CN115920815A - 一种反应釜及利用该反应釜制备热熔胶的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应设备技术领域，更具体地说，涉及一种反应釜及利用该反应釜制备热熔胶的制备工艺。本发明提供了一种反应釜，包括釜体；所述釜体上套设套筒，套筒与釜体之间形成介质流通区；所述釜体上装设有盘管，盘管位于介质流通区内；所述釜体内转动有中心搅拌器和相对设置在中心搅拌器两侧的第一侧搅拌器和第二侧搅拌器；所述釜体上方设有投料口，釜体下方设有卸料口。本发明在反应釜的釜体上套设套筒，使得套筒与釜体之间形成介质流通区，从而可通过向介质流通区内注入加热介质从而对釜体进行加热，提高加热均匀性，釜体上还装设有盘管，且盘管位于介质流通区内，通过介质流通区与盘管的配合，进一步提高本发明内部釜体的加热效率。

Description

一种反应釜及利用该反应釜制备热熔胶的制备工艺

技术领域

本发明涉及反应设备技术领域，更具体地说，涉及一种反应釜及利用该反应釜制备热熔胶的制备工艺。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有技术中的反应釜一般在底部设置加热底座，通过加热底座在反应釜底部进行加热，加热的均匀性较差，且加热效率低。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种反应釜，包括釜体；所述釜体上套设套筒，套筒与釜体之间形成介质流通区；所述釜体上装设有盘管，盘管位于介质流通区内；所述釜体内转动有中心搅拌器和相对设置在中心搅拌器两侧的第一侧搅拌器和第二侧搅拌器；所述釜体上方设有投料口，釜体下方设有卸料口。

所述套筒一侧下方设有两个第一入口，套筒另一侧上方设有两个第一出口。

所述盘管一端设有第二入口，盘管另一端设有第二出口，第二入口和第二出口均穿出至套筒外侧。

所述中心搅拌器与装设在釜体上方的驱动器传动连接；驱动器包括固定在横板上的驱动电机，横板固定在釜体上方，驱动电机输出轴与蜗杆连接，蜗杆啮合蜗轮一，蜗轮一固定在中心轴上，中心轴转动在横板和釜体上，中心轴下端与中心搅拌器连接；中心轴上固定中心齿轮，中心齿轮啮合传动两个侧轴组件，两个侧轴组件均转动在横板和釜体上，第一侧搅拌器和第二侧搅拌器分别与一个侧轴组件连接。

所述侧轴组件包括转动在横板和釜体上的转管，转管上固定的侧齿轮与中心齿轮啮合，转管内侧滑动配合六棱滑杆，六棱滑杆下端与第一侧搅拌器或第二侧搅拌器连接；六棱滑杆上端的短轴转动在铰接座上，铰接座与斜连杆一端转动连接，斜连杆另一端通过偏心轴转动在蜗轮二的轮面上，蜗轮二通过轮轴转动在横板上，蜗轮二与蜗杆啮合。

所述轮轴的轴线与偏心轴的轴线平行设置，偏心轴的轴线与转管的轴线垂直设置。

所述中心搅拌器包括与中心轴连接的中心竖轴，中心竖轴上等间距固定上下多个挤压轮，每个挤压轮上均匀环绕固定多个中心叶轮；中心竖轴下端固定弯曲刮板，弯曲刮板滑动配合在釜体内部侧面和底面上；第一侧搅拌器和第二侧搅拌器均位于中心竖轴和弯曲刮板之间。

所述第二侧搅拌器包括竖轴二，竖轴二与一个侧轴组件的六棱滑杆连接，竖轴二上等间距固定上下多个翻搅板，每个翻搅板上固定一个挤压环，多个挤压环的外环面可与多个挤压轮的轮面滚动配合；每个翻搅板上均匀环绕设置多个纵向通料孔。

