CN115933246B - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置，包括：显示面板和背光模组；背光模组包括：背板和灯板；灯板包括：基材、线路层和阻焊层；线路层包括多个焊盘对，每个焊盘对包括第一焊盘和第二焊盘，阻焊层包括多个暴露部分第一焊盘和第二焊盘的开口；其中，第一焊盘和第二焊盘上设置有镂空部，镂空部可以防止锡膏的铺展。即使阻焊层的开口出现偏差，开口偏移，融化的锡膏也不会在镂空部处铺展，因而不会将焊接在其上面的光源拉动位置偏移过大，避免了光源偏移过大引起的焊接不良的问题，提高了灯板的焊接良率，从而提高了显示装置的显示效果。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

随着液晶显示器(liquid crystal display，简称LCD)制作技术快速的进步，以及其具备有轻薄、省电及无辐射线等优点，使得液晶显示器大量地被应用于笔记本电脑、数字相机、数字摄录像机、移动电话、计算机屏幕及液晶电视等各式电子产品中。但由于液晶显示器中的液晶显示面板为非自发光性的显示面板，需要借助背光模组所提供的光源才能产生显示的功能。

在制作背光模组灯板的过程中，电路板的表面通常会设置一层阻焊层，阻焊层会设置开口漏出部分焊盘，用于焊接光源，但在制作阻焊层开口的过程中不可避免的会出现偏差，开口偏移，导致某一个焊盘所裸露的导电材料的面积相对变大；由于在焊接过程中，锡膏融化后具有一定的流动性，其中裸露导电材料面积大的焊盘上的锡膏铺展面积大，会拉动光源朝着裸露导电材料面积大的焊盘侧偏移，进而引起焊接不良，影响显示装置的显示效果。

发明内容

本发明一些实施例中，显示装置包括：显示面板和背光模组；背光模组包括：背板和灯板；灯板包括：基材、线路层和阻焊层；线路层包括多个焊盘对，每个焊盘对包括第一焊盘和第二焊盘，阻焊层包括多个暴露部分第一焊盘和第二焊盘的开口；其中，第一焊盘和第二焊盘上设置有镂空部，镂空部可以防止锡膏的铺展。即使阻焊层的开口出现偏差，开口偏移，融化的锡膏也不会在镂空部处铺展，因而不会将焊接在其上面的光源拉动位置偏移过大，避免了光源偏移过大引起的焊接不良的问题，提高了灯板的焊接良率，从而提高了显示装置的显示效果。

本发明一些实施例中，开口暴露出的第一焊盘的面积和暴露出的第二焊盘的面积相等，由此在阻焊层开口过程不出现偏差的情况下，可以保证在后续焊接光源时，融化的锡膏在第一焊盘和第二焊盘上的铺展面积相等，不会拉动焊接在其上面的光源偏移，使光源的焊接位置更精确，灯板上的光源分布更均匀，从而提高了显示装置的显示效果。

本发明一些实施例中，阻焊层的开口在基板上的正投影与镂空部在基板的正投影互不交叠，由此在未发生偏移的情况下，开口不会暴露出镂空部，开口暴露出的第一焊盘和第二焊盘全部设置有导电材料，保证开口暴露出的导电材料的面积足以焊接光源，保证光源的焊接质量，避免开口暴露出的导电材料的面积相对较小，光源焊接不良的问题。

本发明一些实施例中，开口的边缘与镂空部的边缘重合。将镂空部设置在开口的相邻位置，既保证了开口暴露出的第一焊盘和第二焊盘全部设置有导电材料，开口暴露出的导电材料的面积足以焊接光源，保证光源的焊接质量，又在阻焊层的开口出现偏差，开口偏移时，开口首先会暴露出镂空部，以防止锡膏在镂空部处铺展，避免了光源偏移过大引起的焊接不良的问题，提高了灯板的焊接良率，从而提高了显示装置的显示效果。

本发明一些实施例中，阻焊层的开口的形状为矩形，镂空部的外轮廓的形状为矩形，在第一方向上镂空部的宽度大于或等于开口的宽度；其中，第一方向垂直于第一焊盘和第二焊盘的连线方向。由此当阻焊层的开口在第一方向上出现偏差、开口偏移后，或在与第一方向垂直的第二方向上偏移后时，开口仍然会暴露出镂空部，镂空部可以阻碍锡膏地铺展，因而不会将焊接在其上面的光源拉动位置偏移过大，避免了光源偏移过大引起的焊接不良的问题，提高了灯板的焊接良率，从而提高了显示装置的显示效果。

