CN115016178A - 背光模组以及背光模组的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种背光模组,包括第一玻璃基板、第二玻璃基板、量子点层和密封框,第一玻璃基板与第二玻璃基板相对设置,密封框连接于第一玻璃基板与第二玻璃基板之间,第一玻璃基板、密封框以及第二玻璃基板之间形成密封空间,量子点层位于密封空间中,量子点层设置在第二玻璃基板上,第一玻璃基板位于密封空间的表面设有多个mini LED灯。本发明的背光模组能够避免水汽进入密封空间的同时,将背光模组薄形化,延长背光模组的使用寿命。本发明还涉及一种背光模组的制作方法。
Description
技术领域
本发明涉及显示装置技术领域,特别是涉及一种背光模组以及背光模组的制作方法。
背景技术
目前mini LED采用白光LED&蓝光LED两种,为达到更好的色彩饱和度,多采用蓝光mini LED加量子点(QD)的方式。
图1是现有的显示装置的结构示意图,如图1所述,传统的背光模组包括下框21、灯板22、下扩散板23、量子点层24、棱镜层25和上扩散片26,灯板22设置在下框21内,灯板22包括线路板221以及电性连接于线路板 221的mini LED灯222,下扩散板23设置在灯板22上,量子点层24设置在下扩散板23上,棱镜层25设置在量子点层24上,上扩散片26设置在棱镜层25上,背光模组进行封装后,当背光模组处于60%~90%的湿度环境时,容易出现QD粒子失效,因此常在扩散板靠近灯板22的一侧设荧光膜27,用于防止量子点层24中的QD粒子失效,但随着时间的推移,荧光膜27也会被氧化变质,从而导致QD粒子失效,背光模组与显示面板29组装后形成的显示装置(LCM)的四周也会出现泛蓝现象,影响视觉品位。
此外,灯板22与扩散板之间还设有支架28,用于防止扩散板凹陷影响 mini LED灯222的正常发光,但该支架28通常由PC制成,支架28的高度较高,只适用在具有下扩散板23(2mm)这类较厚的背光模组内,当背光模组薄形化(0.6mm以下)后,该支架28的高度达不到薄形化的要求。
发明内容
有鉴于此,本发明的背光模组能够避免水汽进入密封空间的同时,将背光模组薄形化,延长背光模组的使用寿命。
本发明提供一种背光模组,包括第一玻璃基板、第二玻璃基板、量子点层和密封框,第一玻璃基板与第二玻璃基板相对设置,密封框连接于第一玻璃基板与第二玻璃基板之间,第一玻璃基板、密封框以及第二玻璃基板之间形成密封空间,量子点层位于密封空间中,量子点层设置在第二玻璃基板上,第一玻璃基板位于密封空间的表面设有多个miniLED灯。
在一实施例中,背光模组包括支撑结构,支撑结构位于密封空间中,支撑结构包括多个呈矩阵排布的支撑柱,各支撑柱的一端抵靠或连接于第一玻璃基板,各支撑柱的另一端抵靠或连接于第二玻璃基板。
在一实施例中,支撑柱包括第一支撑部和第二支撑部,第二支撑部固定在第一支撑部上,第一支撑部的外径大于第二支撑部的外径,第一支撑部抵靠或连接于第一玻璃基板,第二支撑部抵靠或连接于第二玻璃基板,或者第二支撑部抵靠或连接于第一玻璃基板,第一支撑部抵靠或连接于第二玻璃基板。
在一实施例中,第二玻璃基板包括相对设置的第一表面和第二表面,第一表面靠近第一玻璃基板设置;背光模组还包括第一棱镜层,第一棱镜层设于第二表面。
在一实施例中,第一表面设有多个雾化区,各雾化区分别与一个或多个 mini LED灯对应设置,各雾化区设有多个雾化凹槽,各雾化凹槽内设有雾化粒子。
在一实施例中,背光模组还包括覆盖层、第二棱镜层和扩散片,覆盖层覆盖第一棱镜层设置,第二棱镜层设于覆盖层上,扩散片设于第二棱镜层上。
一种背光模组的制作方法,其特征在于,包括:
提供第一玻璃基板,在第一玻璃基板上设置多个mini LED灯;
提供第二玻璃基板,在第一玻璃基板或第二玻璃基板上制作密封框和量子点层;
将第一玻璃基板与第二玻璃基板对盒设置,并使密封框连接于第一玻璃基板与第二玻璃基板,第一玻璃基板、密封框以及第二玻璃基板之间形成密封空间,多个多个miniLED灯和量子点层位于密封空间中。
在一实施例中,第一玻璃基板与第二玻璃基板对盒设置之前还包括:
在第一玻璃基板或第二玻璃基板上制作支撑结构,支撑结构包括多个支撑柱;