所述第一侧搅拌器包括竖轴一，括竖轴一与另一个侧轴组件的六棱滑杆连接，竖轴一上等间距固定上下多个混搅组件；混搅组件包括固定在竖轴一上的接装套管，接装套管上端均匀环绕转动多个搅拌斜管，每个搅拌斜管的伸缩滑道内均滑动一个搅拌斜杆，搅拌斜杆与搅拌斜管内侧面通过拉伸弹簧固定连接；多个搅拌斜杆与多个配重滑座转动连接，多个配重滑座滑动在多个横搅拌杆上，多个横搅拌杆内端均匀环绕固定在接装套管上，多个横搅拌杆外端均固定有外搅拌板，每个配重滑座下端固定一个内搅拌板。

利用该反应釜制备热熔胶的制备工艺，包括上述任一项所述的一种反应釜，该制备工艺包括以下步骤：

S1、将用于制备热熔胶的原辅料通过釜体上方设有投料口投入至釜体；

S2、通过盘管的第二入口向盘管内注入第一加热介质，并通过盘管内的热电偶对第一加热介质进行加热，从而使得盘管发热，从而通过盘管对釜体内的原辅料进行预热加热，预热加热温度为140～190度；

S3、将中心搅拌器、第一侧搅拌器和第二侧搅拌器启动，对预热加热的原辅料进行混合搅拌；

S4、通过套筒的第一入口介质流通区内注入第二加热介质，从而配合盘管共同对釜体内的原辅料进行加热，并在加热的同时持续混合搅拌，混合搅拌30-45分钟后，停止搅拌；

S5、开启釜体下方设有卸料口，将混合搅拌得到的热熔胶排出至釜体外部后，冷却成型即可。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明的一种反应釜，可以有效解决现有技术中存在的问题；本发明在反应釜的釜体上套设套筒，使得套筒与釜体之间形成介质流通区，从而可通过向介质流通区内注入加热介质从而对釜体进行加热，提高加热均匀性，釜体上还装设有盘管，且盘管位于介质流通区内，通过介质流通区与盘管的配合，进一步提高本发明内部釜体的加热效率；本发明的利用该反应釜制备热熔胶的制备工艺，可以有效对热熔胶原辅料进行高效加热，并在加热过程中进行高效混合搅拌，通过中心搅拌器、第一侧搅拌器和第二侧搅拌器的配合，有效提高热熔胶原辅料的混合搅拌效果，有利于提高后续加工出的热熔胶的品质。

本发明的一种反应釜，具有以下多种优点：

1.内部设有套筒和盘管，通过双重加热机构对釜体进行加热，使得加热均匀性较好，且加热效率较高；

2.内部设有中心搅拌器、第一侧搅拌器和第二侧搅拌器，可在通过中心搅拌器对釜体内物料加热的同时，对釜体内壁进行刮除清理，降低釜体内壁粘结物料的概率，通过第一侧搅拌器和第二侧搅拌器在釜体内部的两侧对物料进行同步搅拌混合，使得被中心搅拌器搅拌至不同位置的局部物料进行更为均匀的搅拌工作，提高对物料的混合搅拌效果；

3.中心搅拌器内设有多个挤压轮，第二侧搅拌器内设有多个挤压环，多个挤压环可与多个挤压轮配合，从而对物料进行辊压处理，提高物料混合的均匀性；

4.第一侧搅拌器和第二侧搅拌器进行搅拌混合时，可以在驱动器的控制下进行上下方向的往复式运动，从而带动物料进行上下方向的运动，并提高对不同位置物料搅拌混合的均匀性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图一；

图2为本发明实施例提供的整体示意图二；

图3为本发明实施例提供的局部结构示意图一；

图4为本发明实施例提供的局部结构示意图二；

图5为本发明实施例提供的中心搅拌器的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第一侧搅拌器的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第二侧搅拌器的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的驱动器的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的侧轴组件的结构示意图。

图标：釜体1；套筒2；盘管3；中心搅拌器4；中心竖轴41；挤压轮42；中心叶轮43；弯曲刮板44；第一侧搅拌器5；竖轴一51；接装套管52；搅拌斜管53；搅拌斜杆54；配重滑座55；横搅拌杆56；外搅拌板57；内搅拌板58；第二侧搅拌器6；竖轴二61；翻搅板62；挤压环63；卸料口7；驱动器8；驱动电机81；蜗杆82；蜗轮一83；中心轴84；侧轴组件85；转管851；侧齿轮852；六棱滑杆853；铰接座854；斜连杆855；偏心轴856；蜗轮二857；轮轴858；中心齿轮86。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。

