CN115892558A - 一种八连杯饮品制杯灌装封装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种八连杯饮品制杯灌装封装生产线，涉及饮品生产设备技术领域，旨在解决生产效率低的技术问题。其技术方案要点是：包括输送机架，所述输送机架的一端设置有放料架，所述输送机架位于放料架的一端依次设置有制杯机构、灌装机构、封口机构与分切机构。本发明的目的在于提供一种八连杯饮品制杯灌装封装生产线。

Description

一种八连杯饮品制杯灌装封装生产线

技术领域

本发明涉及饮品生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种八连杯饮品制杯灌装封装生产线。

背景技术

目前，随着社会的发展人们开始注重自己日常的生活质量和饮食，酸奶作为传统的饮品不断与时俱进致使其成为日常饮品的必备且逐渐成为主要角色。

传统的酸奶在生产过程中，需要先生产加工塑料杯，然后对塑料杯内灌注酸奶，再对其进行封口，还需要对杯口的塑料进行裁切，现有技术需要使用多台设备进行生产加工，生产效率较低。

因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种八连杯饮品制杯灌装封装生产线。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种八连杯饮品制杯灌装封装生产线，包括输送机架，所述输送机架的一端设置有放料架，所述输送机架位于放料架的一端依次设置有制杯机构、灌装机构、封口机构与分切机构。

通过采用上述技术方案，将用于生产塑料杯身的塑料膜置于放料架，塑料膜传输至制杯机构内，在制杯完成后通过灌装机构对塑料杯内进行灌装工作，灌装完成后的塑料杯继续沿着输送机架运动到封口机构内进行封口，最终输送至分切机构内对其表面多余的塑料进行分切工作，最终进行出料，通过一条生产线完成了酸奶的制杯、灌装、分口与分切工作，有效提升了生产效率，降低了生产成本。

本发明进一步设置为：所述制杯机构包括预热组件与压制组件，所述预热组件包括设置于机架两侧的呈矩形排列的四根连接杆，所述连接杆上滑动连接有上加热件与下加热件，所述连接杆顶部与顶部固定连接有上连接板与下连接板，所述上连接板与下连接板上分别设置有用于驱动上加热件与下加热件的第一气缸与第二气缸，所述热压组件包括设置于机架内的上模板与下模板，还包括用于驱动上模板与下模板的第三气缸与第四气缸。

本发明进一步设置为：所述灌装机构包括储料箱，所述储料箱一侧的顶部设置有进料接口并设置有电磁阀，所述进料接口伸入出料箱的一端连接有进料管，其斜面朝向储料箱的内部空腔，所述储料箱的底部两侧分别设置有四个出料件。

本发明进一步设置为：所述出料件包括连通于所述储料箱内的出料管，所述出料管的端部设置有出料喷头与压力泵。

本发明进一步设置为：所述封口组件包括设置于输送机架上的放卷辊与收卷辊，所述输送机架内沿竖直方向滑动连接有第一定位底座，输送机架底部设置有用于驱动第一定位底座的第五气缸，还包括设置于定位底座上方的门型支架，所述门型支架的下方设置有热压板，所述门型支架顶部设置有用于驱动热压板的第六气缸。。

本发明进一步设置为：所述分切机构包括设置于输送机架底部的底板，所述底板的表面两端设置有竖直设置的定位杆，所述定位杆上穿设并滑动连接有滑动板，所述滑动板的表面设置有用于对塑料杯起到定位作用的第二定位底座，所述定位底座表面开设有贯穿其底部的切料口，还包括用于驱动滑动板的驱动件，位于定位底座的上方设置有切割件，所述输送机架底部位于切料组件下方设置有废料箱。

本发明进一步设置为：所述定位杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板上穿设并滑动连接有滑动杆，所述切割件包括固定连接与所述滑动杆底端的切料板，所述切料板上设置有伸出其下表面的切料刀片，所述切料刀片适配于切料口的形状以插入与切料口内进行切料工作，所述固定板上设置有用于驱动所述切料板的第一气缸。

本发明进一步设置为：所述底板下表面两侧设置有竖直设置的第一支板，所述滑动板的底部两侧设置有穿设并滑动连接于底板的第二支板，所述驱动件包括转动连接于第二支板之间的上转轴，与转动连接于第一支板之间下转轴，所述上转轴与下转轴的两端分别转动连接有第一连杆与第二连杆，所述第一连杆与第二连杆的另一端上穿设并转动连接有连接转轴，所述第一支板上开设有供上转轴滑动的限位槽，位于连接转轴的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部铰接于所述连接转轴。

