CN113828269A - 高保湿聚季铵盐共聚物生产设备 - Google Patents

高保湿聚季铵盐共聚物生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及聚季铵盐共聚物生产设备技术领域，且公开了高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，包括搅拌反应釜本体，搅拌反应釜本体的正面设置有入料口，搅拌反应釜本体的背面设置有排料口，搅拌反应釜本体的正面中心活动套入有搅拌轴，搅拌反应釜本体的后端呈锥状结构，搅拌轴的外壁上设置有搅拌主杆和排料刮板，搅拌主杆和排料刮板均位于搅拌反应釜本体的内部，搅拌反应釜本体的外壁上设置有保温套筒，保温套筒的内壁上缠绕设置有加热水管，通过搅拌轴与搅拌反应釜本体的反向同时转动，有效提高了搅拌反应釜本体的搅拌效率和搅拌效果，使得搅拌反应釜本体内的生产原料能够快速、充分地进行混合反应，有效提高了聚季铵盐共聚物的产出品质和生产效率。

Description

高保湿聚季铵盐共聚物生产设备
技术领域
本发明涉及聚季铵盐共聚物生产设备技术领域，尤其涉及高保湿聚季铵盐共聚物生产设备。
背景技术
聚季铵盐共聚合物，在水中有很好的溶解性能。属非氧化性杀菌剂絮凝剂，具有广谱、高效的杀菌灭藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生长，并具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用，同时具有一定的去油、除臭能力和缓蚀作用。广泛应用于石油、化工、电力等行业的循环冷却水系统中，用以控制循环冷却水系统菌藻滋生，对杀灭大肠杆菌有特效。聚季铵盐杀菌剂絮凝剂可作为纺织印染行业的杀菌防霉剂及柔软剂、抗静电剂、乳化剂、调理剂等，还可以用于洗化行业作为表面活性剂等，现有技术在生产聚季铵盐共聚物产品时，由于反应釜的搅拌效率低，搅拌过程中原料的混合程度不够，导致反应不完全，进而导致聚季铵盐的产出率低，且产品的品质也不高。
为此，我们提出高保湿聚季铵盐共聚物生产设备。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供高保湿聚季铵盐共聚物生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，包括搅拌反应釜本体，搅拌反应釜本体的正面设置有入料口，搅拌反应釜本体的背面设置有排料口，搅拌反应釜本体的正面中心活动套入有搅拌轴，搅拌反应釜本体的后端呈锥状结构，搅拌轴的外壁上设置有搅拌主杆和排料刮板，搅拌主杆和排料刮板均位于搅拌反应釜本体的内部，搅拌反应釜本体的外壁上设置有保温套筒，保温套筒呈环状柱体结构，保温套筒的内部镂空，保温套筒的内壁上缠绕设置有加热水管，保温套筒的下方设置有第一底板，第一底板的下方设置有第二底板，第二底板的左端顶面设置有加热水循环箱本体。
作为优选，所述搅拌反应釜本体的前端外壁固定套入有齿环，齿环的外侧壁开设有齿槽，齿环的后方设置有两个支撑套环，支撑套环呈环状结构，两个支撑套环分别固定套入在搅拌反应釜本体的前后两端外壁上。
作为优选，所述保温套筒的前后两端内侧壁分别固定套入有分隔环，保温套筒的前后两端内部分别沿周向均匀分布设置有八个支撑轮，前端的八个支撑轮和后端的八个支撑轮相互远离的一面分别通过转轴连接在保温套筒的前后内壁上，前端的八个支撑轮和后端的八个支撑轮相互靠近的一面分别通过转轴连接在两个分隔环相互远离的一面，十六个支撑轮分别与两个支撑套环的外侧壁呈滚动连接关系。
作为优选，所述保温套筒前后两端的左右外壁分别开设有固定孔，四个固定孔的内部均固定套入有第一支撑杆，左端两个第一支撑杆和右端两个第一支撑杆相互远离的一端外壁分别固定套入有第一支撑柱，四个第一支撑柱的底面分别固定连接在第一底板顶面的四角。
作为优选，所述第一底板顶面的左前端固定连接有电机，电机的传动轴外壁固定套入有齿轮，齿轮的右上端有齿环的左下端通过轮齿啮合连接，齿轮的前方设置有皮带轮A，皮带轮A固定套入在电机的传动轴外壁上，皮带轮A通过皮带连接有皮带轮B，皮带轮B固定套入在搅拌轴的前端外壁上。
