CN209412479U - 一种缝制活页切线的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝制活页切线的模具，属于服装制作加工辅助设备领域。该实用新型的放布底板层、合布折板层和压布转板层一侧通过多个缝制合布夹连接，放布底板层外侧设置有多层缝制标线，放布底板层上设置有底板缝制槽，底板缝制槽一侧平行设置有折布压条，折布压条一侧的放布底板层上设置有压条标线，折布压条中部设置有通扣圆孔，合布折板层中部设置有放布条槽，放布条槽两侧分别设置有放布标线和压合圆孔，压布转板层中部设置有压板缝制槽。本实用新型结构设计合理，能够在服装制作过程中对活页切线实现准确可靠的缝制，缝制效率高，缝制质量好，满足服装缝制加工的需要。

Description

一种缝制活页切线的模具

技术领域

本实用新型属于服装制作加工辅助设备领域，尤其涉及一种缝制活页切线的模具，主要应用于服装活页切线的标准缝制加工。

背景技术

服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。从服装加工从面料来分为：梭织面料加工和针织面料加工。其中梭织是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别。服装的加工主要包括以下流程：面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。服装上的活页切线缝制是服装缝制环节中非常重要的一环，活页切线缝制也是缝制环节中对技工技术要求最高的一环。目前，服装活页切线缝制都是人工完成的，因此在缝制过程中会造成活页切线缝制不均匀，导致缝制加工完成的服装活页切线歪斜扭曲，同一批次生产加工的服装活页切线也会由于人为缝制的随意性而产生较大的偏差，并且由于是人工缝制，工人在缝制过程中难以对两块相互重叠在一起的布料准确平稳的进行缝制，严重影响服装活页切线缝制加工的效率和质量，不能满足批量化服装活页切线缝制加工的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够在服装制作过程中对活页切线实现准确可靠的缝制，缝制效率高，缝制质量好，满足服装缝制加工需要的缝制活页切线的模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种缝制活页切线的模具，其特征在于：所述缝制活页切线的模具包括放布底板层、合布折板层、压布转板层和缝制合布夹，放布底板层和压布转板层具有相同的尺寸规格结构，合布折板层设置于放布底板层和压布转板层之间，所述放布底板层、合布折板层和压布转板层一侧通过多个缝制合布夹连接，所述放布底板层外侧从外向内依次设置有多层缝制标线，放布底板层上倾斜设置有底板缝制槽，底板缝制槽一侧平行设置有折布压条，折布压条为扁平状塑料硬质条板，折布压条一侧端部的放布底板层上贴合固定设置有片状结构的连接底板，折布压条端部与连接底板之间设置有片状结构的翻折连板，翻折连板两端分别与连接底板和折布压条连接固定，所述折布压条一侧的放布底板层上倾斜设置有压条标线，压条标线与折布压条相互平行，折布压条中部设置有通扣圆孔，所述合布折板层中部倾斜设置有与放布底板层的底板缝制槽位置相适配的放布条槽，放布条槽两侧分别设置有放布标线和压合圆孔，放布标线与放布条槽相互平行，压合圆孔与通扣圆孔尺寸规格相适配，所述压布转板层中部倾斜设置有与放布底板层的底板缝制槽位置相适配的压板缝制槽。

