CN115940531A - 生产有源部件的方法、旋转电机有源部件和旋转电机 - Google Patents

Abstract

一种用于生产旋转电机(101)的有源部件(1)的方法，包括以下步骤：提供用于有源部件(1)的芯(2)和插入该芯(2)的成型导体(6)，在每种情况下连接两个端面(9)至彼此；和通过沿具有轨迹(15)的图案引导的激光束焊接各对(10)端面(9)。

Description

生产有源部件的方法、旋转电机有源部件和旋转电机

技术领域

本发明涉及一种用于生产旋转电机的有源部件的方法，包括以下步骤：提供用于有源部件的芯和插入该芯的成型导体，其中该芯具有端侧、与该端侧相反定位的另一端侧、和多个槽，该多个槽沿圆周方向布置且所述成型导体布置在其中，其中成型导体从端侧延伸至另一端侧且每个都具有自由端，该自由端在端侧处突出且具有端面；在每种情况下将两个端面彼此连接，使得两个端面形成一对，各成型导体的端面的边缘包括内边缘部分和外边缘部分，其中各对的一个成型导体的端面的内边缘部分沿该对的另一成型导体的端面的内边缘部分延伸，且边界区域在内边缘部分之间延伸；和通过激光束焊接各对端面，该激光束沿具有轨迹的图案被在一区域上引导，外边缘部分位于该区域的边缘上且该区域包括边界区域。

此外，本发明涉及旋转电机的有源部件和旋转电机。

背景技术

WO2019/159737A1公开了插入芯中的线圈段。线圈段的端部相互连接，形成具有边界的区域的端部表面受到激光照射并焊接。激光被在矩形轨迹上引导。

焊接插入芯的成型导体的端部时，必须要形成具有良好导电性的稳定焊接接头。

此外，输入端面的能量应尽可能低，以防止被涂层成型导体的涂层熔化。

发明内容

本发明的目的在于指定一种与现有技术相比的改进的用于生产用于旋转电机的有源部件的方法。

根据本发明，该目的是在一开始就提到的那种方法的情况下实现的，其中激光束在该区域上的能量通过沿相对于沿边界区域或垂直于边界区域延伸的对称线不对称的图案引导而输入到对中。

根据本发明的生产用于旋转电机的有源部件的方法包括提供用于有源部件的芯和成型导体的步骤。成型导体被插入芯中。芯具有一端侧。芯具有另一端侧。该另一端侧与该端侧相对定位。该芯还具有多个槽。槽被沿圆周方向布置。成型导体布置在槽中。成型导体从端侧延伸到另一端侧。成型导体每个具有一自由端。自由端在端侧处突出。自由端具有一端面。根据本发明的方法还包括在每种情况下将两个端面彼此连接，从而使两个端面形成一对的步骤。各成型导体的端面的边缘包括内边缘部分和外边缘部分。其中各对的成型导体的端面的内边缘部分沿该对的另一成型导体的端面的内边缘部分延伸。边界区域在内边缘部分之间延伸。根据本发明的方法还包括通过激光束焊接各对端面的步骤。激光束被沿一图案在一区域上引导。图案具有轨迹。外边缘部分位于该区域的边缘上。区域包括边界区域。

通过沿相对于对称线不对称的图案引导，激光束的能量被输入到该区域上。对称线沿边界区域或垂直于边界区域。由于根据本发明提出的非对称能量分布，到成型导体的自由端的能量输入可适应于所述成型导体的几何，以使得该区域的角部以及该区域的边缘和中心都可被以尽可能优化的方式熔化。由此，可形成有效利用端部材料的焊接区域或焊珠。