当第一玻璃基板与第二玻璃基板对盒后,各支撑柱的一端抵靠或连接于第一玻璃基板,各支撑柱的另一端抵靠或连接于第二玻璃基板。
在一实施例中,第一玻璃基板或第二玻璃基板上制作量子点层和支撑结构的方法包括:
先在第二玻璃基板的表面形成量子点层,之后在量子点层或第一玻璃基板上形成支撑结构,或者,先在第一玻璃基板或第二玻璃基板的表面形成支撑结构,之后在第二玻璃基板的表面形成量子点层。
在一实施例中,制作支撑结构的方法包括:
先在第一玻璃基板或第二玻璃基板的表面形成第一支撑部,之后在第一支撑部上形成第二支撑部,第一支撑部的外径大于第二支撑部的外径,第一支撑部抵靠或连接于第一玻璃基板,第二支撑部抵靠或连接于第二玻璃基板,或者第二支撑部抵靠或连接于第一玻璃基板,第一支撑部抵靠或连接于第二玻璃基板。
本发明的背光模组在第一玻璃基板上设置mini LED灯,在第二玻璃基板上设置量子点层,然后将第一玻璃基板与第二玻璃基板进行封装使量子点层和mini LED灯设于密封空间内,能够避免水汽进入密封空间内使量子点层内的量子点粒子失效,当背光模组组装形成显示装置时能够永久性解决LCM四周偏蓝的问题,并且本发明的背光模组用第二玻璃基板代替下扩散板,获得薄形化的背光模组,减少LCM的厚度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是现有的显示装置的结构示意图。
图2是本发明第一实施例的背光模组的剖视结构示意图。
图3a至图3f是本发明第一实施例的背光模组的制作方法的结构示意图。
图4a至图4b是本发明第二实施例的背光模组的制作方法的结构示意图。
图5是本发明第三实施例的背光模组的制作方法的结构示意图。
图6a至图6c是本发明第四实施例的背光模组的制作方法的结构示意图。
图7a至图7c是本发明第五实施例的背光模组的制作方法的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明的特定实施例进行详细描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的描述,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语的具体含义。
术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件,而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体,意在涵盖非排他性的包含,除了包含所列的那些要素,而且还可包含没有明确列出的其他要素。
图2是本发明第一实施例的背光模组的剖视结构示意图,如图2所示,背光模组包括第一玻璃基板11、第二玻璃基板12、量子点层13和密封框14,第一玻璃基板11与第二玻璃基板12相对设置,密封框14连接于第一玻璃基板11与第二玻璃基板12之间,第一玻璃基板11、密封框14以及第二玻璃基板12之间形成密封空间101,量子点层13位于密封空间101中,量子点层13设置在第二玻璃基板12上,第一玻璃基板11位于密封空间101的表面设有多个mini LED灯111。在本实施例中,第一玻璃基板11的表面设有线路层,多个mini LED灯111的焊盘或引脚通过锡膏与线路层电性连接。
本发明的背光模组在第一玻璃基板11上设置mini LED灯111,在第二玻璃基板12上设置量子点层13,然后将第一玻璃基板11与第二玻璃基板12 进行封装使量子点层13和mini LED灯111设于密封空间101内,能够避免水汽进入密封空间101内使量子点层13内的量子点粒子失效,当背光模组组装形成显示装置(LCM)时能够永久性解决LCM四周偏蓝的问题,并且本发明的背光模组用第二玻璃基板12代替下扩散板,获得薄形化的背光模组,减少LCM的厚度。
