CN113777825B - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置，包括：显示面板和微型发光二极管灯板；微型发光二极管灯板包括电路板以及位于电路板同一侧的微型发光二极管和驱动芯片，在驱动芯片背离电路板的一侧设置保护罩，保护罩与电路板形成一容置空间，驱动芯片位于该容置空间内。保护罩不仅可以起到保护驱动芯片的作用，还具有反光作用，这样入射到驱动芯片所在位置的光线会被保护罩进一步反射，从而避免在驱动芯片的上方产生发暗的主观问题。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

液晶显示屏作为目前主流的显示屏，具有耗电量低、体积小、辐射低等优势。而液晶显示面板为非自发光面板，需要配合背光模组使用。

微型发光二极管(Mini Light Emitting Diode，简称Mini LED)作为背光在液晶显示技术中已经成为了当前的热点，不同于传统液晶显示采取导光板侧入式的背光方案，其采用巨量Mini LED作为背光源，不仅可以实现背光的薄形化，还可以实现更为精细化的动态控制，提升液晶显示的动态对比度。

随着驱动芯片的不断发展，驱动芯片的尺寸缩小，当其设置在Mini LED灯板的表面时，在背光模组中循环的光线入射到驱动芯片上被吸收，造成驱动芯片上方的发暗的主观问题。

发明内容

本发明一些实施例中，显示装置包括微型发光二极管灯板，微型发光二极管灯板包括驱动芯片，将驱动芯片与微型发光二极管设置于电路板背离背板的一侧，可以避免背板为了避让驱动芯片而对背板进行开孔，由此背板可以有效地对微型发光二极管灯板进行散热。

本发明一些实施例中，将驱动芯片设置于微型发光二极管之间的间隔位置，可以避免驱动芯片与微型发光二极管距离过小而影响微型发光二极管的出光。

本发明一些实施例中，在驱动芯片背离电路板的一侧设置保护罩，保护罩与电路板形成一容置空间，驱动芯片位于该容置空间内。保护罩不仅可以起到保护驱动芯片的作用，保护罩还具有反光作用，这样入射到驱动芯片所在位置的光线会被保护罩进一步反射，从而避免在驱动芯片的上方产生发暗的主观问题。

本发明一些实施例中，保护罩的反光材料采用改性聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯，其表面呈现白色，具有反光作用。

本发明一些实施例中，保护罩设计成分段式结构，包括靠近电路板一侧的保护部和靠近扩散板一侧的透明支撑部。

本发明一些实施例中，保护部位于靠近电路板的一侧，与电路板形成容置空间，驱动芯片位于该容置空间内，保护部不仅可以起到保护驱动芯片的作用，保护部采用具有反光性质的材料进行制作，其外表面还具有反光作用，可以将入射到驱动芯片所在位置的光线进行反射，改善驱动芯片上方发暗的问题。

本发明一些实施例中，透明支撑部位于靠近扩散板的一侧，透明支撑部与扩散板相接触，起到支撑扩散板的作用，保护罩同时用于支撑扩散板，可以减小扩散板支架的数量。

本发明一些实施例中，保护部与驱动芯片之间存在间隙，这样可以使驱动芯片与保护部之间存在通气口。

本发明一些实施例中，保护部在侧面设置有开口，且开口朝向天侧和地侧，有助于驱动芯片散热。

本发明一些实施例中，透明支撑部背离保护部一侧的顶面具有沿着指向扩散板的方向渐缩的形状，这样可以减小透明支撑部与扩散板的接触面积，从而避免扩散板在与透明支撑部接触面的光线无法被扩散板接收。

本发明一些实施例中，透明支撑部的形状为圆锥体、棱锥体或三棱柱体。

本发明一些实施例中，透明支撑部采用聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯等透明同时具有支撑作用的硬性材料进行制作。

本发明一些实施例中，为了避免透明支撑部过于尖锐将扩散板划伤，透明支撑部可以采用具有弹性的材料进行制作。

本发明一些实施例中，保护罩设计成一体式结构，整个保护罩均采用改性聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯等材料，其表面呈现白色，具有反光作用。

本发明一些实施例中，保护罩靠近电路板的一侧与电路板形成容置空间，驱动芯片位于该容置空间内。保护罩背离电路板一侧的顶面与扩散板相接触，用于支撑扩散板。保护罩同时用于支撑扩散板，可以减小扩散板支架的数量。