芯可优选地由彼此电绝缘的大量分层的层叠件和/或单独层叠件形成。在这方面，芯也可以称为层叠芯。槽可以设计为通过芯的贯通开口，其从端侧延伸到另一端侧。成型导体优选由铜制成。成形导体可设计为多弯曲导线，尤其是具有U形或V形。成型导体可以有另一自由端，该另一自由端与自由端相对定位，并从端侧突出，也具有一端面。自由端优选地从端侧处的不同槽中伸出。一个或多个电流路径优选地通过焊接不同成型导体至彼此而形成。电流路径被设计为产生磁场以在励磁过程中产生旋转电机的电动势。成型导体在该自由端或各自由端可以有矩形或倒圆矩形横截面。横截面可具有彼此相对定位的两个长边和彼此相对定位的两个窄边。端面优选地被以一方式焊接，即成对的成型导体的各长边彼此面对。该区域可以至少部分地由不相互面对的长边和/或窄边限定。边界区域典型地有内边缘部分之间的间隙或内边缘部分的接触部形成。成型导体可以具有围绕成型导体的导电材料的外部电绝缘表面层。可以设置，导电材料在自由端或自由端们处暴露，以使得在焊接过程中表层不会被激光束损坏。

在根据本发明的方法的优选改进中，图案进一步具有第二轨迹。在这方面，上述轨迹也可以被称为或视为第一轨迹。

尤其可以通过第二轨迹相对于对称线与第一轨迹不对称地延伸来实现不对称功率分配。

在根据本发明的方法的情况下，还可以规定图案具有第三轨迹。为了充分熔化位于第一和第二轨迹之外的区域，可以设置围绕第一和第二轨迹的第三轨迹。

作为替代方案，第三轨迹可以在第一和第二轨迹之间延伸，而不会重叠。在这种情况下，连接第一轨迹和第二轨迹的假想连接线可以与第三轨迹相交一次或两次。

第三轨迹可以有起点和终点，特别沿起点和终点之间的直线延伸。然而，第三轨迹也可能是闭合轨迹。

第一轨迹可以以闭合方式延伸。第二轨迹特别地以圆形、椭圆形或矩形方式延伸。作为替代或补充，第二轨迹可以以封闭方式延伸。第二轨迹则可以以圆形、椭圆形或矩形的方式延伸。

闭合轨迹可以有起点和终点。起点和终点可以相同。起点和终点也可能不同，轨迹也可能部分重叠。

第一轨迹和第二轨迹可能在对称线的不同侧延伸。因此，能量输入可以分布在对称线的两侧。第一轨迹和第二轨迹特别优选地另外延伸在垂直地、特别是中心地分割对称线的线的不同侧。因此，第一和第二轨迹可以有效地覆盖两个对角相对的角部区域。换句话说，第一条和第二轨迹可以在对角相对的区域的象限中延伸。

根据特别改进，规定第二轨迹以封闭方式在对称线的两侧延伸，且第一轨迹特别是对角地在第二轨迹内延伸且与对称线相交。第一轨迹则可以以封闭的方式延伸(如上所述)，或者具有起点和终点，特别是沿起点和终点之间的直线延伸。

作为使用闭合轨迹的替代方案，可以规定第一和第二轨迹各自具有不同的起点和终点。

因此，第一和第二轨迹可都在所述区域上描绘拱形曲线，特别是圆弧、椭圆弧、抛物线或双曲线。做为替代，第一和第二轨迹可以都具有或包含第一到第三直线部分，其中第一直线部分从起点延伸，第三直线部分沿终点方向延伸，第二直线部分将第一直线部分连接到第三直线部分。第二直线部分可以与第一直线部分和第三直线部分形成直角。第二直线部分也可以与第一直线部分和第三直线部分形成大于90°的各自角度，例如至少100°，优选至少120°，尤其优选至少130°。

在一种开发例中，规定第一轨迹和第二轨迹关于一直线镜像对称延伸，该直线相对于对称线平移。作为对于轨迹的非对称路径的一种替代方案或附加方案，还可以规定沿第一轨迹的激光束的能量强度大于或小于沿第二轨迹的能量强度。

