CN115919119A - 棉绒产品的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉绒产品的制作方法，包括：剪裁，按需剪裁绒类面料和棉类面料分别形成绒类片料和棉类片料，且在同方向上绒类片料的尺寸小于棉类片料的尺寸；静置，将绒类片料和棉类片料平铺至静置台上静置22‑26小时，给予片料回缩稳定的时间；叠放，将静置完成的棉类片料叠放于静置完毕的绒类片料的上方；对齐，将需要缝制的一侧的绒类片料的边和棉类片料的边进行对齐；缝制，利用压脚将需要缝制的一侧的绒类片料的边和棉类片料的边送入缝纫装置中进行缝合。利用本发明中叙述的棉绒产品能够有效的降低棉绒产品中棉类片材经过水洗后因缩水因素对整个产品带来的影响，保证棉绒产品购买时以及日常维护和使用过程中的美观度。

Description

棉绒产品的制作方法

技术领域

本发明涉及纺织品制作领域，具体涉及一种棉绒产品的制作方法。

背景技术

棉类面料和绒类(涤纶材料)面料再生产过程中，由于组织密度差异，缝纫以后会存在不同的缩率差异，加之水洗后，棉类面料自身缩水的特性，因此在棉类面料和绒类面料缝纫形成的产品的美观度难以得到保证。

发明内容

本发明的目的提供一种棉绒产品的制作方法，解决上述现有技术问题中的一个或多个。

第一方面，本发明提出一种棉绒产品的制作方法，包括如下步骤：

剪裁，按需剪裁绒类面料和棉类面料分别形成绒类片料和棉类片料，且在同方向上绒类片料的尺寸小于棉类片料的尺寸；

静置，将绒类片料和棉类片料平铺至静置台上静置22-26小时，给予绒类片料和棉类片料回缩稳定的时间；

缝制前准备，将静置完成的单层棉类片料叠放于静置完毕的单层绒类片料的上方，确保棉类片料拉伸铺平时绒类面料在棉类面料的下方不被拉伸，保证后续的缝制效果；

缝制，将需要缝制的一侧的绒类片料的边和棉类片料的边对齐压送至缝纫装置中，进行缝合。

在一些实施方式中，

绒类片料和棉类片料在静置台上静置时长为23-25小时，

同方向上绒类片料的尺寸为棉类片料的尺寸的99.8％-96％，优选同方向上绒类片料的尺寸为棉类片料的尺寸的99％-97％，为棉类片料保留缩水的空间。

在一些实施方式中，缝制的操作过程中先进入缝纫装置一侧的绒类片料的边的端部和棉类片料的边的端部重合，缝制过程中操作人员手动将需要缝制的一侧的绒类片料的边和棉类片料的边一起压送至缝纫装置中进行缝合即送布，使得送入缝纫装置的棉类片料和绒类片料平整且舒展，保证缝纫装置在棉类片料和绒类片料上的走线直且均匀，所述缝纫装置的出料一侧设有辊轮，所述辊轮压在输出的缝制完成的绒类片料和棉类片料上，保证缝制完成的棉类片料和绒类片料在出料时的稳定性，从而进一步的保证缝纫装置在棉类片料和绒类片料上的走线直且均匀，最终缝制完成时，绒类片料的边的底部和棉类片料的边的底部重合。

第二方面，本发明中提出一种棉绒被套的制作方法，包括如下步骤：

剪裁，按照被套尺寸剪裁绒类面料和棉类面料分别形成绒类片料和棉类片料，且在同方向上绒类片料的尺寸小于棉类片料的尺寸；

静置，将绒类片料和棉类片料平铺至静置台上静置22-26小时；

缝制叠放，按照棉绒被套的缝制需求将静置完毕的绒类片料放置在静置完毕的棉类片料的上方，且绒类片料的织造正面与棉类片料的织造正面贴合，形成双层初料；

一次缝合，按照顺时针方向将双层初料上需与连接件连接的侧边以外的边缝合起来；

缝制连接件，连接件包括可以相互连接的两个子连接件，在需要与连接件连接的侧边上，其中一个子连接件与双层初料中的棉类片料连接，另一个子连接件与双层初料中的绒类片料连接形成初品。