作为优选，所述搅拌轴的外壁上固定套入有三个搅拌套管，搅拌主杆设置有四个，四个搅拌主杆分别固定套入在前端的两个搅拌套管的上下两端外侧壁上，上端两个搅拌主杆和下端两个搅拌主杆相互远离的一端前后外壁分别固定连接有搅拌副杆，排料刮板设置有两个，两个排料刮板分别固定套入在后端搅拌套管的左右两端外侧壁上，两个排料刮板后端相互远离的一面呈斜面状，两个排料刮板后端的斜面分别与搅拌反应釜本体后端的左右内侧壁相贴合。
作为优选，所述第一底板的左右两面分别固定连接有两个第二支撑杆，四个第二支撑杆分别位于第一底板的前后两端，后端的两个第二支撑杆的外壁分别固定套入有第二支撑柱，两个第二支撑柱的底面分别分别固定连接在第二底板顶面的左右两端，两个第二支撑柱均位于第二底板的后端。
作为优选，两个前端所述第二支撑杆的外壁分别固定套入有旋转套，两个旋转套的底端外壁分别固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆底端分别通过转轴连接有底座，两个底座的底面均固定连接在第二底板的前端顶面上，两个底座分别位于第二底板的左右两端。
作为优选，所述加热水循环箱本体的顶面分别设置有出水伸缩软管和回水伸缩软管，出水伸缩软管和回水伸缩软管的另一端分别与保温套筒前后两端的左外侧壁固定套入，出水伸缩软管和回水伸缩软管分别与保温套筒内侧壁上缠绕设置的加热水管的两端连接。
有益效果
本发明提供了高保湿聚季铵盐共聚物生产设备。具备以下有益效果：
1、该高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，通过齿环、支撑套环、保温套筒、分隔环和支撑轮的设置，通过入料口向搅拌反应釜本体内加入聚季铵盐共聚物生产原料，启动电机，电机通过传动轴带动齿轮的顺时针转动，齿轮通过轮齿带动齿环的逆时针转动，齿环带动搅拌反应釜本体的逆时针转动，搅拌反应釜本体通过两个支撑套环在保温套筒内部前后两端的支撑轮上进行转动，同时电机也带动皮带轮A的顺时针转动，皮带轮A通过皮带带动皮带轮B的顺时针转动，皮带轮B带动搅拌轴的顺时针转动，搅拌轴带动四个搅拌主杆和八个搅拌副杆在搅拌反应釜本体的内部对聚季铵盐共聚物生产原料进行搅拌，通过搅拌轴与搅拌反应釜本体的反向同时转动，有效提高了搅拌反应釜本体的搅拌效率和搅拌效果，使得搅拌反应釜本体内的生产原料能够快速、充分地进行混合反应，有效提高了聚季铵盐共聚物的产出品质和生产效率。
2、该高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，通过保温套筒、加热水管、加热水循环向本体、出水伸缩软管和回水伸缩软管的设置，通过加热水循环箱本体向出水伸缩软管内注入加热水，加热水通过出水伸缩软管进入保温套筒内的加热水管内，有效实现了对搅拌反应釜本体进行加热的效果，经加热后冷却的水通过回水伸缩软管回流至加热水循环箱本体内重新升温，实现了水循环，通过保温套筒的设置，有效实现了加热保温的效果，降低热流失，从而有效提高了加热效率并降低了能耗。
3、该高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，通过伸缩杆、第一底板、第二支撑杆、第二支撑柱和排料刮板的设置，当充分搅拌反应后，需要排料时，通过两个伸缩杆伸长，从而将第一底板的前端顶起，第一底板通过后端的两个第二支撑杆在两个第二支撑柱上进行翻转，使得搅拌反应釜本体后端的排料口方向朝下，打开排料口从而实现了对搅拌反应釜本体进行排料，通过排料刮板的设置，搅拌轴带动两个排料刮板在搅拌反应釜本体的后端内部旋转，两个排料刮板带动搅拌反应釜本体内的混合料进行旋转，搅拌反应釜本体内的混合料由于离心力的作用，搅拌反应釜本体中间的混合料被甩向四周，从而造成排料口内出现一个气流旋涡通道，空气从旋涡通道进入搅拌反应釜本体内，减小了气压对搅拌反应釜本体内混合料排出时的阻力，所以混合料排出的速度要比传统排放方式更快，进而有效提高了聚季铵盐共聚物的生产效率。
4、该高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，通过排料刮板的设置，在排料时，搅拌轴带动两个排料刮板对搅拌反应釜本体后端内壁上残留的物料进行旋转刮除，从而使得搅拌反应釜本体内搅拌混合物能够排出的更完全，不仅避免浪费，同时有助于对搅拌反应釜本体的内部进行清理，避免搅拌反应釜本体内混合料的残留对下一批聚季铵盐共聚物生产原料的配比产生影响，从而影响到聚季铵盐共聚物的产出率。
