CN115924625B - 一种包芯线夹送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包芯线夹送装置，涉及包芯线输送技术领域，包括外壳，所述外壳的外表面固定安装有盖板，所述外壳的内部固定安装有喂线管，所述外壳的内壁固定安装有两个电机，两个所述电机的输出端均固定安装有主动轮，所述外壳的内壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有安装片，所述安装片的内部转动安装有两个从动轮，所述安装片和盖板的内侧滑动连接，还包括：分别设置在所述外壳外侧，本发明通过设置清理结构，方便了对外芯线表面颗粒杂质的刮除、打磨、擦拭工作，减少了外芯线表面粘附杂质时，直接利用主动轮和从动轮对外芯线进行挤压容易对外芯线表面杂质损伤的情况，提高了外芯线输送过程中的安全稳定性。

Description

一种包芯线夹送装置

技术领域

本发明涉及包芯线输送技术领域，具体为一种包芯线夹送装置。

背景技术

包芯线输送设备即喂线机，通过主动轮和从动轮对包芯线的挤压传送，提高了对包芯线进行输送过程中的稳定性，且现喂线机上通常安装有气缸，方便了对不同直径尺寸包芯线的夹送工作。

中国专利申请CN212608657U公开了一种包芯线夹送装置，包括喇叭型进线导管、法兰式带电机减速机、驱动轮、出线导管以及安装总板，其特征在于，包芯线夹送装置还包括压紧装置，压紧装置包括从动轮安装板、从动轮以及操控装置；操控装置具有伸缩部，该伸缩部连接到从动轮安装板，伸缩部其伸缩活动的方向与两从动轮的中心连线相交。本实用新型结构简单，用一个动力源作为动力将一组喂线从动轮向喂线主动轮靠近，从而夹紧包芯线，通过在工作前可以任意调整喂线机的安装角度，从而实现芯线加入装置可以在多个角度方向进行芯线输送作业，灵活性高，适应性强。

但上述专利和现有技术还存在以下缺陷：

在对喂线机进行实际使用的过程中，当包芯线表面在地面上拖动的过程中粘附颗粒杂质时，包芯线在使用主动轮和从动轮进行挤压输送的过程中容易导致颗粒杂质扎入包芯线表皮内的情况，容易导致包芯线在输送过程出现损坏的情况，从而降低了对包芯线进行传输过程中的安全性。

为此，我们提出一种包芯线夹送装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包芯线夹送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包芯线夹送装置，包括外壳，所述外壳的外表面固定安装有盖板，所述外壳的内部固定安装有喂线管，所述外壳的内壁固定安装有两个电机，两个所述电机的输出端均固定安装有主动轮，所述外壳的内壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有安装片，所述安装片的内部转动安装有两个从动轮，所述安装片和盖板的内侧滑动连接，还包括：分别设置在所述外壳外侧，用以对包芯线外表面粘附颗粒杂质进行擦拭清理的清理结构，所述清理结构包括固定四个相互交错可实现对包芯线外表面进行稳定擦拭的四个棉布，所述外壳的外侧固定安装有两个安装条，两个所述安装条的内部均滑动安装有滑条，两个所述滑条彼此靠近的一侧均固定安装有夹板，所述夹板的横截面为等腰梯形，所述夹板和安装条之间固定安装有第一自动伸缩杆，所述夹板的侧壁固定安装有固定架，所述固定架的表面固定安装有两个第二自动伸缩杆，两个所述第二自动伸缩杆的输出端固定安装有圆形杆，所述棉布套在圆形杆的侧壁，所述棉布为封闭环状结构，所述棉布贯穿夹板，所述清理结构还包括设置在夹板上侧的侧刮结构，所述侧刮结构包括固定安装在夹板上侧的两个固定杆，两个所述固定杆的上端固定安装有半圆环结构的弧形板，所述弧形板的内部滑动穿设有若干个横截面为“J”型的刺钩，若干个所述刺钩彼此远离的一端均固定安装有圆形块，若干个所述圆形块的内部滑动贯穿有弹性绳，所述弹性绳的两端均与弧形板固定连接；分别设置在所述喂线管上侧，用以对清理外芯线表面颗粒杂质进行引导，防止掉落在喂线管内侧的引导结构，所述引导结构包括分别设置在喂线管上端口和喂线管外周面的引导环和挡布，所述引导环和挡布均呈圆台状；分别设置在所述喂线管外侧，用以对引导后杂质进行集中处理的收集结构，所述收集结构包括位于喂线管外侧的两个收集框，所述收集框的上端口为半圆环结构，所述收集框的下端口为圆形结构。