本发明具有以下有益效果：将用于生产塑料杯身的塑料膜置于放料架，塑料膜传输至制杯机构内，在制杯完成后通过灌装机构对塑料杯内进行灌装工作，灌装完成后的塑料杯继续沿着输送机架运动到封口机构内进行封口，最终输送至分切机构内对其表面多余的塑料进行分切工作，最终进行出料，通过一条生产线完成了酸奶的制杯、灌装、分口与分切工作，有效提升了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例制杯机构的内部结构示意图；

图3为本实施例制杯机构的内部结构的另一示意图；

图4为本实施例灌装机构的结构示意图；

图5为本实施例灌装机构的剖面结构示意图；

图6为本实施例封口机构的结构示意图；

图7为本实施例分切机构的内部结构示意图；

图8为本实施例的分切结构的结构示意图；

图9为本实施例第二定位底座的结构示意图；

图10为本实施例切料板的结构示意图。

附图说明：1、输送机架；2、放料架；3、制杯机构；4、灌装机构；5、封口机构；6、分切机构；7、导料辊；8、连接杆；9、上连接板；10、下连接板；11、第一气缸；12、第二气缸；13、上滑动板；14、上加热板；15、下滑动板；16、下加热板；17、上模板；18、下模板；19、第三气缸；20、第四气缸；21、储料箱；22、进料接口；23、电磁阀；24、进料管；25、出料管；26、出料喷头；27、压力泵；28、定位板；29、退料管；30、退料阀； 31、连接板；32、安装杆；33、放卷辊；34、收卷辊；35、第一定位底座； 36、第一定位槽；37、第五气缸；38、门型支架；39、热压板；40、第六气缸；41、底板；42、定位杆；43、滑动板；44、第二定位底座；45、切料口； 46、废料箱；47、落料口；48、固定板；49、滑动杆；50、切料板；51、切料刀片；52、第七气缸；53、第二定位槽；54、第一支板；55、第二支板； 56、上转轴；57、下转轴；58、第一连杆；59、第二连杆；60、连接转轴；61、限位槽；62、第八气缸；63、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种八连杯饮品制杯灌装封装生产线，包括输送机架1，输送机架1的一端设置有放料架2，输送机架1位于放料架2的一端依次设置有制杯机构3、灌装机构4、封口机构5与分切机构6。将用于生产塑料杯身的塑料膜置于放料架2，塑料膜传输至制杯机构3内，在制杯完成后通过灌装机构4对塑料杯内进行灌装工作，灌装完成后的塑料杯继续沿着输送机架 1运动到封口机构5内进行封口，最终输送至分切机构6内对其表面多余的塑料进行分切工作，最终进行出料，通过一条生产线完成了酸奶的制杯、灌装、分口与分切工作，有效提升了生产效率，降低了生产成本

制杯机构3包括预热组件与压制组件，放料架2与预热组件之间设置有导料辊7，预热组件包括设置于机架两侧的呈矩形排列的四根连接杆8，连接杆8上滑动连接有上加热件与下加热件，连接杆8顶部与底部固定连接有上连接板9与下连接板10，上连接板9与下连接板10上分别设置有用于驱动上加热件与下加热件的第一气缸11与第二气缸12。

在生产过程中，塑料薄膜卷通过放料架2进入到机架内，通过预热组件以对塑料薄膜进行预先加热，塑料薄膜从上加热件与下加热件之间穿过，通过第一驱动件与第二驱动件驱动上加热件与下加热件相对运动，以对塑料薄膜进行加热，对齐加热完成后，塑料薄膜继续沿着机架运动，运动到压制组件内时，以对塑料薄膜进行压制成型，以完成制杯工作，通过预先加热有效提升了生产效率。

上加热件包括滑动连接于连接杆8的上滑动板13，上滑动板13的下表面设置有2×4块上加热板14，下加热件包括滑动连接于连接杆8的下滑动板15，下滑动板15的上表面设置有配合于上加热板14的下加热板16，上加热板14与下加热板16的形状与塑料杯的开口形状所对应，以对塑料薄膜要进行热压的开口处单独进行热压，以提升后续的热压效果。

热压组件包括设置于机架内的上模板17与下模板18，还包括用于驱动上模板17与下模板18的第三气缸19与第四气缸20。上模板17的下表面设置有2×4排列的凸模，下模板18的上表面开设有配合于凸模的凹模，上滑动板13与下滑动板15上沿其长度方向设置有四倍凸模与凹模数量的上加热板14与下加热板16。在进行生产过程时，通过驱动上滑动板13与下滑动板 15相对运动，通过上加热板14与下加热板16将塑料薄膜进行夹紧进行加热，加热预设时间后，上滑动板13与下滑动板15复位，机架带动塑料薄膜运动，当一组被加热的塑料薄膜运动到压制组件内时，通过上模板17与下模板18 对塑料薄膜进行压制工作。

