CN115922401A - 一种阀球打孔用定位结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车配件加工相关技术领域，具体为一种阀球打孔用定位结构，阀球打孔用定位结构包括底座、载物台、一级定位组件和二级定位组件，底座上固定安装有直线导轨，直线导轨对称设置有两组，载物台固定在底座上，且待加工阀球放置在载物台上，一级定位组件安装在直线导轨上；通过设置由底座、载物台、一级定位组件和二级定位组件组合构成的阀球打孔用定位结构，并通过将一级定位组件和二级定位组件均设置成由伸缩电缸、滑座、安装座、吸附座和吸附盘组合构成，从而通过夹持与负压吸附的组合方式对待加工阀球进行定位，从在在保证待加工阀球定位稳定性的同时，可以有效表面待加工阀球受夹持力过大而受损。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件加工相关技术领域，具体为一种阀球打孔用定位结构。
背景技术
球阀是启闭件为球体的阀体。其可用于流体的调节与控制；球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀等；
而球阀的阀球在实际加工时，需要在阀球上开孔，但是传统用于阀球的定位夹具结构都是采用夹持的方式对阀球进行定位固定，而现有的陶瓷类阀球由于其硬度相较于金属阀球，其硬度偏低，所以对其进行夹持时，如果夹持力过大易造成阀球受损，而夹持力过小，又会导致阀球的夹持稳定性不足，从而导致阀球在加工过程中出现位置偏移，从而影响到产品质量，为此，本发明提出一种阀球打孔用定位结构用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀球打孔用定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀球打孔用定位结构，所述阀球打孔用定位结构包括：
底座，所述底座上固定安装有直线导轨，所述直线导轨对称设置有两组；
载物台，所述载物台固定在底座上，且待加工阀球放置在载物台上；
一级定位组件，所述一级定位组件安装在直线导轨上，且一级定位组件由伸缩电缸、滑座、安装座、吸附座和吸附盘组合构成；
二级定位组件，所述二级定位组件安装在直线导轨上，且二级定位组件与一级定位组件的结构相同，且二级定位组件与一级定位组件之间为对称设置。
优选的，所述伸缩电缸固定在底座上，所述滑座滑动安装在直线导轨上，且滑座通过伸缩电缸进行驱动，所述安装座固定在滑座上，所述吸附座固定在安装座上，且吸附座上开设有气腔，且气腔侧壁上开设有气管连接口，所述气管连接口通过气管与抽气设备相连接，所述吸附盘与吸附座的前侧端面一体成型。
优选的，所述吸附盘的内侧壁呈弧形设置，且吸附盘的内侧壁弧度值与阀球的外侧壁弧度值相吻合。
优选的，所述吸附盘的内侧壁上固定胶接有防滑板，所述防滑板为柔性橡胶板。
优选的，所述气腔的端口位置处开设有螺纹槽，所述气腔的槽底一体成型有定位环，且气腔的槽底开设有走线槽，且气腔之中设置有压力检测单元。
优选的，所述压力检测单元由压敏电阻、支撑弹簧、连接板、顶杆、连接件和压板组合构成，所述压敏电阻卡合定位在定位环中，所述压敏电阻通过导线与设备上的控制模块电信号连接，所述导线为穿过走线槽进行设置，所述支撑弹簧与连接板固定连接，且支撑弹簧的端部抵在气腔的槽底，所述连接板上均匀开设有气孔，所述顶杆与连接板的前端面固定连接。
优选的，所述连接件由导向管、导向杆和复位弹簧组合构成，所述导向管与连接板固定连接，且导向杆活动设置在导向管的管腔之中，所述压板与导向杆一体成型，且复位弹簧套设在导向杆上，且复位弹簧的两端分别与导向管、压板相连接。
优选的，所述支撑弹簧处于复位状态时，其顶杆凸出在气腔的外侧。
优选的，所述螺纹槽之中旋拧安装有紧固件，所述紧固件上开设有贯穿的正六边形槽口，且紧固件内侧夹紧有防尘组件。
优选的，所述防尘组件由滤布、一级钢丝网和二级钢丝网组合构成，且滤布夹持在一级钢丝网和二级钢丝网之间，且滤布、一级钢丝网、二级钢丝网的中心位置均开设有圆孔，且圆孔尺寸与顶杆截面尺寸相吻合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由底座、载物台、一级定位组件和二级定位组件组合构成的阀球打孔用定位结构，并通过将一级定位组件和二级定位组件均设置成由伸缩电缸、滑座、安装座、吸附座和吸附盘组合构成，从而通过夹持与负压吸附的组合方式对待加工阀球进行定位，从在在保证待加工阀球定位稳定性的同时，可以有效表面待加工阀球受夹持力过大而受损；
