CN216182945U - 一种新型泡棉压型切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型泡棉压型切割机，包括机架、输送组件、送料组件、收料组件、上压型辊、下压型棍和刀架组件，输送组件装设在所述机架前端上，送料组件置于输送组件前方，收料组件置于机架后方，所述上压型辊和所述下压型棍装设在所述机架上并置于泡棉卷材的上方和下方，对泡棉卷材进行压型，所述刀架组件装设在所述机架上并置于所述上压型辊和所述下压型棍后方用于将压型后的泡棉卷材进行分割。本实用新型能够对韧性好、密度高或者硬度高的泡棉进行压型切割，有效保证切割后的泡棉形状整形、表面平滑，有效增加压型切割后的泡棉的压棉深度，减少劳动力消耗，提高加工效率，且避免泡棉卷材跑偏，保证生产质量。

Description

一种新型泡棉压型切割机

技术领域

本实用新型涉及泡棉生产加工领域，特别涉及一种新型泡棉压型切割机。

背景技术

泡棉压型切割机主要用于床垫、隔音或者填充物包装行业，可以将一块厚泡棉块通过上下两组带有特殊形状的压型辊滚动压缩输送，在高速旋转的刀带切割下，分割成两小半凹凸形状的泡棉。

传统的压型辊刚性不够，在对韧性好、密度高或者硬度高的泡棉进行压型切割时，造成压型切割出来的泡棉形状不规则，且所压型切割出来的两片泡棉的压型深度不超过50cm。同时，需要通过人工将泡棉放置在工作台上，再手动推送进压型辊进行输送工作，泡棉容易出现跑偏的现象，使得切割出来的泡棉优良率低，且压型切割效率低，劳动力消耗大。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种新型泡棉压型切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型泡棉压型切割机，包括机架、输送组件、送料组件、收料组件、上压型辊、下压型棍和刀架组件，所述输送组件装设在所述机架前端上并用于输送泡棉卷材，所述送料组件置于所述输送组件前方并将泡棉卷材送料至输送组件上，所述收料组件置于所述机架后方并用于将切割后的泡棉进行收料，所述上压型辊和所述下压型棍装设在所述机架上并置于泡棉卷材的上方和下方，对泡棉卷材进行压型，所述刀架组件装设在所述机架上并置于所述上压型辊和所述下压型棍后方用于将压型后的泡棉卷材进行分割。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，还包括升降马达和传感器，所述升降马达和所述传感器均装设在所述机架上，并与所述上压型辊和所述下压型棍传动连接，所述传感器与所述升降马达信号连接。

在上述技术方案中，还包括装设在所述机架上的减速马达、传动轴和齿轮箱，所述减速马达与所述传动轴传动连接，所述齿轮箱的旋转方向与所述传动轴的旋转方向相反，所述传动轴与所述齿轮箱相连接，所述齿轮箱与所述上压型辊和所述下压型棍相连接。

在上述技术方案中，所述刀架组件包括驱动组件、主动刀轮组件、从动张紧刀轮组件和刀带，所述驱动组件、所述主动刀轮组件和所述从动张紧刀轮组件装设在所述机架上，所述驱动组件与所述主动刀轮组件传动连接，所述刀带套设在所述主动刀轮组件和从动张紧刀轮组件上。

在上述技术方案中，所述刀架组件还包括刀护板组件，所述刀护板组件装设在所述刀带的外部上。

在上述技术方案中，所述收料组件包括支撑架、第一收料辊和第二收料辊，所述支撑架置于所述机架后方，所述第一收料辊和所述第二收料辊均装设在所述支撑架上并分别对相应的切割后的泡棉卷材进行收料。

在上述技术方案中，还包括下料板，所述下料板装设在所述机架后方上并倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够对韧性好、密度高或者硬度高的泡棉进行压型切割，有效保证切割后的泡棉形状整形、表面平滑，通过上压型辊和下压型棍对泡棉卷材进行压型，有效增加压型切割后的泡棉的压棉深度，通过送料组件、输送组件和收料组件对泡棉进行自动送料、输送和收料，减少劳动力消耗，提高加工效率，且避免泡棉卷材跑偏，保证生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的侧剖视图。

图中：1、机架；2、输送组件；3、送料组件；4、收料组件；41、支撑架；42、第一收料辊；43、第二收料辊；5、上压型辊；6、下压型棍；7、刀架组件；71、主动刀轮组件；72、从动张紧刀轮组件；73、刀带；74、刀护板组件；8、升降马达；9、下料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种新型泡棉压型切割机，包括机架1、输送组件2、送料组件3、收料组件4、上压型辊5、下压型棍6和刀架组件7，所述输送组件2装设在所述机架1前端上并用于输送泡棉卷材，所述送料组件3置于所述输送组件2前方并将泡棉卷材送料至输送组件2上，所述收料组件4置于所述机架1后方并用于将切割后的泡棉进行收料，所述上压型辊5和所述下压型棍6装设在所述机架1上并置于泡棉卷材的上方和下方，对泡棉卷材进行压型，所述刀架组件7装设在所述机架1上并置于所述上压型辊5和所述下压型棍6后方用于将压型后的泡棉卷材进行分割。其中，泡棉具有可回弹变形的特性，两片泡棉输送离开上压型辊5和下压型棍6时会回弹成型，其表面会出现凹凸的形状。

工作时，将泡棉置于送料组件3上，在将泡棉的一端放置于输送组件2上，输送组件2将泡棉输送至上压型辊5和下压型棍6之间，经过上压型辊5和下压型棍6的压缩变形，在泡棉尚未回弹时，刀架组件7高速旋转将泡棉切割成两片，收料组件4将压型切割后的泡棉进行收料。