进一步地,背光模组包括支撑结构,支撑结构的材料例如为亚克力树脂或环氧树脂等,支撑结构位于密封空间101中,支撑结构包括多个呈矩阵排布的支撑柱151,各支撑柱151的一端抵靠第一玻璃基板11,各支撑柱151 的另一端连接于第二玻璃基板12,支撑柱151用于支撑第二玻璃基板12,防止第二玻璃基板12的中间区域向第一玻璃基板11的方向凹陷导致光线在射出第二玻璃基板12时的亮暗不均;支撑柱151连接第二玻璃基板12的一端的面积较大,增加支撑柱151与第二玻璃基板12的连接面积,支撑柱151抵靠在第一玻璃基板11的一端的面积较小,能够减小支撑柱151与第一玻璃基板11的接触面积,防止影响光线;支撑柱151的高度大于mini LED灯111 的高度,因此支撑柱151的高度为0.1mm~1mm,例如,支撑柱151的高度为 0.1mm、0.15mm、0.5mm或1mm等,使背光模组轻薄化,但并不以此为限。
进一步地,如图3c所示,第二玻璃基板12包括相对设置的第一表面121 和第二表面122,第一表面121靠近第一玻璃基板11设置;背光模组还包括第一棱镜层161,第一棱镜层161设于第二表面122,将外表面为锯齿状的滚轮对棱镜进行加工形成带有锯齿状的第一棱镜层161,第一棱镜层161的材料例如为丙烯酸树脂,第一棱镜层161起到屈光的作用,使通过第二玻璃基板12发射出来的光线的焦束变小,亮度更强。
进一步地,如图3c所示,第一表面121设有多个雾化区102,各雾化区 102分别与一个或多个mini LED灯111对应设置,各雾化区102设有多个雾化凹槽103,各雾化凹槽103内设有雾化粒子。在本实施例中,雾化区102 设有反射层,反射层的材料例如为TiO2或Ag等,各雾化区102内分别设有4 个雾化凹槽103,雾化凹槽103对mini LED灯111发射出来的光线进行反射和折射。
进一步地,背光模组还包括覆盖层163、第二棱镜层162和扩散片17,覆盖层163覆盖第一棱镜层161设置,第二棱镜层162设于覆盖层163上,扩散片17设于第二棱镜层162上。
进一步地,背光模组还包括下铁框19,将封装好的第一玻璃基板11和第二玻璃基板12设置在下铁框19内。
图3a至图3f是本发明第一实施例的背光模组的制作方法的结构示意图如图3a至图3f所示,一种背光模组的制作方法,包括:
提供第一玻璃基板11,在第一玻璃基板11上设置多个mini LED灯111;具体地,在第一玻璃基板11设置线路层,将各mini LED等的焊盘通过锡膏与线路层内的线路连接;在第一玻璃基板11上制作密封框14;密封框14可由胶水涂布形成,也可为胶带,但并不以此为限。
提供第二玻璃基板12,如图3c所示,在第二玻璃基板12上制作量子点层13;具体地,将量子点胶设置在第二玻璃基板12的第一表面121,量子点胶为半固体半液体状态,使用外表面光滑的滚轮将量子点胶均匀涂布在第一表面121,通过对量子点胶进行真空干燥使其成型固化,再对量子点胶进行烘烤和冷却后形成量子点层13;需要注意的是,密封框14也可在第二玻璃基板12上制作。
如图3d所示,在第二玻璃基板12上制作第一棱镜层161。
在第二玻璃基板12上制作支撑结构,支撑结构包括多个支撑柱151;如图3e所示,在量子点层13上涂布负光阻材料,并将掩膜板182或挡板覆盖在负光阻材料上,其中掩膜板182或挡板上设有多个通孔104,使用紫外光 (UV)对其进行曝光,将未曝光的负光阻材料通过显影液清洗掉,被曝光的部分形成支撑柱151。在本实施例中,制作支撑柱151之前可在量子点层13 上进行分区,在制作时将通孔104设置在分区线181上,对通孔104进行曝光后形成的支撑柱151也在分区线181上,使多个支撑柱151分别位于多个 mini LED灯111的间隙内,防止支撑柱151阻挡光线。需要注意的是,本发明的背光模组的支撑柱151也可使用正光阻材料,掩膜板182或挡板的遮挡位置与负光阻材料相反。
如图3a、图3e和图3f所示,将图3a的第一玻璃基板11与图3e的第二玻璃基板12对盒设置,各支撑柱151的一端抵靠于第一玻璃基板11,各支撑柱151的另一端连接于第二玻璃基板12,并使密封框14连接于第一玻璃基板11与第二玻璃基板12,第一玻璃基板11、密封框14以及第二玻璃基板12之间形成密封空间101,多个mini LED灯111和量子点层13位于密封空间101中。
第二实施例
图4a至图4b是本发明第二实施例的背光模组的制作方法的结构示意图如图4a至图4b所示,本实施例的背光模组与第一实施例的背光模组在结构上大致相同,不同点在于,制作背光模组时先制作支撑结构,再制作量子点层13。
