CN217293067U - 一种包装盒生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒生产用成型装置，包括固定架，所述固定架的顶部设置有冷却组件，固定架的内侧设置有第一支撑板，第一支撑板与固定架的连接处设置有脱模组件，第一支撑块的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的底部内壁固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有与第一凹槽内壁滑动连接的第二支撑板，第二支撑板的顶部设置有模具，该装置结构简单，设计新颖，加快模具内原料的散热效率，加快原料定型的速度，且便于后期脱模，防止原料与模具的内壁发生粘连的状况，实用性较强，便于对水进行回收利用，节约水资源，便于对产品进行脱模处理，实现自动化处理，便于使用，适合推广。

Description

一种包装盒生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及一种包装盒生产用成型装置。

背景技术

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，而且对PVC盒的质量也提出了更高的要求，包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、PVC盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，但是现有的PVC包装盒在生产过程中，不便于在原料定型过程中进行冷却，且传统采用水冷的方式进行冷却，水量较少，冷却效果差，水量较大，则浪费水资源，实用性较差，且不便于自动进行脱模，降低工作效率。

实用新型内容

技术方案

本实用新型提供了一种包装盒生产用成型装置，包括固定架，所述固定架的顶部设置有冷却组件，固定架的内侧设置有第一支撑板，第一支撑板与固定架的连接处设置有脱模组件，第一支撑块的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的底部内壁固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有与第一凹槽内壁滑动连接的第二支撑板，第二支撑板的顶部设置有模具，固定架的两侧均设置有阵列排布的支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有第三支撑板，第三支撑板的顶部中端固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有连接件，连接件远离气缸的一侧固定连接有冲压块，第三支撑板的顶部且位于气缸的右侧设置有电磁阀，电磁阀与气缸通过气管连接，电磁阀与控制器电性连接，固定架的背面设置有传送机。

优选的，所述第一凹槽的内侧四壁均固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定连接有固定板，固定板远离第二电动推杆的一侧与模具的外壁接触。

优选的，第二支撑板的侧面均固定连接有第一滑块，第一凹槽的内侧四壁均开设有第一滑槽，第一滑块分别放置在第一滑槽内。

优选的，所述第三支撑板的顶部且位于气缸的左侧固定连接有储料箱，储料箱的出料端固定连接有延伸至模具进料口的导料管，导料管靠近储料箱的一端设置有电动阀门，电动阀门与控制器电性连接。

优选的，所述脱模组件包括限位板、驱动电机、转轴、固定圈和固定块，固定圈和固定块均设有两个，两个固定圈分别固定连接在第一支撑板的两侧，两个固定块相互靠近的一侧分别转动连接在两个固定圈的内壁，两个固定块相互远离的一侧分别与固定架的内侧左壁和转轴的一端固定连接，转轴的另一端与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机的底部与限位板的顶部固定连接，限位板的左侧与固定架的右侧固定连接，驱动电机与控制器电性连接。

优选的，所述冷却组件包括第一水箱、第一导水管、水泵、第二导水管、导水板和喷嘴，第一水箱设置在固定架的正面，水箱的排水端与第一导水管的进水端固定连接，第一导水管的排水端与水泵的进水端固定连接，水泵的排水端与第二导水管的进水端固定连接，第二导水管的排水端与导水板的进水端固定连接，导水板的排水端与喷嘴的进水端固定连接，水泵固定连接在固定架的内侧顶部，导水板的底部与固定架内侧顶部固定连接，水泵与控制器电性连接。

优选的，所述冷却组件还包括第一导水槽、第二导水槽、排水管和第二水箱，第一导水槽阵列开设在固定架的内侧顶部且位于导水板的两侧，第二导水槽开设在第一导水槽远离导水板的一侧，且与第一导水槽连通，排水管固定连接在固定架的正面，且排水管的一端与第二导水槽连通，排水管的另一端延伸至第二水箱内，第二水箱呈开口状设计，导水板靠近第一导水槽的两侧均呈倒圆角设计。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