本发明一些实施例中，保护罩与驱动芯片之间存在间隙，这样可以使驱动芯片与保护罩之间存在通气口。

本发明一些实施例中，保护罩在靠近电路板一侧的侧面设置有开口，且开口朝向天侧和地侧，有助于驱动芯片散热。

本发明一些实施例中，保护罩背离电路板一侧的顶面具有沿着指向扩散板的方向渐缩的形状，这样可以减小保护罩与扩散板的接触面积，从而避免扩散板在与保护罩接触面的光线无法被扩散板接收而导致的局部发暗的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之一；

图3为本发明实施例提供的微型发光二极管灯板的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之二；

图5为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之三。

其中，100-背光模组，200-显示面板，11-背板，12-微型发光二极管灯板，13-扩散板，14-光学膜片，121-电路板，122-微型发光二极管，123-驱动芯片，124-反光层，125-封装层，126-保护罩，126a-保护部，126b-透明支撑部。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

液晶显示器主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。

液晶显示器的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。

图1本发明实施例提供的显示装置的截面结构示意图。

参照图1，显示装置包括：背光模组100和显示面板200，背光模组100用于向显示面板200提供背光源，显示面板200用于图像显示。

背光模组100通常位于显示装置的底部，其形状与尺寸与显示装置的形状与尺寸相适应。当应用于电视或移动终端等领域时，背光模组通常采用矩形的形状。

本发明实施例中的背光模组采用直下式背光模组，用于在整个出光面内均匀的发出光线，为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板可以正常显示影像。

显示面板200位于背光模组100的出光侧，显示面板的形状与尺寸通常与背光模组相匹配。通常情况下显示面板200可以设置为矩形，包括天侧、地侧、左侧和右侧，其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

显示面板200为透射型显示面板，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。显示面板200具有多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。

图2为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之一。

参照图2，背光模组依次包括：背板11、微型发光二极管灯板12、扩散板13和光学膜片14。

背板11位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用。背板11通常情况下为一方形结构，当应用于异形显示装置时，其形状适应于显示装置的形状。背板11包括天侧、地侧、左侧和右侧。其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。

背板11的材质采用铝、铁、铝合金或铁合金等。背板11用于固定微型发光二极管灯板12以及支撑固定扩散板13等部件的边缘位置，背板11还对微型发光二极管灯板12起到散热的作用。

在本发明实施例中，背光模组为直下式背光模组，微型发光二极管灯板12位于背板11之上。通常情况下，微型发光二极管灯板12整体可呈方形或矩形，长度在200mm-800mm，宽度在100mm-500mm。

根据显示装置的尺寸可以设置多个微型发光二极管灯板12，微型发光二极管灯板12之间通过拼接方式共同提供背光。为了避免微型发光二极管灯板12拼接带来的光学问题，相邻微型发光二极管灯板12之间的拼缝尽量做到较小，甚至实现无缝拼接。

微型发光二极管灯板12作为背光源，微型发光二极管相比于传统的发光二极管，具有更小的尺寸，可以实现更为精细化的动态控制，提升显示装置的动态对比度。

扩散板13位于微型发光二极管灯板12的出光侧，与微型发光二极管灯板12相距设定距离。扩散板13与微型发光二极管灯板12之间的距离满足微型发光二极管的混光距离，这样可以使得微型发光二极管充分混光，提高背光模组的出光均匀性。

扩散板13的形状与微型发光二极管灯板12的形状相同。通常情况下扩散板13可以设置为矩形或方形。

扩散板13的作用是对入射光线进行散射，使经过扩散板13的光线更加均匀。扩散板13中设置有散射粒子材料，光线入射到散射粒子材料会不断发生折射与反射，从而达到将光线打散的效果，实现匀光的作用。

扩散板13的厚度为1.5mm-3mm，具有较高的雾度，均匀效果更加，通常可以采用挤出工艺加工，扩散板13所用材质一般选自聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚苯乙烯系材料PS、聚丙烯PP中的至少一种。

光学膜片14位于扩散板13背离微型发光二极管灯板12的一侧，光学膜片14整层设置，其形状与微型发光二极管灯板12相同，通常情况下可以设置为矩形或方形。

光学膜片14的设置可以使背光模组适应多种多样的实际应用。

当微型发光二极管灯板12中的微型发光二极管122采用蓝光微型发光二极管时，光学膜片14包括量子点层或荧光层。

量子点层中包括红色量子点材料和绿色量子点材料，红色量子点材料在蓝色光的激发下出射红色光，绿色量子点材料在蓝色光的激发下出射绿色光，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

