CN115918864A - 一种酱牛肉加工工艺及液体注射结构和注射机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及牛肉加工技术领域，具体公开了一种酱牛肉加工工艺及液体注射结构和注射机。加工工艺包括如下步骤：S1、冷冻储存；S2、解冻清洗；S3、注射滚揉：在温度为2‑4℃下，将盐水注射到清洗后的牛肉中，之后滚揉处理20‑40min，然后在压力为0.15‑0.17MPa下，压制处理1‑3min，之后注入腌制液a，之后滚揉处理50‑70min，静置处理2‑4h；S4、预煮处理；S5、炒制处理；S6、腌制卤煮，获得酱牛肉。采用该加工工艺获得的酱牛肉，其硬度＜22N，且肉味浓，无异味，细腻适中，适口性好，表现出较高的嫩度，具有较高的综合口感，满足市场需求。

Description

一种酱牛肉加工工艺及液体注射结构和注射机

技术领域

本申请涉及牛肉加工技术领域，更具体地说，它涉及一种酱牛肉加工工艺及液体注射结构和注射机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，越来越多的家庭开始购买熟食，熟食常常包装在真空包装袋中。待需要食用时，直接打开包装袋，将熟食取出，加热，即可食用，具有简单、方便、快捷、储存时间长的优点。而且配合快递的运输，还能够品尝到世界各地的美食，因此，食品行业也得到了快速的发展，市场上也出现了越来越多的食品。

牛肉具有高蛋白、低胆固醇、低脂肪的优点，受到各地消费者的喜爱。牛肉一般加工成酱牛肉。传统酱牛肉的加工工艺一般包括采购、冷冻储存、解冻清洗，然后进行预煮、炒制，之后采用腌制料对牛肉进行腌制处理，最后经过煮制处理，获得酱牛肉。申请人采用上述加工工艺获得的酱牛肉，其硬度达到39N，嫩度欠佳，口感有待进一步提高。

发明内容

为了降低酱牛肉的硬度，提高酱牛肉的综合口感，本申请提供一种酱牛肉加工工艺及液体注射结构和注射机。

第一方面，本申请提供一种酱牛肉加工工艺，采用如下的技术方案：

一种酱牛肉加工工艺，包括如下步骤：

S1、冷冻储存：将采购的牛肉进行冷冻储存；

S2、解冻清洗：在空气温度为4-8℃、空气风速为1-3m/s、相对湿度为70-80％、超声频率为20-30KHz下，对冷冻储存后的牛肉解冻处理2-4h，然后进行切割、清洗；

S3、注射滚揉：在温度为2-4℃下，将质量浓度为10-15％的盐水注射到清洗后的牛肉中，盐水的使用量为清洗牛肉总量的25-35wt％，之后滚揉处理20-40min，然后在压力为0.15-0.17MPa下，压制处理1-3min，之后注入腌制液a，腌制液a的使用量为清洗牛肉总量的5-15wt％，之后滚揉处理50-70min，静置处理2-4h；

S4、预煮处理：在温度为90-100℃的水中加入滚揉后的牛肉，预煮处理10-30min；

S5、炒制处理：在植物油中加入调料，炒制处理4-6min，然后加入预煮处理后的牛肉，炒制处理5-15min；

S6、腌制卤煮：在水中加入腌制液b，搅拌且混合均匀，然后加入炒制处理后的牛肉，腌制处理1-3h，然后升温至90-100℃，卤煮处理3-5h，降温，获得酱牛肉。

采用本申请加工工艺获得的酱牛肉，无杂质，肉味浓，无异味，细腻适中，适口性好。而且硬度＜22N，具有较低的硬度，表现出较高的嫩度，具有较高的综合口感，满足市场需求。

在对牛肉的解冻过程中，一方面对牛肉不断的吹暖风，另一方面对牛肉进行超声处理，牛肉在超声的作用下，不仅能够加快牛肉热量和质量的传递，而且还能够破坏大分子链，同时还能够引发冰晶振动，并配合暖风，便于牛肉的解冻，缩短解冻时间，减少牛肉挥发物的损失，提高酱牛肉综合口感，降低蒸煮损失率。