2.并通过设置由压敏电阻、支撑弹簧、连接板、顶杆、连接件和压板组合构成的压力检测单元，从而对一级定位组件、二级定位组件是否夹持到位进行判断，从而有效保证接触点的密封性，从而有效保证负压吸附的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明一级定位组件结构示意图；
图3为阀球实际被夹持效果图；
图4为图3中A处结构放大示意图；
图5为图4中B处结构放大示意图；
图6为本发明吸附座半剖视图。
图中：底座1、载物台2、一级定位组件3、二级定位组件4、直线导轨5、伸缩电缸6、滑座7、安装座8、吸附座9、吸附盘10、阀球11、螺纹槽12、气腔13、气管连接口14、防滑板15、定位环16、走线槽17、压敏电阻18、支撑弹簧19、连接板20、顶杆21、压板22、导向管23、导向杆24、复位弹簧25、紧固件26、滤布27、一级钢丝网28、二级钢丝网29。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1-6，本发明提供以下四种优选方案的实施例：
实施例一
一种阀球打孔用定位结构，阀球打孔用定位结构包括底座1、载物台2、一级定位组件3和二级定位组件4，底座1上固定安装有直线导轨5，直线导轨5对称设置有两组，载物台2固定在底座1上，且待加工阀球11放置在载物台2上，一级定位组件3安装在直线导轨5上，且一级定位组件3由伸缩电缸6、滑座7、安装座8、吸附座9和吸附盘10组合构成，二级定位组件4安装在直线导轨5上，且二级定位组件4与一级定位组件3的结构相同，且二级定位组件4与一级定位组件3之间为对称设置。
伸缩电缸6固定在底座1上，滑座7滑动安装在直线导轨5上，且滑座7通过伸缩电缸6进行驱动，安装座8固定在滑座7上，吸附座9固定在安装座8上，且吸附座9上开设有气腔13，且气腔13侧壁上开设有气管连接口14，气管连接口14通过气管与抽气设备相连接，吸附盘10与吸附座9的前侧端面一体成型。
吸附盘10的内侧壁呈弧形设置，且吸附盘10的内侧壁弧度值与阀球11的外侧壁弧度值相吻合，通过设置由底座1、载物台2、一级定位组件3和二级定位组件4组合构成的阀球打孔用定位结构，并通过将一级定位组件3和二级定位组件4均设置成由伸缩电缸6、滑座7、安装座8、吸附座9和吸附盘10组合构成，从而通过夹持与负压吸附的组合方式对待加工阀球11进行定位，从在在保证待加工阀球11定位稳定性的同时，可以有效表面待加工阀球11受夹持力过大而受损。
实施例二
在实施例一的基础上，吸附盘10的内侧壁上固定胶接有防滑板15，防滑板15为柔性橡胶板，提高吸附盘10与阀球11接触点的密封性。
实施例三
在实施例二的基础上，气腔13的端口位置处开设有螺纹槽12，气腔13的槽底一体成型有定位环16，且气腔13的槽底开设有走线槽17，且气腔13之中设置有压力检测单元。
压力检测单元由压敏电阻18、支撑弹簧19、连接板20、顶杆21、连接件和压板22组合构成，压敏电阻18卡合定位在定位环16中，压敏电阻18通过导线与设备上的控制模块电信号连接，导线为穿过走线槽17进行设置，支撑弹簧19与连接板20固定连接，且支撑弹簧19的端部抵在气腔13的槽底，连接板20上均匀开设有气孔，顶杆21与连接板20的前端面固定连接。
连接件由导向管23、导向杆24和复位弹簧25组合构成，导向管23与连接板20固定连接，且导向杆24活动设置在导向管23的管腔之中，压板22与导向杆24一体成型，且复位弹簧25套设在导向杆24上，且复位弹簧25的两端分别与导向管23、压板22相连接。
支撑弹簧19处于复位状态时，其顶杆21凸出在气腔13的外侧，通过设置由压敏电阻18、支撑弹簧19、连接板20、顶杆21、连接件和压板22组合构成的压力检测单元，从而对一级定位组件3、二级定位组件4是否夹持到位进行判断，从而有效保证接触点的密封性，从而有效保证负压吸附的稳定性。
实施例四
在实施例三的基础上，螺纹槽12之中旋拧安装有紧固件26，紧固件26上开设有贯穿的正六边形槽口，且紧固件26内侧夹紧有防尘组件。
防尘组件由滤布27、一级钢丝网28和二级钢丝网29组合构成，且滤布27夹持在一级钢丝网28和二级钢丝网29之间，且滤布27、一级钢丝网28、二级钢丝网29的中心位置均开设有圆孔，且圆孔尺寸与顶杆21截面尺寸相吻合。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (10)