根据进一步的细化，在根据本发明的方法的情况下，可以规定轨迹具有起点和终点，两者不同，并且在起点和终点之间相交对称线至少两次，优选至少四次。轨迹的路径尤其可以是曲折的。在一个开发例中，第二轨迹可以有起点和终点，两者不同，并且完全在对称线的一侧延伸，特别是沿直线延伸。此外，该图案还可以有第三轨迹，该轨迹有起点和与之不同的终点，并且完全在第二轨迹不在其上延伸的对称线一侧延伸，特别是沿直线延伸。沿第二和/或第三轨迹的激光束的能量强度可以大于沿第一轨迹的能量强度。

在根据本发明的方法中，可以使用产生激光束的激光装置，该激光装置具有停用状态，其中激光束被关闭或具有不足以熔化材料的功率，以及激活状态，其中激光束可以熔化成形导体的材料。这里，焊接步骤可以包括针对各个轨迹的以下步骤：在停用状态下将读取器设备与轨迹的起点对齐；在激光装置激活状态下，引导激光束从起点沿轨迹到达轨迹的终点；其中，当激光装置与轨迹的起点对准时，在对准和引导之间，激光装置从停用状态转变到的激活状态，当引导到达轨迹的终点时，从激活状态转变到停用状态。

有源部件可以是定子或转子。是转子是尤其外部励磁的。转子也可以永久励磁。本发明所基于的目的通过旋转电机的有源部件进一步实现，该有源部件通过根据本发明的方法获得和/或包括：芯和插入该芯的成型导体，其中该芯具有端侧、与该端侧相反定位的另一端侧、和多个槽，该多个槽沿圆周方向布置且所述成型导体布置在其中，其中成型导体从端侧延伸至另一端侧且每个都具有自由端，该自由端在端侧处突出且具有端面，其中在每种情况下两个端面被彼此连接，以使得该两个端面形成一对，其中各成型导体的端面的边缘包括内边缘部分和外边缘部分，其中各对的一个成型导体的端面的内边缘部分沿该对的另一成型导体的端面的内边缘部分延伸，且边界区域在内边缘部分之间延伸，其中通过激光束焊接各对端面，该激光束沿具有轨迹的图案被在一区域上引导，外边缘部分位于该区域的边缘上且该区域包括边界区域。其中通过沿相对于沿边界区域或垂直于边界区域延伸的对称线非对称的图案引导，区域上的激光束的能量被输入到各对中。

本发明的目的是通过旋转电机进一步实现的，旋转电机包括根据本发明的第一有源部件和第二有源部件，特别是根据本发明，其中该电机被配置为驱动车辆。车辆可以是混合动力车辆或蓄电池电动车辆。