待对牛肉解冻后进行注射滚揉、预煮处理、炒制处理、腌制卤煮。在注射滚揉处理中，将高浓度盐水注入牛肉中，并配合滚揉。此时，盐水能够和细胞进行充分的接触，且由于盐水的浓度较高，细胞中的水分不断的渗出而收缩，减少牛肉中的水分。然后将腌制液a注入牛肉中，并配合滚揉。此时，腌制液a充分和细胞进行接触，且进入细胞内，增加腌制液a的吸收率，降低牛肉的韧性和硬度，提高酱牛肉的综合口感。

可选的，所述腌制液a和腌制液b相同，且均为腌制液，腌制液主要由以下重量份的原料制成：水55-65份、料酒8-12份、生抽6-10份、食用盐4-8份、白糖3-5份、山楂3-5份、陈皮3-5份、八角1-3份、桂皮1-3份。

腌制液a和腌制液b相同，便于腌制液a、腌制液b的制备。同时在腌制液中加入料酒、生抽、山楂、陈皮等，并通过原料之间的相互配合，不仅提高酱牛肉的风味，而且使酱牛肉具有补中益气、滋养脾胃、强健筋骨、活血散瘀止痛、潮湿化痰、提高机体免疫力的功效。

可选的，步骤S6中，水的使用量为清洗牛肉总量的15-25wt％，腌制液b的使用量为清洗牛肉总量的25-35wt％。

可选的，所述腌制液采用以下方法制备：在水中加入料酒、生抽、食用盐、山楂、陈皮、八角、桂皮，搅拌且混合均匀，然后在温度为90-100℃、超声频率为20-30KHz下，保温处理3-5h，之后加入白糖，搅拌处理5-15min，降温，过滤，获得腌制液。

采用加热、超声配合使用，能够有效的增加分子间的布朗运动以及原料之间的碰撞，便于有效成分的渗出。同时，最后加入白糖，避免白糖增加原料的粘度。本申请中，通过各步骤之间的相互配合，便于有效成分的渗出，以及腌制液的制备。

可选的，所述植物油的使用量为清洗牛肉总量的5-15wt％，调料的使用量为清洗牛肉总量的4-8wt％。

可选的，所述调料主要由花椒、八角、桂皮、葱、姜制成，且花椒、八角、桂皮、葱、姜的重量配比为(0.4-0.6):(0.4-0.6):(0.4-0.6):(2.5-3.5):(1-2)。

进一步的，植物油为橄榄油。

冷冻储存温度过高、冷冻储存时间过长，均会对牛肉的口感造成影响。进一步的，步骤S1中，冷冻储存的温度≤-18℃，冷冻储存时间≤3d。对冷冻储存温度、冷冻储存时间进行优化，保持牛肉的鲜度，不仅便于采购牛肉的存储、加工，而且降低牛肉因冷冻温度过高以及时间过长而影响口感。

第二方面，本申请提供一种液体注射结构，采用如下的技术方案：

一种液体注射结构，其用于上述所述的酱牛肉加工工艺中，包括支架、转动安装在支架上的支撑板、固设在支架上的注射管、固设在注射管底部且与其内部相连通的输液管、设置在输液管上的第一阀门、安装在注射管底壁且与其内部相连通的针管、设置在注射管内的密封板、设置在密封板和支撑板之间的驱动组件，所述支撑板沿其轴线转动，所述注射管位于支撑板的下方，所述密封板在驱动组件的带动下于注射管内且沿注射管轴线方向往复移动，所述密封板的底面固设有毛刺，所述密封板、毛刺均采用橡胶材料制成。

随着温度的降低，盐水的饱和浓度也降低。申请人在向牛肉中注射盐水或腌制液a时发现，由于盐水的溶度较高，盐可能会析出且沉积在注射管内底壁，同时，腌制液a中也含有多种有效成分，有效成分也可能会析出且沉积在注射管内底壁，进而发生堵塞针管，此时，需要频繁对针管进行更换。

在此基础上，申请人提出定时对注射管进行清洗，以降低针管堵塞的情况，进而降低针管更换频率。在对注射管进行清洗时，需要将注射管拆卸下来，影响效率。此时，申请人对液体注射结构进行优化，在对注射管进行清洗时，通过输送管进入清洗液，然后利用支撑板带动密封板转动，密封板带动毛刺转动，然后对注射管进行清洗，提高注射管内底壁的清洗效果，进一步的提高注射滚揉运行稳定性。