5、该高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，通过搅拌主杆、搅拌副杆、排料刮板、保温套筒、第一底板和第二底板的设置，相比现有技术的聚季铵盐生产设备进行了改良，掌握了高保湿低极性聚季铵盐改性技术、高保湿聚季铵盐共聚物制备技术等核心技术，为高保湿聚季铵盐共聚物的开发提供了相应的技术支撑，通过搅拌主杆和搅拌副杆对聚季铵盐生产原料的充分搅拌混合使得聚季铵盐产出率得到了有效的提高，聚季铵盐产品的纯度得到了有效提高，同时成品聚季铵盐的保湿性也得到了提高，并且有效降低聚季铵盐的极性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明整体结构立体图；
图2为本发明搅拌反应釜本体的立体图；
图3为本发明保温套筒的立体图；
图4为本发明搅拌轴的立体图。
图例说明：
1、搅拌反应釜本体；2、入料口；3、排料口；4、搅拌轴；5、搅拌套管；6、搅拌主杆；7、搅拌副杆；8、排料刮板；9、齿环；10、支撑套环；11、保温套筒；12、分隔环；13、支撑轮；14、固定孔；15、第一支撑杆；16、第一支撑柱；17、第一底板；18、电机；19、齿轮；20、皮带轮A；21、皮带轮B；22、第二底板；23、第二支撑柱；24、第二支撑杆；25、旋转套；26、伸缩杆；27、底座；28、加热水循环箱本体；29、出水伸缩软管；30、回水伸缩软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，如图1－图4所示，包括搅拌反应釜本体1，搅拌反应釜本体1的正面设置有入料口2，搅拌反应釜本体1的背面设置有排料口3，搅拌反应釜本体1的正面中心活动套入有搅拌轴4，搅拌反应釜本体1的后端呈锥状结构，搅拌轴4的外壁上设置有搅拌主杆6和排料刮板8，搅拌主杆6和排料刮板8均位于搅拌反应釜本体1的内部，搅拌反应釜本体1的外壁上设置有保温套筒11，保温套筒11呈环状柱体结构，保温套筒11的内部镂空，保温套筒11的内壁上缠绕设置有加热水管，保温套筒11的下方设置有第一底板17，第一底板17的下方设置有第二底板22，第二底板22的左端顶面设置有加热水循环箱本体28，搅拌反应釜本体1的前端外壁固定套入有齿环9，齿环9的外侧壁开设有齿槽，齿环9的后方设置有两个支撑套环10，支撑套环10呈环状结构，两个支撑套环10分别固定套入在搅拌反应釜本体1的前后两端外壁上，保温套筒11的前后两端内侧壁分别固定套入有分隔环12，保温套筒11的前后两端内部分别沿周向均匀分布设置有八个支撑轮13，前端的八个支撑轮13和后端的八个支撑轮13相互远离的一面分别通过转轴连接在保温套筒11的前后内壁上，前端的八个支撑轮13和后端的八个支撑轮13相互靠近的一面分别通过转轴连接在两个分隔环12相互远离的一面，十六个支撑轮13分别与两个支撑套环10的外侧壁呈滚动连接关系，保温套筒11前后两端的左右外壁分别开设有固定孔14，四个固定孔14的内部均固定套入有第一支撑杆15，左端两个第一支撑杆15和右端两个第一支撑杆15相互远离的一端外壁分别固定套入有第一支撑柱16，四个第一支撑柱16的底面分别固定连接在第一底板17顶面的四角，第一底板17顶面的左前端固定连接有电机18，电机18的传动轴外壁固定套入有齿轮19，齿轮19的右上端有齿环9的左下端通过轮齿啮合连接，齿轮19的前方设置有皮带轮A20，皮带轮A20固定套入在电机18的传动轴外壁上，皮带轮A20通过皮带连接有皮带轮B21，皮带轮B21固定套入在搅拌轴4的前端外壁上，搅拌轴4的外壁上固定套入有三个搅拌套管5，搅拌主杆6设置有四个，四个搅拌主杆6分别固定套入在前端的两个搅拌套管5的上下两端外侧壁上，上端两个搅拌主杆6和下端两个搅拌主杆6相互远离的一端前后外壁分别固定连接有搅拌副杆7，排料刮板8设置有两个，两个排料刮板8分别固定套入在后端搅拌套管5的左右两端外侧壁上，两个排料刮板8后端相互远离的一面呈斜面状，两个排料刮板8后端的斜面分别与搅拌反应釜本体1后端的左右内侧壁相贴合，第一底板17的左右两面分别固定连接有两个第二支撑杆24，四个第二支撑杆24分别位于第一底板17的前后两端，后端的两个第二支撑杆24的外壁分别固定套入有第二