荧光层中包括受激发射红色光和受激发射绿色光的荧光材料，受激发射的红色光、绿色光以及透射的蓝色光混合成白光出射。

除此之外，光学膜片14还可以包括棱镜片，棱镜片可以改变光线的出射角度，从而改变显示装置的可观看角度。

光学膜片14还可以包括反射式偏光片，反射式偏光片作为一种增亮片，可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率，同时使出射光线具有偏振的性质，省略液晶显示面板下偏光片的使用。

参照图2，微型发光二极管灯板12具体包括：电路板121、微型发光二极管122、驱动芯片123、反光层124、封装层125和保护罩126。

电路板121位于背板11之上，电路板121的形状与微型发光二极管灯板12的整体形状相同。在通常情况下，电路板121为板状，整体呈长方形或正方形。电路板121的长度在200mm-800mm，宽度在100mm-500mm。

在本发明实施例中，电路板121可以是印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)，PCB包括电子线路和绝缘层，绝缘层将电子线路中焊接微型发光二极管的焊盘裸露在外而将其余部分覆盖。

或者，电路板121也可以是在衬底基板上制作薄膜晶体管驱动电路形成的阵列基板，阵列基板的表面具有连接至薄膜晶体管驱动电路的连接电极，用于焊接微型发光二极管。

电路板121的衬底或基板可以采用FR4或玻璃等材料进行制作。或者，电路板121的衬底或衬底基板可以采用柔性材料来制作以形成柔性显示装置。

电路板121用于为微型发光二极管122提供驱动电信号。微型发光二极管122与电路板121分别单独制作，电路板121的表面包括多个用于焊接微型发光二极管122的焊盘，微型发光二极管122在制作完成后转移至焊盘上方，通过回流焊等工艺将微型发光二极管122焊接在电路板121上，从而可以通过控制电路板121的输入信号，驱动微型发光二极管122发光。

微型发光二极管122位于电路板上。微型发光二极管122的电极焊接在电路板121所暴露的焊盘上，实现两者之间的电连接。

微型发光二极管122不同于普通的发光二极管，其具体指的是微型发光二极管芯片。由于微型发光二极管122的尺寸很小，因此有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，有利于提高画面的对比度。在本发明实施例中，微型发光二极管122的尺寸在500μm以下。

微型发光二极管灯板12可以只包括一种颜色的微型发光二极管122，也可以包括多种颜色的微型发光二极管122，在此不做限定。

驱动芯片123位于电路板上，驱动芯片用于对电路板121中的电路的驱动信号进行控制，与电路板121电连接。

将驱动芯片123与微型发光二极管122设置于电路板背离背板11的一侧，这样可以避免背板为了避让驱动芯片123而对背板11进行开孔，这样背板可以有效地对微型发光二极管灯板12进行散热。

图3为本发明实施例提供的微型发光二极管灯板的俯视结构示意图。

参照图3，微型发光二极管122呈现阵列排布，相邻的微型发光二极管122之间的间距小于10mm。本发明实施例中的驱动芯片123的尺寸小于5mm，因此可以设置于微型发光二极管122之间的间隔位置，且与微型发光二极管122位于电路板121的同一侧，驱动芯片123与微型发光二极管122均与电路板121电连接。

在本发明实施例中，驱动芯片123可以位于相邻四个微型发光二极管122形成的四边形的中心位置，也可以位于相邻三个微型发光二极管122形成的三角形的中心位置，在此不做限定。将驱动芯片123设置于上述位置可以避免驱动芯片123与微型发光二极管122距离过小而影响微型发光二极管的出光。

反光层124位于电路板121靠近微型发光二极管122一侧的表面。反光层124的形状与电路板121相同，且反光层124包括多个用于暴露出微型发光二极管122和驱动芯片123的开口。

反光层124为位于电路板上方的保护层，同时具有保护电路板和对入射光线漫反射的作用。在本发明实施例中，反光层124可以采用白油等具有反光性质的材料涂覆于电路板121的表面，再通过刻蚀等工艺将用于焊接微型发光二极管122的焊盘以及连接驱动芯片123所在的位置暴露出来。

反光层124具有对光进行反射的性质，因此微型发光二极管灯板12出射的光线被背光模组中的元件反射回背板一侧时，可以被反光层124重新向出光一侧反射，由此提高光源的利用效率。