可选的，所述密封板包括呈半圆形的第一密封块、呈半圆形的第二密封块，所述驱动组件包括位于密封板和支撑板之间的移动板、固设在移动板底面的连接杆，所述移动板沿注射管轴线方向往复移动，所述第一密封块靠近第二密封块的一端铰接在连接杆的底端，所述第一密封块沿铰接端转动，所述第二密封块靠近第一密封块的一端铰接在连接杆的底端，所述第二密封块沿铰接端转动。

可以利用密封板的往复移动对注射管内侧壁进行清洗，还可以使第一密封块、第二密封块向上翻起，实现毛刺和注射管内侧壁接触，并通过控制第一密封块转动角度、第二密封块转动角度，增加毛刺对注射管内侧壁的施力，提高注射管内侧壁的清洗效果。

可选的，所述移动板上固设有第二驱动电缸，所述第二驱动电缸和第一密封块之间设置有第一连杆，所述第一连杆的两端分别铰接在第一密封块顶面、第二驱动电缸的活塞杆上，移动板上固设有第三驱动电缸，所述第三驱动电缸和第二密封块之间设置有第二连杆，所述第二连杆的两端分别铰接在第二密封块顶面、第三驱动电缸的活塞杆上。

通过第二驱动电缸和第一连杆、第三驱动电缸和第二连杆的相互配合，不仅实现第一密封块、第二密封块的转动，而且还具有使用方便、简单的优点。

第三方面，本申请提供一种注射机，采用如下的技术方案：

一种注射机，其包括上述所述的液体注射结构。

综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

1、本申请酱牛肉加工工艺获得的酱牛肉，通过超声、暖风之间的相互配合，对冷冻储存后的牛肉进行解冻，缩短解冻时间，降低蒸煮损失率，提高综合口感。而且还对清洗后的牛肉进行注射滚揉，通过注入盐水、滚揉、压制、注入腌制液a、滚揉之间的相互配合，使酱牛肉硬度＜22N，且肉味浓，无异味，细腻适中，适口性好，表现出较高的嫩度，具有较高的综合口感，满足市场需求。

2、本申请还对盐水、腌制液a注射用液体注射结构进行优化，定期利用毛刺对注射管进行清洗，降低针管更换频率，提高注射滚揉运行稳定性。

附图说明

图1是本申请液体注射结构的示意图。

附图标记说明：1、支架；11、横板；12、侧板；121、凹槽；122、连接板；2、支撑板；21、凸起；3、转动组件；31、驱动电机；32、外齿轮；33、内齿轮；4、注射管；41、输液管；411、第一阀门；42、转换管；43、第二阀门；44、螺纹管；5、针管；51、螺纹套；6、密封板；61、第一密封块；62、第二密封块；7、毛刺；8、驱动组件；81、移动板；811、导向杆；82、第一驱动电缸；83、连接杆；84、第二驱动电缸；85、第一连杆；86、第三驱动电缸；87、第二连杆。

具体实施方式

为使本申请更加容易理解，下面将结合实施例来进一步详细说明本申请，这些实施例仅起说明性作用，并不局限于本申请的应用范围。本申请中所使用的原料或组分若无特殊说明均可以通过商业途径或常规方法制得。

制备例

表1腌制液各原料含量(单位:kg)

制备例	制备例1	制备例2	制备例3
				水	60	55	65
料酒	10	12	8
				生抽	8	10	6
食用盐	6	4	8
				白糖	4	5	3
山楂	4	3	5
				陈皮	4	5	3
八角	2	3	1
				桂皮	2	3	1
合计	100	100	100

制备例1

一种腌制液，其原料配比见表1所示。

一种腌制液的制备方法，包括如下步骤：在水中加入料酒、生抽、食用盐、山楂、陈皮、八角、桂皮，搅拌处理10min。然后升温至95℃，且在超声频率为25KHz下，保温处理4h。之后加入白糖，搅拌处理10min。降温至25℃，过滤，获得腌制液。

