CN112401333A - 真丝无里男西装的制备方法及真丝无里男西装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真丝无里男西装的制备方法及真丝无里男西装，包括如下步骤：平面制版以及初步修正；根据初步修正平面制版进行立体裁剪，选取与真丝面料同样具备悬垂特性的类真丝面料作为立体裁剪的基布，将裁剪后的基布固定在人台上；对人台上的基布进行调整，并根据调整数据进一步修正平面制版；根据进一步修正平面制版进行立体裁剪，将裁剪后的坯布固定在人台上静置，观察是否需要更进一步修正，若需修正，则返回上一步继续执行；若无需修正，则执行下一步；根据进一步修正后的平面制版以及零部件样板排唛架并裁剪真丝布料；将裁剪后的真丝布料进行缝制并整烫。本发明以完全无里的结构制作出轻薄垂顺的男西装，成衣柔软、轻便、舒适却依然具有稳定廓形。

Description

真丝无里男西装的制备方法及真丝无里男西装

技术领域

本发明涉及服装制造领域，具体地，涉及一种真丝无里男西装的制备方法及真丝无里男西装。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对穿着的细节越来越重视，尤其对于经常出现在各种正式场合下的商务人士来说一款西装是必备的。真丝面料，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等纺织的面料，是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，以不易打理和舒适透气闻名，它的亲肤性是所有其他面料都无法比拟的。但由于其垂坠特性，在缝制的时候容易形成斜缕，由于其柔软的特性，较难保证西装笔挺稳定的轮廓版型。如何裁剪缝制形成笔挺稳定轮廓版型的西装，是真丝面料应用的西装领域的难题。

发明文献CN102440447A公开了一种半里西服的缝制方法和一种半里西服，该方法包括：分别裁剪出前衣片、侧衣片、后衣片；其中，将所述前衣片和所述侧衣片分别锁边后，并分别折边贡针进行熨烫；将所述前衣片与所述侧衣片拼缝后分缝熨烫；将所述侧衣片、所述后衣片分别锁边后，所述侧衣片折边贡针进行熨烫；将所述侧衣片与所述后衣片拼缝后向所述后衣片倒缝熨烫；将所述左侧后衣片、所述右侧后衣片分别锁边后，右侧后衣片折边贡针进行熨烫；将所述左侧后衣片与右侧后衣片拼缝后向左侧后衣片倒缝熨烫。该发明文献的技术方案能够解决现有半里西服内里缝制粗糙不美观，缝口不均匀，锁边线容易损坏的问题。但是该发明文献的技术方案仅提供了缝制工艺的改良方案，即用某种特殊的缝处理方式改善缝份外露的外观上的美观程度，只是工艺上改良方案的一种，并未提供版型改良的相关方案，更无法攻克将真丝作为面料创新性使用在男西装上后会产生各种版型问题的难点。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种真丝无里男西装的制备方法及真丝无里男西装。

根据本发明提供的一种真丝无里男西装的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：平面制版以及初步修正；

步骤2：根据初步修正平面制版进行立体裁剪，选取与真丝面料同样具备悬垂特性的类真丝面料作为立体裁剪的基布，将裁剪后的基布固定在人台上；

步骤3：对固定在人台上的基布进行调整，并根据调整数据进一步修正平面制版；

步骤4：根据进一步修正平面制版进行立体裁剪，将裁剪后的坯布固定在人台上静置，观察是否需要更进一步修正，若需修正，则返回步骤3继续执行；若无需修正，则执行步骤5；

步骤5：根据进一步修正后的平面制版以及零部件样板排唛架并裁剪真丝布料；

步骤6：将裁剪后的真丝布料进行缝制并整烫。

优选地，所述步骤1中的初步修正包括肩斜与前浮余量修正：前后肩斜夹角之和调整为36～37.5度之间；前浮余量通过撇胸来计量，将撇胸调整为1.5～2cm之间。

优选地，所述步骤1中的初步修正包括袖子前倾角度修正：

袖子前倾角度修正包括前倾夹角e修正和前弯夹角f修正；

前倾夹角e的顶点为袖山中心，前倾夹角e的一条边界线为过袖山中心作的地面垂线，前倾夹角e的另一条边界线与袖肘线的交点和地面垂线与袖肘线的交点之间的距离j调整为0.6～1cm；

前弯夹角f的顶点为前倾夹角e的另一条边界线与袖肘线的交点，前弯夹角f的一条边界线与前倾夹角e的另一条边界线为同一条边界线，前弯夹角f的另一条边界线经过袖口长度L的中点，袖口长度L的中点与前弯夹角f的一条边界线之间的水平距离k调整为0.5～1cm。