1.一种阀球打孔用定位结构，其特征在于：所述阀球打孔用定位结构包括：
底座(1)，所述底座(1)上固定安装有直线导轨(5)，所述直线导轨(5)对称设置有两组；
载物台(2)，所述载物台(2)固定在底座(1)上，且待加工阀球(11)放置在载物台(2)上；
一级定位组件(3)，所述一级定位组件(3)安装在直线导轨(5)上，且一级定位组件(3)由伸缩电缸(6)、滑座(7)、安装座(8)、吸附座(9)和吸附盘(10)组合构成；
二级定位组件(4)，所述二级定位组件(4)安装在直线导轨(5)上，且二级定位组件(4)与一级定位组件(3)的结构相同，且二级定位组件(4)与一级定位组件(3)之间为对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种阀球打孔用定位结构，其特征在于：所述伸缩电缸(6)固定在底座(1)上，所述滑座(7)滑动安装在直线导轨(5)上，且滑座(7)通过伸缩电缸(6)进行驱动，所述安装座(8)固定在滑座(7)上，所述吸附座(9)固定在安装座(8)上，且吸附座(9)上开设有气腔(13)，且气腔(13)侧壁上开设有气管连接口(14)，所述气管连接口(14)通过气管与抽气设备相连接，所述吸附盘(10)与吸附座(9)的前侧端面一体成型。
3.根据权利要求2所述的一种阀球打孔用定位结构，其特征在于：所述吸附盘(10)的内侧壁呈弧形设置，且吸附盘(10)的内侧壁弧度值与阀球(11)的外侧壁弧度值相吻合。
4.根据权利要求3所述的一种阀球打孔用定位结构，其特征在于：所述吸附盘(10)的内侧壁上固定胶接有防滑板(15)，所述防滑板(15)为柔性橡胶板。
5.根据权利要求4所述的一种阀球打孔用定位结构，其特征在于：所述气腔(13)的端口位置处开设有螺纹槽(12)，所述气腔(13)的槽底一体成型有定位环(16)，且气腔(13)的槽底开设有走线槽(17)，且气腔(13)之中设置有压力检测单元。
6.根据权利要求5所述的一种阀球打孔用定位结构，其特征在于：所述压力检测单元由压敏电阻(18)、支撑弹簧(19)、连接板(20)、顶杆(21)、连接件和压板(22)组合构成，所述压敏电阻(18)卡合定位在定位环(16)中，所述压敏电阻(18)通过导线与设备上的控制模块电信号连接，所述导线为穿过走线槽(17)进行设置，所述支撑弹簧(19)与连接板(20)固定连接，且支撑弹簧(19)的端部抵在气腔(13)的槽底，所述连接板(20)上均匀开设有气孔，所述顶杆(21)与连接板(20)的前端面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种阀球打孔用定位结构，其特征在于：所述连接件由导向管(23)、导向杆(24)和复位弹簧(25)组合构成，所述导向管(23)与连接板(20)固定连接，且导向杆(24)活动设置在导向管(23)的管腔之中，所述压板(22)与导向杆(24)一体成型，且复位弹簧(25)套设在导向杆(24)上，且复位弹簧(25)的两端分别与导向管(23)、压板(22)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种阀球打孔用定位结构，其特征在于：所述支撑弹簧(19)处于复位状态时，其顶杆(21)凸出在气腔(13)的外侧。
9.根据权利要求8所述的一种阀球打孔用定位结构，其特征在于：所述螺纹槽(12)之中旋拧安装有紧固件(26)，所述紧固件(26)上开设有贯穿的正六边形槽口，且紧固件(26)内侧夹紧有防尘组件。
10.根据权利要求9所述的一种阀球打孔用定位结构，其特征在于：所述防尘组件由滤布(27)、一级钢丝网(28)和二级钢丝网(29)组合构成，且滤布(27)夹持在一级钢丝网(28)和二级钢丝网(29)之间，且滤布(27)、一级钢丝网(28)、二级钢丝网(29)的中心位置均开设有圆孔，且圆孔尺寸与顶杆(21)截面尺寸相吻合。
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Cited By (2)
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| CN116643194B (zh) * | 2023-06-20 | 2024-03-26 | 深圳市贵航电子有限公司 | 一种电池检测平台及电池健康状态分析设备 |
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