制备例2-3

一种腌制液，其和制备例1的区别之处在于，腌制液的原料配比不同，且腌制液的原料配比见表1所示。

实施例

实施例1

一种酱牛肉加工工艺，包括如下步骤：

S1、冷冻储存：将采购的牛肉进行冷冻储存，每块牛肉的重量为4kg，冷冻储存的温度为-18℃，冷冻储存的时间为1d。

S2、解冻清洗：在空气温度为6℃、空气风速为2m/s、相对湿度为75％、超声频率为25KHz下，对冷冻储存后的牛肉解冻处理3h。然后进行切割，且切割成5cm×5cm×5cm。之后放置到水中进行三次清洗。

其中，每次清洗水的使用量为冷冻储存后牛肉总量的3倍。

S3、注射滚揉：在温度为3℃下，将质量浓度为13％的盐水注射到清洗后的牛肉中。之后滚揉处理30min。然后在压力为0.16MPa下，压制处理2min。然后注入腌制液a。之后滚揉处理60min，静置处理3h。

其中，盐水的使用量为清洗牛肉总量的30wt％；腌制液a的使用量为清洗牛肉总量的10wt％，腌制液a采用制备例1制备获得。

S4、预煮处理：在温度为95℃的水中加入滚揉后的牛肉，预煮处理20min。

其中，水的使用量为清洗牛肉总量的0.5倍。

S5、炒制处理：在植物油中加入调料，炒制处理5min。然后加入预煮处理后的牛肉，炒制处理10min。

其中，植物油的使用量为清洗牛肉总量的10wt％，且植物油为橄榄油。

调料的使用量为清洗牛肉总量的6wt％，且调料主要由以下重量份的原料制成：花椒、八角、桂皮、葱、姜，花椒、八角、桂皮、葱、姜的重量配比为0.5:0.5:0.5:3:1.5。

S6、腌制卤煮：在水中加入腌制液b，搅拌处理10min。然后加入炒制处理后的牛肉，腌制处理2h。之后升温至95℃，卤煮处理4h。之后降温至25℃，获得酱牛肉。

其中，水的使用量为清洗牛肉总量的20wt％；腌制液b的使用量为清洗牛肉总量的30wt％，腌制液b采用制备例1制备获得。

S7、冷却包装。

S8、灭菌入库。

实施例2

一种酱牛肉加工工艺，包括如下步骤：

S1、冷冻储存：将采购的牛肉进行冷冻储存，每块牛肉的重量为4kg，冷冻储存的温度为-18℃，冷冻储存的时间为1d。

S2、解冻清洗：在空气温度为4℃、空气风速为3m/s、相对湿度为70％、超声频率为20KHz下，对冷冻储存后的牛肉解冻处理2h。然后进行切割，且切割成5cm×5cm×5cm。之后放置到水中进行三次清洗。

其中，每次清洗水的使用量为冷冻储存后牛肉总量的3倍。

S3、注射滚揉：在温度为2℃下，将质量浓度为10％的盐水注射到清洗后的牛肉中。之后滚揉处理40min。然后在压力为0.15MPa下，压制处理3min。然后注入腌制液a。之后滚揉处理70min，静置处理3h。

其中，盐水的使用量为清洗牛肉总量的35wt％；腌制液a的使用量为清洗牛肉总量的15wt％，腌制液a采用制备例2制备获得。

S4、预煮处理：在温度为95℃的水中加入滚揉后的牛肉，预煮处理30min。

其中，水的使用量为清洗牛肉总量的0.5倍。

S5、炒制处理：在植物油中加入调料，炒制处理6min。然后加入预煮处理后的牛肉，炒制处理15min。

其中，植物油的使用量为清洗牛肉总量的5wt％，且植物油为橄榄油。

调料的使用量为清洗牛肉总量的4wt％，且调料主要由以下重量份的原料制成：花椒、八角、桂皮、葱、姜，花椒、八角、桂皮、葱、姜的重量配比为0.6:0.4:0.6:3.5:2。

S6、腌制卤煮：在水中加入腌制液b，搅拌处理10min。然后加入炒制处理后的牛肉，腌制处理3h。之后升温至95℃，卤煮处理5h。之后降温至25℃，获得酱牛肉。

其中，水的使用量为清洗牛肉总量的25wt％；腌制液b的使用量为清洗牛肉总量的25wt％，腌制液b采用制备例2制备获得。

S7、冷却包装。

S8、灭菌入库。

实施例3

一种酱牛肉加工工艺，包括如下步骤：

S1、冷冻储存：将采购的牛肉进行冷冻储存，每块牛肉的重量为4kg，冷冻储存的温度为-18℃，冷冻储存的时间为1d。

S2、解冻清洗：在空气温度为8℃、空气风速为1m/s、相对湿度为80％、超声频率为30KHz下，对冷冻储存后的牛肉解冻处理4h。然后进行切割，且切割成5cm×5cm×5cm。之后放置到水中进行三次清洗。

