CN111533389A - 污水固液分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水固液分离方法，包括如下步骤：步骤1：将带有固体垃圾和絮状物的混合污水排入污水池；步骤2：利用拨料输送机构对混合污水进行过滤，拨料输送机构将固体垃圾和絮状物从混合污水中分离，过滤后的污水进入下游反应池；步骤3：拨料输送机构将固体垃圾输送至固体垃圾回收机构，而絮状物则吸附在拨料输送机构的输送网带上继续输送；步骤4：絮状物随输送网带进入絮状物回收机构，絮状物回收机构对输送网带进行清洁并回收吸附在其上的絮状物；本发明提供的污水处理系统能够在前期对各种体积的固体垃圾进行一次性、连续、高效的拦截，无需设置多组格栅，降低了设备成本和占地空间。

Description

污水固液分离方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水固液分离方法。

背景技术

在污水处理工艺中，一般采用格栅进行固液分离，然而污水中的固态垃圾种类繁琐，如一般的具有一定体积的固体垃圾和体积较小悬浮在水中的絮状物垃圾等，而这两种固态垃圾在分离时必须使用粗细不同的两种格栅，这是因为粗格栅网孔较大无法拦截细小的絮状物，而细格栅表面平滑不易附着大体积的固体垃圾，因此现有技术中为了将固态垃圾与污水充分分离必须使用两套格栅设备，占地空间大，设备成本高；另外现有技术中格栅上的抓钩一般都是固定式结构，垃圾附着后不宜脱落，容易在格栅上产生堆积，严重时甚至堵塞格栅并阻碍格栅运转。

发明内容

本发明的目的是提供一种污水固液分离方法,能够将污水中的大体积垃圾和絮状物一次性进行分离，并分别对大体积垃圾和絮状物进行回收。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种污水固液分离方法，包括如下步骤：

步骤1：将带有固体垃圾和絮状物的混合污水排入污水池；

步骤2：利用拨料输送机构对混合污水进行过滤，拨料输送机构将固体垃圾和絮状物从混合污水中分离，过滤后的污水进入下游反应池；

步骤3：拨料输送机构将固体垃圾输送至固体垃圾回收机构，而絮状物则吸附在拨料输送机构的输送网带上继续输送；

步骤4：絮状物随输送网带进入絮状物回收机构，絮状物回收机构对输送网带进行清洁并回收吸附在其上的絮状物；

所述步骤2中，所述拨料输送机构包括拨料辊、输送网带和引导辊；所述拨料辊和引导辊平行转动设置在机架上，所述输送网带张紧在拨料辊和引导辊之间，所述拨料辊上设有活动勾爪，所述活动勾爪伸缩设置于拨料辊的辊面处，且活动勾爪被装配为在以下两工位间活动：工位一，活动勾爪凸出于拨料辊的辊面外侧，以及工位二，活动勾爪收缩于拨料辊的辊面内侧；当活动勾爪由工位二向工位一切换时能够刺穿所述输送网带的网孔并凸申于输送网带的带面外侧；拨料辊位于污水池内，输送网带延伸至污水池外部。

所述输送网带延伸至污水池外的部分具有上下两层带面，所述步骤3中，固体垃圾回收机构设置在上层带面与下层带面之间的折返处，固体垃圾回收机构为包括集料斗。

所述步骤4中，絮状物回收机构包括清洁箱，所述输送网带的下层带面从清洁箱内穿过，所述清洁箱内设有辊刷，所述辊刷成对设置并分置于下层带面的两侧，所述清洁箱下方设有出风口，所述出风口与抽吸式过滤器相连。

所述清洁箱上游还设有烘干装置，烘干装置包括箱体，下层带面从箱体内穿过，箱体内设有电加热装置，箱体上设有排气口。

拨料输送机构还包括伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构被装配为当活动勾爪转入拨料辊与输送网带的包角范围内之后能够驱动活动勾爪由工位二切换至工位一，且当活动勾爪转出拨料辊与输送网带的包角范围外之前能够驱动活动勾爪由工位一回到工位二。

所述拨料辊包括转轴，转轴上设有沿径向凸申设置的辐架，所述辐架外端设有弧形板，弧形板的弧心与转轴的轴心重合，所述活动勾爪为弧形，活动勾爪以自身弧心为转轴与弧形板相对转动连接，弧形板上设有供活动勾爪穿过的弧形通孔。

