CN115921496B - 一种可实现餐厨垃圾固液分离的发酵处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可实现餐厨垃圾固液分离的发酵处理装置，涉及餐厨垃圾处理技术领域，包括发酵处理罐，还包括分离罐；立式输送组件；立式输送组件呈环状设置且其首尾端不相连留有缺口，立式输送组件首端内侧及尾端外侧分别设有刮离器；负压输送器以及立式筛筒，所述立式筛筒一端与分离罐的内底壁相连接，另一端与负压输送器相连；所述立式输送组件带动其首端内侧及尾端外侧的刮离器循环往复地将余留在立式筛筒及分离罐上的固体物料刮除。本发明设备运行平稳噪声小，能够将余留在过滤部件及分离容器的内壁上的固体物料自动且快速地刮除，相较于采取人工清理的方式，省时省力，效率高。
Description
技术领域
本发明属于餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种可实现餐厨垃圾固液分离的发酵处理装置。
背景技术
餐厨垃圾含水率高还含有纸屑等杂物，有机物含量高，易腐烂发酵，产生臭味，滋生蚊蝇，传播疾病，须将其经行预处理后再次进行深度处置，即先对餐厨垃圾进行固液分离，固液分离操作大多采用离心分离法等；
采用离心分离法进行餐厨垃圾的固液分离操作时，因需要高速离心易产生较大噪声，且固体物料大多余留在过滤部件及分离容器的内壁上，需采取人工清理的方式处理，费时费力，效率低，为此，我们提出了一种可实现餐厨垃圾固液分离的发酵处理装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可实现餐厨垃圾固液分离的发酵处理装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种可实现餐厨垃圾固液分离的发酵处理装置，包括发酵处理罐，还包括分离罐；
设于分离罐内的立式输送组件，所述立式输送组件呈环状设置且首尾端不相连并留有缺口，所述立式输送组件首端内侧及尾端外侧分别设有刮离器；
与发酵处理罐物料进口相连的负压输送器；以及
立式筛筒，所述立式筛筒一端伸入立式输送组件内并与分离罐的内底壁相连接，另一端与负压输送器相连；
所述立式输送组件在驱动件的驱动下带动其首端内侧及尾端外侧的刮离器循环往复地将余留在立式筛筒及分离罐上的固体物料刮除。
作为本发明的进一步优化方案，所述立式输送组件包括设于分离罐内底壁上的导轨座、框体、多个轴接设于框体上的转辊件以及绕设在转辊件外的张紧履带，所述张紧履带的下端外侧壁与导轨座呈紧贴配合。
作为本发明的进一步优化方案，所述刮离器包括立架、支撑柱、连接板以及伸缩刮板件，所述立架外侧开设有槽并且支撑柱直立设于槽内，所述支撑柱一侧设于与立架相连接的连接板，另一侧与伸缩刮板件相连接，所述伸缩刮板件压缩状态下其前端与立式筛筒外侧壁或分离罐内侧壁相抵接。
作为本发明的进一步优化方案，所述伸缩刮板件包括第一框架，与第一框架滑动嵌装的第二框架以及与第二框架滑动嵌装的刮板座，所述刮板座前端设有刮刀，所述第二框架两端内侧及外侧均分别设有滑轨，所述刮刀两端超过刮板座的部分设有活动插杆，所述第二框架两端外侧均设有凸座，所述活动插杆依次从凸座及第一框架上贯穿，且活动插杆介于刮刀及凸座、凸座及第一框架之间的位置处均套设有弹簧件。
作为本发明的进一步优化方案，所述分离罐内底壁设于立式输送组件的缺口处开设有带有阀门的固体下料口，所述分离罐的下端正对固体下料口处设有水平输送组件，所述水平输送组件下端设有与发酵处理罐物料进口相连的余液回收器，水平输送组件上端设有用于固体物料烘干的烘干装置。
