焊接结束部位为止。
在第七方面中，在圆周焊接工序中，进行将端部机壳22的周向上的一部分与躯干部机壳21接合的第一工序、以及将端部机壳22的周向上的另一部分与躯干部机壳21接合的第二工序。
本公开的第八方面的特征在于：所述第一焊接结束部位与所述第二焊接开始部位一致，所述第二焊接结束部位与所述第一焊接开始部位一致。
在第八方面中，能够通过第一工序和第二工序将躯干部机壳21与端部机壳22在躯干部机壳21的整周上焊接。
附图说明
图1是本发明的实施方式所涉及的涡旋压缩机的剖视图。
图2是图1所示的涡旋压缩机的剖视图的局部放大图。
图3是从躯干部机壳的轴向观察图2所示的涡旋压缩机的示意图。
图4是示出将躯干部机壳与固定部件焊接的步骤的涡旋压缩机的剖视图。
图5是从躯干部机壳的轴向观察图4所示的涡旋压缩机的示意图。
图6是示出将躯干部机壳与第一端部机壳焊接的步骤的涡旋压缩机的剖视图。
图7是从躯干部机壳的轴向观察图6所示的涡旋压缩机的示意图。
图8是表示实验结果的概念图。
具体实施方式
参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，对图中相同或相应的部分标注相同的符号，且不重复进行详细的说明及伴随于此的效果等的说明。
参照图1，对作为本发明的压缩机的一例的涡旋压缩机10进行说明。图1是本发明的实施方式所涉及的涡旋压缩机10的剖视图。涡旋压缩机10设置在蒸气压缩式制冷循环的制冷剂回路(未图示)中，对作为工作流体的制冷剂进行压缩。在制冷剂回路中，由涡旋压缩机10压缩后的制冷剂在冷凝器中冷凝，由减压机构减压，并在蒸发器中蒸发后，被吸入涡旋压缩机10中。
如图1所示，涡旋压缩机10包括机壳20、电动机30、压缩机构40以及固定部件50。
机壳20收纳电动机30、压缩机构40以及固定部件50。机壳20形成为纵向长度较长的圆筒状，并构成为密闭拱顶式机壳。机壳20是金属制的部件。机壳20包括躯干部机壳21、第一端部机壳22以及第二端部机壳23。
躯干部机壳21是两个端部开口的圆筒状的部件。在本实施方式中，涡旋压缩机10设置成躯干部机壳21的轴向Z与上下方向(铅垂方向)平行。躯干部机壳21的轴向Z是躯干部机壳21的轴A所延伸的方向。躯干部机壳21的轴A是通过躯干部机壳21的两个端部的开口21a、23a的中心的假想线。在本实施方式中，将躯干部机壳21的轴向Z中的一侧方向Z1设为上方，将躯干部机壳21的轴向Z中的另一侧方向Z2设为下方。
第一端部机壳22是在下端部具有开口22a的碗状的部件。第一端部机壳22设置在躯干部机壳21的上端部。躯干部机壳21的上端部的开口21a插入到第一端部机壳22的下端部的开口22a中。第一端部机壳22以覆盖躯干部机壳21的上端部的开口21a的方式，气密地焊接在躯干部机壳21的上端部。第一端部机壳22是本发明的端部机壳的一例。第二端部机壳23是在上端部具有开口21b的碗状的部件。第二端部机壳23设置在躯干部机壳21的下端部。躯干部机壳21的下端部的开口23a插入到第二端部机壳23的上端部的开口21b中。第二端部机壳23以覆盖躯干部机壳21的下端部的开口23a的方式，气密地焊接在躯干部机壳21的下端部。
电动机30包括：固定在机壳20上的定子31、以及布置在该定子31的内侧的转子32。驱动轴11贯穿转子32的轴心部而被固定住。电动机30经由变频器装置与电源连接，构成为转速(运转频率)可变。
在第二端部机壳23上形成有贮存润滑油的贮油部24。吸入管12贯穿第一端部机壳22的上部，上述吸入管12用于将制冷剂回路中的制冷剂引入压缩机构40。喷出管13贯穿躯干部机壳21的中央部。
机壳20内的高压制冷剂的压力作用于贮油部24中的润滑油。在躯干部机壳21上连接有喷出管13，在第一端部机壳22上连接有吸入管12和注入管81。另外，位于电动机30的上方的固定部件50、以及位于该固定部件50的上方的压缩机构40固定在躯干部机壳21上。