具体地,背光模组的制作方法包括:
提供第一玻璃基板11,在第一玻璃基板11上设置多个mini LED灯111;
在第一玻璃基板11上制作密封框14。
提供第二玻璃基板12,在第二玻璃基板12上制作支撑结构,支撑结构包括多个支撑柱151;如图4a所示,在第二玻璃基板12的第一表面121涂布负光阻材料,并将掩膜板182或挡板覆盖在负光阻材料上,其中掩膜板182 或挡板上设有多个通孔104,使用紫外光(UV)对其进行曝光,将未曝光的负光阻材料通过显影液清洗掉,被曝光的部分形成支撑柱151;
如图4b所示,在第二玻璃基板12上制作量子点层13。
将第一玻璃基板11与第二玻璃基板12对盒设置,各支撑柱151的一端抵靠于第一玻璃基板11,各支撑柱151的另一端连接于第二玻璃基板12,并使密封框14连接于第一玻璃基板11与第二玻璃基板12,第一玻璃基板11、密封框14以及第二玻璃基板12之间形成密封空间101,多个mini LED灯111 和量子点层13位于密封空间101中。
第三实施例
图5是本发明第三实施例的背光模组的制作方法的结构示意图,如图5 所示,本实施例的背光模组与第一实施例的背光模组在结构上大致相同,不同点在于,支撑结构包括第一支撑部152和第二支撑部153。
具体地,各支撑柱151包括第一支撑部152和第二支撑部153,第二支撑部153固定在第一支撑部152上,第一支撑部152的外径大于第二支撑部 153的外径,第一支撑部152连接于第二玻璃基板12,第二支撑部153抵靠于第一玻璃基板11。
一种背光模组的制作方法,包括
提供第一玻璃基板11,在第一玻璃基板11上设置多个mini LED灯111。
提供第二玻璃基板12,在第二玻璃基板12上制作量子点层13;具体地,将量子点胶均匀涂布在第二玻璃基板12的第一表面121,量子点胶为半凝固半液体状态,通过对量子点胶进行真空干燥使其成型固化,再对量子点胶进行烘烤和冷却形成量子点层13;
在第二玻璃基板12上制作支撑结构;先在第二玻璃基板12的表面形成第一支撑部152,之后在第一支撑部152上形成第二支撑部153,第一支撑部 152的外径大于第二支撑部153的外径,第一支撑部152连接于第二玻璃基板12,第二支撑部153抵靠于第一玻璃基板11,能够减小第二支撑部153与第一玻璃基板11之间的接触面积,防止影响光线;具体地,在量子点层13 上涂布负光阻材料,并将掩膜板182或挡板覆盖在负光阻材料上,其中掩膜板182或挡板上设有多个通孔104,使用紫外光对其进行曝光,将未曝光的负光阻材料通过显影液清洗掉,被曝光的部分形成第一支撑部152,再次在第二玻璃基板12的第一表面121涂布负光阻材料,并将掩膜板182或挡板覆盖在负光阻材料上,其中掩膜板182或挡板上设有多个通孔104,使用紫外光(UV)对其进行曝光,将未曝光的负光阻材料通过显影液清洗掉,被曝光的部分形成第二支撑部153;需要注意的是,制作第二支撑部153时掩膜板 182的通孔104内径小于制作第一支撑部152时掩膜板182的通孔104内径。
将第一玻璃基板11与第二玻璃基板12对盒设置,并使密封框14连接于第一玻璃基板11与第二玻璃基板12,第一玻璃基板11、密封框14以及第二玻璃基板12之间形成密封空间101,多个mini LED灯111和量子点层13位于密封空间101中。
第四实施例
图6a至图6c是本发明第四实施例的背光模组的制作方法的结构示意图,如图6a至图6c所示,本实施例的背光模组与第三实施例的背光模组在结构上大致相同,不同点在于,制作背光模组时先制作支撑结构,再制作量子点层13。
一种背光模组的制作方法,包括:
提供第一玻璃基板11,在第一玻璃基板11上设置多个mini LED灯111。
如图6a所示,提供第二玻璃基板12,先在第二玻璃基板12的表面形成第一支撑部152,之后在第一支撑部152上形成第二支撑部153,第一支撑部 152的外径大于第二支撑部153的外径,第一支撑部152抵靠或连接于第一玻璃基板11,第二支撑部153抵靠或连接于第二玻璃基板12;具体地,在第二玻璃基板12的第一表面121涂布负光阻材料,并将掩膜板182或挡板覆盖在负光阻材料上,其中掩膜板182或挡板上设有多个通孔104,使用紫外光对其进行曝光,将未曝光的负光阻材料通过显影液清洗掉,被曝光的部分形成第一支撑部152,如图6b所示,再次在第二玻璃基板12的第一表面121 涂布负光阻材料,并将掩膜板182或挡板覆盖在负光阻材料上,其中掩膜板 182或挡板上设有多个通孔104,使用紫外光对其进行曝光,将未曝光的负光阻材料通过显影液清洗掉,被曝光的部分形成第二支撑部153;