进一步地，所述放布底板层、合布折板层和压布转板层均为PVC透明板，放布底板层和压布转板层的厚度为2.0毫米，合布折板层的厚度为1.2毫米。

进一步地，所述压布转板层一侧两端转角处贴合固定设置有圆弧形结构的吸附磁条，放布底板层一侧两端转角处贴合固定设置有与吸附磁条结构相适配的圆弧形结构的连接磁片。

进一步地，所述折布压条端部一侧的放布底板层上设置有与折布压条结构相适配的C型结构的导向限位卡。

进一步地，所述底板缝制槽和压板缝制槽具有相同尺寸结构，底板缝制槽和压板缝制槽的导槽间隙均为3.0毫米-4.0毫米。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过合布折板层设置于放布底板层和压布转板层之间，放布底板层、合布折板层和压布转板层一侧通过多个缝制合布夹连接，使得放布底板层、合布折板层和压布转板层能够根据缝制的需要便捷高效的折叠合拢和水平展开，方便活页切线的高效缝制，通过放布底板层外侧从外向内依次设置有多层缝制标线，工人在放置布料的时候能够利用缝制标线进行参照限位，使得布料能够准确的放置至所需位置，利用依次设置的多层缝制标线，使能满足多种尺寸规格布料放置实现活页切线的准确缝制，通过放布底板层上倾斜设置有底板缝制槽，底板缝制槽一侧平行设置有折布压条，折布压条端部与连接底板之间设置有片状结构的翻折连板，使得折布压条能够绕着翻折连板便捷顺畅的往复进行摆动，利用折布压条一侧的放布底板层上倾斜设置有压条标线，压条标线与折布压条相互平行，使得折布压条在压条标线的限位参照下能够准确的摆动放置至所需位置，利用折布压条端部一侧的放布底板层上设置有与折布压条结构相适配的C型结构的导向限位卡，使得折布压条在水平放置于放布底板层上后，折布压条的端部能够利用导向限位卡限位固定，避免折布压条在缝制过程中产生歪斜扭曲，确保服装活页切线准确的缝制，在将布料水平平铺于放布底板层上侧后，布料在折布压条的导向作用下能够平稳准确的水平进行翻折，利用折布压条中部设置有通扣圆孔，使得缝制服装活页切线布料上的按压扣能够被放置于通扣圆孔内，避免折布压条在翻折过程中受到按压扣的阻挡而难以平稳翻转至所需位置，确保折布压条平稳翻折使能贴合于放布底板层，在放置于放布底板层的布料平稳翻折后，将合布折板层水平翻折与放布底板层贴合固定，利用合布折板层中部倾斜设置有与放布底板层的底板缝制槽位置相适配的放布条槽，放布条槽两侧分别设置有放布标线和压合圆孔，利用压合圆孔使能确保合布折板层与放布底板层充分贴合，利用放布标线使得放置于合布折板层上侧布料能够利用放布标线进行参照，利用放布底板层、合布折板层和压布转板层均为PVC透明板，使得放置于合布折板层上侧的布料能够利用放布底板层外侧的缝制标线进行参照，实现合布折板层的准确放置，确保合布折板层上侧的布料能够经由放布条槽与放布底板层上侧的布料部分重合，在将合布折板层上侧的布料准确放置后，将压布转板层水平翻转与合布折板层贴合固定，利用压布转板层中部倾斜设置有与放布底板层的底板缝制槽位置相适配的压板缝制槽，使得工人能够操作缝纫机沿着压板缝制槽准确的进行缝制加工，使得放布底板层上侧的布料和合布折板层上侧的布料能够快速进行缝制，并能确保服装活页切线的准确高效的缝制加工，利用压布转板层一侧两端转角处贴合固定设置有圆弧形结构的吸附磁条，放布底板层一侧两端转角处贴合固定设置有与吸附磁条结构相适配的圆弧形结构的连接磁片，使得放布底板层和压布转板层依次进行折叠合拢时，能够利用吸附磁条和连接磁片实现一定程度的吸附固定，确保放布底板层和压布转板层内放置的两块面料能够紧致有序的贴合固定，在服装活页切线缝制完成后，服装活页切线也能便捷的从模具上取下，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够在服装制作过程中对活页切线实现准确可靠的缝制，缝制效率高，缝制质量好，满足服装缝制加工的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种缝制活页切线的模具水平展开状态结构示意图。