本发明一些实施例中，镂空部为开口结构，在制作完线路层后，对线路层进行刻蚀形成镂空部，开口结构的镂空部制作工艺简单。

本发明一些实施例中，镂空部为栅状镂空结构或网格状镂空结构，栅状镂空结构或网格状镂空结构可以使线路层中更多导电材料用于导通线路，降低了线路层的阻值，进而降低了显示装置的功耗。

本发明一些实施例中，阻焊层采用的材料为白色油墨，白色油墨具有对光进行反射的性质，因此阻焊层可以将光源向灯板一侧出射的光线，或者被扩散板和光学膜片反射回灯板一侧的光线，重新向出光一侧反射，提高了光源的利用效率。

本发明一些实施例中，光源位于线路层之上，与焊盘对一一对应。光源包括第一电极和第二电极；其中，第一电极和第二电极分别与开口暴露出的第一焊盘和第二焊盘电连接，从而通过控制线路层的驱动信号驱动光源发光。

本发明一些实施例中，光源为发光二极管或微型发光二极管，微型发光二极管芯片的尺寸小于500μm。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图；

图3a为相关技术中的灯板的局部俯视图之一；

图3b为相关技术中的灯板的局部俯视图之二；

图4a为本发明实施例提供的灯板的局部俯视示意图之一；

图4b为本发明实施例提供的焊接光源的作用效果俯视图；

图5为本发明实施例提供的灯板的局部俯视示意图之二。

其中，100-背光模组、200-显示面板、11-背板、12-灯板、13-扩散板、14-光学膜片、121-基板、122-线路层、123-阻焊层、124-光源、1230-开口、D-焊盘对、D1-第一焊盘、D2-第二焊盘、M-阻焊部、1241-第一电极、1242-第二电极。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

液晶显示器主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。

液晶显示器的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。

图1为本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图。

参照图1，显示装置包括：背光模组100和显示面板200。

显示面板200位于背光模组100的出光侧，显示面板的形状与尺寸通常与背光模组相匹配，通常情况下显示面板200可以设置为矩形，包括天侧、地侧、左侧和右侧，其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

显示面板200为透射型显示面板，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。显示面板200具有多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。

背光模组100通常位于显示装置的底部，其形状与尺寸与显示装置的形状与尺寸相适应。当应用于电视或移动终端等领域时，背光模组通常采用矩形的形状。

本发明实施例中的背光模组采用直下式背光模组，用于在整个出光面内均匀的发出光线，为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板可以正常显示影像。

图2为本发明实施例提供的背光模组的局部截面结构示意图。

参照图2，背光模组包括：背板11、灯板12、扩散板13和光学膜片14。

背板11位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用。背板11通常情况下为一矩形结构，当应用于异形显示装置时，其形状适应于显示装置的形状。背板11包括天侧、地侧、左侧和右侧。其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

背板11的材质采用铝、铁、铝合金或铁合金等。背板11用于支撑灯板12，以及支撑固定扩散板13和光学膜片14等部件的边缘位置，背板11还对灯板12起到散热的作用。

在本发明实施例中，背光模组为直下式背光模组，灯板12位于背板11之上。通常情况下，灯板12整体可呈方形或矩形，当应用于异形显示装置时，其形状与尺寸大小适应于显示装置的形状和尺寸大小。

根据显示装置的尺寸可以设置多个灯板12，灯板12之间通过拼接方式共同提供背光。为了避免灯板12拼接带来的光学问题，相邻灯板12之间的拼缝尽量做到较小，甚至实现无缝拼接。

扩散板13位于灯板12的出光侧，扩散板13与灯板12之间存在一定的混光距离，扩散板13在背板11的正投影覆盖灯板12在背板11上的正投影，即扩散板13位于整个背板11的正上方。通常情况下扩散板13可以设置为矩形或方形。