如图6c所示,在第二玻璃基板12上制作量子点层13。
将第一玻璃基板11与第二玻璃基板12对盒设置,并使密封框14连接于第一玻璃基板11与第二玻璃基板12,第一玻璃基板11、密封框14以及第二玻璃基板12之间形成密封空间101,多个多个mini LED灯111和量子点层 13位于密封空间101中。
第五实施例
图7a至图7c是本发明第五实施例的背光模组的制作方法的结构示意图,如图7a至图7c所示,本实施例的背光模组与第一实施例的背光模组在结构上大致相同,不同点在于,支撑结构设置在第一玻璃基板11上。
具体地,背光模组包括支撑结构,支撑结构位于密封空间101中,支撑结构包括多个呈矩阵排布的支撑柱151,各支撑柱151的一端连接于第一玻璃基板11,各支撑柱151的另一端抵靠于第二玻璃基板12。其中,各支撑柱 151设于多个mini LED灯111的间隙中。
一种背光模组的制作方法,包括:
提供第一玻璃基板11,在第一玻璃基板11上设置多个mini LED灯111。
如图7a所示,在第一玻璃基板11上制作支撑结构,支撑结构包括多个支撑柱151;具体地,在第一基板的表面涂布负光阻材料,并将掩膜板182 或挡板覆盖在负光阻材料上,其中掩膜板182或挡板上设有多个通孔104,使用紫外光对其进行曝光,将未曝光的负光阻材料通过显影液清洗掉,被曝光的部分形成支撑柱151;
在第一玻璃基板11上制作密封框14。
如图7b所示,提供第二玻璃基板12,在第二玻璃基板12上制作量子点层13;
如图7c所示,将第一玻璃基板11与第二玻璃基板12对盒设置,并使密封框14连接于第一玻璃基板11与第二玻璃基板12,第一玻璃基板11、密封框14以及第二玻璃基板12之间形成密封空间101,多个多个mini LED灯111 和量子点层13位于密封空间101中。
在另一较佳的实施例中,支撑结构包括第一支撑部152和第二支撑部153 时,先在第一玻璃基板11的表面形成第一支撑部152,之后在第一支撑部152 上形成第二支撑部153,第一支撑部152的外径大于第二支撑部153的外径,第一支撑部152连接于第一玻璃基板11,第二支撑部153抵靠于第二玻璃基板12;具体地,在第一玻璃基板11的表面涂布负光阻材料,并将掩膜板182 或挡板覆盖在负光阻材料上,其中掩膜板182或挡板上设有多个通孔104,使用紫外光(UV)对其进行曝光,将未曝光的负光阻材料通过显影液清洗掉,被曝光的部分形成第一支撑部152,再次在第一玻璃基板11的表面涂布负光阻材料,并将掩膜板182或挡板覆盖在负光阻材料上,其中掩膜板182或挡板上设有多个通孔104,使用紫外光对其进行曝光,将未显影的负光阻材料清洗掉,被曝光的部分形成第二支撑部153。
以上,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所附的权利要求为准。
Claims (10)
1.一种背光模组,其特征在于,包括第一玻璃基板(11)、第二玻璃基板(12)、量子点层(13)和密封框(14),所述第一玻璃基板(11)与所述第二玻璃基板(12)相对设置,所述密封框(14)连接于所述第一玻璃基板(11)与所述第二玻璃基板(12)之间,所述第一玻璃基板(11)、所述密封框(14)以及所述第二玻璃基板(12)之间形成密封空间(101),所述量子点层(13)位于所述密封空间(101)中,所述量子点层(13)设置在所述第二玻璃基板(12)上,所述第一玻璃基板(11)位于所述密封空间(101)的表面设有多个mini LED灯(111)。
2.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述背光模组包括支撑结构,所述支撑结构位于所述密封空间(101)中,所述支撑结构包括多个呈矩阵排布的支撑柱(151),各所述支撑柱(151)的一端抵靠或连接于所述第一玻璃基板(11),各所述支撑柱(151)的另一端抵靠或连接于所述第二玻璃基板(12)。