支撑柱23，两个第二支撑柱23的底面分别分别固定连接在第二底板22顶面的左右两端，两个第二支撑柱23均位于第二底板22的后端，两个前端第二支撑杆24的外壁分别固定套入有旋转套25，两个旋转套25的底端外壁分别固定连接有伸缩杆26，两个伸缩杆26底端分别通过转轴连接有底座27，两个底座27的底面均固定连接在第二底板22的前端顶面上，两个底座27分别位于第二底板22的左右两端，加热水循环箱本体28的顶面分别设置有出水伸缩软管29和回水伸缩软管30，出水伸缩软管29和回水伸缩软管30的另一端分别与保温套筒11前后两端的左外侧壁固定套入，出水伸缩软管29和回水伸缩软管30分别与保温套筒11内侧壁上缠绕设置的加热水管的两端连接。
本发明的工作原理：通过入料口2向搅拌反应釜本体1内加入聚季铵盐共聚物生产原料，启动电机18，电机18通过传动轴带动齿轮19的顺时针转动，齿轮19通过轮齿带动齿环9的逆时针转动，齿环9带动搅拌反应釜本体1的逆时针转动，搅拌反应釜本体1通过两个支撑套环10在保温套筒11内部前后两端的支撑轮13上进行转动，同时电机18也带动皮带轮A20的顺时针转动，皮带轮A20通过皮带带动皮带轮B21的顺时针转动，皮带轮B21带动搅拌轴4的顺时针转动，搅拌轴4带动四个搅拌主杆6和八个搅拌副杆7在搅拌反应釜本体1的内部对聚季铵盐共聚物生产原料进行搅拌，通过搅拌轴4与搅拌反应釜本体1的反向同时转动，有效提高了搅拌反应釜本体1的搅拌效率和搅拌效果，使得搅拌反应釜本体1内的生产原料能够快速、充分地进行混合反应，有效提高了聚季铵盐共聚物的生产效率，通过加热水循环箱本体28向出水伸缩软管29内注入加热水，加热水通过出水伸缩软管29进入保温套筒11内的加热水管内，有效实现了对搅拌反应釜本体1进行加热的效果，经加热后冷却的水通过回水伸缩软管30回流至加热水循环箱本体28内重新升温，实现了水循环，通过保温套筒11的设置，有效实现了加热保温的效果，降低热流失，从而有效提高了加热效率并降低了能耗，当充分搅拌反应后，需要排料时，通过两个伸缩杆26伸长，从而将第一底板17的前端顶起，第一底板17通过后端的两个第二支撑杆24在两个第二支撑柱23上进行翻转，使得搅拌反应釜本体1后端的排料口3方向朝下，打开排料口3从而实现了对搅拌反应釜本体1进行排料，通过排料刮板8的设置，搅拌轴4带动两个排料刮板8在搅拌反应釜本体1的后端内部旋转，两个排料刮板8带动搅拌反应釜本体1内的混合料进行旋转，搅拌反应釜本体1内的混合料由于离心力的作用，搅拌反应釜本体1中间的混合料被甩向四周，从而造成排料口3内出现一个气流旋涡通道，空气从旋涡通道进入搅拌反应釜本体1内，减小了气压对搅拌反应釜本体1内混合料排出时的阻力，所以混合料排出的速度要比传统排放方式更快，进而有效提高了聚季铵盐共聚物的生产效率，同时两个排料刮板8对搅拌反应釜本体1后端内壁上残留的物料进行旋转刮除，从而使得搅拌反应釜本体1内搅拌混合物能够排出的更完全，不仅避免浪费，同时有助于对搅拌反应釜本体1的内部进行清理，避免搅拌反应釜本体1内混合料的残留对下一批聚季铵盐共聚物生产原料的配比产生影响，从而影响到聚季铵盐共聚物的产出率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，包括搅拌反应釜本体(1)，搅拌反应釜本体(1)的正面设置有入料口(2)，搅拌反应釜本体(1)的背面设置有排料口(3)，搅拌反应釜本体(1)的正面中心活动套入有搅拌轴(4)，其特征在于：所述搅拌反应釜本体(1)的后端呈锥状结构，搅拌轴(4)的外壁上设置有搅拌主杆(6)和排料刮板(8)，搅拌主杆(6)和排料刮板(8)均位于搅拌反应釜本体(1)的内部，搅拌反应釜本体(1)的外壁上设置有保温套筒(11)，保温套筒(11)呈环状柱体结构，保温套筒(11)的内部镂空，保温套筒(11)的内壁上缠绕设置有加热水管，保温套筒(11)的下方设置有第一底板(17)，第一底板(17)的下方设置有第二底板(22)，第二底板(22)的左端顶面设置有加热水循环箱本体(28)。
2.根据权利要求1所述的高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，其特征在于：所述搅拌反应釜本体(1)的前端外壁固定套入有齿环(9)，齿环(9)的外侧壁开设有齿槽，齿环(9)的后方设置有两个支撑套环(10)，支撑套环(10)呈环状结构，两个支撑套环(10)分别固定套入在搅拌反应釜本体(1)的前后两端外壁上。