扩散板13的作用是对入射光线进行散射，使经过扩散板13的光线更加均匀。扩散板13中设置有散射粒子材料，光线入射到散射粒子材料会不断发生折射与反射，从而达到将光线打散的效果，具有匀光的作用。

扩散板13具有较高的雾度，均匀效果更加，通常可以采用挤出工艺加工，扩散板13所用材质一般选自聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚苯乙烯系材料PS、聚丙烯PP中的至少一种。

扩散板13中还可以设置量子点材料，形成量子点扩散板，当光源124发出的为蓝色光时，量子点材料中包括红色量子点材料和绿色量子点材料，红色量子点材料在蓝色光的激发下出射红色光，绿色量子点材料在蓝色光的激发下出射绿色光，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

当采用量子点扩散板时，在制作背光模组的后续过程中，不再设置量子点膜，既降低了成本，又使显示装置更轻薄。

光学膜片14位于扩散板13背离灯板12的一侧，光学膜片14整层设置，其形状与扩散板13的形状相同，通常情况下可以设置为矩形或方形。

光学膜片14的设置可以使背光模组适应多种多样的实际应用。

在本发明实施例中，光源124可以只发出蓝色光。此时，光学膜片14包括量子点层或荧光层等色彩转换层。

量子点层中包括红色量子点材料和绿色量子点材料，红色量子点材料在蓝色光的激发下出射红色光，绿色量子点材料在蓝色光的激发下出射绿色光，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

荧光层中包括受激发射红色光和受激发射绿色光的荧光材料，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

除此之外，光学膜片14还可以包括棱镜片，棱镜片可以改变光线的出射角度，从而改变显示装置的可观看角度。

光学膜片14还可以包括反射式偏光片，反射式偏光片作为一种增亮片，可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率，同时使出射光线具有偏振的性质，省略液晶显示面板下偏光片的使用。

光学膜片14不仅可以达到相应的功能，还具有雾化和遮盖效果。

具体地，如图2所示，灯板12包括：基板121、线路层122、阻焊层123和光源124。

基板121位于背板11之上，基板121的形状与灯板12的整体形状相同。在通常情况下，基板121为板状，整体呈长方形或正方形。

在本发明实施例中，基板121采用的材料可以为热导系数较高的玻璃，采用热导系数较高的玻璃制作基板121，可以使显示装置在显示时发出的热量很快地散发出去，避免了温度过高引起的降低发光效率的问题，另外，玻璃基板表面光滑平整，有利于后期的加工制作。或者，基板121可以采用FR4或PET等材料进行制作，在此不做限定。

本发明实施例提供的线路层122经导电材料电镀沉积在基板121上，根据需要刻蚀线路形成，导电材料可以采用铜，在此不做限定。导电材料会刻蚀出断口，断口的两侧分别焊接光源124的正负极。此时，基板121和线路层122可以构成电路板，该电路板可以为印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)。

在相关技术中，参照图3a，在形成线路层122后，会再在线路层122上形成一层阻焊层123，阻焊层123设置有开口1230，用于暴露出部分焊接光源124的正负极的焊盘对D。在焊接光源124时，首先在开口1230暴露出的焊盘对D上印刷锡膏，将光源124放置在已经印刷锡膏的焊盘对D上；再对放置光源124后的灯板12进行回流炉高温加热，锡膏融化再凝固，从而可以将光源124焊接到开口1230暴露出的焊盘对D上，保证光源124正常发光。

但在显示装置的制作过程中，参照图3b，阻焊层123开口的过程中不可避免的会出现偏差或涨缩，开口偏移，导致焊盘对D中的某一个焊盘所暴露的导电材料的面积相对变大，锡膏在暴露导电材料面积大的焊盘上的铺展面积变大，会拉动光源124朝着裸露导电材料面积大的焊盘侧偏移，引起焊接不良，影响光源124正常发光，进而影响显示装置的显示效果。

有鉴于此，参照图2、图4a和图4b，本发明实施例提供的线路层122包括多个焊盘对D，各焊盘对D包括第一焊盘D1和第二焊盘D2，且第一焊盘D1和第二焊盘D2上设置有镂空部M，镂空部M可以防止锡膏的铺展。因此，如图4b所示，即使阻焊层123的开口1230出现偏差，开口偏移，融化的锡膏也不会在镂空部M处铺展，因而不会将焊接在其上面的光源124拉动位置偏移过大，避免了光源124偏移过大引起的焊接不良的问题，提高了灯板12的焊接良率，从而提高了显示装置的显示效果。