实施例一

如图1-9所示，一种反应釜，包括釜体1；所述釜体1上套设套筒2，套筒2与釜体1之间形成介质流通区；釜体1上装设有盘管3，盘管3位于介质流通区内；所述釜体1内转动有中心搅拌器4和相对设置在中心搅拌器4两侧的第一侧搅拌器5和第二侧搅拌器6；釜体1上方设有投料口、下方设有卸料口7。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明的一种反应釜，用于物料的混合反应处理，在工作时，首先将需要处理的物料通过釜体1上方的投料口投入至釜体1内部，所述釜体1上套设套筒2，套筒2与釜体1之间形成介质流通区，可以通过向介质流通区内注入加热介质或冷却介质，从而调节套筒2内物料的温度；釜体1上装设有盘管3，盘管3位于介质流通区内，可以通过向盘管3内注入加热介质或冷却介质，从而通过盘管3对釜体1进行加热或冷却处理；套筒2和盘管3配合使用，可以有效提高加热或冷却效率和效果；本发明内部设有中心搅拌器4、第一侧搅拌器5和第二侧搅拌器6，可在通过中心搅拌器4对釜体1内物料加热的同时，对釜体1内壁进行刮除清理，降低釜体1内壁粘结物料的概率，通过第一侧搅拌器5和第二侧搅拌器6在釜体1内部的两侧对物料进行同步搅拌混合，使得被中心搅拌器4搅拌至不同位置的局部物料进行更为均匀的搅拌工作，提高对物料的混合搅拌效果。

实施例二

如图1-9所示，所述套筒2一侧下方设有两个第一入口，套筒2另一侧上方设有两个第一出口。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明的一种反应釜中，在套筒2一侧下方设有两个第一入口，以便通过两个第一入口向套筒2和釜体1之间的介质流通区内注入加热介质或冷却介质，从而对釜体1进行加热或冷却；套筒2另一侧上方设有两个第一出口，用于加热介质或冷却介质的排出。

实施例三

如图1-9所示，所述盘管3一端设有第二入口，盘管3另一端设有第二出口，第二入口和第二出口均穿出至套筒2外侧。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明的一种反应釜中，所述盘管3一端设有第二入口，第二入口外端穿出至套筒2外侧，用于向盘管3内注入加热介质或冷却介质；盘管3另一端设有第二出口，第二出口穿出至套筒2外侧，用于加热介质或冷却介质的排出；本发明中的盘管3位于介质流通区内侧，使得介质流通区内部和盘管3内部可以分别注入冷却介质和加热介质，从而便于对釜体1物料的温度进行调控。

实施例四

如图1-9所示，所述中心搅拌器4与装设在釜体1上的驱动器8连接；驱动器8包括固定在横板上的驱动电机81，横板固定在釜体1上方，驱动电机81输出轴与蜗杆82连接，蜗杆82啮合蜗轮一83，蜗轮一83固定在中心轴84上，中心轴84转动在横板和釜体1上，中心轴84下端与中心搅拌器4连接；中心轴84上固定的中心齿轮86啮合传动两个侧轴组件85，两个侧轴组件85均转动在横板和釜体1上，第一侧搅拌器5和第二侧搅拌器6分别与一个侧轴组件85连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明的一种反应釜中，驱动器8用于控制本发明内部的中心搅拌器4进行搅拌运动，驱动电机81接电启动后可以带动蜗杆82转动，蜗杆82转动时可以啮合传动控制蜗轮一83转动，从而通过蜗轮一83控制中心轴84转动，中心轴84转动时可以带动中心搅拌器4转动，从而通过中心搅拌器4对釜体1内的物料进行搅拌处理；中心轴84转动时还可以带动中心齿轮86转动，中心齿轮86转动时可以带动两个侧轴组件85运动，从而通过两个侧轴组件85带动第一侧搅拌器5和第二侧搅拌器6进行旋转搅拌运动，从而通过侧部的第一侧搅拌器5和第二侧搅拌器6对被中心搅拌器4带动至不同位置的物料进行混合搅拌，通过第一侧搅拌器5和第二侧搅拌器6的搅拌混合，有效提高对不同位置物料搅拌混合的均匀性。