在一些实施方式中，

绒类片料和棉类片料在静置台上静置时长为23-25小时，

同方向上绒类片料的尺寸为棉类片料的尺寸的99.8％-96％，优选同方向上绒类片料的尺寸为棉类片料的尺寸的99％-97％。

在一些实施方式中，缝制的操作过程中先进入缝纫装置一侧的绒类片料的边的端部和棉类片料的边的端部重合，缝制过程中操作人员手动将需要缝制的一侧的绒类片料的边和棉类片料的边一起压送至缝纫装置中进行缝合，所述缝纫装置的出料一侧设有辊轮，所述辊轮压在输出的缝制完成的绒类片料和棉类片料上，从而起到保证缝制面料平整的作用。

在一些实施方式中，一次缝合的具体过程包括：

确定走线起点；

沿第一路径走线，将双层初料中的棉类片料和绒类片料连接起来；

缝制连接件的具体过程为：

将需与连接件连接的侧边向内对折，对折后形成压边，沿着第二路径缝制压边，缝制压边的过程中同步缝制对应的子连接件；

连接件为拉链时，拉链包括两条带有拉链牙的拉链带，两条拉链带上的拉链牙相适配，两条拉链带之间通过相适配的拉链头将拉链牙啮合形成连接，拉链带缝制于压边处，且拉链牙裸露。

在一些实施方式中，棉绒被套的制作方法还包括二次缝制，二次缝制的过程包括：

翻正初品，即将绒类片料的正面与棉类片料的正面贴合翻转为绒类片料的背面与棉类片料的背面相对设置；

二次缝制，保持绒类片料置于棉类片料的下方的状态，沿着压边两侧的第三路径走线，将走线处的棉类片料与绒类片料缝合连接起来，且其中第三路径与第二路径局部重合，在沿第三路径走线缝合时可同步缝合被脚绑带。

在一些实施方式中，棉绒被套为长方形，其包括两条侧边、一条底边以及一条上边，两条侧边分别为长度相等且相互平行设置的第一侧边和第二侧边，第一侧边、上边、第二侧边、底边按顺时针依次连接，压边位于底边处且第二路径平行底板设置，两条第三路径分别对应第一侧边和第二侧边设置，且第三路径与侧边平行，第三路径的一侧与第二路径局部重合，第三路径的另一侧的端部设于上边。

在一些实施方式中，棉绒被套上边与底边为直线形，剩余两侧边为不规则线条的棉绒被套时，棉绒被套的制作方法包括：

S1、剪裁；

S2、静置；

S3、叠放，按照棉绒被套的缝制需求将静置完毕的绒类片料放置在静置完毕的棉类片料的下方，且棉类片材的长度方向与绒类片材的长度方向一致，绒类片料的正面与棉类片料的正面贴合，形成双层初料；

S4、一次缝合，确定走线起点，沿平行于双层初料的边缘的第一辅助路径按照顺时针方向将双层初料上需与连接件连接的侧边以外的边缝合起来；

S5、缝制连接件，连接件包括可以相互连接的两个子连接件，在需要与连接件连接的侧边上，其中一个子连接件与双层初料中的棉类片料连接，另一个子连接件与双层初料中的绒类片料连接形成初品，缝制的具体过程为：

分别在双层初料中的棉类片料和绒类片料上将需与子连接件连接的侧边的先沿着向内进行第一次对折，然后向内进行第二次对折，第二对折的折线与第一辅助路径的起点和终点在同一直线上，对折后形成压边，缝制压边，缝制压边的过程中同步缝制对应的子连接件，此时的缝线与一次缝合时产生的缝线相交；

S6、翻正初品，即将绒类片料的正面与棉类片料的正面贴合翻转为绒类片料的背面与棉类片料的背面相对设置；

S7、二次缝制，保持绒类片料置于棉类片料的下方的状态，沿着压边两侧的第三辅助路径走线，将走线处的棉类片料与绒类片料缝合连接起来，且其中两条第三辅助路径分别与其靠近的一侧的侧边平行设置，第三辅助路的一侧与S5中缝制压边的走线路径局部重合，第三辅助路的另一侧的端部设于上边，在沿第三辅助路走线缝合时可同步缝合被脚绑带用以固定被芯；