阻焊层123位于线路层122背离基板121的一侧，阻焊层123包括多个暴露部分第一焊盘D1和第二焊盘D2的开口1230，在开口1230暴露出的第一焊盘D1和第二焊盘D2上印刷锡膏后，将光源124放置在已经印刷锡膏的焊盘对D上；再对放置光源124后的灯板12进行回流炉高温加热，锡膏融化再凝固，保证光源124可以准确的焊接到阻焊层123的开口1230所暴露的第一焊盘D1和第二焊盘D2上，进而保证光源124正常发光。

在本发明提供的实施例中，阻焊层123采用的材料为白色油墨，白色油墨具有对光进行反射的性质，因此阻焊层123可以将光源124向灯板12一侧出射的光线，或者被扩散板13和光学膜片14反射回灯板12一侧的光线，重新向出光一侧反射，提高了光源124的利用效率。本发明实施例提供的白色油墨的厚度可根据不同显示装置的反射率需求而进行设置，在此不做限定。

阻焊层123也可以采用其他具有防止锡膏铺展性能的材料，在此不做限定。

光源124位于线路层122之上，与焊盘对D一一对应。光源124包括第一电极1241和第二电极1242，其中第一电极1241和第二电极1242分别与开口1230暴露出的第一焊盘D1和第二焊盘D2电连接，从而通过控制线路层122的驱动信号驱动光源124发光。

具体地，本发明实施例提供的光源124可以为发光二极管，发光二极管包括发光芯片及位于发光芯片出光侧的透镜，透镜对发光二极管出射的光线具有折射或反射的作用，可以扩大发光二极管的出光角度，从而可以扩大各发光二极管之间的间隔距离，减少发光二极管的使用数量，进而降低显示装置的制作成本。

其中，发光芯片为LED芯片，透镜可以采用聚甲基丙烯酸甲酯或玻璃等高透光性的材料进行制作，在此不做限定。

在一些实施例中，光源124可以采用微型发光二极管，微型发光二极管不同于普通的发光二极管，其具体指的是微型发光二极管芯片，其尺寸远小于发光二极管的尺寸，微型发光二极管可以为Mini LED。由于微型发光二极管的尺寸很小，因此有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，有利于提高画面的对比度。在本发明实施例中，微型发光二极管可以采用多种尺寸，例如微型发光二极管尺寸小于500μm。微型发光二极管可以根据实际应用进行相应尺寸的制作，在此不做限定。

微型发光二极管可以采用POB和COB两种方式进行封装，采用POB封装方式对微型发光二极管进行封装时，会在微型发光二极管的外侧设置封装支架，封装支架用于封装保护微型发光二极管，阻隔异物进入到微型发光二极管内部。在本发明实施例中，采用POB封装方式对微型发光二极管进行封装时，其下表面会同时形成贴片电极(第一电极1241和第二电极1242)，该贴片电极与微型发光二极管的电极对应电连接，待封装后再将封装好的微型发光二极管焊接到开口1230暴露出的第一焊盘D1和第二焊盘D2上。POB封装方式工艺成熟，适应性好。单个微型发光二极管和封装支架构成一个光源124。

在本发明某些实施例中，如果光源124采用微型发光二极管，如图2所示，可以采用COB封装方式对微型发光二极管进行封装，则先将微型发光二极管焊接到开口1230暴露出的第一焊盘D1和第二焊盘D2上，再在微型发光二极管表面采用点胶的方式对微型发光二极管进行封装，微型发光二极管表面的封装胶可以采用透明胶体材料，如透过性较佳的硅胶、改性硅胶或环氧树脂等。COB封装具有较高的效率且成本较低。

灯板12可以只包括一种颜色的光源124，也可以包括多种颜色的光源124，在此不做限定。

参照图2和4a，在本发明提供的实施例中，开口1230暴露出的第一焊盘D1的面积和暴露出的第二焊盘D2的面积相等，由此在阻焊层123开口过程不出现偏差的情况下，可以保证在后续焊接光源124时，融化的锡膏在第一焊盘D1和第二焊盘D2上的铺展面积相等，不会拉动焊接在其上面的光源124偏移，使光源124的焊接位置更精确，灯板12上的光源124分布更均匀，从而提高了显示装置的显示效果。