关于根据本发明的方法的所有解释可以类似地转移到根据本发明的有源部分和根据本发明的旋转电机，因此也可通过所述有源部件和所述旋转电机实现上述优点。

附图说明

从下面描述的示例性实施例和附图中，本发明的进一步优点和细节将变得显而易见。这些是示意图，其中：

图1示出了根据本发明的有源部件的第一示例性实施例的示意图；

图2示出了根据第一示例性实施例的自由端部的区域内的两个成形导体的详细视图；

图3示出了其中一对的端面的端侧视图；

图4至图9分别示出了根据另一示例性实施例的一对中的一个的端面的端面视图；和

图10示出了带有本发明电机的示例性实施例的车辆示意图。

具体实施方式

图1显示了旋转电机101(参见图10)的有源部件1的第一示例性实施例的示意图。

有源部件1包括芯2，芯2可以由相互电绝缘的多个分层单独层叠件(未示出)以已知方式形成，在这种情况下也可以理解为层叠芯。芯2具有端侧3、与端侧3相对定位的另一端侧4。此外，在芯2中形成多个沿圆周方向排列的槽5，这些槽沿轴向从端侧3延伸到另一端侧4，并沿轴向完全穿过芯2。图1中仅示意性地显示了两个槽5。有源部件1还包括多个插入芯2中的成型导体6，图1中仅示出了多个成型导体中的一个单个成型导体。成型导体6从端侧3延伸到另一端侧4，每个成型导体都有一自由端7。在本示例性实施例中，成型导体6例如由铜制成，由多次弯曲的导线形成。在这种情况下，成型导体6从端侧3处的自由端7沿轴向延伸至另一端侧4，在另一端侧4处具有180度弯曲，并从另一端侧4通过另一个槽5向后延伸至端侧3。成型导体6在端侧3有另一自由端7'。因此成型导体6具有U形或V形，也可以被认为是发夹绕组的导体段。成型导体在两端侧3、4形成了纯示意图所示的端部绕组8。

图2是根据第一示例性实施例的两个成形导体6的其自由端7区域内的详细视图。成型导体6从芯2的端侧3突出。自由端7都具有端面9，该端面大致垂直于轴向或垂直于成型导体延伸的方向延伸。端面9连接在一起形成一对10。端面9之间的间隙或端面9间的接触部形成边界区域11。端面9的每对10通过激光束焊接在一起，从而使自由端7或成型导体6导电并相互机械连接。焊接形成一条或多条电流路径，这些电流路径被设计为在通电期间产生磁场，以产生旋转电机101(见图10)的电动势。

图2还通过阴影线示意性地显示了成型导体6的外部电绝缘表面层12。表层12围绕成型导体6的导电材料。导电材料仅暴露在自由端7，7'处，因此表面层12不会因激光束的热能输入而受损。

图3是根据第一示例性实施例的对10中的一个的端面9的端面视图。如图3中所示，各成型导体6的端面9的边缘13包括内边缘部分14a和外边缘部分14b。内边缘部分14a的开始和结束由图3中的箭头P1、P2标记。各对10的成型导体6的端面9的内边缘部分14a沿该对10的另一成型导体6的端面9的内边缘部分14a延伸。边界区域11在内边缘部分16之间延伸。该对10通过激光束进行焊接，激光束沿着一图案引导，该图案在区域18上具有第一轨迹15、第二轨迹16和第三轨迹17。该对10的外边缘部分14b位于该区域18的边缘19上。区域18还包括边界区域11。

通过沿边界区域延伸的对称线20非对称的图案引导，区域18上的激光束的能量被输入到各对10中。在本示例性实施例中，轨迹10是每个闭合轨迹，其中第一轨迹15和第二轨迹16是圆形的。第三轨迹17是卵形或椭圆形。由于第一轨迹15和第二轨迹16在对称线20的不同侧面上延伸，并且也在中心地将对称线20分开的线21的不同侧延伸，第二轨迹15相对于对称线20与第一轨迹16不对称地延伸。这里，相对于对称线20的不对称性与镜像对称性的缺乏有关。

对称线20和线21将该区域划分为四个象限22a、22b、22c、22d，当从端侧看一对10时，这些象限是按逆时针方向的顺序指定的。这里，第一轨迹15完全位于第二象限22b。第二轨迹16完全位于第四象限22d。

在本示例性实施例中，第三轨迹17围绕第一和第二轨迹15、16，并与第一轨迹15和第二轨迹16接触。第三轨迹17在所有四个象限22a-d上延伸，并对角延伸至第一轨迹15和第二轨迹16之外。

有源部件1可以设计为定子102或转子103(参见图10)。

下文描述了有源部件1的进一步示例性实施例。类似或等同部件具有相同的附图标记。

图4是根据有源部件1的第二示例性实施例的一对10中的一个的端面9的端面视图，除了下面描述的不同外，关于第一示例性实施方式的所有解释都可以转移到该端部视图。在第二示例性实施例中，第三轨迹17在第一轨迹15和第二轨迹16之间延伸，没有重叠。连接第一轨迹15和第二轨迹16的假想连接线23与第三轨迹17相交两次。