上述部件达到的效果为：通过设置清理结构，方便了对外芯线表面颗粒杂质的刮除、打磨、擦拭工作，减少了外芯线表面粘附杂质时，直接利用主动轮和从动轮对外芯线进行挤压容易对外芯线表面杂质损伤的情况，提高了外芯线输送过程中的安全稳定性，通过设置引导结构，方便了对颗粒杂质的引导工作，减少了颗粒杂质二次落入喂料管内对外芯线造成损伤的情况，进一步保证了对外芯线输送过程中的安全性，通过设置收集结构，方便了对引导后颗粒杂质的收集处理工作，减少了颗粒杂质出现洒落不方便进行集中处理的情况，保证了操作现场的洁净，当包芯线插入喂线管内侧后，启动两个第一自动伸缩杆，第一自动伸缩杆会带动夹板夹持在包芯线的侧壁，此时可实现对包芯线的初步定位工作，此时启动第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆会驱动圆形杆进行移动，此时棉布会拉紧在包芯线的外侧，从而实现了对包芯线表面的稳定擦拭工作，通过设置棉布为错开结构，方便了对包芯线外侧的全面擦拭工作，在驱动夹板的过程中，多个刺钩会同时受到弹性绳弹力作用贴合在外芯线的外表面，且设置刺钩的端侧的弧面结构，减少了刺钩会对外芯线外表面造成损伤的情况，此时可利用刺钩的尖端对外芯线表面粘附的一些比较坚硬的块状杂质进行刮除工作，进一步提高了后期对颗粒杂质的打磨效率。

优选的，所述棉布的内侧针线缝合有砂纸环，所述砂纸环用作增强棉布整体韧性。

上述部件达到的效果为：通过设置砂纸环外侧的棉布，同样提高了砂纸环的抗撕裂效果，砂纸环可实现对外壳侧壁粘附杂质的打磨工作，进一步提高了对外芯线表面的清理性能。

优选的，所述引导结构还包括固定安装在喂线管外侧的安装架，所述安装架的内壁固定安装有气泵，所述气泵的端侧固定安装有软管，所述软管的另一端连通有环状气球。

上述部件达到的效果为：通过翻转环状气球，可实现对环状气球内侧颗粒杂质的定期翻出处理工作，减少了环状气球内侧积累颗粒杂质的情况。

优选的，所述喂线管的侧壁固定安装有两个定位杆，所述引导环固定安装在两个定位杆的上端。

上述部件达到的效果为：引导环的设置方便了对颗粒杂质的引导工作，避免了颗粒杂质落入喂线管内侧的情况 。

优选的，两个所述安装条彼此靠近的一侧均固定安装有矩形板，两个所述矩形板彼此靠近的一侧固定安装有圆形环，所述挡布固定安装在圆形环的外侧，所述挡布的下端口固定安装有铁丝。

上述部件达到的效果为：将外芯线插入环状气球的内侧，启动气泵，气泵会通过软管向环状气球的内侧进行充气工作，使得环状气球内侧的弹性布能够紧贴在外芯线的外侧，弯折挡布下侧的铁丝，可实现对挡布下端口口径的调控工作。

优选的，所述环状气球的内壁胶接有弹性布，所述弹性布为圆环结构。

上述部件达到的效果为：弹性布的设置减少了外芯线和环状气球之间发生磨损的情况，提高了对环状气球的使用寿命。

优选的，所述喂线管的上端口固定安装有塔簧，所述塔簧的上端固定安装有支撑环，所述支撑环的外侧固定安装有两个杆条，所述杆条的下端与收集框固定连接。

上述部件达到的效果为：在外芯线进行输送的过程中，由于存在塔簧，外芯线与环状气球之间发生相对运动会使得支撑环发生抖动，进而使得收集框发生抖动，从而方便了对收集框内侧颗粒杂质的抖动工作，减少了颗粒杂质在收集框内侧出现滞留进而导致收集框出料口位置出现堵塞的情况，保证了对颗粒杂质的正常收集处理工作，且塔簧还能够实现对环状气球的支撑工作，实现了对环状气球多方面的使用工作。