所述伸缩驱动机构包括第一摆杆、第二摆杆、第一连杆和第二连杆，所述第一摆杆和第二摆杆的一端与辐架铰接，第一摆杆的另一端与第一连杆的一端铰接，卡爪上设有沿卡爪径向延伸设置的连接板，第一连杆的另一端与该连接板上设置的第一枢轴铰接，第一连杆的杆身与第二摆杆的一端铰接，第二连杆的一端与第二摆杆的杆身铰接，第二摆杆的另一端与连接板上的第二枢轴铰接，所述第一摆杆与第二摆杆平行，第一连杆与第二连杆平行；第一枢轴和第二枢轴的轴心连线与第一摆杆、第二摆杆平行，且卡爪的弧心位于第一枢轴和第二枢轴的轴心连线的延长线上；伸缩驱动机构还包括用于驱动第一摆杆或第二摆杆摆动的驱动构件。

所述驱动构件包括与第一摆杆或第二摆杆同轴固接的拨杆，所述拨杆的端部设有滚轮，所述辐架旁侧设有槽型轨道，所述滚轮位于槽型轨道内并与槽型轨道构成滚动配合；所述槽型轨道包括第一区段和第二区段，第一区段和第二区段均为圆弧形且弧心位于转轴的轴线上，其中第一区段的曲率半径小于第二区段的曲率半径，第二区段位于拨料辊与输送网带的包角覆盖范围内，第一区段与第二区段之间平滑过渡，所述槽型轨道与机架固接。

所述辐架和弧形板沿转轴周向均匀间隔设置多个；所述活动勾爪沿弧形板长度方向均匀间隔设置多个，同一弧形板上的各活动勾爪共用同一第一枢轴和第二枢轴；所述弧形板上设有用于容置连接板的凹槽，以及用于容置第一枢轴和第二枢轴的弧形槽，所述弧形槽的弧心与活动勾爪的弧心重合。

所述输送网带在拨料辊上的切出端输送方向水平或斜向下设置。

本发明取得的技术效果为：本发明提供的污水处理系统能够在前期对各种体积的固体垃圾进行一次性、连续、高效的拦截，无需设置多组格栅，降低了设备成本和占地空间，另外，大体积垃圾也更容易与拦截装置脱离，方便后续固体垃圾的收集，避免垃圾堆积阻碍设备运转。