其中，机架1采用铸件和模块化设计，再进行加工处理，铸件加厚设计，有效保持机架1的稳定可靠，模块化设计有效减少组焊的加工难度，保证机架的刚性。其中，上压型辊5和下压型棍6上设置有不同的花型，对泡棉进行压型时，将相应的花型压在泡棉上，满足不同的形状需求。若上压型辊5和下压型棍6上设置为钉状花型时，被压型切割出来的两片泡棉呈现波峰与波谷交替组成。若上压型辊5和下压型棍6上设置为波浪形花型时，被压型切割出来的两片泡棉为互补型的波浪条纹。上压型辊5和下压型棍6的具体花型可以根据实际需求进行设置，并非本实施例所限。

本实施例中，如图3所示，还包括升降马达8和传感器(图未示)，所述升降马达8和所述传感器均装设在所述机架1上，并与所述上压型辊5和所述下压型棍6传动连接，所述传感器与所述升降马达8信号连接。通过数字设定进行定距离的精准控制，实现调整上压型辊5和下压型棍6之间的距离，从而控制泡棉压型的深浅，达到所需的压型效果，保证生产质量。

具体地，还包括装设在所述机架1上的减速马达(图未示)、传动轴(图未示)和齿轮箱(图未示)，所述减速马达与所述传动轴传动连接，所述齿轮箱的旋转方向与所述传动轴的旋转方向相反，所述传动轴与所述齿轮箱相连接，所述齿轮箱与所述上压型辊5和所述下压型棍6相连接，实现上压型辊5和下压型棍6的同步旋转，减少因旋转速度不一致引起的压型效果不佳的现象，保证压型质量。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，所述刀架组件7包括驱动组件(图未示)、主动刀轮组件71、从动张紧刀轮组件72和刀带73，所述驱动组件、所述主动刀轮组件71和所述从动张紧刀轮组件72装设在所述机架1上，所述驱动组件与所述主动刀轮组件71传动连接，所述刀带73套设在所述主动刀轮组件71和从动张紧刀轮组件72上。其中，驱动组件采用直驱式驱动，简化机构，减少中间的传动装置，提高传动效率。

具体地，如图4所示，所述刀架组件7还包括刀护板组件74，所述刀护板组件74装设在所述刀带73的外部上。其中，刀护板组件74具有自动顶刀装置，实现刀带的自动顶刀。旋转刀带73在切割过程中会产生损耗，通过自动顶刀装置实现刀带73的自动调整更换，保证刀具位置调整准确，提高加工效率。

本实施例中，如图2所示，所述收料组件4包括支撑架41、第一收料辊42和第二收料辊43，所述支撑架41置于所述机架1后方，所述第一收料辊42和所述第二收料辊43均装设在所述支撑架41上并分别对相应的切割后的泡棉卷材进行收料，实现自动收料，有效提高加工效率。

本实施例中，如图2至图4所示，还包括下料板9，所述下料板9装设在所述机架1后方上并倾斜设置，使得切割后的泡棉下料更加稳定，整洁有序。

本实用新型能够对韧性好、密度高或者硬度高的泡棉进行压型切割，有效保证切割后的泡棉形状整形、表面平滑，通过上压型辊5和下压型棍6对泡棉卷材进行压型，有效增加压型切割后的泡棉的压棉深度，通过送料组件3、输送组件2和收料组件4对泡棉进行自动送料、输送和收料，减少劳动力消耗，提高加工效率，且避免泡棉卷材跑偏，保证生产质量。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种新型泡棉压型切割机，其特征在于，包括机架、输送组件、送料组件、收料组件、上压型辊、下压型棍和刀架组件，所述输送组件装设在所述机架前端上并用于输送泡棉卷材，所述送料组件置于所述输送组件前方并将泡棉卷材送料至输送组件上，所述收料组件置于所述机架后方并用于将切割后的泡棉进行收料，所述上压型辊和所述下压型棍装设在所述机架上并置于泡棉卷材的上方和下方，对泡棉卷材进行压型，所述刀架组件装设在所述机架上并置于所述上压型辊和所述下压型棍后方用于将压型后的泡棉卷材进行分割。

2.根据权利要求1所述的一种新型泡棉压型切割机，其特征在于，还包括升降马达和传感器，所述升降马达和所述传感器均装设在所述机架上，并与所述上压型辊和所述下压型棍传动连接，所述传感器与所述升降马达信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型泡棉压型切割机，其特征在于，还包括装设在所述机架上的减速马达、传动轴和齿轮箱，所述减速马达与所述传动轴传动连接，所述齿轮箱的旋转方向与所述传动轴的旋转方向相反，所述传动轴与所述齿轮箱相连接，所述齿轮箱与所述上压型辊和所述下压型棍相连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型泡棉压型切割机，其特征在于，所述刀架组件包括驱动组件、主动刀轮组件、从动张紧刀轮组件和刀带，所述驱动组件、所述主动刀轮组件和所述从动张紧刀轮组件装设在所述机架上，所述驱动组件与所述主动刀轮组件传动连接，所述刀带套设在所述主动刀轮组件和从动张紧刀轮组件上。

5.根据权利要求4所述的一种新型泡棉压型切割机，其特征在于，所述刀架组件还包括刀护板组件，所述刀护板组件装设在所述刀带的外部上。

6.根据权利要求1所述的一种新型泡棉压型切割机，其特征在于，所述收料组件包括支撑架、第一收料辊和第二收料辊，所述支撑架置于所述机架后方，所述第一收料辊和所述第二收料辊均装设在所述支撑架上并分别对相应的切割后的泡棉卷材进行收料。

7.根据权利要求1所述的一种新型泡棉压型切割机，其特征在于，还包括下料板，所述下料板装设在所述机架后方上并倾斜设置。

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