优选的，所述收集框的下端固定安装有螺环，所述螺环的外侧螺纹连接有螺套，所述螺套的外侧固定连接有收集袋。

上述部件达到的效果为：颗粒杂质引导后会落入收集框内，收集框内侧的颗粒杂质会落入收集袋中进行收集，从而方便了对引导后颗粒杂质的集中处理工作，避免了工作现场存在大量颗粒杂质不方便进行处理的现象，转出位于螺环外侧的螺套，即可实现对收集袋和收集框之间的拆卸工作，方便了对收集袋内侧颗粒杂质的倾倒工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置清理结构，方便了对外芯线表面颗粒杂质的刮除、打磨、擦拭工作，减少了外芯线表面粘附杂质时，直接利用主动轮和从动轮对外芯线进行挤压容易对外芯线表面杂质损伤的情况，提高了外芯线输送过程中的安全稳定性。

本发明通过设置引导结构，方便了对颗粒杂质的引导工作，减少了颗粒杂质二次落入喂料管内对外芯线造成损伤的情况，进一步保证了对外芯线输送过程中的安全性。

本发明通过设置收集结构，方便了对引导后颗粒杂质的收集处理工作，减少了颗粒杂质出现洒落不方便进行集中处理的情况，保证了操作现场的洁净。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明中图2的局部结构示意图；

图4为本发明中清理结构的结构示意图；

图5为本发明中棉布的结构示意图；

图6为本发明中侧刮结构的结构示意图；

图7为本发明中喂线管处的结构示意图；

图8为本发明中图7的局部结构示意图；

图9为本发明中收集结构的局部结构示意图。

图中：1-外壳；2-盖板；3-清理结构；301-安装条；302-侧刮结构；3021-弧形板；3022-刺钩；3023-圆形块；3024-弹性绳；3025-固定杆；303-滑条；304-第一自动伸缩杆；305-夹板；306-棉布；307-固定架；308-第二自动伸缩杆；309-圆形杆；310-砂纸环；4-引导结构；401-挡布；402-矩形板；403-圆形环；404-铁丝；405-环状气球；406-弹性布；407-软管；408-气泵；409-安装架；410-定位杆；411-引导环；5-收集结构；51-收集框；52-收集袋；53-杆条；54-塔簧；55-支撑环；56-螺环；57-螺套；6-喂线管；7-气缸；8-安装片；9-电机；10-主动轮；11-从动轮。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种包芯线夹送装置，包括外壳1，外壳1的外表面固定安装有盖板2，外壳1的内部固定安装有喂线管6，外壳1的内壁固定安装有两个电机9，两个电机9的输出端均固定安装有主动轮10，外壳1的内壁固定安装有气缸7，气缸7的输出端固定安装有安装片8，安装片8的内部转动安装有两个从动轮11，安装片8和盖板2的内侧滑动连接，还包括：分别设置在外壳1外侧，用以对包芯线外表面粘附颗粒杂质进行擦拭清理的清理结构3，清理结构3包括固定四个相互交错可实现对包芯线外表面进行稳定擦拭的四个棉布306；分别设置在喂线管6上侧，用以对清理外芯线表面颗粒杂质进行引导，防止掉落在喂线管6内侧的引导结构4，引导结构4包括分别设置在喂线管6上端口和喂线管6外周面的引导环411和挡布401，引导环411和挡布401均呈圆台状；分别设置在喂线管6外侧，用以对引导后杂质进行集中处理的收集结构5，收集结构5包括位于喂线管6外侧的两个收集框51，收集框51的上端口为半圆环结构，收集框51的下端口为圆形结构。通过设置清理结构3，方便了对外芯线表面颗粒杂质的刮除、打磨、擦拭工作，减少了外芯线表面粘附杂质时，直接利用主动轮10和从动轮11对外芯线进行挤压容易对外芯线表面杂质损伤的情况，提高了外芯线输送过程中的安全稳定性，通过设置引导结构4，方便了对颗粒杂质的引导工作，减少了颗粒杂质二次落入喂料管内对外芯线造成损伤的情况，进一步保证了对外芯线输送过程中的安全性，通过设置收集结构5，方便了对引导后颗粒杂质的收集处理工作，减少了颗粒杂质出现洒落不方便进行集中处理的情况，保证了操作现场的洁净。