图2是本实用新型一种缝制活页切线的模具折叠合拢状态结构示意图。

图中：1. 放布底板层，2. 合布折板层，3. 压布转板层，4. 缝制合布夹，5. 缝制标线，6. 底板缝制槽，7. 折布压条，8. 连接底板，9. 翻折连板，10. 压条标线，11. 通扣圆孔，12. 放布条槽，13. 放布标线，14. 压合圆孔，15. 压板缝制槽，16. 吸附磁条，17.连接磁片，18. 导向限位卡。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种缝制活页切线的模具的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种缝制活页切线的模具，包括放布底板层1、合布折板层2、压布转板层3和缝制合布夹4，放布底板层1和压布转板层3具有相同的尺寸规格结构，合布折板层2设置于放布底板层1和压布转板层3之间，本实用新型的放布底板层1、合布折板层2和压布转板层3一侧通过多个缝制合布夹4连接，放布底板层1外侧从外向内依次设置有多层缝制标线5，放布底板层1上倾斜设置有底板缝制槽6，底板缝制槽6一侧平行设置有折布压条7，折布压条7为扁平状塑料硬质条板，折布压条7一侧端部的放布底板层1上贴合固定设置有片状结构的连接底板8，折布压条7端部与连接底板8之间设置有片状结构的翻折连板9，翻折连板9两端分别与连接底板8和折布压条7连接固定，折布压条7一侧的放布底板层1上倾斜设置有压条标线10，压条标线10与折布压条7相互平行，折布压条7中部设置有通扣圆孔11，合布折板层2中部倾斜设置有与放布底板层1的底板缝制槽6位置相适配的放布条槽12，放布条槽12两侧分别设置有放布标线13和压合圆孔14，放布标线13与放布条槽12相互平行，压合圆孔14与通扣圆孔11尺寸规格相适配，压布转板层3中部倾斜设置有与放布底板层1的底板缝制槽6位置相适配的压板缝制槽15。

本实用新型的放布底板层1、合布折板层2和压布转板层3均为PVC透明板，放布底板层1和压布转板层3的厚度为2.0毫米，合布折板层2的厚度为1.2毫米，使能方便布料的准确放置和缝制加工。本实用新型的压布转板层3一侧两端转角处贴合固定设置有圆弧形结构的吸附磁条16，放布底板层1一侧两端转角处贴合固定设置有与吸附磁条16结构相适配的圆弧形结构的连接磁片17，使得放布底板层1和压布转板层3依次进行折叠合拢时，能够利用吸附磁条16和连接磁片17实现一定程度的吸附固定，确保放布底板层1和压布转板层3内放置的两块面料能够紧致有序的贴合固定。本实用新型的折布压条7端部一侧的放布底板层1上设置有与折布压条7结构相适配的C型结构的导向限位卡18，使得折布压条7在水平放置于放布底板层1上后，折布压条7的端部能够利用导向限位卡18限位固定，避免折布压条7在缝制过程中产生歪斜扭曲，确保服装活页切线准确的缝制。本实用新型的底板缝制槽6和压板缝制槽15具有相同尺寸结构，底板缝制槽6和压板缝制槽15的导槽间隙均为3.0毫米-4.0毫米，确保工人在缝制过程中能够沿着压板缝制槽15平稳准确的进行缝制，缝制效果美观。

