JP3875614B2 - 凹凸模様布の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、布の摘み縫いによる凹凸模様布の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の凹凸模様布の製造方法としては、「絞染め」技術における「絞り」技術を応用することによって、最終製品である布に皺(しぼ)と呼ばれる凹凸形状を意図的に残すように工夫した絞り布の製造方法が知られている。
【0003】
この絞り布の製造方法は、次の(1)〜(3)の工程を備えたものである(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
(1)布の多数箇所を糸で波縫いした後に皺寄せして部分的に絞る絞り工程。
【0005】
(2)絞り工程によって得られた布に蒸気を曝露して絞り形状を保持する成形工程。
【0006】
(3)成形工程後に前記糸を抜き取る抜糸工程。
【0007】
【特許文献1】
特開2001−164482号公報(第2―6頁)
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
従来の凹凸模様布の製造方法においては、上述のように布に凹凸模様を付与する際に、
1)布を部分的に糸で波縫いして絞り、2)この絞り形状を蒸気による加熱で固定し、3)しかるのち、糸を抜き取っている。
【0009】
このため、得られる凹凸模様布は、絞りに使用した糸が布に残らず、伸縮性のある肌ざわりのよいものとなり、衣服用の生地として適したものとなる。
【0010】
しかし、波縫いして皺寄せした後に、さらに加熱工程と抜糸工程を必要とするので、加工工数が多く、凹凸模様を設けるという点では、コスト高につく。
【0011】
また、カバンや容器などの物入れなどの表装材として使用すると、表装材を物入れに貼り付けるときに凹凸模様がつぶれて変形し、本来の凹凸模様をそのまま生かせない。
【0012】
この発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、
(1)花のかたちを第1の構成要素(例えば、茎、葉、花心)と、第2の構成要素(例えば、花片)の2つの要素(部分)に分けて、それぞれを布の表側と裏側に、第1の下絵と第2の下絵として描き、それぞれの線にそって布を表側と裏側に摘み縫いするだけで、 布の表側に、下絵通りの花の凹凸模様を形成することができ、
(2)布の摘み縫いに使用した糸を凹凸模様の形成に積極的に生かして、その糸により意匠効果を高めることができ、
(3)カバンや容器などの物入れなどに表装材とし貼り付けても、凹凸模様のつぶれや変形が殆んどなく、その本来の造形美をそのまま生かせる凹凸模様布を得ることができる、
凹凸模様布の製造方法を提供することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
この発明が提供する凹凸模様布の製造方法は、次の(1)及び(2)に記載の工程を備えたものである。
【0014】
(1)花のかたちの一部分を布の表側に第1の下絵として線で描き、その線にそって布をその表側に摘んで折り山をつくり、そのふもと部位を糸で縫い合せ、この縫い合せ部によって前記第1の下絵に対応する線状凸模様を布の表側に形成する工程。
【0015】
(2)花のかたちの他の部分を布の裏側に第2の下絵として線で描き、その線にそって布をその裏側に摘んで折り山をつくり、そのふもと部位を糸で縫い合せ、この縫い合せ部の布の突き合せによって布の表側につくられる線で縁取られた前記第2の下絵に対応する面状模様を布の表面側に形成する工程。
【0016】
上記布としては、木綿、麻、絹または化学繊維を素材とする布を使用することができる。このほか、和紙や皮革を使用することもできる。
【0017】
上記布の折り山部分の縫い合わせは、そのふもと部位を地縫い(波縫い)することによって、行うことができる。このほか、折り山部分は、例えば、斜めまつり、逆まつり、千鳥がけ、スカラップ・ステッチ、縦まつりなどの縫い方で縫い合せてもよい。
【0018】
縫い合せに際しては、必要に応じ折り山部分に皺を寄せて絞りを入れてもよい。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を実施例によって説明する。
【0020】
図1は、紫色の絹布Sの摘み縫いによって、その表側に茎1と、3枚の葉2と、2輪の花の花片3と、花心4の凹凸模様Mを形成した凹凸模様布Fを示す。茎1と葉2と花心4は、この発明にいう線状凸模様であり、花片3は面状模様である。
【0021】
上記凹凸模様Mは、次の手順で、絹布Sに形成される。
【0022】
(1)図2に示すように、絹布Sの表面に、白墨ペンで、図1に示す茎1と3枚の葉2と花心4を下絵として線11,12,14で描く。
【0023】
(2)図5に示すように、絹布Sの裏面に白墨ペンで、図1に示す花の花片3を下絵として線13で描く。
【0024】
(3)下絵を描いたところで、まず、図3及び図4に示すように、表面の下絵の線11,12,14にそって、その部分の絹布Sを表側から摘んで折り山5をつくり、そのふもと部位を糸6による地縫いで縫い合せる。