S8、产品包装，保持绒类片料一侧向外折叠包装。

本发明所述的棉绒产品的制作方法的优点为：

步骤合理，为棉类片料保留缩水的空间，能够有效的降低棉类面料经水洗后对棉绒产品的外观的影响，保证棉绒产品的美观度。

附图说明

图1为本发明的一些实施方式中绒类片料的示意图；

图2为本发明的一些实施方式中棉类片料的示意图；

图3为实施例1中一次缝合时的缝制工艺示意图；

图4为实施例1中折叠压边的工艺示意图；

图5为实施例1中缝制连接件的工艺示意图；

图6为实施例1中二次缝制的工艺示意图。

具体实施方式

本发明提出一种棉绒产品的制作方法包括如下步骤：

剪裁，按需剪裁绒类面料和棉类面料分别形成绒类片料和棉类片料，且在同方向上绒类片料的尺寸小于棉类片料的尺寸(指的是绒类片料在长度方向上的尺寸小于棉类片料在长度方向上的尺寸，绒类片料在宽度方向上的尺寸小于棉类片料的宽度方向上的尺寸)；

静置，将绒类片料和棉类片料平铺至静置台上静置22-26小时，给予片料回缩稳定的时间，其中静置台可以直接采用普通的剪裁台板，其台面可选用宝丽板；

叠放，将精致完成的棉类片料叠放于静置完毕的绒类片料的上方，确保棉类片料拉伸铺平时绒类面料在棉类面料的下方不被拉伸，保证后续的缝制效果；

对齐，将需要缝制的一侧的绒类片料的边和棉类片料的边进行对齐，其中先进入缝纫装置一侧的绒类片料的边的端部和棉类片料的边的端部重合；

缝制，缝制的操作过程中先进入缝纫装置一侧的绒类片料的边的端部和棉类片料的边的端部重合，缝制过程中操作人员手动将需要缝制的一侧的绒类片料的边和棉类片料的边一起压送至缝纫装置中进行缝合，使得送入缝纫装置的棉类片料和绒类片料平整且舒展，保证缝纫装置在棉类片料和绒类片料上的走线直且均匀，所述缝纫装置的出料一侧设有辊轮，辊轮压在输出的缝制完成的绒类片料和棉类片料上，保证缝制完成的棉类片料和绒类片料在出料时的稳定性，从而进一步的保证缝纫装置在棉类片料和绒类片料上的走线直且均匀。

在一些具体的实现方式中，在裁剪前即棉类面料的生产过程中可利用预缩工艺对棉类面料进行预缩水处理，能够在初始时有效的降低后期棉类片料水洗后产生缩水的几率，其中预缩工艺直接采用现有技术实现，因此在此不做赘述。

在一些具体的实现方式中，同方向上绒类片料的尺寸为棉类片料的尺寸的99.8％-96％，优选同方向上绒类片料的尺寸为棉类片料的尺寸的99％-97％。

在一些具体的实现方式中，绒类片料和棉类片料在静置台上静置时长为23-25小时，比如：24小时，其中静止台为上表面水平设置且平整光滑的平台，且在同方向上上表面的尺寸大于棉类片料的尺寸(指的是上表面在长度方向上的尺寸大于棉类片料在长度方向上的尺寸，上表面在宽度方向上的尺寸大于棉类片料的宽度方向上的尺寸)。

实施例1

利用上述棉绒产品的生产方法制作长方形棉绒被套，具体的制作方法包括如下步骤：

S1、剪裁，按照被套尺寸剪裁绒类面料和棉类面料分别形成方形的绒类片料和方形的棉类片料，在同方向上绒类片料的尺寸为棉类片料的尺寸的99.8％-96％，比如：结合图1和图2所示的内容，生产一款200cm*230cm+7cm压边的方形被套为例，200cm和230cm分别为被套的宽度和长度，7cm为压边的宽度W，裁剪时按照被套的尺寸和压边的尺寸裁剪绒类面料(法兰绒)和棉类面料(全棉磨毛)，形成绒类片料A和棉类片料B(A的长度方向上的两个边分别为a1和a2，宽度方向上的两个边分别为a3和a4；B的长度方向上的两个边分别为b1和b2，宽度方向上的两个边分别为b3和b4)，在同方向上绒类片料的尺寸为棉类片料的尺寸的98％；

S2、静置，将绒类片料和棉类片料平铺至静置台上静置22-26小时；

S3、叠放，按照棉绒被套的缝制需求将静置完毕的绒类片料放置在静置完毕的棉类片料的下方，且棉类片材的长度方向与绒类片材的长度方向一致，绒类片料的正面与棉类片料的正面贴合，形成双层初料1；