驱动轴11沿着躯干部机壳21的轴A在上下方向上延伸。驱动轴11具有主轴部14、以及形成在该主轴部14的上端的偏心部15。主轴部14的上部贯穿固定部件50，并且由固定部件50的上部轴承51支承着能够自由旋转。主轴部14的下部由下部轴承25支承着能够自由旋转。下部轴承25固定在躯干部机壳21的内周面上。
在驱动轴11的下端部连结有油泵11a。油泵11a将贮油部24中的油向上方输送。该油经由驱动轴11的供油路16而被供向各轴承25、51和压缩机构40的各滑动部。
固定部件50对驱动轴11进行支承。固定部件50布置在电动机30的上方。上述压缩机构40布置在固定部件50的上方。固定部件50固定在躯干部机壳21上。机壳20的内部被划分为位于固定部件50的下侧的下部空间27、以及位于固定部件50的上侧的上部空间26。在下部空间27中收纳有电动机30，在上部空间26中收纳有压缩机构40。在固定部件50的外周部形成有环状部52，在固定部件50的中央部的上部形成有凹部53。
压缩机构40具有静涡旋盘60和动涡旋盘70，所述静涡旋盘60设置在固定部件50的上侧，所述动涡旋盘70设置在该静涡旋盘60与固定部件50之间。
静涡旋盘60包括：端板61、以及形成在该端板61的正面上的旋涡状(渐开线状)的涡卷62。端板61包括外周壁63，所述外周壁63位于外周侧并形成为与涡卷62相连。静涡旋盘60的涡卷62的顶端面与外周壁63的顶端面形成为大致齐平。
动涡旋盘70包括：端板71、形成在该端板71的正面上的旋涡状(渐开线状)的涡卷72、以及形成在端板71的背面中心部的凸缘部73。并且，驱动轴11的偏心部15插入凸缘部73的内侧空间73a中，从而将驱动轴11与凸缘部73连结。
动涡旋盘70被设置成涡卷72与静涡旋盘60的涡卷62啮合。并且，压缩机构40利用静涡旋盘60和动涡旋盘70形成压缩室41。
在静涡旋盘60的外周壁63形成有吸入口63a，该吸入口63a与吸入管12的流出端连接。另外，在静涡旋盘60的端板61的中央形成有喷出口65。另外，在静涡旋盘60的背面上形成有高压腔66，喷出口65朝着该高压腔66开口。在高压腔66中设置有打开和关闭喷出口65的喷出阀67。喷出阀67由簧片阀构成，所述簧片阀在压缩室的喷出压力超过规定值时打开喷出口65。另外，在静涡旋盘60和固定部件50形成有将高压腔66中的喷出制冷剂送往下部空间27侧的制冷剂通路(省略图示)。也就是说，下部空间27处于与制冷剂的喷出压力对应的高压环境。
在固定部件50的环状部52的上侧形成有动涡旋盘70的自转阻止部件46。自转阻止部件46例如由十字头联轴节构成。作为自转阻止部件46的十字头联轴节设置在固定部件50的环状部52的上表面上，且滑动自如地嵌入动涡旋盘70的端板71和固定部件50中。
涡旋压缩机10具有中压引入路80。中压引入路80由注入管81和注入口82构成。注入管81沿轴向贯通静涡旋盘60的端板61，并与注入口82连通。也就是说，中压引入路80与压缩机构40的压缩中途的压缩室41连通。在注入管81上设置有止回阀(省略图示)。止回阀构成逆流防止机构，所述逆流防止机构允许制冷剂从注入管81向压缩室41流动，且禁止制冷剂从压缩机构40的压缩室41向注入管81侧流动。
参照图1，对涡旋压缩机10的动作进行说明。
如图1所示，如果向电动机30供电，则压缩机构40的动涡旋盘70被驱动而进行旋转。由于利用自转阻止部件46阻止动涡旋盘70自转，因而动涡旋盘70以驱动轴11的轴心为中心进行偏心运动。伴随着动涡旋盘70的偏心运动，压缩室41的容积随着接近中心而收缩。由此，吸入管12中的低压制冷剂从吸入口63a流入压缩室41，并在该压缩室41中被压缩。在压缩室41中被压缩后的制冷剂经由喷出口65被喷出到高压腔66中。高压腔66中的高压气态制冷剂经由静涡旋盘60和固定部件50的通路流到下部空间27中。下部空间27中的制冷剂经由喷出管13向机壳20的外部喷出。