优选地，所述步骤1中的初步修正包括袖山吃势修正：袖山吃势调整为1.8～2.5cm。

优选地，通过调整袖山高g、袖肥h、1/2袖山高位置水平宽度i来调整袖山吃势。

优选地，所述步骤2中通过吸风烫台将平面制版净样与基布进行规整及固定，画净样于基布，放1.5～2cm缝头后裁剪，将裁剪后的基布别坯固定在人台上。

优选地，所述步骤3中针对类真丝面料由于重力造成的悬垂、延伸程度、变形程度进行调整修正；

将前片样板肩部向前中方向进行肩缝错位，错位值n为0.5～1cm；

对肩斜在袖窿位置进行减短，肩斜减短量m为0.3～0.5cm；

对衣长和袖长进行减短，减短量为0.5～2cm。

优选地，所述类真丝面料采用化纤雪纺或缎面布。

根据本发明提供的一种真丝无里男西装，前后肩斜夹角之和为36～37.5度；撇胸调整为1.5～2cm；

前倾夹角e的顶点为袖山中心，前倾夹角e的一条边界线为过袖山中心作的地面垂线，前倾夹角e的另一条边界线与袖肘线的交点和地面垂线与袖肘线的交点之间的距离j为0.6～1cm；

前弯夹角f的顶点为前倾夹角e的另一条边界线与袖肘线的交点，前弯夹角f的一条边界线与前倾夹角e的另一条边界线为同一条边界线，前弯夹角f的另一条边界线经过袖口长度L的中点，袖口长度L的中点与前弯夹角f的一条边界线之间的水平距离k为0.5～1cm；

袖山吃势为1.8～2.5cm；

肩缝错位值n为0.5～1cm。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明原材料十分环保，内外均平整美观，以完全无里的结构制作出轻薄垂顺的男西装，成衣柔软、轻便、舒适却依然具有稳定廓形，且更经久耐穿。

2、本发明通过平面样板的修改以及选择接近真丝面料手感的类真丝面料进行立体裁减验证调整，节省了样板优化的成本。

3、本发明通过对肩斜与前浮余量、袖子前倾角度、袖山吃势进行修正，并对肩斜、衣长和袖长进行减短设计，使得制备的真丝面料的西装具有笔挺稳定的轮廓版型。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明前片与后片样板的示意图。

图2为本发明大袖与小袖展开的样板示意图。

图3为本发明大袖与小袖重合放置的示意图。

图4为本发明肩缝错位的示意图。

图5为本发明肩斜减短的示意图。

图中示出：

第一侧颈点101 袖山弧线203

第二侧颈点102 地面垂线303

纵向前中线103 前倾夹角e的另一条边界线304

横向胸围线104 前弯夹角f的另一条边界线305

腰围线105 袖肘线306

袖窿106 肩缝401

大袖201 肩斜在袖窿易拉长位置501

小袖202

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

根据本发明提供的一种真丝无里男西装的制备方法，如图1-5所示，包括如下步骤：

步骤1：平面制版以及初步修正；

步骤2：根据初步修正平面制版进行立体裁剪，选取与真丝面料同样具备悬垂特性的类真丝面料作为立体裁剪的基布，将裁剪后的基布固定在人台上；

步骤3：对固定在人台上的基布进行调整，并根据调整数据进一步修正平面制版；

步骤4：根据进一步修正平面制版进行立体裁剪，将裁剪后的坯布固定在人台上静置，观察是否需要更进一步修正，若需修正，则返回步骤3继续执行；若无需修正，则执行步骤5；

步骤5：根据进一步修正后的平面制版以及零部件样板排唛架并裁剪真丝布料；

步骤6：将裁剪后的真丝布料进行缝制并整烫。

所述步骤1中的初步修正包括肩斜与前浮余量修正：前后肩斜夹角之和调整为36～37.5度之间；前浮余量通过撇胸来计量，将撇胸调整为1.5～2cm之间。

所述步骤1中的初步修正包括袖子前倾角度修正：

袖子前倾角度修正包括前倾夹角e修正和前弯夹角f修正；

前倾夹角e的顶点为袖山中心，前倾夹角e的一条边界线为过袖山中心作的地面垂线303，前倾夹角e的另一条边界线304与袖肘线306的交点和地面垂线303与袖肘线306的交点之间的距离j调整为0.6～1cm；