下面具体说一下其清理结构3、引导结构4和收集结构5的具体设置和作用。

如图1-图6所示，外壳1的外侧固定安装有两个安装条301，两个安装条301的内部均滑动安装有滑条303，两个滑条303彼此靠近的一侧均固定安装有夹板305，夹板305的横截面为等腰梯形，夹板305和安装条301之间固定安装有第一自动伸缩杆304，夹板305的侧壁固定安装有固定架307，固定架307的表面固定安装有两个第二自动伸缩杆308，两个第二自动伸缩杆308的输出端固定安装有圆形杆309，棉布306套在圆形杆309的侧壁，棉布306为封闭环状结构，棉布306贯穿夹板305。当包芯线插入喂线管6内侧后，启动两个第一自动伸缩杆304，第一自动伸缩杆304会带动夹板305夹持在包芯线的侧壁，此时可实现对包芯线的初步定位工作，此时启动第二自动伸缩杆308，第二自动伸缩杆308会驱动圆形杆309进行移动，此时棉布306会拉紧在包芯线的外侧，从而实现了对包芯线表面的稳定擦拭工作，通过设置棉布306为错开结构，方便了对包芯线外侧的全面擦拭工作。棉布306的内侧针线缝合有砂纸环310，砂纸环310用作增强棉布306整体韧性。通过设置砂纸环310外侧的棉布306，同样提高了砂纸环310的抗撕裂效果，砂纸环310可实现对外壳1侧壁粘附杂质的打磨工作，进一步提高了对外芯线表面的清理性能。

清理结构3还包括设置在夹板305上侧的侧刮结构302，侧刮结构302包括固定安装在夹板305上侧的两个固定杆3025，两个固定杆3025的上端固定安装有半圆环结构的弧形板3021，弧形板3021的内部滑动穿设有若干个横截面为“J”型的刺钩3022，若干个刺钩3022彼此远离的一端均固定安装有圆形块3023，若干个圆形块3023的内部滑动贯穿有弹性绳3024，弹性绳3024的两端均与弧形板3021固定连接。在驱动夹板305的过程中，多个刺钩3022会同时受到弹性绳3024弹力作用贴合在外芯线的外表面，且设置刺钩3022的端侧的弧面结构，减少了刺钩3022会对外芯线外表面造成损伤的情况，此时可利用刺钩3022的尖端对外芯线表面粘附的一些比较坚硬的块状杂质进行刮除工作，进一步提高了后期对颗粒杂质的打磨效率。

如图1-图3和图7以及图8所示，引导结构4还包括固定安装在喂线管6外侧的安装架409，安装架409的内壁固定安装有气泵408，气泵408的端侧固定安装有软管407，软管407的另一端连通有环状气球405。通过翻转环状气球405，可实现对环状气球405内侧颗粒杂质的定期翻出处理工作，减少了环状气球405内侧积累颗粒杂质的情况。喂线管6的侧壁固定安装有两个定位杆410，引导环411固定安装在两个定位杆410的上端。引导环411的设置方便了对颗粒杂质的引导工作，避免了颗粒杂质落入喂线管6内侧的情况 。

两个安装条301彼此靠近的一侧均固定安装有矩形板402，两个矩形板402彼此靠近的一侧固定安装有圆形环403，挡布401固定安装在圆形环403的外侧，挡布401的下端口固定安装有铁丝404。将外芯线插入环状气球405的内侧，启动气泵408，气泵408会通过软管407向环状气球405的内侧进行充气工作，使得环状气球405内侧的弹性布406能够紧贴在外芯线的外侧，弯折挡布401下侧的铁丝404，可实现对挡布401下端口口径的调控工作。环状气球405的内壁胶接有弹性布406，弹性布406为圆环结构。弹性布406的设置减少了外芯线和环状气球405之间发生磨损的情况，提高了对环状气球405的使用寿命。

如图1-图3和图7-图9所示，喂线管6的上端口固定安装有塔簧54，塔簧54的上端固定安装有支撑环55，支撑环55的外侧固定安装有两个杆条53，杆条53的下端与收集框51固定连接。在外芯线进行输送的过程中，由于存在塔簧54，外芯线与环状气球405之间发生相对运动会使得支撑环55发生抖动，进而使得收集框51发生抖动，从而方便了对收集框51内侧颗粒杂质的抖动工作，减少了颗粒杂质在收集框51内侧出现滞留进而导致收集框51出料口位置出现堵塞的情况，保证了对颗粒杂质的正常收集处理工作，且塔簧54还能够实现对环状气球405的支撑工作，实现了对环状气球405多方面的使用工作。收集框51的下端固定安装有螺环56，螺环56的外侧螺纹连接有螺套57，螺套57的外侧固定连接有收集袋52。颗粒杂质引导后会落入收集框51内，收集框51内侧的颗粒杂质会落入收集袋52中进行收集，从而方便了对引导后颗粒杂质的集中处理工作，避免了工作现场存在大量颗粒杂质不方便进行处理的现象，转出位于螺环56外侧的螺套57，即可实现对收集袋52和收集框51之间的拆卸工作，方便了对收集袋52内侧颗粒杂质的倾倒工作。