3.如权利要求2所述的背光模组,其特征在于,各所述支撑柱(151)包括第一支撑部(152)和第二支撑部(153),所述第二支撑部(153)固定在所述第一支撑部(152)上,所述第一支撑部(152)的外径大于所述第二支撑部(153)的外径,所述第一支撑部(152)抵靠或连接于所述第一玻璃基板(11),所述第二支撑部(153)抵靠或连接于所述第二玻璃基板(12),或者所述第二支撑部(153)抵靠或连接于所述第一玻璃基板(11),所述第一支撑部(152)抵靠或连接于所述第二玻璃基板(12)。
4.如权利要求1至3任一项所述的背光模组,其特征在于,所述第二玻璃基板(12)包括相对设置的第一表面(121)和第二表面(122),所述第一表面(121)靠近所述第一玻璃基板(11)设置;所述背光模组还包括第一棱镜层(161),所述第一棱镜层(161)设于所述第二表面(122)。
5.如权利要求4所述的背光模组,其特征在于,所述第一表面(121)设有多个雾化区(102),各所述雾化区(102)分别与一个或多个所述miniLED灯(111)对应设置,各所述雾化区(102)设有多个雾化凹槽(103),各所述雾化凹槽(103)内设有雾化粒子。
6.如权利要求4所述的背光模组,其特征在于,所述背光模组还包括覆盖层(163)、第二棱镜层(162)和扩散片(17),所述覆盖层(163)覆盖所述第一棱镜层(161)设置,所述第二棱镜层(162)设于所述覆盖层(163)上,所述扩散片(17)设于所述第二棱镜层(162)上。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的背光模组的制作方法,其特征在于,包括:
提供第一玻璃基板(11),在所述第一玻璃基板(11)上设置多个miniLED灯(111);
提供第二玻璃基板(12),在所述第一玻璃基板(11)或所述第二玻璃基板(12)上制作密封框(14)和量子点层(13);
将所述第一玻璃基板(11)与所述第二玻璃基板(12)对盒设置,并使所述密封框(14)连接于所述第一玻璃基板(11)与所述第二玻璃基板(12),所述第一玻璃基板(11)、所述密封框(14)以及所述第二玻璃基板(12)之间形成密封空间(101),多个所述多个mini LED灯(111)和所述量子点层(13)位于所述密封空间(101)中。
8.如权利要求7所述的背光模组的制作方法,其特征在于,在所述第一玻璃基板(11)与所述第二玻璃基板(12)对盒设置之前还包括:
在所述第一玻璃基板(11)或所述第二玻璃基板(12)上制作支撑结构,所述支撑结构包括多个支撑柱(151);
当所述第一玻璃基板(11)与所述第二玻璃基板(12)对盒后,各所述支撑柱(151)的一端抵靠或连接于所述第一玻璃基板(11),各所述支撑柱(151)的另一端抵靠或连接于所述第二玻璃基板(12)。
9.如权利要求8所述的背光模组的制作方法,其特征在于,在所述第一玻璃基板(11)或所述第二玻璃基板(12)上制作所述量子点层(13)和所述支撑结构的方法包括:
先在所述第二玻璃基板(12)的表面形成所述量子点层(13),之后在所述量子点层(13)或所述第一玻璃基板(11)上形成所述支撑结构;或者,先在所述第一玻璃基板(11)或所述第二玻璃基板(12)的表面形成所述支撑结构,之后在所述第二玻璃基板(12)的表面形成所述量子点层(13)。
10.如权利要求8所述的背光模组的制作方法,其特征在于,制作所述支撑结构的方法包括:
先在所述第一玻璃基板(11)或所述第二玻璃基板(12)的表面形成第一支撑部(152),之后在所述第一支撑部(152)上形成第二支撑部(153),所述第一支撑部(152)的外径大于所述第二支撑部(153)的外径,所述第一支撑部(152)抵靠或连接于所述第一玻璃基板(11),所述第二支撑部(153)抵靠或连接于所述第二玻璃基板(12),或者所述第二支撑部(153)抵靠或连接于所述第一玻璃基板(11),所述第一支撑部(152)抵靠或连接于所述第二玻璃基板(12)。
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