实施例五

如图1-9所示，所述侧轴组件85包括转动在横板和釜体1上的转管851，转管851上固定的侧齿轮852与中心齿轮86啮合，转管851内侧滑动配合六棱滑杆853，六棱滑杆853下端与第一侧搅拌器5或第二侧搅拌器6连接；六棱滑杆853上端的短轴转动在铰接座854上，铰接座854与斜连杆855一端转动连接，斜连杆855另一端通过偏心轴856转动在蜗轮二857的轮面上，蜗轮二857通过轮轴858转动在横板上，蜗轮二857与蜗杆82啮合。

所述轮轴858的轴线与偏心轴856的轴线平行设置，偏心轴856的轴线与转管851的轴线垂直设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明的一种反应釜中，所述侧轴组件85的结构设置，使其不仅可以带动第一侧搅拌器5或第二侧搅拌器6进行旋转搅拌处理，并且可带动第一侧搅拌器5或第二侧搅拌器6进行上下方向的翻搅处理，对物料进行翻搅，提高不同位置物料混合的均匀性；转管851上固定的侧齿轮852与中心齿轮86啮合，从而可以在中心齿轮86的啮合传动下进行转动，从而带动转管851转动，转管851转动时可以带动六棱滑杆853转动，六棱滑杆853转动时带动第一侧搅拌器5或第二侧搅拌器6进行转动，从而控制第一侧搅拌器5或第二侧搅拌器6对物料的搅拌混合处理；蜗杆82转动时还可以啮合传动蜗轮二857转动，蜗轮二857转动时可以带动偏心轴856进行旋转环绕运动，偏心轴856环绕运动时可以通过与斜连杆855的配合控制铰接座854带动六棱滑杆853上端的短轴进行上下方向的运动，从而控制六棱滑杆853在转管851内侧进行上下方向的往复式滑动，从而带动第一侧搅拌器5或第二侧搅拌器6进行上下方向的翻搅处理，对物料进行翻搅，提高不同位置物料混合的均匀性。

实施例六

如图1-9所示，所述中心搅拌器4包括与中心轴84连接的中心竖轴41，中心竖轴41上等间距固定上下多个挤压轮42，每个挤压轮42上均匀环绕固定多个中心叶轮43；中心竖轴41下端固定弯曲刮板44，弯曲刮板44滑动配合在釜体1内部侧面和底面上；第一侧搅拌器5和第二侧搅拌器6均位于中心竖轴41和弯曲刮板44之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明的一种反应釜中，中心竖轴41可以在中心轴84的带动下进行转动，中心竖轴41转动时可以带动多个挤压轮42和弯曲刮板44进行旋转环绕运动，弯曲刮板44旋转环绕运动时，不仅可以对物料进行混合搅拌，并且可对釜体1内壁的物料进行刮搅清理，防止物料粘粘在釜体1内壁影响混合效果或造成物料的浪费；每个挤压轮42上均匀环绕固定多个中心叶轮43，在挤压轮42旋转运动时可以带动多个中心叶轮43对物料进行混合搅拌处理，使得不同位置的物料进行不同的搅拌处理，配合第一侧搅拌器5和第二侧搅拌器6进行多向混合搅拌处理，提高物料混合搅拌效果。