作为本发明的进一步优化方案，所述分离罐的顶端呈敞口状并且敞口端设有上料斗，所述上料斗的出口正对立式输送组件的内侧设置。
作为本发明的进一步优化方案，所述负压输送器包括输送管、压缩风机、内气嘴以及分支管，所述压缩风机的出风口与输送管的进风口相连接，所述分支管设于输送管的下侧与立式筛筒的顶端相连通，所述内气嘴设于输送管内部靠近压缩风机的一侧。
本发明的有益效果在于：
1、本发明借助负压输送器的压缩气流所形成的负压吸引力实现对餐厨垃圾的固液分离处理，相较于离心分离操作，设备运行平稳噪声小；
2、本发明能够将余留在过滤部件及分离容器的内壁上的固体物料自动且快速地刮除，相较于采取人工清理的方式，省时省力，效率高。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的分离罐的俯视图；
图3为本发明提供的刮离器的俯视结构示意图；
图4为本发明提供的刮离器的正视结构示意图；
图5为本发明提供的图4中A部的结构放大图；
图中：1、发酵处理罐；2、分离罐；3、负压输送器；31、输送管；32、压缩风机；33、内气嘴；34、分支管；4、立式筛筒；5、立式输送组件；51、导轨座；52、框体；53、转辊件；54、张紧履带；6、刮离器；61、立架；62、支撑柱；63、连接板；64、伸缩刮板件；641、第一框架；642、第二框架；643、刮板座；644、刮刀；645、滑轨；646、活动插杆；647、弹簧件；648、凸座；7、固体下料口；8、烘干装置；9、水平输送组件；10、余液回收器；11、上料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供的一种可实现餐厨垃圾固液分离的发酵处理装置，包括发酵处理罐1，用于接收经过固液分离处理后的液体物料，对其进行发酵处理，还包括分离罐2；
设于分离罐2内的立式输送组件5，所述立式输送组件5呈环状设置且其首尾端不相连并留有缺口，立式输送组件5首端内侧及尾端外侧分别设有刮离器6；
与发酵处理罐1物料进口相连的负压输送器3；以及
立式筛筒4，所述立式筛筒4一端伸入立式输送组件5内并与分离罐2的内底壁相连接，另一端与负压输送器3相连，立式筛筒4外部均布有筛孔用于供液体物料流过截留固体物料；
所述立式输送组件5包括设于分离罐2内底壁上的导轨座51、框体52、多个轴接设于框体52上的转辊件53以及绕设在转辊件53外的张紧履带54，多个转辊件53呈等距排列，为保证其转动的联动性，在每个转辊件53的轴端均设有啮合齿轮，且相邻转辊件53轴端的啮合齿轮呈啮合配合，所述张紧履带54的下端外侧壁与导轨座51呈紧贴配合，需要注意的是，立式输送组件5使用时需要借助驱动件，将驱动件设于分离罐2上，电动驱动件的结构包括驱动电机及啮合齿轮组，啮合齿轮组的主动齿轮与驱动电机的驱动端连接，啮合齿轮组中与主动齿轮相啮合的从动齿轮与其中一个转辊件53的轴端相连接。
具体实施过程：分离罐2在完成餐厨垃圾的固液分离处理后，启动驱动件驱动立式输送组件5匀速转动，由于立式输送组件5首端内侧及尾端外侧分别设有刮离器6，立式输送组件5匀速转动后，其内圈张紧履带54逆时针转动，带动位于立式输送组件5内侧张紧履带54上的刮离器6同步移动，该刮离器6与立式筛筒4的外侧壁接触，在刮离器6移动的同时对立式筛筒4余留的固体物料进行刮除，相同的，其外圈张紧履带54顺时针转动，带动位于立式输送组件5外侧张紧履带54上的刮离器6同步移动，该刮离器6与分离罐2的内侧壁接触，在刮离器6移动的同时对分离罐2上余留的固体物料进行刮除；