附图说明

图1 是本发明的实施例所提供的固液分离装置的立体图；

图2是本发明的实施例所提供的固液分离装置另一视角的立体图；

图3是本发明的实施例所提供的固液分离装置的剖视图；

图4是本发明的实施例所提供的翻转输送机构的立体图；

图5是本发明的实施例所提供的拨料辊的立体图；

图6是本发明的实施例所提供的轨道的立体图；

图7是本发明的实施例所提供的活动勾爪工位一的驱动结构立体图；

图8是本发明的实施例所提供的活动勾爪工位一的驱动结构主视图；

图9是本发明的实施例所提供的活动勾爪工位二的驱动结构立体图；

图10是本发明的实施例所提供的活动勾爪工位二的驱动结构主视图；

图11是本发明的实施例所提供的污水处理系统的原理图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

如图11所示，一种污水处理系统，包括固液分离装置1、厌氧池2、缺氧池3、好氧池4、沉淀池5、消毒池6和出水井7；如图1、2、3所示，所述固液分离装置1包括污水池20、拨料输送机构10、固体垃圾回收机构30和絮状物回收机构40；所述污水池20设有进水口21和排水口22；如图4所示，所述拨料输送机构10包括拨料辊11、输送网带12和引导辊13；所述拨料辊11和引导辊13平行转动设置在机架上，所述输送网带12张紧在拨料辊11和引导辊13之间，所述拨料辊11上设有活动勾爪111，所述活动勾爪111伸缩设置于拨料辊11的辊面处，且活动勾爪111被装配为在以下两工位间活动：工位一，活动勾爪111凸出于拨料辊11的辊面外侧，以及工位二，活动勾爪111收缩于拨料辊11的辊面内侧；当活动勾爪111由工位二向工位一切换时能够刺穿所述输送网带12的网孔并凸申于输送网带12的带面外侧；本发明提供的拨料输送机构10在拨料状态下活动勾爪111从辊面伸出，确保大体积物料能够可靠附着在拨料辊11表面的输送网带12上，当物料即将到达拨料辊11顶端的水平输送带时，活动勾爪111能够收缩于辊面内，一方面确保大体积物料能够与卡爪脱离避免缠绕，另一方面也便于输送网带12与拨料辊11分离；另外，本发明由于设置了可伸缩的活动勾爪111以拾取大体积物料，因此本发明的输送网带12的网孔可以设置的足够小以截取絮状物等小体积物料，实现了不同体积物料的一次性拦截；所述拨料辊11位于污水池20内，所述输送网带12的出料端延伸至污水池20外；所述固体垃圾回收机构30位于输送网带12出料端用于收集固体垃圾；所述絮状物回收机构40位于固体垃圾回收机构30下游的输送网带12输送路径上，絮状物回收机构40用于收集小颗粒垃圾及絮状物；本发明能够将大体积垃圾和絮状垃圾同时与污水分离，并能够分别对大体积垃圾和絮状物进行收集，实现了固体垃圾的快速打捞、分级和回收；所述污水池20的排水口22与厌氧池2连通，厌氧池2、缺氧池3、好氧池4依次连通，好氧池4与沉淀池5连通，沉淀池5与消毒池6连通，消毒池6与出水井7连通，所述好氧池4内设有曝气管路8；还包括用于向好氧池4投药的加药装置9。本发明提供的污水处理系统能够在前期对各种体积的固体垃圾进行一次性、连续、高效的拦截，无需设置多组格栅，降低了设备成本和占地空间，另外，大体积垃圾也更容易与拦截装置脱离，方便后续固体垃圾的收集，避免垃圾堆积阻碍设备运转。

进一步的，如图5、7、8、9、10所示，拨料输送机构10还包括伸缩驱动机构114，所述伸缩驱动机构114被装配为当活动勾爪111转入拨料辊11与输送网带12的包角范围内之后能够驱动活动勾爪111由工位二切换至工位一，且当活动勾爪111转出拨料辊11与输送网带12的包角范围外之前能够驱动活动勾爪111由工位一回到工位二。

具体的，如图5、8、10所示，所述拨料辊11包括转轴112，转轴112上设有沿径向凸申设置的辐架113，所述辐架113外端设有弧形板115，弧形板115的弧心与转轴112的轴心重合，所述活动勾爪111为弧形，活动勾爪111以自身弧心为转轴112与弧形板115相对转动连接，弧形板115上设有供活动勾爪111穿过的弧形通孔。活动勾爪111设置为圆弧状有利于钩挂物料，而活动勾爪111沿自身弧心转动，能够确保弧形的活动勾爪111在伸缩过程中与弧形板115的交点始终位于同一位置，这样一方面便于弧形孔的开设，另一方面能够使活动勾爪111与输送网带12之间只有法向运动，避免活动勾爪111伸缩过程中拉扯输送网带12。

具体的，如图7、8、9、10所示，所述伸缩驱动机构114包括第一摆杆1141、第二摆杆1142、第一连杆1143和第二连杆1144，所述第一摆杆1141和第二摆杆1142的一端与辐架113铰接，第一摆杆1141的另一端与第一连杆1143的一端铰接，卡爪上设有沿卡爪径向延伸设置的连接板1111，第一连杆1143的另一端与该连接板1111上设置的第一枢轴1146铰接，第一连杆1143的杆身与第二摆杆1142的一端铰接，第二连杆1144的一端与第二摆杆1142的杆身铰接，第二摆杆1142的另一端与连接板1111上的第二枢轴1145铰接，所述第一摆杆1141与第二摆杆1142平行，第一连杆1143与第二连杆1144平行；第一枢轴1146和第二枢轴1145的轴心连线与第一摆杆1141、第二摆杆1142平行，且卡爪的弧心位于第一枢轴1146和第二枢轴1145的轴心连线的延长线上；伸缩驱动机构114还包括用于驱动第一摆杆1141或第二摆杆1142摆动的驱动构件。所述驱动构件包括与第一摆杆1141或第二摆杆1142同轴固接的拨杆1147，所述拨杆1147的端部设有滚轮1148，所述辐架113旁侧设有槽型轨道116，所述滚轮1148位于槽型轨道116内并与槽型轨道116构成滚动配合；如图6所示，所述槽型轨道116包括第一区段1161和第二区段1162，第一区段1161和第二区段1162均为圆弧形且弧心位于转轴112的轴线上，其中第一区段1161的曲率半径小于第二区段1162的曲率半径，第二区段1162位于拨料辊11与输送网带12的包角覆盖范围内，第一区段1161与第二区段1162之间平滑过渡，所述槽型轨道116与机架固接。伸缩驱动机构114的传动原理为：参考图7、8、9、10，当活动勾爪111位于工位一时，如图7、8所示，第一摆杆1141、第二摆杆1142、第一连杆1143和辐架113构成一组平行四连杆机构，而第一连杆1143、第二连杆1144、第二摆杆1142和连接板1111构成另一组平行四连杆机构，上述机构种，连接板1111的摆动姿态始终与第一摆杆1141和第二摆杆1142一致，而活动勾爪111的弧心又在第一摆杆1141和第二摆杆1142与辐架113之间的铰接轴轴心之间的连线上，因此第一摆杆1141和第二摆杆1142的摆动能够带动活动勾爪111以自身弧心为中心转动。