前弯夹角f的顶点为前倾夹角e的另一条边界线304与袖肘线306的交点，前弯夹角f的一条边界线与前倾夹角e的另一条边界线304为同一条边界线，前弯夹角f的另一条边界线305经过袖口长度L的中点，袖口长度L的中点与前弯夹角f的一条边界线之间的水平距离k调整为0.5～1cm。

所述步骤1中的初步修正包括袖山吃势修正：袖山吃势调整为1.8～2.5cm。

通过调整袖山高g、袖肥h、1/2袖山高位置水平宽度i来调整修善吃势。

所述步骤2中通过吸风烫台将平面制版净样与基布进行规整及固定，画净样于基布，放1.5～2cm缝头后裁剪，将裁剪后的基布别坯固定在人台上。

所述步骤3中针对类真丝面料由于重力造成的悬垂、延伸程度、变形程度进行调整修正；

将前片样板肩部向前中方向进行肩缝401错位，错位值n为0.5～1cm；

对肩斜在袖窿位置进行减短，肩斜减短量m为0.3～0.5cm；

对衣长和袖长进行减短，减短量为0.5～2cm。

所述类真丝面料采用化纤雪纺或缎面布。

根据本发明提供的一种真丝无里男西装，如图1-5所示，前后肩斜夹角之和为36～37.5度；撇胸调整为1.5～2cm；

前倾夹角e的顶点为袖山中心，前倾夹角e的一条边界线为过袖山中心作的地面垂线303，前倾夹角e的另一条边界线304与袖肘线306的交点和地面垂线303与袖肘线306的交点之间的距离j为0.6～1cm；

前弯夹角f的顶点为前倾夹角e的另一条边界线304与袖肘线306的交点，前弯夹角f的一条边界线与前倾夹角e的另一条边界线304为同一条边界线，前弯夹角f的另一条边界线305经过袖口长度L的中点，袖口长度L的中点与前弯夹角f的一条边界线之间的水平距离k为0.5～1cm；

袖山吃势为1.8～2.5cm；

肩缝错位值n为0.5～1cm。

本发明从样板优化角度入手，寻求适用于以真丝为面布、摒除传统繁复厚重辅料的轻便无里布男西装的实现方法，样板优化主要通过平面样板的修改以及选择接近实际面料手感的坯布进行立体裁剪验证调整来实现。

在一个实施例中，真丝无里男西装的制备包括如下步骤：

步骤一，常规男西装的平面制版。

步骤二，平面角度初步修正，主要改动方向是：

-调整肩斜，减少前胸浮余量；

-适当减少袖子前倾角度；

-通过调整袖版几个重要尺寸包括袖山高g、袖肥h、1/2袖山高位置水平宽度i，从而调整吃势量以及整个袖山弧线203形状至最适合实际面料的特性的状态，其中袖山高即为小袖202袖底点与大袖201袖山顶点之间的纵向距离，袖肥即为大袖、小袖在通过小袖袖底点水平位置上的宽度之和。

步骤三，根据真丝面料悬垂特性，选取化纤雪纺或缎面布作为立体裁剪的基布，画净样于坯布，放1.5～2cm缝头，裁剪，用针别坯固定，放于人台上做进一步微调，调整的主要方向针对类真丝面料会呈现出的重力造成的悬垂、延伸程度、变形程度进行人为修正。

步骤四，将立体裁剪修正结果返回到平面纸样，进一步校对尺寸后，二次别坯，静置，观察有无变化需要进一步修正，若无，则基本版型调整完成。

步骤五，配零部件样板，零部件样板，主要指不影响整体版型(即最终穿着效果)的样板，例如领子分为领面领里两层，在有了领里的基础上，需要加放里外圆配领面样板(领面是贴脖子一侧的领子样板)；有前片样板后也要配驳领处含有里外圆的挂面样板；零部件样板还包括其他功能性的小样板，例如袋嵌线、袋盖、胸袋唇、袋布等，里外圆是指内圆和外圆之间的弧长差值。

步骤六，排唛架，裁剪，样衣缝制，整烫。

步骤二中具体改动方法是：

1)肩斜与前浮余量：传统男西装的肩斜，即前肩斜夹角a后肩斜夹角b加起来的数值通常在38度左右。夹角越大西装侧颈点101和102与标准人体侧颈点之间的空隙就越大。在摒弃多余具有支撑作用的厚重辅料的情况下，该角度需要减小约至37.2～37.5度之间。夹角c是前浮余量的主要分散部位，可以以图中撇胸d的形式来计量。前浮余量即为当衣身覆合在人台上，将衣身纵向前中线103、横向胸围线104、腰围线105分别与人台覆合一致后，前衣身在胸围线以上出现的多余量。撇胸就是前片通过局部旋转形成夹角c的方式来分布前浮余量，旋转过程中前中线发生偏移，在领口水平位置上形成的一个偏移值d。传统男西装的撇胸通常为2.5～3cm，本发明男西装的撇胸会减小1/3～1/2做到1.5～2cm之间。