综上所述，该装置结构简单，设计新颖，加快模具内原料的散热效率，加快原料定型的速度，且便于后期脱模，防止原料与模具的内壁发生粘连的状况，实用性较强，便于对水进行回收利用，节约水资源，便于对产品进行脱模处理，实现自动化处理，便于使用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装盒生产用成型装置的整体左视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种包装盒生产用成型装置的整体右视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种包装盒生产用成型装置的第一支撑板和模具连接爆炸结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种包装盒生产用成型装置的第一滑槽结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种包装盒生产用成型装置的冷却组件结构示意图。

附图标记；1、固定架；2、支撑柱；3、传送机；4、第三支撑板；5、储料箱；6、气缸；7、电磁阀；8、连接件；9、冲压块；10、电动阀门；11、导料管；12、冷却组件；13、脱模组件；1201、第一水箱；1202、水泵；1203、第二导水管；1204、导水板；1205、喷嘴；1206、第二水箱；1207、排水管；1208、第二导水槽；1209、第一导水槽；1210、第一导水管；1301、驱动电机；1302、限位板；1303、转轴；1304、固定圈；1305、固定块；14、第一支撑板；15、第一凹槽；16、第一电动推杆；17、第一滑块；18、模具；19、固定板；20、第二电动推杆；21、第二支撑板；22、第一滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种包装盒生产用成型装置，包括固定架1，固定架1的内侧设置有第一支撑板14，第一支撑块的顶部开设有第一凹槽15，第一凹槽15的底部内壁固定连接有第一电动推杆16，第一电动推杆16的输出端固定连接有与第一凹槽15内壁滑动连接的第二支撑板21，第二支撑板21的顶部设置有模具18，通过第一支撑板14对模具18的底部进行支撑，提高模具18的稳定性，保证冲压效果，且通过第一电动推杆16便于对不同规格大小的模具18进行底部支撑，便于调整，第一凹槽15的内侧四壁均固定连接有第二电动推杆20，第二电动推杆20的输出端固定连接有固定板19，固定板19远离第二电动推杆20的一侧与模具18的外壁接触，通过第二电动推杆20便于对模具18的外壁进行支撑，避免在冲压过程中，模具18发生偏移。

进一步的，第二支撑板21的侧面均固定连接有第一滑块17，第一凹槽15的内侧四壁均开设有第一滑槽22，第一滑块17分别放置在第一滑槽22内，第一电动推杆16的输出端带动第二支撑板21通过第一滑块17在第一滑槽22内移动，增加第二支撑板21移动的稳定性。

如图1-2所示，固定架1的两侧均设置有阵列排布的支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有第三支撑板4，第三支撑板4的顶部中端固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有连接件8，连接件8远离气缸6的一侧固定连接有冲压块9，第三支撑板4的顶部且位于气缸6的右侧设置有电磁阀7，电磁阀7与气缸6通过气管连接，固定架1的背面设置有传送机3，电磁阀7、传送机3、第一电动推杆16和第二电动推杆20均与控制器电性连接，控制器通过电磁阀7控制气缸6的输出端伸长，从而带动连接件8和冲压块9向下移动，进而对模具18内的原料进行冲压定型，第三支撑板4的顶部且位于气缸6的左侧固定连接有储料箱5，储料箱5的出料端固定连接有延伸至模具18进料口的导料管11，导料管11靠近储料箱5的一端设置有电动阀门10，电动阀门10与控制器电性连接，控制器打开电动阀门10，储料箱5内的原料沿导料管11进入到模具18内。

如图3-4所示，第一支撑板14与固定架1的连接处设置有脱模组件13，便于对产品进行脱模处理，实现自动化处理，便于使用，脱模组件13包括限位板1302、驱动电机1301、转轴1303、固定圈1304和固定块1305，固定圈1304和固定块1305均设有两个，两个固定圈1304分别固定连接在第一支撑板14的两侧，两个固定块1305相互靠近的一侧分别转动连接在两个固定圈1304的内壁，两个固定块1305相互远离的一侧分别与固定架1的内侧左壁和转轴1303的一端固定连接，转轴1303的另一端与驱动电机1301的输出端固定连接，驱动电机1301的底部与限位板1302的顶部固定连接，限位板1302的左侧与固定架1的右侧固定连接，驱动电机1301与控制器电性连接，驱动电机1301的输出端带动转轴1303转动，转轴1303带动与转轴1303连接的固定块1305转动，固定块1305带动第一支撑板14右侧的固定圈1304转动，固定圈1304带动第一支撑板14转动，第一支撑板14带动模具18转动，进而将定型完成的产品倒在传送机3的传送带上。