实施例七

如图1-9所示，所述第二侧搅拌器6包括竖轴二61，竖轴二61与一个侧轴组件85的六棱滑杆853连接，竖轴二61上等间距固定上下多个翻搅板62，每个翻搅板62上固定一个挤压环63，多个挤压环63的外环面可与多个挤压轮42的轮面滚动配合；每个翻搅板62上均匀环绕设置多个纵向通料孔。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明的一种反应釜中，竖轴二61可以在一个侧轴组件85的六棱滑杆853的带动下进行转动和上下运动，从而带动多个翻搅板62进行上下方向的往复式翻搅运动，且多个翻搅板62上均固定一个挤压环63，可以通过翻搅板62和挤压环63形成具有收纳槽的翻搅容器，提高带动物料进行翻搅的效果；且在六棱滑杆853带动第二侧搅拌器6进行上下方向的往复式运动时，可以带动多个挤压环63与多个挤压轮42不断接触或分离，在多个挤压环63与多个挤压轮42接触时，通过相邻挤压环63与挤压轮42的配合对物料进行挤压处理，从而进一步提高对物料混合的均匀性；在多个挤压环63与多个挤压轮42分离时，带动物料进行翻搅运动，提高物料分散均匀性。

实施例八

如图1-9所示，所述第一侧搅拌器5包括竖轴一51，括竖轴一51与另一个侧轴组件85的六棱滑杆853连接，竖轴一51上等间距固定上下多个混搅组件；混搅组件包括固定在竖轴一51上的接装套管52，接装套管52上端均匀环绕转动多个搅拌斜管53，每个搅拌斜管53的伸缩滑道内均滑动一个搅拌斜杆54，搅拌斜杆54与搅拌斜管53内侧面通过拉伸弹簧固定连接；多个搅拌斜杆54与多个配重滑座55转动连接，多个配重滑座55滑动在多个横搅拌杆56上，多个横搅拌杆56内端均匀环绕固定在接装套管52上，多个横搅拌杆56外端均固定有外搅拌板57，每个配重滑座55下端固定一个内搅拌板58。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明的一种反应釜中，竖轴一51可以在一个六棱滑杆853的带动下进行上下方向的往复式运动，从而带动上下多个混搅组件进行上下方向的往复运动，且竖轴一51可以在一个六棱滑杆853的带动下转动，从而带动多个混搅组件对物料进行旋转搅拌处理，混搅组件内部的配重滑座55可在横搅拌杆56上滑动，常规状态下，配重滑座55在拉伸弹簧的弹力作用下保持靠近接装套管52的位置设置，在旋转搅拌速度增大时，配重滑座55旋转运动时在横搅拌杆56上向外搅拌板57的方向滑动的距离越大，此时带动搅拌斜杆54向搅拌斜管53外侧滑动并对拉伸弹簧进行拉伸，可使得内搅拌板58与外搅拌板57贴合构成一个较大的搅拌板，并且搅拌斜杆54和搅拌斜管53的整体长度同步变大，此时，便于在提高搅拌速度后扩大搅拌面积，提高搅拌混合效果。

本发明的一种反应釜，在使用时，可以向通过套筒2与釜体1之间形成介质流通区内注入换热介质，从而对釜体1内物料进行加热，在进行换热加热时，可以通过如下公式对介质流通区内换热介质在换热加热过程中的实际热损失进行计算，计算公式如下：