在涡旋压缩机10运转时，下部空间27的内部被保持为高压的压力状态，高压作用于贮油部24中的润滑油。贮油部24中的润滑油从驱动轴11的供油路16的下端朝向上端流动，并从驱动轴11的偏心部15的上端开口流出到动涡旋盘70的凸缘部73的内侧空间73a中。被供给到凸缘部73的油对凸缘部73与驱动轴11的偏心部15之间的滑动面进行润滑。
接下来，参照图1～图3，对涡旋压缩机10的结构进一步进行说明。图2是图1所示的涡旋压缩机10的剖视图的局部放大图。图3是从躯干部机壳21的轴向Z观察图2所示的涡旋压缩机10的示意图。
如图1和图2所示，第一端部机壳22位于躯干部机壳21的上部。躯干部机壳21的内部空间与第一端部机壳22的内部空间连通。
静涡旋盘60的上侧部分位于第一端部机壳22的内部。静涡旋盘60的下侧部分位于躯干部机壳21的内部。静涡旋盘60的下侧部分的外周面60a与躯干部机壳21的内周面21c相对。在静涡旋盘60的外周面60a与躯干部机壳21的内周面21c之间形成有间隙C。
固定部件50布置在躯干部机壳21的内部。固定部件50布置在静涡旋盘60的下方。固定部件50的外周面50a与躯干部机壳21的内周面21c相对。在固定部件50的外周面50a上形成有凹部。用于将躯干部机壳21与固定部件50焊接的焊接销Pa被压入凹部中。焊接销Pa例如由适合作为焊接母材的低碳钢形成。
如图2和图3所示，焊接销Pa以沿着躯干部机壳21的周向D等角度间隔地排列的方式存在多个。另外，焊接销Pa以沿着躯干部机壳21的轴向Z排列的方式存在多个。
在本实施方式中，为了将躯干部机壳21与固定部件50焊接，使用了八个焊接销Pa。
如图2和图3所示，在本实施方式中，四个焊接销组P沿着躯干部机壳21的周向D以90度间隔排列。各焊接销组P由沿着躯干部机壳21的轴向Z排列的两个焊接销Pa构成。
接下来，参照图4和图5，对制造涡旋压缩机10时将躯干部机壳21与固定部件50焊接的步骤进行说明。图4是示出将躯干部机壳21与固定部件50焊接的步骤的涡旋压缩机10的剖视图。图5是从躯干部机壳21的轴向Z观察图4所示的涡旋压缩机10的示意图。
如图4和图5所示，将焊接销Pa压入固定部件50中，然后将固定部件50收纳在躯干部机壳21的内部。需要说明的是，在将固定部件50收纳在躯干部机壳21中之前，电动机30和驱动轴11已经被收纳在躯干部机壳21中。接下来，将固定部件50与躯干部机壳21的在轴向Z、躯干部机壳21的周向D、以及躯干部机壳21的径向上的相对位置分别对位成与涡旋压缩机10的产品完成时的状态相同。
在固定部件50已相对于躯干部机壳21被对位的状态下，从躯干部机壳21的外侧对躯干部机壳21的与焊接销Pa相对的部分照射激光LS1。激光LS1以点状照射在躯干部机壳21的与多个焊接销Pa中的每个焊接销Pa相对的部分。由此，通过躯干部机壳21和焊接销Pa熔融并凝固，躯干部机壳21与固定部件50被焊接在一起。
在躯干部机壳21与固定部件50被焊接在一起的部位(照射了激光LS1的部位)形成有第一焊接部Ma。
第一焊接部Ma是由将躯干部机壳21与固定部件50焊接时熔融的部件凝固而成的。第一焊接部Ma以点状形成在每个焊接销Pa的设置部位。第一焊接部Ma沿着躯干部机壳21的周向D以等角度间隔存在多个。另外，第一焊接部Ma以沿着躯干部机壳21的轴向Z排列的方式存在多个。
在本实施方式中，使用了八个焊接销Pa，与八个焊接销Pa对应地形成有八个第一焊接部Ma。
在本实施方式中，由八个第一焊接部Ma构成四个第一焊接部组M。各第一焊接部组M由沿着躯干部机壳21的轴向Z排列的两个第一焊接部Ma构成。四个第一焊接部组M沿着躯干部机壳21的周向D以90度间隔排列。