工作原理：在需要对包芯线进行输送工作时，先将包芯线的端侧从四个交错排列的棉布306中插入，通过设置砂纸环310，提高了对棉布306进行支撑使用过程中的稳定性，当包芯线插入喂线管6内侧后，启动两个第一自动伸缩杆304，第一自动伸缩杆304会带动夹板305夹持在包芯线的侧壁，此时可实现对包芯线的初步定位工作，此时启动第二自动伸缩杆308，第二自动伸缩杆308会驱动圆形杆309进行移动，此时棉布306会拉紧在包芯线的外侧，从而实现了对包芯线表面的稳定擦拭工作，通过设置棉布306为错开结构，方便了对包芯线外侧的全面擦拭工作，通过设置砂纸环310外侧的棉布306，同样提高了砂纸环310的抗撕裂效果，砂纸环310可实现对外壳1侧壁粘附杂质的打磨工作，进一步提高了对外芯线表面的清理性能，棉布306同样可实现对外芯线表面的擦拭工作，在驱动夹板305的过程中，多个刺钩3022会同时受到弹性绳3024弹力作用贴合在外芯线的外表面，且设置刺钩3022的端侧的弧面结构，减少了刺钩3022会对外芯线外表面造成损伤的情况，此时可利用刺钩3022的尖端对外芯线表面粘附的一些比较坚硬的块状杂质进行刮除工作，进一步提高了后期对颗粒杂质的打磨效率，通过设置清理结构3，方便了对外芯线表面颗粒杂质的刮除、打磨、擦拭工作，减少了外芯线表面粘附杂质时，直接利用主动轮10和从动轮11对外芯线进行挤压容易对外芯线表面杂质损伤的情况，提高了外芯线输送过程中的安全稳定性。

将外芯线插入环状气球405的内侧，启动气泵408，气泵408会通过软管407向环状气球405的内侧进行充气工作，使得环状气球405内侧的弹性布406能够紧贴在外芯线的外侧，弯折挡布401下侧的铁丝404，可实现对挡布401下端口口径的调控工作，在对外芯线表面进行擦拭的过程中，清理的颗粒杂质会顺着挡布401和引导环411进行引导工作，从而减少了颗粒杂质迸溅或者再次落入喂料管内对外芯线造成损伤的情况，而环状气球405的设置进一步提高了对不同尺寸外芯线上清理杂质的引导工作，弹性布406的设置减少了外芯线和环状气球405之间发生磨损的情况，提高了对环状气球405的使用寿命，通过翻转环状气球405，可实现对环状气球405内侧颗粒杂质的定期翻出处理工作，减少了环状气球405内侧积累颗粒杂质的情况，通过设置引导结构4，方便了对颗粒杂质的引导工作，减少了颗粒杂质二次落入喂料管内对外芯线造成损伤的情况，进一步保证了对外芯线输送过程中的安全性。

颗粒杂质引导后会落入收集框51内，收集框51内侧的颗粒杂质会落入收集袋52中进行收集，从而方便了对引导后颗粒杂质的集中处理工作，避免了工作现场存在大量颗粒杂质不方便进行处理的现象，转出位于螺环56外侧的螺套57，即可实现对收集袋52和收集框51之间的拆卸工作，方便了对收集袋52内侧颗粒杂质的倾倒工作，在外芯线进行输送的过程中，由于存在塔簧54，外芯线与环状气球405之间发生相对运动会使得支撑环55发生抖动，进而使得收集框51发生抖动，从而方便了对收集框51内侧颗粒杂质的抖动工作，减少了颗粒杂质在收集框51内侧出现滞留进而导致收集框51出料口位置出现堵塞的情况，保证了对颗粒杂质的正常收集处理工作，且塔簧54还能够实现对环状气球405的支撑工作，实现了对环状气球405多方面的使用工作，通过设置收集结构5，方便了对引导后颗粒杂质的收集处理工作，减少了颗粒杂质出现洒落不方便进行集中处理的情况，保证了操作现场的洁净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种包芯线夹送装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的外表面固定安装有盖板（2），所述外壳（1）的内部固定安装有喂线管（6），所述外壳（1）的内壁固定安装有两个电机（9），两个所述电机（9）的输出端均固定安装有主动轮（10），所述外壳（1）的内壁固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的输出端固定安装有安装片（8），所述安装片（8）的内部转动安装有两个从动轮（11），所述安装片（8）和盖板（2）的内侧滑动连接，还包括：