封装层125位于微型发光二极管122背离电路板121一侧的表面。封装层125覆盖于微型发光二极管122的表面，而在电路板的其它区域无图形设置。

封装层125用于保护微型发光二极管122，阻隔异物进入到微型发光二极管122内部。在本发明实施例中，封装层125可以采用透明胶体材料，如硅胶或环氧树脂等。封装层125可以采用点涂方式制作。

背光模组中的光线由微型发光二极管122出射后，会有部分光线在扩散板13、光学膜片14与反光层124之间进行多次反射，最终向微型发光二极管灯板12的出光侧出射。入射到微型发光二极管灯板12表面的光线大部分会被反光层124进行反射，然而驱动芯片123不具有反光性质，那么入射到驱动芯片123的光线会被吸收，使得驱动芯片123上方的亮度低，出现驱动芯片123上方发暗的主观问题。

有鉴于此，本发明实施例在驱动芯片123背离电路板121的一侧设置保护罩126，保护罩126与电路板121形成一容置空间，驱动芯片123位于该容置空间内。

保护罩126不仅可以起到保护驱动芯片123的作用，还具有反光作用，这样入射到驱动芯片123所在位置的光线会被保护罩进一步反射，从而避免在驱动芯片123的上方产生发暗的主观问题。

保护罩126的反光材料采用改性聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯，其表面呈现白色，具有反光作用。

参照图2，本发明实施例中的保护罩126可以设计成分段式结构，包括靠近电路板121一侧的保护部126a和靠近扩散板13一侧的透明支撑部126b。

保护部126a位于靠近电路板121的一侧，与电路板121形成容置空间，驱动芯片123位于该容置空间内，保护部126a不仅可以起到保护驱动芯片的作用，保护部126a采用具有反光性质的材料进行制作，其外表面还具有反光作用，可以将入射到驱动芯片123所在位置的光线进行反射，改善驱动芯片123上方发暗的问题。

保护部126a可以采用改性聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯，其表面呈现白色，具有反光作用。

透明支撑部126b位于靠近扩散板13的一侧，透明支撑部126b与扩散板13相接触，起到支撑扩散板13的作用。

扩散板13四周边缘固定于背板11上，但是扩散板13的刚性较差，只固定四周会造成中间位置塌陷，因此在微型发光二极管灯板12上还需要设置用于支撑扩散板13的支架(图中未示出)。

在本发明实施例中，保护部126a和透明支撑部126b构成的分段式保护罩同时可以作为支撑扩散板13的支撑结构，减少扩散板支架的数量。

参照图2，在本发明实施例中，保护部126a包括顶面和侧面，顶面可以设计成平面，在侧面设置有开口。驱动芯片123在工作状态下会产生热量，将保护部126a的侧面开口，有助于驱动芯片123散热。

保护部126a可以在天侧和地侧开口，设计成上下侧连通的门字形结构，由于驱动芯片123产生的热流会朝着天侧流动，因此将保护部126a的开口朝向天侧和地侧，更加有利于驱动芯片123的散热。

为了不影响驱动芯片123的正常工作，保护部126a与驱动芯片123之间存在间隙，这样可以使驱动芯片123与保护部126a之间存在通气口，有利于驱动芯片123散热。

透明支撑部126b背离保护部126a一侧的顶面具有沿着指向扩散板13的方向渐缩的形状，这样可以减小透明支撑部126b与扩散板13的接触面积，从而避免扩散板13在与透明支撑部接触面的光线无法被扩散板接收。

透明支撑部126b的形状可以设置为圆锥体，圆锥体的底面与保护部126a的顶面接触，圆锥体的顶部与扩散板13相接触；或者，透明支撑部126b的形状可以设置为棱锥体，棱锥体的底面与保护部126a的顶面接触，棱锥体的顶部与扩散板13相接触；或者，透明支撑部126b还可以设置为三棱柱体，三棱柱体的一个侧面与保护部126a的顶面接触，三棱柱的一个棱边与扩散板13相接触。

透明支撑部126b可以采用聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯等透明同时具有支撑作用的硬性材料进行制作，采用透明材料可以避免对光线的遮挡，因此其设计成其它形状也不会影响微型发光二极管灯板的出光，本发明实施例仅以上述结构对透明支撑部126b进行举例说明，不对透明支撑部126b的具体结构进行限定。