在四个第一焊接部组M中包括第一焊接部组M1和第一焊接部组M2。第一焊接部组M1与第一焊接部组M2沿着躯干部机壳21的周向D彼此隔开180度的间隔布置。
如上所述，在本实施方式中，躯干部机壳21与固定部件50通过四个第一焊接部组M被焊接。
接下来，参照图6和图7，对制造涡旋压缩机10时将躯干部机壳21与第一端部机壳22焊接的步骤进行说明。图6是示出将躯干部机壳21与第一端部机壳22焊接的步骤的涡旋压缩机10的剖视图。图7是从躯干部机壳21的轴向Z观察图6所示的涡旋压缩机10的示意图。
需要说明的是，在图6中，实际上由于第一焊接部Ma的形成，因此焊接销Pa已经熔融。但是，为了通过与焊接销Pa的位置进行比较来简洁地表现出第一焊接部Ma的位置，在图6中故意保留了焊接销Pa的图示。
在通过将躯干部机壳21与固定部件50焊接而形成第一焊接部Ma后(参照图4和图5)，在固定部件50的上方依次设置自转阻止部件46、动涡旋盘70以及静涡旋盘60。静涡旋盘60通过未图示的螺栓与固定部件50紧固。然后，以覆盖躯干部机壳21的端部的方式设置第一端部机壳22，并将躯干部机壳21与第一端部机壳22焊接。
如图6和图7所示，在躯干部机壳21的上端部插入到第一端部机壳22的下端部的开口22a中，已将躯干部机壳21的上端部与第一端部机壳22的下端部连结的状态下，对躯干部机壳21与第一端部机壳22的连结部分照射激光LS2。
对躯干部机壳21与第一端部机壳22的连结部分进行说明。
躯干部机壳21与第一端部机壳22的连结部分表示成为躯干部机壳21的上端部与第一端部机壳22的下端部之间的接缝的部分。躯干部机壳21与第一端部机壳22的连结部分沿着躯干部机壳21的周向D形成为环状。
在躯干部机壳21与第一端部机壳22的连结部分设有第一规定部位H1和第二规定部位H2。第一规定部位H1和第二规定部位H2分别位于与多个焊接销组P中的任一者沿着躯干部机壳21的轴向Z排列的部位。在本实施方式中，第一规定部位H1位于与第一焊接部组M1沿着轴向Z排列的部位，第二规定部位H2位于与第一焊接部组M2沿着轴向Z排列的部位。换句话说，在本实施方式中，从躯干部机壳21的轴向Z观察时，第一规定部位H1在躯干部机壳21的周向D上的位置与第一焊接部组M1实质上一致，第二规定部位H2在躯干部机壳21的周向D上的位置与第一焊接部组M2实质上一致。
关于对躯干部机壳21与第一端部机壳22的连结部分照射激光LS2的步骤进行说明。
激光LS2包括第一激光LS21和第二激光LS22。
第一激光LS21在从第一规定部位H1开始照射后，朝向躯干部机壳21的周向D上的一侧方向D1移动，然后，连续地照射至第二规定部位H2。第二规定部位H2在躯干部机壳21的周向D上与第一规定部位H1相隔180°。
第二激光LS22在从第二规定部位H2开始照射后，朝向躯干部机壳21的周向D上的一侧方向D1移动，然后，连续地照射到第一规定部位H1。
躯干部机壳21与第一端部机壳22的连结部分中的半周部分被第一激光LS21焊接，连结部分中的其余的半周部分被第二激光LS22焊接。
在由第一激光LS21和第二激光LS22各自焊接的焊接部位形成有第二焊接部N。
第二焊接部N是通过将躯干部机壳21与第一端部机壳22沿躯干部机壳21的周向D焊接规定长度而形成的。根据后述的重复焊接部分NB的位置决定规定长度。
第二焊接部N是将躯干部机壳21与第一端部机壳22的连结部分焊接时熔融的部件凝固而成的。在本实施方式中，躯干部机壳21的上端部与第一端部机壳22的下端部熔融并凝固，由此形成第二焊接部N。
以下，将形成在被第一激光LS21照射的部位的第二焊接部N记载为第二焊接部N1。将形成在被第二激光LS22照射的部位的第二焊接部N记载为第二焊接部N2。