如图2和5所示，固定架1的顶部设置有冷却组件12，加快模具18内原料的散热效率，加快原料定型的速度，且便于后期脱模，防止原料与模具18的内壁发生粘连的状况，实用性较强，冷却组件12包括第一水箱1201、第一导水管1210、水泵1202、第二导水管1203、导水板1204和喷嘴1205，第一水箱1201设置在固定架1的正面，水箱的排水端与第一导水管1210的进水端固定连接，第一导水管1210的排水端与水泵1202的进水端固定连接，水泵1202的排水端与第二导水管1203的进水端固定连接，第二导水管1203的排水端与导水板1204的进水端固定连接，导水板1204的排水端与喷嘴1205的进水端固定连接，水泵1202固定连接在固定架1的内侧顶部，导水板1204的底部与固定架1内侧顶部固定连接，水泵1202与控制器电性连接，水泵1202的进水端产生吸力，将第一水箱1201内的水沿第一导水管1210和水泵1202的排水端传输到第二导水管1203内，经第二导水管1203排入导水板1204内，经导水板1204排入喷嘴1205内，经喷嘴1205对第一支撑板14和模具18的周围进行散热。

进一步的，冷却组件12还包括第一导水槽1209、第二导水槽1208、排水管1207和第二水箱1206，便于对水进行回收利用，节约水资源，第一导水槽1209阵列开设在固定架1的内侧顶部且位于导水板1204的两侧，第二导水槽1208开设在第一导水槽1209远离导水板1204的一侧，且与第一导水槽1209连通，排水管1207固定连接在固定架1的正面，且排水管1207的一端与第二导水槽1208连通，排水管1207的另一端延伸至第二水箱1206内，喷嘴1205喷在第一支撑板14且未被蒸发的水将沿第一支撑板14的外壁滑落在固定架1的内侧顶部，并流动到第一导水槽1209内，经第一导水槽1209流动至第二导水槽1208内，经第二导水槽1208流动至排水管1207内，经排水管1207流至第二水箱1206内，第二水箱1206呈开口状设计，导水板1204靠近第一导水槽1209的两侧均呈倒圆角设计，导水板1204的两侧呈倒圆角设计，便于滑落在导水板1204顶部的水流动至第一导水槽1209内。

本实用新型中，在使用时，通过控制器打开电动阀门10，储料箱5内的原料沿导料管11进入到模具18内，当模具18内的原料达到一定的量后，控制器关闭电动阀门10，停止供料，然后控制器通过电磁阀7控制气缸6的输出端伸长，从而带动连接件8和冲压块9向下移动，进而对模具18内的原料进行冲压定型，原料定型过程中，通过控制器启动水泵1202，水泵1202的进水端产生吸力，将第一水箱1201内的水沿第一导水管1210和水泵1202的排水端传输到第二导水管1203内，经第二导水管1203排入导水板1204内，经导水板1204排入喷嘴1205内，经喷嘴1205对第一支撑板14和模具18的周围进行散热，加快模具18内原料的散热效率，加快原料定型的速度，且便于后期脱模，防止原料与模具18的内壁发生粘连的状况，实用性较强，且喷嘴1205喷在第一支撑板14且未被蒸发的水将沿第一支撑板14的外壁滑落在固定架1的内侧顶部，并流动到第一导水槽1209内，经第一导水槽1209流动至第二导水槽1208内，经第二导水槽1208流动至排水管1207内，经排水管1207流至第二水箱1206内，便于对水进行回收利用，节约水资源。

定型冷却完成后，通过控制器控制电磁阀7带动冲压块9上移，通过控制器启动驱动电机1301，驱动电机1301的输出端带动转轴1303转动，转轴1303带动与转轴1303连接的固定块1305转动，固定块1305带动第一支撑板14右侧的固定圈1304转动，固定圈1304带动第一支撑板14转动，第一支撑板14带动模具18转动，进而将定型完成的产品倒在传送机3的传送带上，控制器启动传机带，传送机3带动产品移动至下一加工地点，便于对产品进行脱模处理，实现自动化处理，便于使用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (7)