2)传统男西装的袖子在装袖时与大身的垂直方向会有一个较明显前倾的角度e，该前倾夹角e的圆心是1/2袖山高处(袖山中心)位置，右边界线303垂直于地面，左边界线304与右边界线之间的夹角e即为袖子的前倾量。其左右边界线与袖肘线306相交，交点间距离以数值j表示通常在1.5cm左右，本发明男西装对该角度进行了减小，将该数值j做到0.6～1cm即可。传统男西装的下半段袖子还会有较为明显的向前的弯势，前弯程度取决于夹角f的大小。夹角f的圆心在夹角e的左边界线304与袖肘线306的交点上。其右边界线即为夹角e的左边界线。其左边界线305的下端在1/2袖口尺寸L的中点位置。本发明用以该点为起点作水平线与右边界线304相交所得数值k来计量夹角f的大小。传统男西装前甩数值k通常为3cm以上，本发明西装将该数值调整为0.5～1cm之间。袖版e和f两个角度数值的减小能解决没有马尾衬支撑以及面料不够挺括、悬垂性过大的情况下，袖子无法按照样板期望的角度前倾，反而下垂形成斜绺的问题。因此本发明的该项版型调整会更适用于没有繁复辅料支撑且垂坠性强的各种真丝轻便型男西装。

3)袖山吃势是指袖山上半弧线的弧长与大身袖窿106对应部位长度之差。非宽肩款式的传统西装袖山头的吃势一般为3.6～4cm本发明西装会根据所使用的面料类型对该数值进行对应减少调整。相对应175/96即48码体型，本发明理想袖窿106弧长在53～55cm之间，比传统有垫肩男西装减少1～2cm，相当于减少了一个垫肩的厚度数值的两倍量。本发明理想袖肥h尺寸在38～39.4cm，比传统男西装减少0.6～2.2cm。本发明1/2袖山高宽度尺寸i在19.5～20cm，比传统男西装小0.5cm左右。本发明理想袖山高在17.2～19cm之间，其变化主要随相对应袖窿弧长的增减而增减，比传统男西装小0.5～1cm，相当于取消的垫肩厚度。本发明男西装取消了传统的袖棉条，因此连接袖子与大身的袖山部分没有可供支撑的辅料，不会过于饱满形同女装的公主袖。在这种情况下，如果按传统男西装的吃势量来做，会出现吃势过多而产生细碎褶皱且无法被归烫平整的问题。故需要通过上述尺寸的调整来减少吃势量。针对真丝面料特性会减少至1.8～2.5cm(注：此处吃势数值仅指袖山部分)在这个范围内的吃势量能保证没有垫肩、马尾衬、袖棉条的轻便男西装的袖山顶部造型自然圆润平整，不过分厚实鼓包。

步骤三中化纤雪纺或缎面布上拷贝样板的方法有异于常规，由于化纤雪纺或缎面布轻薄不稳定，绘制净样时容易产生滑移而造成绘制误差，因而不能采取镇纸压纸样于化纤雪纺或缎面布直接拷贝的方式，而应改为借助吸风烫台进行丝绺的规整及固定，从而进行准确绘制。

步骤三中提到的版型修正主要为：肩部面料越薄衬料越少，则越缺乏支撑力，越容易受重力影响发生斜向拉伸形成斜绺，本发明对前片样板肩部向前中方向进行肩缝401错位，错位值n在0.5～1cm左右，随后在立体裁剪过程中进一步找到最理想的调整数值。真丝材质斜向丝绺方向极易发生拉伸，故别坯后净置十分必要，通常肩斜在袖窿106易拉长位置501、袖长衣长都会根据不同面料变长程度进行样板上的相应减短。m数值大概范围在0.3～0.5cm衣长袖长的剪短数值在0.5～2cm不等。肩缝401错位值如图4所示。错位的数值n随面料变化而变化，这里的0.5～1cm也只是大概范围，并不局限于此。理想数值的判断标准是：当前后肩缝拼合后，不会由于面料的垂坠性质而产生斜绺或不平整，能达到这种平整状态时的错位值即为适合这块面料的理想数值。相应袖窿弧长的去短以及肩斜角度调整的数值根据实际面料完成尺寸与样板尺寸间的变化量而定。