第二焊接部N1形成为大致半圆弧状。第二焊接部N1形成在如下区域：该区域位于从第一规定部位H1开始朝向躯干部机壳21的周向D上的一侧方向D1延伸到第二规定部位H2为止的区间。
第二焊接部N2形成为大致半圆弧状。第二焊接部N2形成在如下区域：该区域位于从第二规定部位H2开始朝向躯干部机壳21的周向D上的一侧方向D1延伸到第一规定部位H1为止的区间。
当第二焊接部N2形成时，在激光LS2重复照射的部位形成重复焊接部分NB。与第二焊接部N2上的除了重复焊接部分NB以外的部分相比，重复焊接部分NB更隆起或变粗。由此，作业人员能够容易地确认重复焊接部分NB的位置。需要说明的是，从躯干部机壳21的径向观察时，在第二焊接部N2的端部彼此重合的情况下，重复焊接部分NB隆起，在第二焊接部N2的端部彼此不重合而是该端部彼此的位置错开的情况下，重复焊接部分NB变粗。
在本实施方式中，重复焊接部分NB包括重复焊接部分NB1和重复焊接部分NB2。
重复焊接部分NB1是第二焊接部N1的焊接开始部位与第二焊接部N2的焊接结束部位重合的部分。在本实施方式中，重复焊接部分NB1形成在第一规定部位H1。
重复焊接部分NB2是第二焊接部N1的焊接结束部位与第二焊接部N2的焊接开始部位重合的部分。在本实施方式中，重复焊接部分NB2形成在第二规定部位H2。
在本实施方式中，重复焊接部分NB1与重复焊接部分NB2形成在沿着躯干部机壳21的周向D彼此隔开180度间隔的部位。
重复焊接部分NB1和重复焊接部分NB2分别形成在与多个第一焊接部组M中的任一者沿着躯干部机壳21的轴向Z排列的部位。在本实施方式中，重复焊接部分NB1与第一焊接部组M1沿着躯干部机壳21的轴向Z排列，重复焊接部分NB2与第一焊接部组M2沿着躯干部机壳21的轴向Z排列。换句话说，在本实施方式中，从躯干部机壳21的轴向Z观察时，重复焊接部分NB1在躯干部机壳21的周向D上的位置与第一焊接部组M1实质上一致，重复焊接部分NB2在躯干部机壳21的周向D上的位置与第二焊接部组M2实质上一致。
所谓沿着躯干部机壳21的轴向Z排列，换句话说，是表示从躯干部机壳21的轴向Z观察时，在躯干部机壳21的周向D上的转动角度相同。
以下，有时将多个重复焊接部分NB中的任一者和多个第一焊接部Ma中的任一者沿着躯干部机壳21的轴向Z排列的结构记载为排列结构。该排列结构存在多个，多个排列结构沿着躯干部机壳21的周向D以等角度间隔排列。在本实施方式中，两个排列结构沿着躯干部机壳21的周向D隔开180度间隔排列。本实施方式的两个排列结构由第一排列结构和第二排列结构构成，所述第一排列结构由重复焊接部分NB1和第一焊接部组M1构成，所述第二排列结构由重复焊接部分NB2和第一焊接部组M2构成。
如上所述，躯干部机壳21与第一端部机壳22通过被第二焊接部N1、N2焊接，从而在躯干部机壳21的整周上接合。另外，当躯干部机壳21与第一端部机壳22通过第二焊接部N1、N2被焊接时，形成上述重复焊接部分NB与第一焊接部Ma的排列结构。
参照图8，对实验结果进行说明，该实验是为了考察在制造涡旋压缩机10时躯干部机壳21的收缩而进行的。图8是表示实验结果的概念图。本申请发明人通过进行实验，取得了图8表示的实验结果。
首先，对本申请发明人进行该实验的背景进行说明。
在将涡旋压缩机10小型化的情况下，为了兼顾缩小涡旋压缩机10的尺寸和确保密封性这两方面，可以考虑将静涡旋盘60的外周面60a与躯干部机壳21的内周面21c之间的间隙C(参照图2)设计得较小。然而，在将间隙C设计得较小的情况下，如果因在制造涡旋压缩机10时躯干部机壳21收缩而导致间隙C小于预定的尺寸，则静涡旋盘60的外周面60a与躯干部机壳21的内周面21c容易发生接触。如果静涡旋盘60的外周面60a与躯干部机壳21的内周面21c接触，则在使用涡旋压缩机10时，会出现发生异响、静涡旋盘60变形等不良情况。因此，本申请发明人为了弄清在制造涡旋压缩机10时躯干部机壳21收缩的原因并进一步找出解决方案，从而进行了该实验。