图4为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之二。

参照图4，为了避免透明支撑部126b过于尖锐将扩散板13划伤，在本发明另一实施例中，透明支撑部126b可以采用具有弹性的材料进行制作，例如可以采用硅胶等在保护部126a的表面点胶形成透明支撑部126b，这样透明支撑部126b和扩散板13之间的压力可以得到缓冲，不会造成扩散板13以及保护罩的损伤。

图5为本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图之三。

参照图5，在本发明另一实施例中，保护罩126可以设计成一体式结构，整个保护罩均采用改性聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯等材料，其表面呈现白色，具有反光作用。

保护罩126靠近电路板121的一侧与电路板121形成容置空间，驱动芯片123位于该容置空间内。保护罩126背离电路板121一侧的顶面与扩散板13相接触，用于支撑扩散板13。

上述保护罩126适用于混光距离较小的背光模组，将保护罩126设计成一体式结构，将入射到驱动芯片123所在位置的光线进行反射，改善驱动芯片123上方发暗的问题。将保护罩126同时用于支撑扩散板13，可以减少扩散板支架的数量。

保护罩126靠近电路板121一侧的侧面设置有开口，驱动芯片123在工作状态下会产生热量，将保护罩126的侧面开口，有助于驱动芯片123散热。

保护罩126可以在天侧和地侧开口，设计成上下侧连通的门字形结构，由于驱动芯片123产生的热流会朝着天侧流动，因此将保护罩126的开口朝向天侧和地侧，更加有利于驱动芯片123的散热。

为了不影响驱动芯片123的正常工作，保护罩126与驱动芯片123之间存在间隙，这样可以使驱动芯片123与保护罩126之间存在通气口，有利于驱动芯片123散热。

保护罩126背离电路板121一侧的顶面具有沿着指向扩散板13的方向渐缩的形状，这样可以减小保护罩126与扩散板13的接触面积，从而避免扩散板13在与保护罩126接触面的光线无法被扩散板接收而导致的局部发暗的问题。

保护罩126的顶面可以设置为圆锥体，圆锥体的顶部与扩散板13相接触；或者，保护罩126的顶面可以设置为棱锥体，棱锥体的顶部与扩散板13相接触；或者，保护罩126的顶面还可以设置为三棱柱体，三棱柱的一个棱边与扩散板13相接触。

除此之外，保护罩126的顶面还可以设置成其它形状，本发明实施例不对其进行具体限定。

根据第一发明构思，将驱动芯片与微型发光二极管设置于电路板背离背板的一侧，可以避免背板为了避让驱动芯片而对背板进行开孔，由此背板可以有效地对微型发光二极管灯板进行散热。

根据第二发明构思，将驱动芯片设置于微型发光二极管之间的间隔位置，可以避免驱动芯片与微型发光二极管距离过小而影响微型发光二极管的出光。

根据第三发明构思，在驱动芯片背离电路板的一侧设置保护罩，保护罩与电路板形成一容置空间，驱动芯片位于该容置空间内。保护罩不仅可以起到保护驱动芯片的作用，还具有反光作用，这样入射到驱动芯片所在位置的光线会被保护罩进一步反射，从而避免在驱动芯片的上方产生发暗的主观问题。

根据第四发明构思，保护罩的反光材料采用改性聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯，其表面呈现白色，具有反光作用。

根据第五发明构思，保护罩设计成分段式结构，包括靠近电路板一侧的保护部和靠近扩散板一侧的透明支撑部。保护部位于靠近电路板的一侧，与电路板形成容置空间，驱动芯片位于该容置空间内，保护部不仅可以起到保护驱动芯片的作用，保护部采用具有反光性质的材料进行制作，其外表面还具有反光作用，可以将入射到驱动芯片所在位置的光线进行反射，改善驱动芯片上方发暗的问题。透明支撑部位于靠近扩散板的一侧，透明支撑部与扩散板相接触，起到支撑扩散板的作用，保护罩同时用于支撑扩散板，可以减小扩散板支架的数量。

根据第六发明构思，保护部与驱动芯片之间存在间隙，这样可以使驱动芯片与保护部之间存在通气口。保护部在侧面设置有开口，且开口朝向天侧和地侧，有助于驱动芯片散热。

根据第七发明构思，透明支撑部背离保护部一侧的顶面具有沿着指向扩散板的方向渐缩的形状，这样可以减小透明支撑部与扩散板的接触面积，从而避免扩散板在与透明支撑部接触面的光线无法被扩散板接收。透明支撑部可以采用聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯等透明同时具有支撑作用的硬性材料进行制作。