在进行压制工作时，第一气缸11与第二气缸12驱动上加热件与下加热件相对运动，以对未进入到压制组件内的塑料膜继续进行预热工作，重复上述工作过程，由于上滑动板13与下滑动板15上沿其长度方向设置有四倍凸模与凹模数量的上加热板14与下加热板16，使得以对塑料薄膜的同一压制出进行四次的预热工作，以对塑料薄膜所需要进行压制出起到充分的加热作用，以保证最终的压制效果。

灌装机构4包括储料箱21，储料箱21一侧的顶部设置有进料接口22并设置有电磁阀23，进料接口22伸入出料箱的一端连接有竖直向下的进料管24，进料管24的底端开口呈斜面设置，其斜面朝向储料箱21的内部空腔，储料箱21的底部两侧均设置有四个出料件。

通过打开电磁阀23，饮品通过进料管24预先通入到储料箱21内，进料管24的端部呈斜面并朝向储料箱21的内部空腔，增加进料管24的端部开口大小的同时，使得饮品能够顺利填满储料箱21，防止饮品堆积在储料箱21 的一侧，当储料箱21内的饮品到达一定量时，通过出料件对饮品进行出料，以保证饮品的顺利出料，通过设置八个出料件，同时对八个塑料杯进行灌装工作，有效提升了灌装效率。

出料件包括连通于储料箱21内的出料管25，出料管25的端部设置有出料喷头26与压力泵27，通过压力泵27将饮品从出料喷头26处泵出，出料喷头26处设置有定位板28，定位板28开设有若干供出料喷头26穿过的定位口，将定位板28安装于生产线上，以便对出料喷头26起到定位，使其在生产工作时保持稳定，以便进行稳定的下料。

储料箱21的底部一端设置有退料管29并连接有退料阀30，储料箱21 的底部表面朝向设置有退料管29的一端倾斜，在对储料箱21内剩余饮品进行处理时，饮品能够沿着储料箱21的底部朝向退料管29移动，通过打开退料阀30，使得物料能够从退料管29排出储料箱21。

储料箱21的侧壁的底部朝向内侧呈倾斜设置，使得储料箱21内剩余的饮品能够集中堆积在储料箱21的底部，便于处理剩下的饮品。

储料箱21的两侧侧壁固定连接有连接板31，连接板31上固定连接有两根竖直设置的安装杆32，通过安装杆32以便将该装置安装于生产线，使得需要灌装的容器从出料喷头26的底部穿过，以进行饮品的灌装工作。

封口组件包括设置于输送机架1上的放卷辊33与收卷辊34，输送机架1 内沿竖直方向滑动连接有第一定位底座35，第一定位底座35表面开设有2 ×4的第一定位槽36，输送机架1底部设置有用于驱动第一定位底座35的第五气缸37，还包括设置于定位底座上方的门型支架38，门型支架38的下方设置有热压板39，门型支架38顶部设置有用于驱动热压板39的第六气缸40。用于封口的薄膜由放卷辊33放出并穿过第一定位底座35与热压板39之间，通过收卷辊对剩余的薄膜进行收卷，第五气缸37驱动第一定位底座35上升，使得塑料杯进入到第一定位槽36内，在通过第六气缸40驱动热压板39下降以对塑料杯进行封口工作。

分机构包括设置于输送机架1底部的底板41，底板41的表面两端设置有竖直设置的定位杆42，定位杆42上穿设并滑动连接有滑动板43，滑动板 43的表面设置有用于对塑料杯起到定位作用的第二定位底座44，第二定位底座44表面开设有贯穿其底部的切料口45，还包括用于驱动滑动板43的驱动件，位于定位底座的上方设置有切割件，输送机架1底部位于切料组件下方设置有废料箱46，底板41表面开设有供废料落下的落料口47。

在进行生产工作时，灌注封装好的塑料杯在输送机架1上输送，运输到切料组件后，通过驱动件驱动滑动板43向上运动，通过定位底座对一组塑料杯进行定位，通过切割件对其表面多余的塑料进行切割，被切割的废料通过切料口45与落料口47从定位底座底部掉落至废料箱46内，从而便于对废料进行收集，减少了人工收集成本。

定位杆42的顶部固定连接有固定板48，固定板48上穿设并滑动连接有滑动杆49，切割件包括固定连接与滑动杆49底端的切料板50，切料板50 上设置有伸出其下表面的切料刀片51，切料刀片51适配于切料口45的形状以插入切料口45内进行切料工作，固定板48上设置有用于驱动切料板50 的第七气缸52，通过第七气缸52带动切料板50向下运动，使得切料刀片51 插入到切料口45内，以对塑料杯表面多余的塑料被切除。