接下来，参照图8对实验结果进行说明。
本申请发明人对两个躯干部机壳21中的一个躯干部机壳21采用第一条件形成了第二焊接部N。另外，本申请发明人对两个躯干部机壳21中的另一个躯干部机壳21采用第二条件形成了第二焊接部N。然后，本申请发明人进行了比较各躯干部机壳21的收缩程度的实验。
以下，将采用第一条件形成的第二焊接部N记载为第二焊接部NA1，将采用第二条件形成的第二焊接部N记载为第二焊接部NA2。
第一条件表示如下条件：以使第一焊接部Ma与第二焊接部NA1的重复焊接部分NB沿着躯干部机壳21的轴向Z排列的方式，形成第二焊接部NA1。
第二条件表示如下条件：以使第一焊接部Ma与第二焊接部NA2的重复焊接部分NB不会沿着躯干部机壳21的轴向Z排列的方式，形成第二焊接部NA2。在本次实验中，第二焊接部NA2的重复焊接部分NB形成在相对于第一焊接部Ma而言在躯干部机壳21的周向D上隔开45度的部位。
在图8中，用虚线表示的外形G是从躯干部机壳21的轴向Z观察到的、第二焊接部N形成前(收缩前)的躯干部机壳21的外周部形状的简图。需要说明的是，在图8中，为了方便，将外形G示为多边形，但实际上，外形G大致为圆形。另外，在图8中，表示出了外形G1、G2相对于外形G的变形量，但该变形量是夸张示出的。
用粗线表示的外形G1是从躯干部机壳21的轴向Z观察到的、利用第一条件形成第二焊接部NA1后的躯干部机壳21的外周部的形状的简图。需要说明的是，在图8中，为了方便图示，将第二焊接部NA1图示在外形G1的外侧。然而，实际上，从躯干部机壳21的轴向Z观察时，第二焊接部NA1具有与外形G1大致重合的形状。在该情况下，第二焊接部NA1的重复焊接部分NB与外形G1中的形成有第一焊接部Ma的部分大致重合。
用细线表示的外形G2是从躯干部机壳21的轴向Z观察到的、利用第二条件形成第二焊接部NA2后的躯干部机壳21的外周部的形状的简图。需要说明的是，在图8中，为了方便图示，将第二焊接部NA2图示在外形G2的外侧。然而，实际上，从躯干部机壳21的轴向Z观察时，第二焊接部NA2具有与外形G2大致重合的形状。在该情况下，第二焊接部NA2的重复焊接部分NB与外形G2中的朝向躯干部机壳21的径向内侧凹陷的凹部G21大致重合。
如图8所示，与外形G相比，外形G1和外形G2这两者都发生了收缩。因此，本申请发明人发现：在形成第二焊接部NA1、NA2时，躯干部机壳21会因焊接时的热而收缩。
另外，在重复焊接部分NB，由于被双重加热，因此与其他的焊接部分(被单一加热的部分)相比，被施加多余的热。因此，本申请发明人发现：在重复焊接部分NB的附近部分，作用于躯干部机壳21的收缩力变大(参照躯干部机壳21的凹部G21)。
如图8所示，在外形G1和外形G2这两者的第一焊接部Ma的附近部分，相对于外形G的收缩程度小。因此，本申请发明人发现：第一焊接部Ma作为确保躯干部机壳21的刚性的加强部件发挥了作用。
所谓第一焊接部Ma作为加强部件发挥作用，换句话说，是表示焊接销Pa作为加强部件发挥作用。
如图8所示，与采用上述第二条件形成的外形G2相比，采用上述第一条件形成的外形G1相对于外形G的收缩程度更小。因此，本申请发明人发现：与采用上述第二条件相比，采用上述第一条件时，能够使利用第一焊接部Ma确保的刚性更有效地作用于收缩力变大的重复焊接部分NB，来更有效地抑制躯干部机壳21的收缩。
－本实施方式的效果－
以上，如参照图1～图8进行说明的那样，重复焊接部分NB与第一焊接部Ma沿着躯干部机壳21的轴向Z排列(参照图6)。因此，能够使利用第一焊接部Ma确保的刚性有效地作用于重复焊接部分NB。其结果是，能够抑制躯干部机壳21的变形，因此能够有效地确保静涡旋盘60的外周面60a与躯干部机壳21的内周面21c之间的间隙C(参照图2)。