1.一种包装盒生产用成型装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的顶部设置有冷却组件(12)，固定架(1)的内侧设置有第一支撑板(14)，第一支撑板(14)与固定架(1)的连接处设置有脱模组件(13)，第一支撑块的顶部开设有第一凹槽(15)，第一凹槽(15)的底部内壁固定连接有第一电动推杆(16)，第一电动推杆(16)的输出端固定连接有与第一凹槽(15)内壁滑动连接的第二支撑板(21)，第二支撑板(21)的顶部设置有模具(18)，固定架(1)的两侧均设置有阵列排布的支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部固定连接有第三支撑板(4)，第三支撑板(4)的顶部中端固定连接有气缸(6)，气缸(6)的输出端固定连接有连接件(8)，连接件(8)远离气缸(6)的一侧固定连接有冲压块(9)，第三支撑板(4)的顶部且位于气缸(6)的右侧设置有电磁阀(7)，电磁阀(7)与气缸(6)通过气管连接，电磁阀(7)与控制器电性连接，固定架(1)的背面设置有传送机(3)。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用成型装置，其特征在于，所述第一凹槽(15)的内侧四壁均固定连接有第二电动推杆(20)，第二电动推杆(20)的输出端固定连接有固定板(19)，固定板(19)远离第二电动推杆(20)的一侧与模具(18)的外壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用成型装置，其特征在于，第二支撑板(21)的侧面均固定连接有第一滑块(17)，第一凹槽(15)的内侧四壁均开设有第一滑槽(22)，第一滑块(17)分别放置在第一滑槽(22)内。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用成型装置，其特征在于，所述第三支撑板(4)的顶部且位于气缸(6)的左侧固定连接有储料箱(5)，储料箱(5)的出料端固定连接有延伸至模具(18)进料口的导料管(11)，导料管(11)靠近储料箱(5)的一端设置有电动阀门(10)，电动阀门(10)与控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用成型装置，其特征在于，所述脱模组件(13)包括限位板(1302)、驱动电机(1301)、转轴(1303)、固定圈(1304)和固定块(1305)，固定圈(1304)和固定块(1305)均设有两个，两个固定圈(1304)分别固定连接在第一支撑板(14)的两侧，两个固定块(1305)相互靠近的一侧分别转动连接在两个固定圈(1304)的内壁，两个固定块(1305)相互远离的一侧分别与固定架(1)的内侧左壁和转轴(1303)的一端固定连接，转轴(1303)的另一端与驱动电机(1301)的输出端固定连接，驱动电机(1301)的底部与限位板(1302)的顶部固定连接，限位板(1302)的左侧与固定架(1)的右侧固定连接，驱动电机(1301)与控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用成型装置，其特征在于，所述冷却组件(12)包括第一水箱(1201)、第一导水管(1210)、水泵(1202)、第二导水管(1203)、导水板(1204)和喷嘴(1205)，第一水箱(1201)设置在固定架(1)的正面，水箱的排水端与第一导水管(1210)的进水端固定连接，第一导水管(1210)的排水端与水泵(1202)的进水端固定连接，水泵(1202)的排水端与第二导水管(1203)的进水端固定连接，第二导水管(1203)的排水端与导水板(1204)的进水端固定连接，导水板(1204)的排水端与喷嘴(1205)的进水端固定连接，水泵(1202)固定连接在固定架(1)的内侧顶部，导水板(1204)的底部与固定架(1)内侧顶部固定连接，水泵(1202)与控制器电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种包装盒生产用成型装置，其特征在于，所述冷却组件(12)还包括第一导水槽(1209)、第二导水槽(1208)、排水管(1207)和第二水箱(1206)，第一导水槽(1209)阵列开设在固定架(1)的内侧顶部且位于导水板(1204)的两侧，第二导水槽(1208)开设在第一导水槽(1209)远离导水板(1204)的一侧，且与第一导水槽(1209)连通，排水管(1207)固定连接在固定架(1)的正面，且排水管(1207)的一端与第二导水槽(1208)连通，排水管(1207)的另一端延伸至第二水箱(1206)内，第二水箱(1206)呈开口状设计，导水板(1204)靠近第一导水槽(1209)的两侧均呈倒圆角设计。

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