在本发明提供的实施例中，阻焊层123的开口1230在基板121上的正投影与镂空部M在基板121的正投影互不交叠，由此在未发生偏移的情况下，开口1230不会暴露出镂空部M，开口1230暴露出的第一焊盘D1和第二焊盘D2全部设置有导电材料，保证开口1230暴露出的导电材料的面积足以焊接光源124，保证光源124的焊接质量，避免开口1230暴露出的导电材料的面积相对较小，光源124焊接不良的问题。

进一步地，在本发明提供的实施例中，开口1230的边缘与镂空部M的边缘重合。本发明实施例将镂空部M设置在开口1230的相邻位置，此时既保证了开口1230暴露出的第一焊盘D1和第二焊盘D2全部设置有导电材料，开口1230暴露出的导电材料的面积足以焊接光源124，保证光源124的焊接质量，又在阻焊层123的开口1230出现偏差，开口偏移时，开口首先会暴露出镂空部M，以防止锡膏在镂空部M处铺展，避免了光源124偏移过大引起的焊接不良的问题，提高了灯板12的焊接良率，从而提高了显示装置的显示效果。

在本发明提供的实施例中，阻焊层123的开口1230的形状为矩形，镂空部M的外轮廓的形状为矩形，在第一方向y上镂空部M的宽度大于或等于开口1230的宽度；其中，第一方向y垂直于第一焊盘D1和第二焊盘D2的连线方向。由此当阻焊层123的开口1230在第一方向y上出现偏差、开口偏移后，或在第二方向x(第二方向x垂直于第一方向y)上偏移后时，开口1230仍然会暴露出镂空部M，镂空部M可以阻碍锡膏地铺展，因而不会将焊接在其上面的光源124拉动位置偏移过大，避免了光源124偏移过大引起的焊接不良的问题，提高了灯板12的焊接良率，从而提高了显示装置的显示效果。

在本发明提供的实施例中，如图4a所示，镂空部M为开口结构，在制作完线路层122后，对线路层122进行刻蚀形成镂空部M，开口结构的镂空部M制作工艺简单。

在本发明提供的另一些实施例中，如图5所示，镂空部M为栅状镂空结构，栅状镂空结构的镂空部M可以使线路层122中更多导电材料用于导通线路，降低了线路层122的阻值，进而降低了显示装置的功耗。镂空部M也可以设置为其他可以使更多导电材料用于导通线路，降低线路层122阻值，且可以防止锡膏铺展的结构，例如网格状镂空结构，在此不做限定。

根据第一发明构思，线路层包括多个焊盘对，各焊盘对包括第一焊盘和第二焊盘，且第一焊盘和第二焊盘上设置有镂空部，镂空部可以防止锡膏的铺展。即使阻焊层的开口出现偏差，开口偏移，融化的锡膏也不会在镂空部处铺展，因而不会将焊接在其上面的光源拉动位置偏移过大，避免了光源偏移过大引起的焊接不良的问题，提高了灯板的焊接良率，从而提高了显示装置的显示效果。

根据第二发明构思，阻焊层位于线路层背离基板的一侧，阻焊层包括多个暴露部分第一焊盘和第二焊盘的开口，在开口暴露出的第一焊盘和第二焊盘上印刷锡膏后，将光源放置在已经印刷锡膏的焊盘对上；再对放置光源后的灯板进行回流炉高温加热，锡膏融化再凝固，保证光源可以准确的焊接到阻焊层的开口所暴露的第一焊盘和第二焊盘上，进而保证光源正常发光。

根据第三发明构思，开口暴露出的第一焊盘的面积和暴露出的第二焊盘的面积相等，由此在阻焊层开口过程不出现偏差的情况下，可以保证在后续焊接光源时，融化的锡膏在第一焊盘和第二焊盘上的铺展面积相等，不会拉动焊接在其上面的光源偏移，使光源的焊接位置更精确，灯板上的光源分布更均匀，从而提高了显示装置的显示效果。