公式中：

R为介质流通区内换热介质在换热加热过程中的实际热损失；

R₁为介质流通区内换热介质通过釜体1换热时的热损失；

R₂为介质流通区内换热介质通过套筒2保温时，与外界对流空气产生的热损失；

C_X为釜体1外壁的实际粗糙程度；

C₀为釜体1外壁的预设粗糙程度；

J_X为釜体1内壁的结垢厚度；

J₀为釜体1内壁的厚度；

为套筒2与外界空气接触的表面积；

W2为安装在介质流通区内的温度传感器检测到的介质流通区内的温度；

W1为温度传感器检测到的本发明工作环境的温度，即与套筒2接触的外界对流空气的温度；

Q∈1为套筒2材料的导热系数；

为套筒2的对流换热系数；

H1为套筒2的厚度；

为釜体1可与其内部物料接触的表面积；

W3为釜体1内部温度传感器检测到的釜体1内的温度；

Q∈2为釜体1材料的导热系数；

为釜体1的对流换热系数；

H2为釜体1的厚度。

上述公式的有益效果：

通过上述公式可以有效对介质流通区内换热介质在换热加热过程中的实际热损失进行计算，该公式充分考虑了实际换热加热中的多种因素对热损失的影响，包括介质流通区内换热介质通过釜体1换热时的热损失、介质流通区内换热介质通过套筒2保温时与外界对流空气产生的热损失、釜体1外壁的实际粗糙程度、釜体1外壁的预设粗糙程度、釜体1内壁的结垢厚度和釜体1内壁的厚度等多种因素，通过上述公式计算出来的热损失结果较为精准、计算效率较高，在计算出实际热损失后，可见实际热损失与预设最大热损失进行计算，如果实际热损失大于预设与损失，则控制报警器进行报警，此时，需要重新调整换热介质进入至介质流通区内的速度以及选择是否启动介质流通区内的热电偶对换热介质进行加热，以便釜体1内物料达到所需加热的温度。

实施例九

如图1-9所示，利用该反应釜制备热熔胶的制备工艺，包括上述任一项所述的一种反应釜，该制备工艺包括以下步骤：

S1、将用于制备热熔胶的原辅料通过釜体1上方设有投料口投入至釜体1；

S2、通过盘管3的第二入口向盘管3内注入第一加热介质，并通过盘管3内的热电偶对第一加热介质进行加热，从而使得盘管3发热，从而通过盘管3对釜体1内的原辅料进行预热加热，预热加热温度为140～190度；

S3、将中心搅拌器4、第一侧搅拌器5和第二侧搅拌器6启动，对预热加热的原辅料进行混合搅拌；

S4、通过套筒2的第一入口介质流通区内注入第二加热介质，从而配合盘管3共同对釜体1内的原辅料进行加热，并在加热的同时持续混合搅拌，混合搅拌30-45分钟后，停止搅拌；

S5、开启釜体1下方设有卸料口7，将混合搅拌得到的热熔胶排出至釜体1外部后，冷却成型即可。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明的利用该反应釜制备热熔胶的制备工艺，可以有效对热熔胶原辅料进行高效加热，并在加热过程中进行高效混合搅拌，通过中心搅拌器4、第一侧搅拌器5和第二侧搅拌器6的配合，有效提高热熔胶原辅料的混合搅拌效果，有利于提高后续加工出的热熔胶的品质。

本发明所涉及的所有组成部件、电路模组和/或器件的具体型号和/或结构，本领域技术人员可以结合现有技术中本领域技术常识、理论原理和电路设计相关书籍、使用手册等技术指导材料，根据实际应用情况进行具体型号选择和具体电路结构设计，使其实现本发明公开的对应组成部件、电路模组和/或元器件功能和作用，且所涉及的组成部件是可以通过计算机程序来指令控制的，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程，本发明具体实施方式不对具体部件选择型号和具体电路结构进行赘述和穷举。

本发明所涉及的所有方法，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分，本领域技术人员可以结合现有技术中本领域技术常识、理论原理和相关设计书籍、使用手册等技术指导材料，根据实际应用情况进行具体的操作，本发明具体实施方式不对具体方法流程进行赘述和穷举。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种反应釜，其特征在于，包括釜体(1)；所述釜体(1)上套设套筒(2)，套筒(2)与釜体(1)之间形成介质流通区；釜体(1)上装设有盘管(3)，盘管(3)位于介质流通区内；所述釜体(1)内转动有中心搅拌器(4)和相对设置在中心搅拌器(4)两侧的第一侧搅拌器(5)和第二侧搅拌器(6)；釜体(1)上方设有投料口、下方设有卸料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述套筒(2)一侧下方设有两个第一入口，套筒(2)另一侧上方设有两个第一出口。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述盘管(3)一端设有第二入口，盘管(3)另一端设有第二出口，第二入口和第二出口均穿出至套筒(2)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述中心搅拌器(4)与装设在釜体(1)上的驱动器(8)连接；驱动器(8)包括固定在横板上的驱动电机(81)，横板固定在釜体(1)上方，驱动电机(81)输出轴与蜗杆(82)连接，蜗杆(82)啮合蜗轮一(83)，蜗轮一(83)固定在中心轴(84)上，中心轴(84)转动在横板和釜体(1)上，中心轴(84)下端与中心搅拌器(4)连接；中心轴(84)上固定的中心齿轮(86)啮合传动两个侧轴组件(85)，两个侧轴组件(85)均转动在横板和釜体(1)上，第一侧搅拌器(5)和第二侧搅拌器(6)分别与一个侧轴组件(85)连接。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于，所述侧轴组件(85)包括转动在横板和釜体(1)上的转管(851)，转管(851)上固定的侧齿轮(852)与中心齿轮(86)啮合，转管(851)内侧滑动配合六棱滑杆(853)，六棱滑杆(853)下端与第一侧搅拌器(5)或第二侧搅拌器(6)连接；六棱滑杆(853)上端的短轴转动在铰接座(854)上，铰接座(854)与斜连杆(855)一端转动连接，斜连杆(855)另一端通过偏心轴(856)转动在蜗轮二(857)的轮面上，蜗轮二(857)通过轮轴(858)转动在横板上，蜗轮二(857)与蜗杆(82)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于，所述轮轴(858)的轴线与偏心轴(856)的轴线平行设置，偏心轴(856)的轴线与转管(851)的轴线垂直设置。