其中，每次清洗水的使用量为冷冻储存后牛肉总量的3倍。

S3、注射滚揉：在温度为4℃下，将质量浓度为15％的盐水注射到清洗后的牛肉中。之后滚揉处理20min。然后在压力为0.17MPa下，压制处理1min。然后注入腌制液a。之后滚揉处理50min，静置处理2h。

其中，盐水的使用量为清洗牛肉总量的25wt％；腌制液a的使用量为清洗牛肉总量的5wt％，腌制液a采用制备例3制备获得。

S4、预煮处理：在温度为95℃的水中加入滚揉后的牛肉，预煮处理10min。

其中，水的使用量为清洗牛肉总量的0.5倍。

S5、炒制处理：在植物油中加入调料，炒制处理4min。然后加入预煮处理后的牛肉，炒制处理5min。

其中，植物油的使用量为清洗牛肉总量的15wt％，且植物油为橄榄油。

调料的使用量为清洗牛肉总量的8wt％，且调料主要由以下重量份的原料制成：花椒、八角、桂皮、葱、姜，花椒、八角、桂皮、葱、姜的重量配比为0.4:0.6:0.4:2.5:1。

S6、腌制卤煮：在水中加入腌制液b，搅拌处理5min。然后加入炒制处理后的牛肉，腌制处理1h。之后升温至95℃，卤煮处理3h。之后降温至25℃，获得酱牛肉。

其中，水的使用量为清洗牛肉总量的15wt％；腌制液b的使用量为清洗牛肉总量的35wt％，腌制液b采用制备例3制备获得。

S7、冷却包装。

S8、灭菌入库。

对比例

对比例1

一种酱牛肉加工工艺，其和实施例1的区别之处在于，未进行步骤S3。

对比例2

一种酱牛肉加工工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S3不同。

步骤S3具体为：在温度为3℃下，将清洗后的牛肉滚揉处理30min。然后在压力为0.16MPa下，压制处理2min。之后滚揉处理60min，静置处理3h。

对比例3

一种酱牛肉加工工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S3不同。

步骤S3具体为：在温度为3℃下，将质量浓度为13％的盐水注射到清洗后的牛肉中。之后滚揉处理30min。然后在压力为0.16MPa下，压制处理2min。然后滚揉处理60min，静置处理3h。

其中，盐水的使用量为清洗牛肉总量的30wt％。

对比例4

一种酱牛肉加工工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S3不同。

步骤S3具体为：在温度为3℃下，将清洗后的牛肉滚揉处理30min。然后在压力为0.16MPa下，压制处理2min。然后注入腌制液a。之后滚揉处理60min，静置处理3h。

其中，腌制液a的使用量为清洗牛肉总量的10wt％，腌制液a采用制备例1制备获得。

对比例5

一种酱牛肉加工工艺，其和实施例1的区别之处在于，步骤S2不同。

步骤S2具体为：在空气温度为6℃、空气风速为2m/s、相对湿度为75％下，对冷冻储存后的牛肉解冻处理15h。然后进行切割，且切割成5cm×5cm×5cm。之后放置到水中进行三次清洗。

其中，每次清洗水的使用量为冷冻储存后牛肉总量的3倍。

性能检测

(1)分别取实施例1-3、对比例1-5获得的酱牛肉作为试样。邀请10位评价老师，并对试样的杂质、滋味气味、适口性进行评价打分，评价打分标准见表2，试样的评价打分结果见表3。