图5是根据有源部件1的第三示例性实施例的一对10中的一个的端面9的端面视图，除了下面描述的不同外，关于第二示例性实施方式的所有解释都可以转移到该端部视图。在第三示例性实施例中，第三轨迹17有一起点17a和一终点17b，这两个点不同，第三个轨迹17在所述起点和终点之间沿直线延伸。连接线23只与第三轨迹17相交一次。

图6是根据有源部件1的第四示例性实施例的一对10中的一个的端面9的端面视图，除了下面描述的不同外，关于第一示例性实施方式的所有解释都可以转移到该端部视图。

在第四示例性实施例中，第一轨迹15具有起点15a和终点15b，第一轨迹在所述起点与所述终点之间沿直线延伸，所述起点和所述终点位于不相邻的象限22b、22d中。起点15a位于第二象限22b。终点位于第四象限22d。第一轨迹15延伸穿过对称线22与线21的交点。

根据第四示例性实施例，第二轨迹16是以矩形方式延伸的闭合轨迹。第二轨迹16既相对于对称线20具有镜像对称性，也相对于对称线21具有镜像对称性。第一轨迹15在第二轨迹16内呈对角延伸，没有重叠。第二轨迹16与对称线20和21相交两次。

第四示例性实施例中未提供闭合的第三轨迹。

图7是根据有源部件1的第五示例性实施例的一对10中的一个的端面9的端面视图，除了下面描述的不同外，关于第一示例性实施方式的所有解释都可以转移到该端部视图。

在第五示例性实施例中，第一轨迹15和第二条20轨迹16都有起点15a、16a和与其不同的终点15b、16b，并且描述了区域18上的拱形曲线，例如圆弧、椭圆弧、抛物线或双曲线。第一轨迹15和第二轨迹16在对称线20的不同侧面上延伸，并且各自与线21相交。第一轨迹15位于第二和第三象限22b，22c。第二轨迹16位于第一和第四象限22a，22d。

第一和第二轨迹15、16相对于对称线20不对称延伸，其延伸方式是相对于关于对称线2平移的线24镜像对称。而且，沿第一轨迹15的激光束的能量强度大于或低于沿第二轨迹16的。因此，尽管轨迹15、16的范围相同，但可以执行相对于对称线20的不对称能量输入。在轨迹16的情况下，较大的能量强度由较粗的线表示。

图8是根据有源部件1的第六示例性实施例的一对10中的一个的端面9的端面视图，除了下面描述的不同外，关于第五示例性实施方式的所有解释都可以转移到该端部视图。在第六示例性实施例中，第一和第二轨迹15、16都包括第一直线部分25a、第二直线部分25b和第三直线部分25c。第一直线部分25a从起点15a、16a延伸。第三直线部分25c沿终点15b、16b方向延伸。第二直线部分25b将第一直线部分25a连接到第三直线部分25c。第二直线部分25b可以与第一直线部分25a和第三直线部分25c形成直角。

图9是根据有源部件1的第七示例性实施例的一对10中的一个的端面9的端面视图，除了下面描述的不同外，关于第一示例性实施方式的所有解释都可以转移到该端部视图。

在第七实施例中，第一轨迹15具有起点15a和不同于起点的终点15b，且在起点15a和终点15b之间相交对称线20四次。第一轨迹15以蜿蜒的方式延伸穿过所有四个象限22ad。第二轨迹16和第三轨迹17各有起点16a、17a和与其不同的终点16b、17b，并且在它们之间沿直线延伸。第二和第三轨迹16、17在对称线20的不同侧面沿直线延伸。激光束沿第一轨迹15的能量强度低于沿第二和第三轨迹16、17的能量强度。