7.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于，所述中心搅拌器(4)包括与中心轴(84)连接的中心竖轴(41)，中心竖轴(41)上等间距固定上下多个挤压轮(42)，每个挤压轮(42)上均匀环绕固定多个中心叶轮(43)；中心竖轴(41)下端固定弯曲刮板(44)，弯曲刮板(44)滑动配合在釜体(1)内部侧面和底面上；第一侧搅拌器(5)和第二侧搅拌器(6)均位于中心竖轴(41)和弯曲刮板(44)之间。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜，其特征在于，所述第二侧搅拌器(6)包括竖轴二(61)，竖轴二(61)与一个侧轴组件(85)的六棱滑杆(853)连接，竖轴二(61)上等间距固定上下多个翻搅板(62)，每个翻搅板(62)上固定一个挤压环(63)，多个挤压环(63)的外环面可与多个挤压轮(42)的轮面滚动配合；每个翻搅板(62)上均匀环绕设置多个纵向通料孔。

9.根据权利要求8所述的一种反应釜，其特征在于，所述第一侧搅拌器(5)包括竖轴一(51)，括竖轴一(51)与另一个侧轴组件(85)的六棱滑杆(853)连接，竖轴一(51)上等间距固定上下多个混搅组件；混搅组件包括固定在竖轴一(51)上的接装套管(52)，接装套管(52)上端均匀环绕转动多个搅拌斜管(53)，每个搅拌斜管(53)的伸缩滑道内均滑动一个搅拌斜杆(54)，搅拌斜杆(54)与搅拌斜管(53)内侧面通过拉伸弹簧固定连接；多个搅拌斜杆(54)与多个配重滑座(55)转动连接，多个配重滑座(55)滑动在多个横搅拌杆(56)上，多个横搅拌杆(56)内端均匀环绕固定在接装套管(52)上，多个横搅拌杆(56)外端均固定有外搅拌板(57)，每个配重滑座(55)下端固定一个内搅拌板(58)。

10.利用该反应釜制备热熔胶的制备工艺，包括权利要求1-9任一项所述的一种反应釜，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：

S1、将用于制备热熔胶的原辅料通过釜体(1)上方设有投料口投入至釜体(1)；

S2、通过盘管(3)的第二入口向盘管(3)内注入第一加热介质，并通过盘管(3)内的热电偶对第一加热介质进行加热，从而使得盘管(3)发热，从而通过盘管(3)对釜体(1)内的原辅料进行预热加热，预热加热温度为140～190度；

S3、将中心搅拌器(4)、第一侧搅拌器(5)和第二侧搅拌器(6)启动，对预热加热的原辅料进行混合搅拌；

S4、通过套筒(2)的第一入口介质流通区内注入第二加热介质，从而配合盘管(3)共同对釜体(1)内的原辅料进行加热，并在加热的同时持续混合搅拌，混合搅拌30-45分钟后，停止搅拌；

S5、开启釜体(1)下方设有卸料口(7)，将混合搅拌得到的热熔胶排出至釜体(1)外部后，冷却成型即可。

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