另外，通过以重复焊接部分NB与第一焊接部Ma沿着躯干部机壳21的轴向Z排列的方式形成重复焊接部分NB，从而在形成了第二焊接部N时，能够抑制在形成有重复焊接部分NB的部分(被双重焊接的部分)的躯干部机壳21的收缩程度与其他部分(被单一焊接的部分)的躯干部机壳21的收缩程度之间产生差异。其结果是，能够使躯干部机壳21的收缩程度(应变)在躯干部机壳21的整周上为大致恒定的大小，而与是否是形成有重复焊接部分NB的部分无关。
另外，如图7所示，通过同时进行照射第一激光LS21来形成第二焊接部N1的处理、以及照射第二激光LS22来形成第二焊接部N2的处理，从而能够缩短将躯干部机壳21与第一端部机壳22焊接所需的时间。其结果是，能够高效地进行躯干部机壳21与第一端部机壳22的焊接。
以上对实施方式和变形例进行了说明，但应理解的是可以在不脱离权利要求书的主旨和范围的情况下，对其形态和具体情况进行各种改变(例如(1)～(5))。只要不影响本公开的对象的功能，还可以对上述实施方式和变形例适当地进行组合或替换。
(1)在本实施方式中，形成有八个第一焊接部Ma(参照图4和图5)。但是，第一焊接部Ma的个数并无特别限定。例如，也可以形成除了八个以外的多个第一焊接部Ma。
另外，也可以形成一个第一焊接部Ma。在该情况下，在相对于一个第一焊接部Ma而言沿着躯干部机壳21的轴向Z排列的部位形成重复焊接部分NB。另外，在该情况下，形成一个第二焊接部N。该一个第二焊接部N的焊接开始部位和焊接结束部位都成为重复焊接部分NB，且该一个第二焊接部N形成为沿周向D绕躯干部机壳21与第一端部机壳22的连结部分一周。
(2)在本实施方式中，多个第一焊接部Ma形成为沿着躯干部机壳21的周向D以等角度间隔(90度间隔)排列(参照图5)。由此，多个第一焊接部Ma以躯干部机壳21的轴A为中心对称地形成，因此能够有效地确保涡旋压缩机10的重量平衡。其结果是，能够抑制固定部件50相对于躯干部机壳21的相对位移。
但是，本发明不限定于此。多个第一焊接部Ma中相邻的第一焊接部Ma彼此之间的在周向D上的间隔并无特别限定，也可以不是等间隔。其结果是，能够提高涡旋压缩机10的设计自由度。
(3)在本实施方式中，在第一焊接部组M中，构成为两个第一焊接部Ma沿着躯干部机壳21的轴向Z排列(参照图6)。由此，能够有效地确保第一焊接部Ma作为加强部件的功能。但是，本发明不限定于此。
在第一焊接部组M中，也可以构成为三个以上的第一焊接部Ma沿着躯干部机壳21的轴向Z排列。由此，能够有效地确保躯干部机壳21的刚性。另外，第一焊接部组M也可以由一个第一焊接部Ma构成。由此，能够迅速地进行将躯干部机壳21与固定部件50焊接的处理。
(4)在本实施方式中，通过将焊接销Pa压入固定部件50中并使焊接销Pa熔融，从而将躯干部机壳21与固定部件50焊接在一起。但是，本发明不限定于此。例如，也可以通过在躯干部机壳21上的与固定部件50相对的部位形成通孔，将熔融的第一焊料供给到通孔中，并使供给的第一焊料凝固，从而将躯干部机壳21与固定部件50焊接在一起。在该情况下，凝固后的第一焊料构成第一焊接部Ma。
(5)在本实施方式中，通过利用激光LS2使躯干部机壳21与第一端部机壳22的连结部分熔融并凝固，从而将躯干部机壳21与第一端部机壳22焊接。但是，本发明不限定于此。也可以通过对躯干部机壳21与第一端部机壳22的连结部分供给熔融的第二焊料，并使供给的第二焊料凝固，从而将躯干部机壳21与第一端部机壳22焊接。在该情况下，凝固后的第二焊料构成第二焊接部N。
－产业实用性－
如上所述，本公开对于压缩机及压缩机的制造方法是有用的。
－符号说明－
10 压缩机
20 机壳
21 躯干部机壳