S4、一次缝合，结合图3所示的内容，确定走线起点，沿第一路径301按照顺时针方向将双层初料1上需与连接件连接的侧边以外的边缝合起来；

其中需要缝制的绒类片料的边和棉类片料的边对齐，先进入缝纫装置一侧的绒类片料的边的端部和棉类片料的边的端部重合，缝制过程中操作人员手动将需要缝制的绒类片料的边和棉类片料的边一起压送至缝纫装置中进行缝合，缝纫装置的出料一侧设有辊轮，辊轮压在输出的缝制完成的绒类片料和棉类片料上，保证缝制完成的棉类片料和绒类片料稳定输出；

S5、缝制连接件，连接件包括可以相互连接的两个子连接件2，在需要与连接件连接的侧边上，其中一个子连接件2与双层初料中的棉类片料连接，另一个子连接件2与双层初料中的绒类片料连接形成初品(在生产的过程中可以根据需求在初品的外边缘沿第一路径301进行锁边操作)，此处的棉类片料与绒类片料之间通过连接件形成连接，缝制的具体过程为：

结合图4所示的内容分别在双层初料中的棉类片料和绒类片料上将需与子连接件连接的侧边的先沿着第一折线304向内对折，然后在沿着第二折线305向内对折(第二折线305与第一路径301的起点和终点在同一直线上)，对折后形成压边，结合图5所示的内容，沿着第二路径302缝制压边，缝制压边的过程中同步缝制对应的子连接件2，第二路径302与第一路径301相交；

连接件为拉链(优选隐形拉链)时，拉链包括两条带有拉链牙的拉链带，两条拉链带上的拉链牙相适配，两条拉链带之间通过相适配的拉链头将拉链牙啮合形成连接，拉链带缝制于压边处，且拉链牙裸露；

其中初品为长方形，包括两条侧边、一条底边d以及一条上边b，两条侧边分别为长度相等且相互平行设置的第一侧边a和第二侧边c，第一侧边a、上边b、第二侧边c、底边d按顺时针依次连接，压边位于底边d处且第二路径302平行底板d设置；

S6、翻正初品，即将绒类片料的正面与棉类片料的正面贴合翻转为绒类片料的背面与棉类片料的背面相对设置；

S7、二次缝制，结合图6所示的内容，保持绒类片料置于棉类片料的下方的状态，沿着压边两侧的第三路径303走线，将走线处的棉类片料与绒类片料缝合连接起来，且其中两条第三路径303分别对应第一侧边a和第二侧边c设置，且第三路径303与侧边平行，第三路径303的一侧与第二路径302局部重合，第三路径303的另一侧的端部设于上边b，在沿第三路径303走线缝合时可同步缝合被脚绑带用以固定被芯；

S8、产品包装，保持绒类片料一侧向外折叠包装。

上述S1中可进一步的选择在同方向上绒类片料的尺寸为棉类片料的尺寸的99％-97％；S2中可进一步的选择绒类片料和棉类片料在静置台上静置时长为23-25小时。

实施例2

利用上述棉绒产品的生产方法制作上边与底边为直线形，剩余两侧边为不规则线条的棉绒被套时，具体的制作方法与实施例1基本相同，其具体包括：

S1、剪裁，按照被套尺寸剪裁绒类面料和棉类面料分别形成绒类片料和棉类片料，在同方向上绒类片料的尺寸为棉类片料的尺寸的99.8％-96％；

S2、静置，将绒类片料和棉类片料平铺至静置台上静置22-26小时；

S3、叠放，按照棉绒被套的缝制需求将静置完毕的绒类片料放置在静置完毕的棉类片料的下方，且棉类片材的长度方向与绒类片材的长度方向一致，绒类片料的正面与棉类片料的正面贴合，形成双层初料；

S4、一次缝合，确定走线起点，沿平行于双层初料的边缘的第一辅助路径按照顺时针方向将双层初料上需与连接件连接的侧边以外的边缝合起来；

其中需要缝制的绒类片料的边和棉类片料的边对齐，先进入缝纫装置一侧的绒类片料的边的端部和棉类片料的边的端部重合，缝制过程中操作人员手动将需要缝制的绒类片料的边和棉类片料的边一起压送至缝纫装置中进行缝合，缝纫装置的出料一侧设有辊轮，辊轮压在输出的缝制完成的绒类片料和棉类片料上，保证缝制完成的棉类片料和绒类片料稳定输出；