优选的，如图5所示，所述辐架113和弧形板115沿转轴112周向均匀间隔设置多个；所述活动勾爪111沿弧形板115长度方向均匀间隔设置多个，同一弧形板115上的各活动勾爪111共用同一第一枢轴1146和第二枢轴1145；所述弧形板115上设有用于容置连接板1111的凹槽，以及用于容置第一枢轴1146和第二枢轴1145的弧形槽，所述弧形槽的弧心与活动勾爪111的弧心重合。

优选的，所述输送网带12在拨料辊11上的切出端输送方向水平或斜向下设置，防止固体垃圾回落。

具体的，如图3所示，所述输送网带12延伸至污水池20外的部分具有上下两层带面，其中固体垃圾回收机构30设置在上层带面与下层带面之间的折返处，固体垃圾回收机构30为包括集料斗。所述絮状物回收机构40包括清洁箱41，所述输送网带12的下层带面从清洁箱41内穿过，所述清洁箱41内设有辊刷411，所述辊刷411成对设置并分置于下层带面的两侧，所述清洁箱41下方设有出风口，所述出风口与抽吸式过滤器相连。所述清洁箱41上游还设有烘干装置，烘干装置包括箱体42，下层带面从箱体42内穿过，箱体42内设有电加热装置421，箱体42上设有排气口。大体积固体垃圾到达输送网带12折返处会在自身重力作用下自然掉落，而絮状物会吸附在输送网带12上，本发明先将絮状物烘干，然后利用辊刷411将絮状物从输送网带12上清除，再利用抽吸式过滤器实现絮状物的最终回收。

实施例2

一种污水固液分离方法，包括如下步骤：

步骤1：将带有固体垃圾和絮状物的混合污水排入污水池20；

步骤2：利用拨料输送机构10对混合污水进行过滤，拨料输送机构10将固体垃圾和絮状物从混合污水中分离，过滤后的污水进入下游反应池；

步骤3：拨料输送机构10将固体垃圾输送至固体垃圾回收机构30，而絮状物则吸附在拨料输送机构10的输送网带12上继续输送；

步骤4：絮状物随输送网带12进入絮状物回收机构40，絮状物回收机构40对输送网带12进行清洁并回收吸附在其上的絮状物。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种污水固液分离方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：将带有固体垃圾和絮状物的混合污水排入污水池；

步骤2：利用拨料输送机构对混合污水进行过滤，拨料输送机构将固体垃圾和絮状物从混合污水中分离，过滤后的污水进入下游反应池；

步骤3：拨料输送机构将固体垃圾输送至固体垃圾回收机构，而絮状物则吸附在拨料输送机构的输送网带上继续输送；

步骤4：絮状物随输送网带进入絮状物回收机构，絮状物回收机构对输送网带进行清洁并回收吸附在其上的絮状物；

所述步骤2中，所述拨料输送机构包括拨料辊、输送网带和引导辊；所述拨料辊和引导辊平行转动设置在机架上，所述输送网带张紧在拨料辊和引导辊之间，所述拨料辊上设有活动勾爪，所述活动勾爪伸缩设置于拨料辊的辊面处，且活动勾爪被装配为在以下两工位间活动：工位一，活动勾爪凸出于拨料辊的辊面外侧，以及工位二，活动勾爪收缩于拨料辊的辊面内侧；当活动勾爪由工位二向工位一切换时能够刺穿所述输送网带的网孔并凸申于输送网带的带面外侧；拨料辊位于污水池内，输送网带延伸至污水池外部。