分别设置在所述外壳（1）外侧，用以对包芯线外表面粘附颗粒杂质进行擦拭清理的清理结构（3），所述清理结构（3）包括固定四个相互交错可实现对包芯线外表面进行稳定擦拭的四个棉布（306），所述外壳（1）的外侧固定安装有两个安装条（301），两个所述安装条（301）的内部均滑动安装有滑条（303），两个所述滑条（303）彼此靠近的一侧均固定安装有夹板（305），所述夹板（305）的横截面为等腰梯形，所述夹板（305）和安装条（301）之间固定安装有第一自动伸缩杆（304），所述夹板（305）的侧壁固定安装有固定架（307），所述固定架（307）的表面固定安装有两个第二自动伸缩杆（308），两个所述第二自动伸缩杆（308）的输出端固定安装有圆形杆（309），所述棉布（306）套在圆形杆（309）的侧壁，所述棉布（306）为封闭环状结构，所述棉布（306）贯穿夹板（305），所述清理结构（3）还包括设置在夹板（305）上侧的侧刮结构（302），所述侧刮结构（302）包括固定安装在夹板（305）上侧的两个固定杆（3025），两个所述固定杆（3025）的上端固定安装有半圆环结构的弧形板（3021），所述弧形板（3021）的内部滑动穿设有若干个横截面为“J”型的刺钩（3022），若干个所述刺钩（3022）彼此远离的一端均固定安装有圆形块（3023），若干个所述圆形块（3023）的内部滑动贯穿有弹性绳（3024），所述弹性绳（3024）的两端均与弧形板（3021）固定连接；

分别设置在所述喂线管（6）上侧，用以对清理包芯线表面颗粒杂质进行引导，防止掉落在喂线管（6）内侧的引导结构（4），所述引导结构（4）包括设置在喂线管（6）上端口的引导环（411）、设置在喂线管（6）外周面的挡布（401），所述引导环（411）和挡布（401）均呈圆台状，所述引导结构（4）还包括固定安装在喂线管（6）外侧的安装架（409），所述安装架（409）的内壁固定安装有气泵（408），所述气泵（408）的端侧固定安装有软管（407），所述软管（407）的另一端连通有环状气球（405），所述环状气球（405）的内壁胶接有弹性布（406），所述弹性布（406）为圆环结构，将包芯线插入环状气球（405）的内侧，启动气泵（408），气泵（408）会通过软管（407）向环状气球（405）的内侧进行充气工作，使得环状气球（405）内侧的弹性布（406）能够紧贴在包芯线的外侧；

分别设置在所述喂线管（6）外侧，用以对引导后杂质进行集中处理的收集结构（5），所述收集结构（5）包括位于喂线管（6）外侧的两个收集框（51），所述收集框（51）的上端口为半圆环结构，所述收集框（51）的下端口为圆形结构，所述喂线管（6）的上端口固定安装有塔簧（54），所述塔簧（54）能够实现对环状气球（405）的支撑工作，所述塔簧（54）的上端固定安装有支撑环（55），所述支撑环（55）的外侧固定安装有两个杆条（53），所述杆条（53）的下端与收集框（51）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种包芯线夹送装置，其特征在于：所述棉布（306）的内侧针线缝合有砂纸环（310），所述砂纸环（310）用作增强棉布（306）整体韧性。

3.根据权利要求1所述的一种包芯线夹送装置，其特征在于：所述喂线管（6）的侧壁固定安装有两个定位杆（410），所述引导环（411）固定安装在两个定位杆（410）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种包芯线夹送装置，其特征在于：两个所述安装条（301）彼此靠近的一侧均固定安装有矩形板（402），两个所述矩形板（402）彼此靠近的一侧固定安装有圆形环（403），所述挡布（401）固定安装在圆形环（403）的外侧，所述挡布（401）的下端口固定安装有铁丝（404）。

5.根据权利要求1所述的一种包芯线夹送装置，其特征在于：所述收集框（51）的下端固定安装有螺环（56），所述螺环（56）的外侧螺纹连接有螺套（57），所述螺套（57）的外侧固定连接有收集袋（52）。

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