其中，杂质、滋味气味、适口性满分均为10分，且综合口感＝杂质×0.3+滋味气味×0.3+适口性×0.4。

(2)分别取实施例1-3、对比例1-5获得的酱牛肉作为试样，并采用CT-3质构分析仪(TPA)对试样的硬度进行检测，检测结果如表2所示。

其中，试样尺寸为1cm×2cm×4cm，负载0.5N，测试速度1mm/s，返回速度1mm/s，循环次数2次。

(3)分别取实施例1-3、对比例1-5获得的酱牛肉作为试样，并对试样的蒸煮损失率进行检测，检测结果见表3。

其中，蒸煮损失率/(％)＝(清洗后牛肉总量-酱牛肉总量)/清洗后牛肉总量×100％。

表2评价打分标准

检测项目	1≤x≤4分	4＜x≤7分	7＜x≤10分
				杂质	明显外来杂质	稍有外来杂质	无外来杂质
滋味气味	肉味淡，明显异味	肉味稍淡，稍有异味	肉味浓，无异味
				适口性	发柴	稍微发柴	细腻适中

表3检测结果

检测项目	杂质/(分)	滋味气味/(分)	适口性/(分)	综合口感/(分)	硬度/(N)	蒸煮损失率/(％)
							实施例1	9.6	9.5	9.6	9.57	21.3	32.4
实施例2	9.5	9.1	9.4	9.34	21.8	32.6
							实施例3	9.4	9.3	9.2	9.29	21.6	32.7
对比例1	9.5	5.2	4.6	6.25	39.4	33.6
							对比例2	9.4	6.1	6.5	7.25	31.5	33.9
对比例3	9.5	7.9	8.3	8.54	22.3	33.1
							对比例4	9.4	7.5	7.8	8.19	25.4	33.3
对比例5	9.3	7.3	7.5	7.98	23.1	38.5

从表3中可以看出，采用本申请加工工艺获得的酱牛肉，具有良好的综合口感，综合口感为9.29-9.57分，而且还具有较低的硬度，硬度为21.3-21.8N，表现出较高的嫩度，同时还具有较低的蒸煮损失率，蒸煮损失率为32.4-32.7％，表现出良好的整体性能，满足市场需求。

以对比例1为基础，对比例2相对于对比例1而言，对牛肉进行滚揉处理。由此可以看出，通过滚揉，能够明显降低酱牛肉硬度，提高酱牛肉综合口感。结合对比例3-4，对比例3相对于对比例1而言，对牛肉注入盐水，还进行滚揉处理。对比例4相对于对比例1而言，对牛肉注入腌制液a，还进行滚揉处理。由此可以看出，通过注入盐水和滚揉的相互配合、腌制液a和滚揉的相互配合，也能够提高酱牛肉的整体性能。再结合实施例1，实施例1相对于对比例1而言，对牛肉注入盐水、腌制液a，还进行了滚揉处理，能够大幅度提高酱牛肉的整体性能。

应用例

一种液体注射结构，其用于将盐水或腌制液a注入牛肉中。参照图1，液体注射结构包括支架1，支架1上转动连接有支撑板2，支撑板2为圆板，且轴线沿竖直方向设置。支撑板2和支架1之间设置有转动组件3，转动组件3带动支撑板2沿其轴线转动。支撑板2的下方设置有注射管4，注射管4固设在支架1上。注射管4侧壁的底部固设有与其内部相连通的输液管41，输液管41上设置有第一阀门411。注射管4的底壁设置有与其内部相连通的针管5。注射管4内部设置有与其相适配的密封板6，密封板6采用橡胶材料制成，能够实现对注射管4的密封。密封板6的底面均匀固设有多个毛刺7，毛刺7也采用橡胶材料制成。密封板6和支撑板2之间设置有驱动组件8，驱动组件8带动密封板6于注射管4内沿竖直方向往复移动。

参照图1，支架1包括横板11，横板11为圆板，横板11的外周面垂直向下固设有侧板12，侧板12为环形板。支撑板2位于侧板12内，支撑板2的外周面固设有呈环形的凸起21，侧板12内侧壁开设有与凸起21相适配的凹槽121，凸起21于凹槽121内转动。

参照图1，转动组件3包括固设在横板11上的驱动电机31，驱动电机31输出轴的轴线沿竖直方向设置。驱动电机31输出轴固设有外齿轮32，支撑板2的顶面固设有与外齿轮32相适配的内齿轮33。驱动电机31通过外齿轮32、内齿轮33带动支撑板2转动。