S5、缝制连接件，连接件包括可以相互连接的两个子连接件，在需要与连接件连接的侧边上，其中一个子连接件与双层初料中的棉类片料连接，另一个子连接件与双层初料中的绒类片料连接形成初品(在生产的过程中可以根据需求在初品的外边缘沿第一辅助路径进行锁边操作)，缝制的具体过程为：

分别在双层初料中的棉类片料和绒类片料上将需与子连接件连接的侧边的先沿着向内进行第一次对折，然后向内进行第二次对折(第二对折的折线与第一辅助路径的起点和终点在同一直线上)，对折后形成压边，缝制压边，缝制压边的过程中同步缝制对应的子连接件，此时的缝线与一次缝合时产生的缝线相交；

连接件为拉链(优选隐形拉链)时，拉链包括两条带有拉链牙的拉链带，两条拉链带上的拉链牙相适配，两条拉链带之间通过相适配的拉链头将拉链牙啮合形成连接，拉链带缝制于压边处，且拉链牙裸露；

S6、翻正初品，即将绒类片料的正面与棉类片料的正面贴合翻转为绒类片料的背面与棉类片料的背面相对设置；

S7、二次缝制，保持绒类片料置于棉类片料的下方的状态，沿着压边两侧的第三辅助路径走线，将走线处的棉类片料与绒类片料缝合连接起来，且其中两条第三辅助路径分别与其靠近的一侧的侧边平行设置，第三辅助路的一侧与S5中缝制压边的走线路径局部重合，第三辅助路的另一侧的端部设于上边，在沿第三辅助路走线缝合时可同步缝合被脚绑带用以固定被芯；

S8、产品包装，保持绒类片料一侧向外折叠包装。

以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种棉绒产品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

剪裁，按需剪裁绒类面料和棉类面料分别形成绒类片料和棉类片料，且在同方向上绒类片料的尺寸小于棉类片料的尺寸；

静置，将绒类片料和棉类片料平铺至静置台上静置22-26小时；

缝制前准备，将静置完成的单层棉类片料叠放于静置完毕的单层绒类片料的上方；

缝制，将需要缝制的一侧的绒类片料的边和棉类片料的边对齐压送至缝纫装置中，进行缝合。

2.根据权利要求1所述的棉绒产品的制作方法，其中，

绒类片料和棉类片料在静置台上静置时长为23-25小时，

同方向上绒类片料的尺寸为棉类片料的尺寸的99.8％-96％，优选同方向上绒类片料的尺寸为棉类片料的尺寸的99％-97％。

3.根据权利要求1所述的棉绒产品的制作方法，其中，缝制的操作过程中先进入缝纫装置一侧的绒类片料的边的端部和棉类片料的边的端部重合，缝制过程中操作人员手动将需要缝制的一侧的绒类片料的边和棉类片料的边一起压送至缝纫装置中进行缝合即送布，所述缝纫装置的出料一侧设有辊轮，所述辊轮压在输出的缝制完成的绒类片料和棉类片料上，最终缝制完成时，绒类片料的边的底部和棉类片料的边的底部重合。

4.一种棉绒被套的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

剪裁，按照被套尺寸剪裁绒类面料和棉类面料分别形成绒类片料和棉类片料，且在同方向上绒类片料的尺寸小于棉类片料的尺寸；

静置，将绒类片料和棉类片料平铺至静置台上静置22-26小时；

缝制叠放，按照棉绒被套的缝制需求将静置完毕的绒类片料放置在静置完毕的棉类片料的上方，且绒类片料的织造正面与棉类片料的织造正面贴合，形成双层初料；

一次缝合，按照顺时针方向将双层初料上需与连接件连接的侧边以外的边缝合起来；

缝制连接件，连接件包括可以相互连接的两个子连接件，在需要与连接件连接的侧边上，其中一个子连接件与双层初料中的棉类片料连接，另一个子连接件与双层初料中的绒类片料连接形成初品。

5.根据权利要求4所述的一种棉绒被套的制作方法，其中，

绒类片料和棉类片料在静置台上静置时长为23-25小时，

同方向上绒类片料的尺寸为棉类片料的尺寸的99.8％-96％，优选同方向上绒类片料的尺寸为棉类片料的尺寸的99％-97％。

6.根据权利要求4所述的一种棉绒被套的制作方法，其中，缝制的操作过程中先进入缝纫装置一侧的绒类片料的边的端部和棉类片料的边的端部重合，缝制过程中操作人员手动将需要缝制的一侧的绒类片料的边和棉类片料的边一起压送至缝纫装置中进行缝合，所述缝纫装置的出料一侧设有辊轮，所述辊轮压在输出的缝制完成的绒类片料和棉类片料上，从而起到保证缝制面料平整的作用。