第二定位底座44表面开设有2×4的第二定位槽53，通过驱动件驱动第二定位底座44上升，使得塑料杯插入到第二定位槽53内，以对塑料杯起到定位作用，以便切割件对其进行切割工作。

底板41下表面两侧设置有竖直设置的第一支板54，滑动板43的底部两侧设置有穿设并滑动连接于底板41的第二支板55，驱动件包括转动连接于第二支板55之间的上转轴56与转动连接于第一支板54之间下转轴57，上转轴56与下转轴57的两端分别转动连接有第一连杆58与第二连杆59，第一连杆58与第二连杆59的另一端上穿设并转动连接有连接转轴60，第一支板54上开设有供上转轴56滑动的限位槽61，位于连接转轴60的一侧设置有第八气缸62，所述第八气缸62的活塞杆端部铰接于所述连接转轴60。通过第八气缸62带动连接转轴60运动，从而改变两组第一连杆58与第二连杆 59之间的角度，以控制滑动板43的高度位置。

输送机架1内设置有用于对塑料杯起到支撑作用的若干支撑杆63，支撑杆63位于相邻塑料杯之间，以对塑料杯起到支撑作用，保证其正常的运输。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种八连杯饮品制杯灌装封装生产线，其特征在于：包括输送机架，所述输送机架的一端设置有放料架，所述输送机架位于放料架的一端依次设置有制杯机构、灌装机构、封口机构与分切机构。

2.根据权利要求1所述的一种八连杯饮品制杯灌装封装生产线，其特征在于：所述制杯机构包括预热组件与压制组件，所述预热组件包括设置于机架两侧的呈矩形排列的四根连接杆，所述连接杆上滑动连接有上加热件与下加热件，所述连接杆顶部与顶部固定连接有上连接板与下连接板，所述上连接板与下连接板上分别设置有用于驱动上加热件与下加热件的第一气缸与第二气缸，所述热压组件包括设置于机架内的上模板与下模板，还包括用于驱动上模板与下模板的第三气缸与第四气缸。

3.根据权利要求1所述的一种八连杯饮品制杯灌装封装生产线，其特征在于：所述灌装机构包括储料箱，所述储料箱一侧的顶部设置有进料接口并设置有电磁阀，所述进料接口伸入出料箱的一端连接有进料管，其斜面朝向储料箱的内部空腔，所述储料箱的底部两侧分别设置有四个出料件。

4.根据权利要求3所述的一种八连杯饮品制杯灌装封装生产线，其特征在于：所述出料件包括连通于所述储料箱内的出料管，所述出料管的端部设置有出料喷头与压力泵。

5.根据权利要求1所述的一种八连杯饮品制杯灌装封装生产线，其特征在于：所述封口组件包括设置于输送机架上的放卷辊与收卷辊，所述输送机架内沿竖直方向滑动连接有第一定位底座，输送机架底部设置有用于驱动第一定位底座的第五气缸，还包括设置于定位底座上方的门型支架，所述门型支架的下方设置有热压板，所述门型支架顶部设置有用于驱动热压板的第六气缸。

6.根据权利要求1所述的一种八连杯饮品制杯灌装封装生产线，其特征在于：所述分切机构包括设置于输送机架底部的底板，所述底板的表面两端设置有竖直设置的定位杆，所述定位杆上穿设并滑动连接有滑动板，所述滑动板的表面设置有用于对塑料杯起到定位作用的第二定位底座，所述定位底座表面开设有贯穿其底部的切料口，还包括用于驱动滑动板的驱动件，位于定位底座的上方设置有切割件，所述输送机架底部位于切料组件下方设置有废料箱。

7.根据权利要求6所述的一种八连杯饮品制杯灌装封装生产线，其特征在于：所述定位杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板上穿设并滑动连接有滑动杆，所述切割件包括固定连接与所述滑动杆底端的切料板，所述切料板上设置有伸出其下表面的切料刀片，所述切料刀片适配于切料口的形状以插入与切料口内进行切料工作，所述固定板上设置有用于驱动所述切料板的第七气缸。

8.根据权利要求7所述的一种八连杯饮品制杯灌装封装生产线，其特征在于：所述底板下表面两侧设置有竖直设置的第一支板，所述滑动板的底部两侧设置有穿设并滑动连接于底板的第二支板，所述驱动件包括转动连接于第二支板之间的上转轴，与转动连接于第一支板之间下转轴，所述上转轴与下转轴的两端分别转动连接有第一连杆与第二连杆，所述第一连杆与第二连杆的另一端上穿设并转动连接有连接转轴，所述第一支板上开设有供上转轴滑动的限位槽，位于连接转轴的一侧设置有第八气缸，所述第八气缸的活塞杆端部铰接于所述连接转轴。

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