参照图1，注射管4呈顶端开口、内部中空的圆柱形，注射管4和侧板12之间固设有连接板122，并通过连接板122将注射管4固设在支架1上。注射管4的底壁固设有与其内部相连通的转换管42，转换管42上设置有第二阀门43。转换管42的底壁固设有与其内部相连通的螺纹管44。针管5的顶端固设有螺纹套51，针管5和转换管42之间通过螺纹套51、螺纹管44实现两者的可拆卸连接。

液体经过输液管41进入注射管4内，然后依次经过转换管42、螺纹管44、螺纹套51进入针管5内，之后从针管5排出。待针管5发生堵塞时，可以将针管5拆卸下来，便于对针管5的更换。在转换管42上设置第二阀门43，配合输液管41上的第一阀门411，便于控制注射管4内液体的含量。

参照图1，密封板6包括第一密封块61、第二密封块62，第一密封块61、第二密封块62均为半圆形。驱动组件8包括位于密封板6和支撑板2之间的移动板81，移动板81的顶面和支撑板2之间固设有第一驱动电缸82，第一驱动电缸82的活塞杆沿竖直方向设置。移动板81和支撑板2之间还设置有两个导向杆811，导向杆811沿竖直方向设置，导向杆811的顶端固设在支撑板2的底面，导向杆811底端贯穿移动板81且与其滑移连接。移动板81的底面固设有连接杆83。第一密封块61靠近第二密封块62的一端铰接在连接杆83的底端，第二密封块62靠近第一密封块61的一端铰接在连接杆83的底端，且第一密封块61、第二密封块62闭合时，能够实现对注射管4的密封。

参照图1，移动板81和第一密封块61之间设置有第二驱动电缸84，第二驱动电缸84固设在移动板81上，且第二驱动电缸84的活塞杆沿竖直方向设置。第二驱动电缸84的活塞杆和第一密封块61顶面之间铰接有第一连杆85。通过第二驱动电缸84能够实现第一密封块61的转动，连接杆83的底端开设有便于第一密封块61转动的第一让位槽。

参照图1，移动板81和第二密封块62之间设置有第三驱动电缸86，第三驱动电缸86固设在移动板81上，且第三驱动电缸86的活塞杆沿竖直方向设置。第三驱动电缸86的活塞杆和第二密封块62顶面之间铰接有第二连杆87。通过第三驱动电缸86能够实现第二密封块62的转动，连接杆83的底端开设有便于第二密封块62转动的第二让位槽。

待需要密封板6沿竖直方向移动时，第一驱动电缸82带动移动板81沿竖直方向移动，进而通过连接杆83带动密封板6移动。待需要密封板6转动时，支撑板2带动第一驱动电缸82转动，进而带动密封板6转动。而且还能够通过第一驱动电缸82、驱动电机31之间的相互配合，实现密封板6的一边竖直移动、一边转动，提高密封板6、毛刺7对注射管4的清洗效果。同时，第一密封块61能够在第二驱动电缸84的带动下转动，第二密封块62能够在第三驱动电缸86的带动下转动，且使第一密封块61、第二密封块62向上翻起，此时，实现毛刺7和注射管4内侧壁接触，然后通过毛刺7对注射管4内侧壁进行清洗，也能够提高清洗效果。

应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本申请，并不构成对本申请的任何限制。通过参照典型实施例对本申请进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本申请权利要求的范围内对本申请作出修改，以及在不背离本申请的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本申请涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本申请限于其中公开的特定例，相反，本申请可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (10)

1.一种酱牛肉加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、冷冻储存：将采购的牛肉进行冷冻储存；

S2、解冻清洗：在空气温度为4-8℃、空气风速为1-3m/s、相对湿度为70-80%、超声频率为20-30KHz下，对冷冻储存后的牛肉解冻处理2-4h，然后进行切割、清洗；

S3、注射滚揉：在温度为2-4℃下，将质量浓度为10-15%的盐水注射到清洗后的牛肉中，盐水的使用量为清洗牛肉总量的25-35wt%，之后滚揉处理20-40min，然后在压力为0.15-0.17MPa下，压制处理1-3min，之后注入腌制液a，腌制液a的使用量为清洗牛肉总量的5-15wt%，之后滚揉处理50-70min，静置处理2-4h；