3.根据权利要求2所述的高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，其特征在于：所述保温套筒(11)的前后两端内侧壁分别固定套入有分隔环(12)，保温套筒(11)的前后两端内部分别沿周向均匀分布设置有八个支撑轮(13)，前端的八个支撑轮(13)和后端的八个支撑轮(13)相互远离的一面分别通过转轴连接在保温套筒(11)的前后内壁上，前端的八个支撑轮(13)和后端的八个支撑轮(13)相互靠近的一面分别通过转轴连接在两个分隔环(12)相互远离的一面，十六个支撑轮(13)分别与两个支撑套环(10)的外侧壁呈滚动连接关系。
4.根据权利要求3所述的高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，其特征在于：所述保温套筒(11)前后两端的左右外壁分别开设有固定孔(14)，四个固定孔(14)的内部均固定套入有第一支撑杆(15)，左端两个第一支撑杆(15)和右端两个第一支撑杆(15)相互远离的一端外壁分别固定套入有第一支撑柱(16)，四个第一支撑柱(16)的底面分别固定连接在第一底板(17)顶面的四角。
5.根据权利要求4所述的高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，其特征在于：所述第一底板(17)顶面的左前端固定连接有电机(18)，电机(18)的传动轴外壁固定套入有齿轮(19)，齿轮(19)的右上端有齿环(9)的左下端通过轮齿啮合连接，齿轮(19)的前方设置有皮带轮A(20)，皮带轮A(20)固定套入在电机(18)的传动轴外壁上，皮带轮A(20)通过皮带连接有皮带轮B(21)，皮带轮B(21)固定套入在搅拌轴(4)的前端外壁上。
6.根据权利要求5所述的高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，其特征在于：所述搅拌轴(4)的外壁上固定套入有三个搅拌套管(5)，搅拌主杆(6)设置有四个，四个搅拌主杆(6)分别固定套入在前端的两个搅拌套管(5)的上下两端外侧壁上，上端两个搅拌主杆(6)和下端两个搅拌主杆(6)相互远离的一端前后外壁分别固定连接有搅拌副杆(7)，排料刮板(8)设置有两个，两个排料刮板(8)分别固定套入在后端搅拌套管(5)的左右两端外侧壁上，两个排料刮板(8)后端相互远离的一面呈斜面状，两个排料刮板(8)后端的斜面分别与搅拌反应釜本体(1)后端的左右内侧壁相贴合。
7.根据权利要求6所述的高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，其特征在于：所述第一底板(17)的左右两面分别固定连接有两个第二支撑杆(24)，四个第二支撑杆(24)分别位于第一底板(17)的前后两端，后端的两个第二支撑杆(24)的外壁分别固定套入有第二支撑柱(23)，两个第二支撑柱(23)的底面分别分别固定连接在第二底板(22)顶面的左右两端，两个第二支撑柱(23)均位于第二底板(22)的后端。
8.根据权利要求7所述的高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，其特征在于：两个前端所述第二支撑杆(24)的外壁分别固定套入有旋转套(25)，两个旋转套(25)的底端外壁分别固定连接有伸缩杆(26)，两个伸缩杆(26)底端分别通过转轴连接有底座(27)，两个底座(27)的底面均固定连接在第二底板(22)的前端顶面上，两个底座(27)分别位于第二底板(22)的左右两端。
9.根据权利要求1所述的高保湿聚季铵盐共聚物生产设备，其特征在于：所述加热水循环箱本体(28)的顶面分别设置有出水伸缩软管(29)和回水伸缩软管(30)，出水伸缩软管(29)和回水伸缩软管(30)的另一端分别与保温套筒(11)前后两端的左外侧壁固定套入，出水伸缩软管(29)和回水伸缩软管(30)分别与保温套筒(11)内侧壁上缠绕设置的加热水管的两端连接。
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