根据第四发明构思，阻焊层的开口在基板上的正投影与镂空部在基板的正投影互不交叠，由此在未发生偏移的情况下，开口不会暴露出镂空部，开口暴露出的第一焊盘和第二焊盘全部设置有导电材料，保证开口暴露出的导电材料的面积足以焊接光源，保证光源的焊接质量，避免开口暴露出的导电材料的面积相对较小，光源焊接不良的问题。

根据第五发明构思，开口的边缘与镂空部的边缘重合。将镂空部设置在开口的相邻位置，此时既保证了开口暴露出的第一焊盘和第二焊盘全部设置有导电材料，开口暴露出的导电材料的面积足以焊接光源，保证光源的焊接质量，又在阻焊层的开口出现偏差，开口偏移时，开口首先会暴露出镂空部，以防止锡膏在镂空部处铺展，避免了光源偏移过大引起的焊接不良的问题，提高了灯板的焊接良率，从而提高了显示装置的显示效果。

根据第六发明构思，阻焊层的开口的形状为矩形，镂空部的外轮廓的形状为矩形，在第一方向上镂空部的宽度大于或等于开口的宽度；其中，第一方向垂直于第一焊盘和第二焊盘的连线方向。由此当阻焊层的开口在第一方向上出现偏差、开口偏移后，或在与第一方向垂直的第二方向上偏移后时，开口仍然会暴露出镂空部，镂空部可以阻碍锡膏地铺展，因而不会将焊接在其上面的光源拉动位置偏移过大，避免了光源偏移过大引起的焊接不良的问题，提高了灯板的焊接良率，从而提高了显示装置的显示效果。

根据第七发明构思，镂空部为开口结构，在制作完线路层后，对线路层进行刻蚀形成镂空部，开口结构的镂空部制作工艺简单。

根据第八发明构思，镂空部为栅状镂空结构或网格状镂空结构，栅状镂空结构或网格状镂空结构可以使线路层中更多导电材料用于导通线路，降低了线路层的阻值，进而降低了显示装置的功耗。

根据第九发明构思，阻焊层采用的材料为白色油墨，白色油墨具有对光进行反射的性质，因此阻焊层可以将光源向灯板一侧出射的光线，或者被扩散板和光学膜片反射回灯板一侧的光线，重新向出光一侧反射，提高了光源的利用效率。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，用于图像显示；

背光模组，位于所述显示面板的入光侧，用于提供背光；

所述背光模组包括：

背板，具有支撑和承载作用；

灯板，位于所述背板之上，作为背光源；

所述灯板包括：

基材，位于所述背板之上；

线路层，位于所述基材的一侧，用于提供驱动信号；所述线路层包括多个焊盘对；每个所述焊盘对包括第一焊盘和第二焊盘；所述第一焊盘和所述第二焊盘上设置有镂空部；

阻焊层，位于所述线路层背离所述背板的一侧，所述阻焊层包括多个暴露部分所述第一焊盘和所述第二焊盘的开口；

其中，所述开口在所述基材的正投影与所述镂空部在所述基材的正投影互不交叠，所述开口的边缘与所述镂空部的边缘重合。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述开口暴露的所述第一焊盘的面积与所述开口暴露的所述第二焊盘的面积相等。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述开口的形状为矩形；所述镂空部的外轮廓的形状为矩形；在第一方向上所述镂空部的宽度大于或等于所述开口的宽度；所述第一方向垂直于所述第一焊盘和所述第二焊盘的连线方向。

4.如权利要求1-3任一项所述的显示装置，其特征在于，所述镂空部为开口结构。

5.如权利要求1-3任一项所述的显示装置，其特征在于，所述镂空部为栅状镂空结构或者网格状镂空结构。

6.如权利要求1-3任一项所述的显示装置，其特征在于，所述阻焊层采用的材料为白色油墨。

7.如权利要求1-3任一项所述的显示装置，其特征在于，所述灯板还包括：

光源，位于所述线路层上，与所述焊盘对一一对应；所述光源包括第一电极和第二电极；所述第一电极和所述第二电极分别与暴露出的所述第一焊盘和所述第二焊盘电连接。

8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述光源为发光二极管或微型发光二极管；所述微型发光二极管芯片的尺寸小于500μm。