本发明与现有技术相比具有以下优点：原材料十分环保，内外均平整美观，以完全无里的结构制作出轻薄垂顺的男西装。样衣制作过程十分严谨，不过分复杂却非常考究，成衣柔软、轻便、舒适却依然具有稳定廓形，且更经久耐穿。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种真丝无里男西装的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：平面制版以及初步修正；

步骤2：根据初步修正平面制版进行立体裁剪，选取与真丝面料同样具备悬垂特性的类真丝面料作为立体裁剪的基布，将裁剪后的基布固定在人台上；

步骤3：对固定在人台上的基布进行调整，并根据调整数据进一步修正平面制版；

步骤4：根据进一步修正平面制版进行立体裁剪，将裁剪后的坯布固定在人台上静置，观察是否需要更进一步修正，若需修正，则返回步骤3继续执行；若无需修正，则执行步骤5；

步骤5：根据进一步修正后的平面制版以及零部件样板排唛架并裁剪真丝布料；

步骤6：将裁剪后的真丝布料进行缝制并整烫。

2.根据权利要求1所述的真丝无里男西装的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的初步修正包括肩斜与前浮余量修正：前后肩斜夹角之和调整为36～37.5度之间；前浮余量通过撇胸来计量，将撇胸调整为1.5～2cm之间。

3.根据权利要求1所述的真丝无里男西装的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的初步修正包括袖子前倾角度修正：

袖子前倾角度修正包括前倾夹角e修正和前弯夹角f修正；

前倾夹角e的顶点为袖山中心，前倾夹角e的一条边界线为过袖山中心作的地面垂线(303)，前倾夹角e的另一条边界线(304)与袖肘线(306)的交点和地面垂线(303)与袖肘线(306)的交点之间的距离j调整为0.6～1cm；

前弯夹角f的顶点为前倾夹角e的另一条边界线(304)与袖肘线(306)的交点，前弯夹角f的一条边界线与前倾夹角e的另一条边界线(304)为同一条边界线，前弯夹角f的另一条边界线(305)经过袖口长度L的中点，袖口长度L的中点与前弯夹角f的一条边界线之间的水平距离k调整为0.5～1cm。

4.根据权利要求1所述的真丝无里男西装的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的初步修正包括袖山吃势修正：袖山吃势调整为1.8～2.5cm。

5.根据权利要求4所述的真丝无里男西装的制备方法，其特征在于，通过调整袖山高g、袖肥h、1/2袖山高位置水平宽度i来调整袖山吃势。

6.根据权利要求1所述的真丝无里男西装的制备方法，其特征在于，所述步骤2中通过吸风烫台将平面制版净样与基布进行规整及固定，画净样于基布，放1.5～2cm缝头后裁剪，将裁剪后的基布别坯固定在人台上。

7.根据权利要求1所述的真丝无里男西装的制备方法，其特征在于，所述步骤3中针对类真丝面料由于重力造成的悬垂、延伸程度、变形程度进行调整修正；

将前片样板肩部向前中方向进行肩缝(401)错位，错位值n为0.5～1cm；

对肩斜在袖窿位置进行减短，肩斜减短量m为0.3～0.5cm；

对衣长和袖长进行减短，减短量为0.5～2cm。

8.根据权利要求1所述的真丝无里男西装的制备方法，其特征在于，所述类真丝面料采用化纤雪纺或缎面布。

9.一种真丝无里男西装，其特征在于，前后肩斜夹角之和为36～37.5度；撇胸调整为1.5～2cm；

前倾夹角e的顶点为袖山中心，前倾夹角e的一条边界线为过袖山中心作的地面垂线(303)，前倾夹角e的另一条边界线(304)与袖肘线(306)的交点和地面垂线(303)与袖肘线(306)的交点之间的距离j为0.6～1cm；

前弯夹角f的顶点为前倾夹角e的另一条边界线(304)与袖肘线(306)的交点，前弯夹角f的一条边界线与前倾夹角e的另一条边界线(304)为同一条边界线，前弯夹角f的另一条边界线(305)经过袖口长度L的中点，袖口长度L的中点与前弯夹角f的一条边界线之间的水平距离k为0.5～1cm；

袖山吃势为1.8～2.5cm；

肩缝错位值n为0.5～1cm。

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