S4、预煮处理：在温度为90-100℃的水中加入滚揉后的牛肉，预煮处理10-30min；

S5、炒制处理：在植物油中加入调料，炒制处理4-6min，然后加入预煮处理后的牛肉，炒制处理5-15min；

S6、腌制卤煮：在水中加入腌制液b，搅拌且混合均匀，然后加入炒制处理后的牛肉，腌制处理1-3h，然后升温至90-100℃，卤煮处理3-5h，降温，获得酱牛肉。

2.根据权利要求1所述的一种酱牛肉加工工艺，其特征在于：所述腌制液a和腌制液b相同，且均为腌制液，腌制液主要由以下重量份的原料制成：水55-65份、料酒8-12份、生抽6-10份、食用盐4-8份、白糖3-5份、山楂3-5份、陈皮3-5份、八角1-3份、桂皮1-3份。

3.根据权利要求2所述的一种酱牛肉加工工艺，其特征在于：步骤S6中，水的使用量为清洗牛肉总量的15-25wt%，腌制液b的使用量为清洗牛肉总量的25-35wt%。

4.根据权利要求2所述的一种酱牛肉加工工艺，其特征在于：所述腌制液采用以下方法制备：在水中加入料酒、生抽、食用盐、山楂、陈皮、八角、桂皮，搅拌且混合均匀，然后在温度为90-100℃、超声频率为20-30KHz下，保温处理3-5h，之后加入白糖，搅拌处理5-15min，降温，过滤，获得腌制液。

5.根据权利要求1所述的一种酱牛肉加工工艺，其特征在于：所述植物油的使用量为清洗牛肉总量的5-15wt%，调料的使用量为清洗牛肉总量的4-8wt%。

6.根据权利要求5所述的一种酱牛肉加工工艺，其特征在于：步骤S1中，所述调料主要由花椒、八角、桂皮、葱、姜制成，且花椒、八角、桂皮、葱、姜的重量配比为(0.4-0.6):(0.4-0.6):(0.4-0.6):(2.5-3.5):(1-2)。

7.一种液体注射结构，其用于如权利要求1-6中任一项所述的酱牛肉加工工艺中，其特征在于：包括支架(1)、转动安装在支架(1)上的支撑板(2)、固设在支架(1)上的注射管(4)、固设在注射管(4)底部且与其内部相连通的输液管(41)、设置在输液管(41)上的第一阀门(411)、安装在注射管(4)底壁且与其内部相连通的针管(5)、设置在注射管(4)内的密封板(6)、设置在密封板(6)和支撑板(2)之间的驱动组件(8)，所述支撑板(2)沿其轴线转动，所述注射管(4)位于支撑板(2)的下方，所述密封板(6)在驱动组件(8)的带动下于注射管(4)内且沿注射管(4)轴线方向往复移动，所述密封板(6)的底面固设有毛刺(7)，所述密封板(6)、毛刺(7)均采用橡胶材料制成。

8.根据权利要求7所述的一种液体注射结构，其特征在于：所述密封板(6)包括呈半圆形的第一密封块(61)、呈半圆形的第二密封块(62)，所述驱动组件(8)包括位于密封板(6)和支撑板(2)之间的移动板(81)、固设在移动板(81)底面的连接杆(83)，所述移动板(81)沿注射管(4)轴线方向往复移动，所述第一密封块(61)靠近第二密封块(62)的一端铰接在连接杆(83)的底端，所述第一密封块(61)沿铰接端转动，所述第二密封块(62)靠近第一密封块(61)的一端铰接在连接杆(83)的底端，所述第二密封块(62)沿铰接端转动。

9.根据权利要求8所述的一种液体注射结构，其特征在于：所述移动板(81)上固设有第二驱动电缸(84)，所述第二驱动电缸(84)和第一密封块(61)之间设置有第一连杆(85)，所述第一连杆(85)的两端分别铰接在第一密封块(61)顶面、第二驱动电缸(84)的活塞杆上，移动板(81)上固设有第三驱动电缸(86)，所述第三驱动电缸(86)和第二密封块(62)之间设置有第二连杆(87)，所述第二连杆(87)的两端分别铰接在第二密封块(62)顶面、第三驱动电缸(86)的活塞杆上。

10.一种注射机，其特征在于：其包括如权利要求7-9中任一项所述的液体注射结构。

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