随着立式输送组件5的匀速移动，位于立式输送组件5首端内侧的刮离器6移动至尾端内侧并随着张紧履带54的继续移动，该刮离器6拐到立式输送组件5的尾端外侧再对分离罐2的内侧壁再次进行刮除处理，同理地，位于立式输送组件5尾端外侧的刮离器6移动至首端外侧并随着张紧履带54的继续移动，该刮离器6拐到立式输送组件5的首端内侧随着张紧履带54的移动过程再对立式筛筒4的外侧壁再次进行刮除处理。
实施例2
如图3-5所示，在实施例1的基础上，所述刮离器6包括立架61、支撑柱62、连接板63以及伸缩刮板件64，所述立架61外侧开设有槽并且支撑柱62直立设于槽内，所述支撑柱62一侧设于与立架61相连接的连接板63，另一侧与伸缩刮板件64相连接，连接板63用于提供结构支撑，保证伸缩刮板件64的结构强度，所述伸缩刮板件64压缩状态下其前端与立式筛筒4外侧壁或分离罐2内侧壁相抵接。
所述伸缩刮板件64包括第一框架641，与第一框架641滑动嵌装的第二框架642以及与第二框架642滑动嵌装的刮板座643，所述刮板座643前端设有刮刀644，所述第二框架642两端内侧及外侧均分别设有滑轨645，所述刮刀644两端超过刮板座643的部分设有活动插杆646，所述第二框架642两端外侧均设有凸座648，所述活动插杆646依次从凸座648及第一框架641上贯穿，且活动插杆646介于刮刀644及凸座648、凸座648及第一框架641之间的位置处均套设有弹簧件647。
具体实施过程：将伸缩刮板件64设计成可伸缩结构，以位于立式输送组件5首端内侧的刮离器6为例，由于立式输送组件5与立式筛筒4间距的限制，其上的伸缩刮板件64处于压缩状态，伸缩刮板件64前端的刮刀644与立式筛筒4外侧壁接触，随着张紧履带54的移动而移动的过程中，对立式筛筒4外侧壁余留的固体物料进行刮除，当该刮离器6随着张紧履带54移动至立式输送组件5的尾端内侧即将拐到立式输送组件5的尾端外侧时，此时，刮离器6的伸缩刮板件64会脱离与立式筛筒4外侧壁的接触，而伸缩刮板件64一但脱离与立式筛筒4的接触，伸缩刮板件64结构从压缩状态恢复至伸长状态，能够较大面积的将刮取下来的固体物料从立式输送组件5的缺口处推出，而刮离器6拐到立式输送组件的尾端外侧时，随着张紧履带54的传输，刮离器6的伸缩刮板件64接触到分离罐2的内侧壁后，其结构会重新压缩直至刮离器6移动至立式输送组件5的首段外侧即将拐入首端内侧时，其脱离与分离罐2内侧壁的接触时，会恢复至伸长状态，以保证较大面积的将从分离罐2内侧壁上刮离的固体物料刮到立式输送组件5缺口的固体下料口7处。
实施例3
如图1-2所示，所述分离罐2内底壁设于立式输送组件5的缺口处开设有带有阀门的固体下料口7，对分离罐2内侧壁及立式筛筒4外侧壁上余留的固体物料刮除完毕后，固体物料积聚在固体下料口7处，打开固体下料口7将固体物料进行排料，所述分离罐2的下端正对固体下料口7处设有水平输送组件9，用于输送固定物料，所述水平输送组件9下端设有与发酵处理罐1物料进口相连的余液回收器10，固定物料中残留的液体经余液回收器10回收，再次输送至发酵处理罐1内，水平输送组件9上端设有用于固体物料烘干的烘干装置8，对水平输送组件9上的固体物料进行烘干处理后排除后进行进一步的利用。
所述分离罐2的顶端呈敞口状并且敞口端设有上料斗11，用于餐厨垃圾的上料，所述上料斗11的出口正对立式输送组件5的内侧设置，可方便将餐厨垃圾导导立式输送组件5与立式筛筒4之间的间隙中。