2.根据权利要求1所述的污水固液分离方法，其特征在于：所述输送网带延伸至污水池外的部分具有上下两层带面，所述步骤3中，固体垃圾回收机构设置在上层带面与下层带面之间的折返处，固体垃圾回收机构为包括集料斗。

3.根据权利要求2所述的污水固液分离方法，其特征在于：所述步骤4中，絮状物回收机构包括清洁箱，所述输送网带的下层带面从清洁箱内穿过，所述清洁箱内设有辊刷，所述辊刷成对设置并分置于下层带面的两侧，所述清洁箱下方设有出风口，所述出风口与抽吸式过滤器相连。

4.根据权利要求3所述的污水固液分离方法，其特征在于：所述清洁箱上游还设有烘干装置，烘干装置包括箱体，下层带面从箱体内穿过，箱体内设有电加热装置，箱体上设有排气口。

5.根据权利要求4所述的污水固液分离方法，其特征在于：拨料输送机构还包括伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构被装配为当活动勾爪转入拨料辊与输送网带的包角范围内之后能够驱动活动勾爪由工位二切换至工位一，且当活动勾爪转出拨料辊与输送网带的包角范围外之前能够驱动活动勾爪由工位一回到工位二。

6.根据权利要求5所述的污水固液分离方法，其特征在于：所述拨料辊包括转轴，转轴上设有沿径向凸申设置的辐架，所述辐架外端设有弧形板，弧形板的弧心与转轴的轴心重合，所述活动勾爪为弧形，活动勾爪以自身弧心为转轴与弧形板相对转动连接，弧形板上设有供活动勾爪穿过的弧形通孔。

7.根据权利要求6所述的污水固液分离方法，其特征在于：所述伸缩驱动机构包括第一摆杆、第二摆杆、第一连杆和第二连杆，所述第一摆杆和第二摆杆的一端与辐架铰接，第一摆杆的另一端与第一连杆的一端铰接，卡爪上设有沿卡爪径向延伸设置的连接板，第一连杆的另一端与该连接板上设置的第一枢轴铰接，第一连杆的杆身与第二摆杆的一端铰接，第二连杆的一端与第二摆杆的杆身铰接，第二摆杆的另一端与连接板上的第二枢轴铰接，所述第一摆杆与第二摆杆平行，第一连杆与第二连杆平行；第一枢轴和第二枢轴的轴心连线与第一摆杆、第二摆杆平行，且卡爪的弧心位于第一枢轴和第二枢轴的轴心连线的延长线上；伸缩驱动机构还包括用于驱动第一摆杆或第二摆杆摆动的驱动构件。

8.根据权利要求7所述的污水固液分离方法，其特征在于：所述驱动构件包括与第一摆杆或第二摆杆同轴固接的拨杆，所述拨杆的端部设有滚轮，所述辐架旁侧设有槽型轨道，所述滚轮位于槽型轨道内并与槽型轨道构成滚动配合；所述槽型轨道包括第一区段和第二区段，第一区段和第二区段均为圆弧形且弧心位于转轴的轴线上，其中第一区段的曲率半径小于第二区段的曲率半径，第二区段位于拨料辊与输送网带的包角覆盖范围内，第一区段与第二区段之间平滑过渡，所述槽型轨道与机架固接。

9.根据权利要求8所述的污水固液分离方法，其特征在于：所述辐架和弧形板沿转轴周向均匀间隔设置多个；所述活动勾爪沿弧形板长度方向均匀间隔设置多个，同一弧形板上的各活动勾爪共用同一第一枢轴和第二枢轴；所述弧形板上设有用于容置连接板的凹槽，以及用于容置第一枢轴和第二枢轴的弧形槽，所述弧形槽的弧心与活动勾爪的弧心重合。

10.根据权利要求9所述的污水固液分离方法，其特征在于：所述输送网带在拨料辊上的切出端输送方向水平或斜向下设置。

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