根据进一步的示例性实施例，根据第一到第四示例性实施方案，激光束以不同的能量强度沿着轨迹15-17引导。

根据与上述内容相对应的其他示例性实施例，对称线20与边界区域11中心地相交。具有轨迹15-17的图案与图3至图9中旋转90°的图案相对应。

在下文中描述了根据上述示例性实施例生产有源部件1的方法的示例性实施方案：

该方法包括提供芯2和插入芯2中的成型导体6的第一步。在随后的第二步中，在每种情况下，两个端面9彼此连接，以便两个端面9形成一对10。

在随后的第三步中，根据前面描述的一个示例性实施例，各对10通过激光束被焊接，根据上述示例性实施例之一，该激光束在所述对的端面9上沿着轨迹15-17被引导。为此，使用了产生激光束的激光装置。激光装置可在停用状态下操作，在该停用状态下，激光束关闭或具有无法熔化成型导体6的材料的功率。激光装置还可以在激活状态下操作，在该激活状态下，激光束可以熔化成形导体6的材料。激光束的能量强度在激活状态下是可变的。

焊接的第三步还包括针对各轨迹15-17的以下步骤：在停用状态下，将激光装置与轨迹15-17的起点15a-17a对准；以及在激光装置的激活状态下，引导激光束从起点15a-17a沿着轨迹15-17到达轨迹的终点15b-17b。这里，当激光装置与轨迹15-17的起点15a-17a对准时，在对准和引导之间，激光装置从停用状态转变到激活状态，当引导到达轨迹15-17的终点15b-17b时，从激活状态转变到停用状态。尽管在有源部件1的示例性实施例中没有说明这一点，但闭合轨迹15-17当然也有相同的起点和终点。在闭合轨迹的情况下，起点和终点也可能不同，因此轨迹本身会重叠。

应注意，通过执行该方法获得的有源部件1不必具有轨迹15-17形式的焊缝，这取决于焊接工艺的参数化。

图10是包括旋转电机101示例性实施例的车辆100的示意图。

电机101包括定子102和转子103。定子102和/或转子103被设计为根据前面描述的示例性实施例之一的或通过前面描述的方法示例性实施方案之一获得的有源部件1。

电机101配置为驱动车辆100。因此，车辆100是蓄电池电动汽车(BEV)或混合动力汽车。

Claims (15)

1.一种用于生产旋转电机(101)的有源部件(1)的方法，包括以下步骤：

-提供用于有源部件(1)的芯(2)和插入芯(2)中的成型导体(6)，其中芯(2)具有端侧(3)、与该端侧相对定位的另一端侧(4)、以及沿圆周方向布置的且其中布置有成型导体(6)的多个槽(5)，其中，成型导体(6)从端侧(3)延伸至另一端侧(4)且每个都具有在端侧(3)处突出且具有端面(9)的自由端(7)；

-在每种情况下，连接两个端面(9)至彼此，以使得两个端面(9)形成对(10)，其中各成型导体(6)的端面(9)的边缘(13)包括内边缘部分(14a)和外边缘部分(14b)，其中各对(10)的一个成型导体(6)的端面(9)的内边缘部分(14a)沿该对(10)的另一成型导体的端面的内边缘部分(14a)延伸，且边缘区域(11)在内边缘部分(14a)之间延伸；且

-通过激光束焊接各对(10)端面(9)，该激光束沿具有轨迹(15)的图案被在区域(18)上被引导，外边缘部分(14b)位于该区域的边缘(19)上且该区域包括边界区域(11)，其特征在于

通过沿相对于沿边界区域(11)或垂直于边界区域(11)延伸的对称线(20)非对称的图案引导，区域(18)上的激光束的能量被输入到各对(10)中。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述图案还具有第二轨迹(16)。

3.如权利要求2所述的方法，其中第二轨迹(16)相对于所述对称线(20)与第一轨迹(15)非对称地延伸。

4.如权利要求2或3所述的方法，其中所述图案还具有第三轨迹(17)，所述第三轨迹

-包围第一轨迹(15)和第二轨迹(16)，或

-在第一轨迹(15)和第二轨迹(16)之间延伸而不重叠。

5.如权利要求4所述的方法，其中第三轨迹(17)：

-具有起点(17a)和终点(17b)且特别在起点(17a)和终点(17b)之间以直线延伸，或

-是封闭轨迹。

6.如权利要求2至5中任一项所述的方法，其中

-第一轨迹(15)以封闭方式延伸，特别是以圆形、椭圆形或矩形方式，和/或

-第二轨迹(16)以封闭方式延伸，特别是以圆形、椭圆形或矩形方式。

7.如权利要求2至6中任一项所述的方法，其中第一轨迹(15)和第二轨迹(16)在对称线(20)的不同侧延伸，且特别是在垂直地，特别是中心地划分对称线(20)的线(21)的不同侧延伸。