所述负压输送器3包括输送管31、压缩风机32、内气嘴33以及分支管34，所述压缩风机32的出风口与输送管31的进风口相连接，所述分支管34设于输送管31的下侧与立式筛筒4的顶端相连通，所述内气嘴33设于输送管31内部靠近压缩风机32的一侧，由压缩风机32产生压缩气流流入输送管31，分支管34与输送管31之间相连通，并且分支管34的下端与立式筛筒4连接，压缩气流流在输送管31内流动，使得分支管34与输送管31的连通处产生吸力，迫使液体物料经立式筛筒4筛分后经立式筛筒4的内部流通流入输送管31中，随着压缩气流的推动注入发酵处理罐1中，而固体物料则被截留在立式筛筒4的外侧壁上，相较于离心分离操作，设备运行平稳噪声小。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种可实现餐厨垃圾固液分离的发酵处理装置，包括发酵处理罐(1)，其特征在于：还包括分离罐(2)；
设于分离罐(2)内的立式输送组件(5)，所述立式输送组件(5)呈环状设置且首尾端不相连并留有缺口，所述立式输送组件(5)首端内侧及尾端外侧分别设有刮离器(6)；
所述立式输送组件(5)包括设于分离罐(2)内底壁上的导轨座(51)、框体(52)、多个轴接设于框体(52)上的转辊件(53)以及绕设在转辊件(53)外的张紧履带(54)，所述张紧履带(54)的下端外侧壁与导轨座(51)呈紧贴配合；
所述刮离器(6)包括立架(61)、支撑柱(62)、连接板(63)以及伸缩刮板件(64)，所述立架(61)外侧开设有槽并且支撑柱(62)直立设于槽内，所述支撑柱(62)一侧设于与立架(61)相连接的连接板(63)，另一侧与伸缩刮板件(64)相连接，所述伸缩刮板件(64)压缩状态下其前端与立式筛筒(4)外侧壁或分离罐(2)内侧壁相抵接；
所述分离罐(2)内底壁设于立式输送组件(5)的缺口处开设有带有阀门的固体下料口(7)，所述分离罐(2)的下端正对固体下料口(7)处设有水平输送组件(9)，所述水平输送组件(9)下端设有与发酵处理罐(1)物料进口相连的余液回收器(10)，水平输送组件(9)上端设有用于固体物料烘干的烘干装置(8)，所述分离罐(2)的顶端呈敞口状并且敞口端设有上料斗(11)，所述上料斗(11)的出口正对立式输送组件(5)的内侧设置；
与发酵处理罐(1)物料进口相连的负压输送器(3)；以及
立式筛筒(4)，所述立式筛筒(4)一端伸入立式输送组件(5)内并与分离罐(2)的内底壁相连接，另一端与负压输送器(3)相连；
所述立式输送组件(5)在驱动件的驱动下带动其首端内侧及尾端外侧的刮离器(6)循环往复地将余留在立式筛筒(4)及分离罐(2)上的固体物料刮除。
2.根据权利要求1所述的一种可实现餐厨垃圾固液分离的发酵处理装置，其特征在于：所述伸缩刮板件(64)包括第一框架(641)，与第一框架(641)滑动嵌装的第二框架(642)以及与第二框架(642)滑动嵌装的刮板座(643)，所述刮板座(643)前端设有刮刀(644)，所述第二框架(642)两端内侧及外侧均分别设有滑轨(645)，所述刮刀(644)两端超过刮板座(643)的部分设有活动插杆(646)，所述第二框架(642)两端外侧均设有凸座(648)，所述活动插杆(646)依次从凸座(648)及第一框架(641)上贯穿，且活动插杆(646)介于刮刀(644)及凸座(648)、凸座(648)及第一框架(641)之间的位置处均套设有弹簧件(647)。
3.根据权利要求1所述的一种可实现餐厨垃圾固液分离的发酵处理装置，其特征在于：所述负压输送器(3)包括输送管(31)、压缩风机(32)、内气嘴(33)以及分支管(34)，所述压缩风机(32)的出风口与输送管(31)的进风口相连接，所述分支管(34)设于输送管(31)的下侧与立式筛筒(4)的顶端相连通，所述内气嘴(33)设于输送管(31)内部靠近压缩风机(32)的一侧。
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