根据第八发明构思，为了避免透明支撑部过于尖锐将扩散板划伤，透明支撑部可以采用具有弹性的材料进行制作。

根据第九发明构思，保护罩设计成一体式结构，整个保护罩均采用改性聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯等材料，其表面呈现白色，具有反光作用。

根据第十发明构思，保护罩靠近电路板的一侧与电路板形成容置空间，驱动芯片位于该容置空间内。保护罩背离电路板一侧的顶面与扩散板相接触，用于支撑扩散板。保护罩同时用于支撑扩散板，可以减小扩散板支架的数量。

根据第十一发明构思，保护罩与驱动芯片之间存在间隙，这样可以使驱动芯片与保护罩之间存在通气口。保护罩在靠近电路板一侧的侧面设置有开口，且开口朝向天侧和地侧，有助于驱动芯片散热。

根据第十二发明构思，保护罩背离电路板一侧的顶面具有沿着指向扩散板的方向渐缩的形状，这样可以减小保护罩与扩散板的接触面积，从而避免扩散板在与保护罩接触面的光线无法被扩散板接收而导致的局部发暗的问题。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，用于图像显示；

微型发光二极管灯板，位于所述显示面板的入光侧，作为背光源；

所述微型发光二极管灯板包括：

电路板，用于提供驱动信号；

微型发光二极管，位于所述电路板上；

驱动芯片，位于所述电路板上的微型发光二极管之间的间隔位置；

保护罩，位于所述驱动芯片背离所述电路板的一侧；所述驱动芯片位于所述保护罩与所述电路板形成的容置空间内；所述保护罩具有反光作用；

其中，所述保护罩为分段式结构，所述保护罩包括：

保护部，位于靠近所述电路板的一侧，所述保护部与所述电路板相接触，用于保护所述驱动芯片；所述保护部的外表面具有反光作用；

透明支撑部，位于靠近扩散板的一侧，所述透明支撑部与所述扩散板相接触，用于支撑所述扩散板；

其中，所述保护罩的所述保护部采用的材料为改性聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述微型发光二极管灯板还包括：

反光层，位于所述电路板靠近所述微型发光二极管一侧的表面，所述反光层具有暴露所述微型发光二极管和所述驱动芯片的开口；

所述显示装置还包括：

扩散板，位于所述微型发光二极管灯板的出光侧，与所述微型发光二极管灯板相距设定距离。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述透明支撑部背离所述保护部一侧的顶面具有沿着指向所述扩散板的方向渐缩的形状；

所述透明支撑部的形状为圆锥体、棱锥体或三棱柱体。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述透明支撑部采用的材料为聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述透明支撑部具有弹性，所述透明支撑部采用的材料为硅胶。

6.如权利要求1-5任一项所述的显示装置，其特征在于，所述驱动芯片与所述保护罩之间存在间隙。

7.如权利要求1-5任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括相对而置的天侧和地侧；

所述保护罩靠近所述电路板一侧的侧面具有开口，所述开口朝向所述显示装置的天侧和地侧。

8.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，用于图像显示；

微型发光二极管灯板，位于所述显示面板的入光侧，作为背光源；

所述微型发光二极管灯板包括：

电路板，用于提供驱动信号；

微型发光二极管，位于所述电路板上；

驱动芯片，位于所述电路板上的微型发光二极管之间的间隔位置；

保护罩，位于所述驱动芯片背离所述电路板的一侧；所述驱动芯片位于所述保护罩与所述电路板形成的容置空间内；所述保护罩具有反光作用；

所述保护罩为一体式结构，所述保护罩背离所述电路板一侧的顶面与扩散板相接触，用于支撑所述扩散板；

所述保护罩背离所述电路板一侧的顶面具有沿着指向所述扩散板的方向渐缩的形状；

其中，所述保护罩采用的材料为改性聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述微型发光二极管灯板还包括：

反光层，位于所述电路板靠近所述微型发光二极管一侧的表面，所述反光层具有暴露所述微型发光二极管和所述驱动芯片的开口；

所述显示装置还包括：

扩散板，位于所述微型发光二极管灯板的出光侧，与所述微型发光二极管灯板相距设定距离。

10.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述驱动芯片与所述保护罩之间存在间隙。

11.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括相对而置的天侧和地侧；

所述保护罩靠近所述电路板一侧的侧面具有开口，所述开口朝向所述显示装置的天侧和地侧。

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