8.如权利要求6所述的方法，其中第二轨迹(16)以封闭方式在对称线(20)的两侧延伸，且第一轨迹(15)特别是对角地在第二轨迹(16)内延伸且与对称线(20)相交。

9.如权利要求2至5中任一项所述的方法，其中第一轨迹(15)和第二轨迹(16)每个具有起点(15a，16a)和与起点不同的终点(15b，16b)，且特别地

-在所述区域(18)上描绘拱形曲线，特别是圆弧、椭圆弧、抛物线或双曲线，或

-具有或包括第一直线部分至第三直线部分(25a-c)，其中第一直线部分(25a)从起点(15a，16a)延伸，第三直线部分(25c)沿终点(15b，16b)的方向延伸，并且第二直线部分(25b)将第一直线部分(25a)连接到第三直线部分(25c)。

10.如权利要求3至5中任一项或权利要求9所述的方法，其中第一轨迹(15)和第二轨迹(16)关于一直线(24)镜像对称地延伸，该直线相对于所述对称线(20)平移。

11.如权利要求2至10中任一项所述的方法，其中沿第一轨迹(15)的激光束的能量强度大于或低于沿第二轨迹(16)的。

12.如权利要求1或2所述的方法，其中轨迹(15)具有起点(15a)和不同于起点的终点(15b)，且在起点(15a)和终点(15b)之间相交所述对称线(20)至少两次，优选至少四次。

13.如权利要求12所述的方法，其中权利要求12从属于权利要求2，其中第二轨迹(16)具有起点(16a)和不同于起点的终点(16b)，且特别沿直线、完全在所述对称线(20)的一侧延伸，且所述图案特别还具有第三轨迹(17)，所述第三轨迹具有起点(17a)和不同于该起点的终点(17b)，且特别沿直线、完全在所述对称线(20)的第二轨迹(16)不延伸的那侧延伸。

14.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中所述有源部件(1)是旋转电机(101)的定子(102)或转子(103)。

15.一种用于旋转电机(101)的有源部件(1)，所述有源部件通过根据前述权利要求中任一项所述的方法获得和/或包括：芯(2)和插入该芯(2)的成型导体(6)，其中该芯(2)具有端侧(3)、与该端侧相对定位的另一端侧(4)、和多个槽(5)，该多个槽沿圆周方向布置且所述成型导体(6)布置在其中，其中成型导体(6)从端侧(3)延伸至另一端侧(4)且每个都具有自由端(7)，该自由端在端侧(3)处突出且具有端面(9)，其中，在每种情况下，两个端面(9)被彼此连接，以使得该两个端面(9)形成一对(10)，其中各成型导体(6)的端面(9)的边缘(13)包括内边缘部分(14a)和外边缘部分(14b)，其中各对(10)的一个成型导体(6)的端面(9)的内边缘部分(14a)沿该对(10)的另一成型导体(6)的端面(9)的内边缘部分(14a)延伸，且边界区域(11)在内边缘部分(14a)之间延伸，其中各对(10)端面(9)通过激光束而被焊接，该激光束沿具有轨迹(15)的图案在区域(18)上被引导，外边缘部分(14b)位于该区域的边缘(19)上且该区域包括边界区域(11)，其中通过沿相对于沿边界区域(11)或垂直于边界区域(11)延伸的对称线(20)非对称的图案引导，区域(18)上的激光束的能量被输入到各对(10)中。

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