采用上述技术方案，本实用新型一种缝制活页切线的模具在使用的时候，通过合布折板层2设置于放布底板层1和压布转板层3之间，放布底板层1、合布折板层2和压布转板层3一侧通过多个缝制合布夹4连接，使得放布底板层1、合布折板层2和压布转板层3能够根据缝制的需要便捷高效的折叠合拢和水平展开，方便活页切线的高效缝制，通过放布底板层1外侧从外向内依次设置有多层缝制标线5，工人在放置布料的时候能够利用缝制标线5进行参照限位，使得布料能够准确的放置至所需位置，利用依次设置的多层缝制标线5，使能满足多种尺寸规格布料放置实现活页切线的准确缝制，通过放布底板层1上倾斜设置有底板缝制槽6，底板缝制槽6一侧平行设置有折布压条7，折布压条7端部与连接底板8之间设置有片状结构的翻折连板9，使得折布压条7能够绕着翻折连板9便捷顺畅的往复进行摆动，利用折布压条7一侧的放布底板层1上倾斜设置有压条标线10，压条标线10与折布压条7相互平行，使得折布压条7在压条标线10的限位参照下能够准确的摆动放置至所需位置，利用折布压条7端部一侧的放布底板层1上设置有与折布压条7结构相适配的C型结构的导向限位卡18，使得折布压条7在水平放置于放布底板层1上后，折布压条7的端部能够利用导向限位卡18限位固定，避免折布压条7在缝制过程中产生歪斜扭曲，确保服装活页切线准确的缝制，在将布料水平平铺于放布底板层1上侧后，布料在折布压条7的导向作用下能够平稳准确的水平进行翻折，利用折布压条7中部设置有通扣圆孔11，使得缝制服装活页切线布料上的按压扣能够被放置于通扣圆孔11内，避免折布压条7在翻折过程中受到按压扣的阻挡而难以平稳翻转至所需位置，确保折布压条7平稳翻折使能贴合于放布底板层1，在放置于放布底板层1的布料平稳翻折后，将合布折板层2水平翻折与放布底板层1贴合固定，利用合布折板层2中部倾斜设置有与放布底板层1的底板缝制槽6位置相适配的放布条槽12，放布条槽12两侧分别设置有放布标线13和压合圆孔14，利用压合圆孔14使能确保合布折板层2与放布底板层1充分贴合，利用放布标线13使得放置于合布折板层2上侧布料能够利用放布标线13进行参照，利用放布底板层1、合布折板层2和压布转板层3均为PVC透明板，使得放置于合布折板层2上侧的布料能够利用放布底板层1外侧的缝制标线5进行参照，实现合布折板层2的准确放置，确保合布折板层2上侧的布料能够经由放布条槽12与放布底板层1上侧的布料部分重合，在将合布折板层2上侧的布料准确放置后，将压布转板层3水平翻转与合布折板层2贴合固定，利用压布转板层3中部倾斜设置有与放布底板层1的底板缝制槽6位置相适配的压板缝制槽15，使得工人能够操作缝纫机沿着压板缝制槽15准确的进行缝制加工，使得放布底板层1上侧的布料和合布折板层2上侧的布料能够快速进行缝制，并能确保服装活页切线的准确高效的缝制加工，利用压布转板层3一侧两端转角处贴合固定设置有圆弧形结构的吸附磁条16，放布底板层1一侧两端转角处贴合固定设置有与吸附磁条16结构相适配的圆弧形结构的连接磁片17，使得放布底板层1和压布转板层3依次进行折叠合拢时，能够利用吸附磁条16和连接磁片17实现一定程度的吸附固定，确保放布底板层1和压布转板层3内放置的两块面料能够紧致有序的贴合固定，在服装活页切线缝制完成后，服装活页切线也能便捷的从模具上取下。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够在服装制作过程中对活页切线实现准确可靠的缝制，缝制效率高，缝制质量好，满足服装缝制加工的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种缝制活页切线的模具，其特征在于：所述缝制活页切线的模具包括放布底板层、合布折板层、压布转板层和缝制合布夹，放布底板层和压布转板层具有相同的尺寸规格结构，合布折板层设置于放布底板层和压布转板层之间，所述放布底板层、合布折板层和压布转板层一侧通过多个缝制合布夹连接，所述放布底板层外侧从外向内依次设置有多层缝制标线，放布底板层上倾斜设置有底板缝制槽，底板缝制槽一侧平行设置有折布压条，折布压条为扁平状塑料硬质条板，折布压条一侧端部的放布底板层上贴合固定设置有片状结构的连接底板，折布压条端部与连接底板之间设置有片状结构的翻折连板，翻折连板两端分别与连接底板和折布压条连接固定，所述折布压条一侧的放布底板层上倾斜设置有压条标线，压条标线与折布压条相互平行，折布压条中部设置有通扣圆孔，所述合布折板层中部倾斜设置有与放布底板层的底板缝制槽位置相适配的放布条槽，放布条槽两侧分别设置有放布标线和压合圆孔，放布标线与放布条槽相互平行，压合圆孔与通扣圆孔尺寸规格相适配，所述压布转板层中部倾斜设置有与放布底板层的底板缝制槽位置相适配的压板缝制槽。

2.根据权利要求1所述的一种缝制活页切线的模具，其特征在于：所述放布底板层、合布折板层和压布转板层均为PVC透明板，放布底板层和压布转板层的厚度为2.0毫米，合布折板层的厚度为1.2毫米。

3.根据权利要求1所述的一种缝制活页切线的模具，其特征在于：所述压布转板层一侧两端转角处贴合固定设置有圆弧形结构的吸附磁条，放布底板层一侧两端转角处贴合固定设置有与吸附磁条结构相适配的圆弧形结构的连接磁片。

4.根据权利要求1所述的一种缝制活页切线的模具，其特征在于：所述折布压条端部一侧的放布底板层上设置有与折布压条结构相适配的C型结构的导向限位卡。

5.根据权利要求1所述的一种缝制活页切线的模具，其特征在于：所述底板缝制槽和压板缝制槽具有相同尺寸结构，底板缝制槽和压板缝制槽的导槽间隙均为3.0毫米-4.0毫米。