【0025】
この縫い合せ部7そのものによって、絹布Sの表側に茎1、葉2、花心4の下絵に対応 する線状凸模様が形成される。
【0026】
(4)ついで、図6に示すように、裏面の下絵の線にそって、その部分の絹布Sを裏側から摘んで折り山8をつくり、そのふもと部位を糸9による地縫いで縫い合せる。
【0027】
絹布Sの表側には、この縫い合せ部10の絹布Sの突き合せによって絹布Sの表側につくられる線で縁取られた花片3の下絵に対応する面状模様が形成される。
【0028】
すなわち、図6に示すように、絹布Sの裏側に描いた花片3の下絵の線にそって、絹布Sをその裏側に摘んで折り山をつくり、そのふもと部位を糸9で縫い合せると、この縫い合せ部の絹布Sの突き合せ(寄せ合せ)部位が、絹布Sの表側に「線」と成って表出する。したがって、縫い合せ部は、絹布Sの裏側から見れば「線状凸模様」であるが、表側から見れば「線」として見えることになる。
【0029】
この「線」は、花片3の下絵の線に対応するものである。
【0030】
花片3の下絵は、上記「線」と、この「線」で縁取られた(囲われた)下絵形(花片形)の絹布Sとで面状に表現される。
【0031】
本発明では、「線」と、この「線」で縁取られた「下絵形の布部分」とで、布の表側に面状に表現される模様を「面状模様」と称する。
【0032】
上述のように、実施例の凹凸模様布の製造方法によれば、花のかたちを第1の構成要素(茎、葉、花心)と、第2の構成要素(花片)の2つの要素(部分)に分けて、それぞれを布の表側と裏側に、第1の下絵と第2の下絵として描き、それぞれの線にそって布を表側と裏側に摘み縫いするだけで、布の表側に、下絵通りの花の凹凸模様を形成することができる。
【0033】
また、摘み縫いに使用した糸6は、そのまま残し、凹凸模様の形成に積極的に生かすので、その糸の表出による意匠効果を上げることができる。
【0034】
さらに、この実施例の製造方法によってつくられた凹凸模様布は、これをカバンや容器などの物入れなどに表装材として貼り付けても、線状凸模様部分は絹布S部分で、面状模様部分は縫い合せ部10でそれぞれ貼り付けることになるので、凹凸模様Mのつぶれや変形が殆んどない。このため、凹凸模様Mが本来有する造形美をそのまま物入れの表面に生かすことができる。
【0035】
なお、上記実施例では、下絵の線を白墨ペンで描いたが、例えば、ヘラによる仕付け線や仕付け糸で描くようにしてもよい。
【0036】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、上述のような構成としたので、次の(1)〜(3)に記載の効果を奏する。
【0037】
(1)花のかたちを第1の構成要素(例えば、茎、葉、花心)と、第2の構成要素(例えば、花片)の2つの要素(部分)に分けて、それぞれを布の表側と裏側に、第1の下絵と第2の下絵として描き、それぞれの線にそって布を表側と裏側に摘み縫いするだけで、布の表側に、下絵通りの花の凹凸模様を形成することができる。
【0038】
(2)布の摘み縫いに使用した糸を線状凸模様の形成に積極的に生かして、その糸による意匠効果を高めることができる。
【0039】
(3)カバンや容器などの物入れなどに表装材とし貼り付けても、凹凸模様のつぶれや変形が殆んどなく、その本来の造形美をそのまま生かすことができる凹凸模様布を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 実施例の凹凸模様布の製造方法によって得られる凹凸模様布の正面図
【図2】 実施例の凹凸模様布の製造工程を示す正面図
【図3】 図2のA部分の拡大図
【図4】 図3の斜視図
【図5】 実施例の凹凸模様布の製造工程を示す正面図
【図6】 図5のB部分の拡大図
【符号の説明】
S 絹布
M 凹凸模様
F 凹凸模様布
1 茎
2 葉
3 花片
4 花心
5,8 折り山
6,9 糸
7,10 縫い合せ部
11〜14 線
Claims (1)
- 次の(1)及び(2)に記載の工程を備えた凹凸模様布の製造方法。
(1)花のかたちの一部分を布の表側に第1の下絵として線で描き、その線にそって布をその表側に摘んで折り山をつくり、そのふもと部位を糸で縫い合せ、この縫い合せ部によって前記第1の下絵に対応する線状凸模様を布の表側に形成する工程。
(2)花のかたちの他の部分を布の裏側に第2の下絵として線で描き、その線にそって布をその裏側に摘んで折り山をつくり、そのふもと部位を糸で縫い合せ、この縫い合せ部の布の突き合せによって布の表側につくられる線で縁取られた前記第2の下絵に対応する面状模様を布の表面側に形成する工程。
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- 2002-10-08 JP JP2002295032A patent/JP3875614B2/ja not_active Expired - Fee Related
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