21a 开口
22第一端部机壳(端部机壳)
50 固定部件
60 压缩机构
D 周向
Ma 第一焊接部
N 第二焊接部
NB 重复焊接部分
Z 轴向

Claims (8)

1.一种压缩机，其特征在于：所述压缩机包括机壳(20)、固定部件(50)、第一焊接部(Ma)以及第二焊接部(N)，
所述机壳(20)具有筒状的躯干部机壳(21)以及设置成覆盖所述躯干部机壳(21)的端部的开口(21a)的端部机壳(22)，
所述固定部件(50)设置在所述机壳(20)的内部，
所述第一焊接部(Ma)是通过将所述躯干部机壳(21)与所述固定部件(50)焊接而形成的，
所述第二焊接部(N)是通过将所述躯干部机壳(21)与所述端部机壳(22)沿所述躯干部机壳(21)的周向(D)焊接规定长度而形成的，
所述第二焊接部(N)具有重复焊接部分(NB)，所述重复焊接部分(NB)是由所述第二焊接部(N)的一端部与另一端部重叠而形成的，或者是由所述第二焊接部(N)的端部与其他的所述第二焊接部(N)的端部重叠而形成的，
所述重复焊接部分(NB)和所述第一焊接部(Ma)沿着所述躯干部机壳(21)的轴向(Z)排列。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：
与所述第二焊接部(N)中的除了所述重复焊接部分(NB)以外的部分相比，所述重复焊接部分(NB)更隆起或变粗。
3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于：
所述第一焊接部(Ma)以沿着所述躯干部机壳(21)的周向(D)等角度间隔地排列的方式存在多个。
4.根据权利要求1到3中任一项权利要求所述的压缩机，其特征在于：
所述第一焊接部(Ma)以沿着所述躯干部机壳(21)的轴向(Z)排列的方式存在多个。
5.根据权利要求1到4中任一项权利要求所述的压缩机，其特征在于：
所述第一焊接部(Ma)和所述重复焊接部分(NB)分别存在多个，
由多个所述第一焊接部(Ma)中的任一者与多个所述重复焊接部分(NB)中的任一者沿着所述躯干部机壳(21)的轴向(Z)排列而成的排列结构存在多个，
多个所述排列结构沿着所述躯干部机壳(21)的周向(D)以等角度间隔排列。
6.一种压缩机的制造方法，其特征在于：所述压缩机的制造方法包括：将固定部件(50)收纳在筒状的躯干部机壳(21)的内部的工序；
通过将所述躯干部机壳(21)与所述固定部件(50)焊接从而形成第一焊接部(Ma)的工序；以及
通过从规定的焊接开始部位沿着所述躯干部机壳(21)的周向(D)对所述躯干部机壳(21)与以覆盖所述躯干部机壳(21)的端部的开口(21a)的方式设置的端部机壳(22)进行焊接，从而在所述躯干部机壳(21)的整周上将所述躯干部机壳(21)与所述端部机壳(22)接合的圆周焊接工序，
所述规定的焊接开始部位位于与所述第一焊接部(Ma)沿着所述躯干部机壳(21)的轴向(Z)排列的部位。
7.根据权利要求6所述的压缩机的制造方法，其特征在于：
所述焊接开始部位包括第一焊接开始部位和第二焊接开始部位，
所述圆周焊接工序包括：
第一工序，将所述躯干部机壳(21)的端部与所述端部机壳(22)从所述第一焊接开始部位沿着所述躯干部机壳(21)的周向(D)焊接到规定的第一焊接结束部位为止；以及
第二工序，将所述躯干部机壳(21)的端部与所述端部机壳(22)从所述第二焊接开始部位沿着所述躯干部机壳(21)的周向(D)焊接到规定的第二焊接结束部位为止。
8.根据权利要求7所述的压缩机的制造方法，其特征在于：
所述第一焊接结束部位与所述第二焊接开始部位一致，
所述第二焊接结束部位与所述第一焊接开始部位一致。
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