7.根据权利要求4所述的一种棉绒被套的制作方法，其中，

一次缝合的具体过程包括：

确定走线起点；

沿第一路径(301)走线，将双层初料中的棉类片料和绒类片料连接起来；

缝制连接件的具体过程为：

将需与连接件连接的侧边向内对折，对折后形成压边，沿着第二路径(302)缝制压边，缝制压边的过程中同步缝制对应的子连接件；

连接件为拉链时，拉链包括两条带有拉链牙的拉链带，两条拉链带上的拉链牙相适配，两条拉链带之间通过相适配的拉链头将拉链牙啮合形成连接，拉链带缝制于压边处，且拉链牙裸露。

8.根据权利要求7所述的一种棉绒被套的制作方法，其中，棉绒被套的制作方法还包括二次缝制，二次缝制的过程包括：

翻正初品，即将绒类片料的正面与棉类片料的正面贴合翻转为绒类片料的背面与棉类片料的背面相对设置；

二次缝制，保持绒类片料置于棉类片料的下方的状态，沿着压边两侧的第三路径(303)走线，将走线处的棉类片料与绒类片料缝合连接起来，且其中第三路径(303)与第二路径(302)局部重合，在沿第三路径(303)走线缝合时可同步缝合被脚绑带。

9.根据权利要求8所述的一种棉绒被套的制作方法，其中，棉绒被套为长方形，其包括两条侧边、一条底边(d)以及一条上边(b)，两条侧边分别为长度相等且相互平行设置的第一侧边(a)和第二侧边(c)，第一侧边(a)、上边(b)、第二侧边(c)、底边(d)按顺时针依次连接，压边位于底边(d)处且第二路径(302)平行底板(d)设置，两条第三路径(303)分别对应第一侧边(a)和第二侧边(c)设置，且第三路径(303)与侧边平行，第三路径(303)的一侧与第二路径(302)局部重合，第三路径(303)的另一侧的端部设于上边(b)。

10.根据权利要求4所述的一种棉绒被套的制作方法，其中，

棉绒被套上边与底边为直线形，剩余两侧边为不规则线条的棉绒被套时，棉绒被套的制作方法包括：

S1、剪裁；

S2、静置；

S3、叠放，按照棉绒被套的缝制需求将静置完毕的绒类片料放置在静置完毕的棉类片料的下方，且棉类片材的长度方向与绒类片材的长度方向一致，绒类片料的正面与棉类片料的正面贴合，形成双层初料；

S4、一次缝合，确定走线起点，沿平行于双层初料的边缘的第一辅助路径按照顺时针方向将双层初料上需与连接件连接的侧边以外的边缝合起来；

S5、缝制连接件，连接件包括可以相互连接的两个子连接件，在需要与连接件连接的侧边上，其中一个子连接件与双层初料中的棉类片料连接，另一个子连接件与双层初料中的绒类片料连接形成初品，缝制的具体过程为：

分别在双层初料中的棉类片料和绒类片料上将需与子连接件连接的侧边的先沿着向内进行第一次对折，然后向内进行第二次对折，第二对折的折线与第一辅助路径的起点和终点在同一直线上，对折后形成压边，缝制压边，缝制压边的过程中同步缝制对应的子连接件，此时的缝线与一次缝合时产生的缝线相交；

S6、翻正初品，即将绒类片料的正面与棉类片料的正面贴合翻转为绒类片料的背面与棉类片料的背面相对设置；

S7、二次缝制，保持绒类片料置于棉类片料的下方的状态，沿着压边两侧的第三辅助路径走线，将走线处的棉类片料与绒类片料缝合连接起来，且其中两条第三辅助路径分别与其靠近的一侧的侧边平行设置，第三辅助路的一侧与S5中缝制压边的走线路径局部重合，第三辅助路的另一侧的端部设于上边，在沿第三辅助路走线缝合时可同步缝合被脚绑带用以固定被芯；

S8、产品包装，保持绒类片料一侧向外折叠包装。

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