CN115889869B - 用于π型钢的自动行进刨削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供用于π型钢的自动行进刨削装置，涉及刨削领域，包括支撑基座，所述支撑基座顶部左侧的后端设置有行进电机；所述支撑基座的顶部左右两侧设置有行进丝杆；位于左侧所述行进丝杆的后侧与行进电机的输出轴相连接；所述支撑基座的内部设置有外限位板；所述外限位板上设置有外限位件；所述支撑基座的内部居中位置设置有内限位板；所述内限位板的前端设置有连接杆，本发明在行进刨削的时候可从内外两侧实现对于π型钢的夹持限位，且在刨削时间歇后移刨削件，避免刨削件受损的同时也降低了出现废屑卡在刨削件之间的几率，解决了刨削装置行进刨削时刨削刀大都持续的与π型钢发生刨削，刨削刀容易出现损坏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及刨削技术领域，特别涉及用于π型钢的自动行进刨削装置。
背景技术
π型钢在加工的过程中，为了保证π型钢投入使用的后的质量，需要在加工时保证π型钢的平面加工质量，而把控π型钢平面质量最好的方式无疑是刨削，而对于π型钢的刨削就需要用到刨削装置。
现有的刨削装置在使用的时候，由于π型钢大都具有一定的长度，而刨削装置行进刨削时刨削刀大都持续的与π型钢发生刨削，刨削刀不仅容易出现损坏，刨削刀还容易因持续刨削而导致刨削下来的废屑卡在刨削刀之间，容易影响到刨削工作的进行，且后期对废屑清理起来较为的麻烦，并且现有的刨削装置还需要单独对π型钢固定后再进行刨削，不能在行进刨削之前自动实现对于π型钢的固定。
发明内容
有鉴于此，本发明提供用于π型钢的自动行进刨削装置，以解决现有的刨削装置在使用的时候，由于π型钢大都具有一定的长度，而刨削装置行进刨削时刨削刀大都持续的与π型钢发生刨削，刨削刀不仅容易出现损坏，刨削刀还容易因持续刨削而导致刨削下来的废屑卡在刨削刀之间，容易影响到刨削工作的进行的问题。
本发明提供了用于π型钢的自动行进刨削装置，具体包括：支撑基座，所述支撑基座顶部左侧的后端设置有行进电机；所述支撑基座的顶部左右两侧设置有行进丝杆；位于左侧所述行进丝杆的后侧与行进电机的输出轴相连接；所述行进丝杆的前端设置有同步轮A，且两个同步轮A通过同步带相连接；所述支撑基座的内部左右两侧设置有齿条A；所述支撑基座上设置有刨削框架，且刨削框架与行进丝杆相连接；所述刨削框架的内部设置有滑动块，且滑动块的顶部呈倾斜状结构；所述支撑基座的内部设置有外限位板；所述外限位板上设置有外限位件，且外限位件为T形结构；所述支撑基座的内部居中位置设置有内限位板；所述内限位板的前端设置有连接杆；所述连接杆上设置有受力块，且受力块的左右两侧呈倾斜状结构。
进一步的，所述滑动块的前侧开设有圆孔A，且圆孔A的内部嵌入安装有弹簧A的一端。
进一步的，所述弹簧A的另一端嵌入安装在刨削框架的内部前侧；所述滑动块的底部设置有安装件；所述安装件的底部设置有刨削件。
进一步的，所述安装件的前侧设置有顶推块，且顶推块为梯形结构；所述刨削框架的前侧左右两端设置有驱动轴。
进一步的，所述驱动轴上设置有齿轮A；所述齿轮A与齿条A啮合相连接。
进一步的，所述刨削框架的顶壁设置有安装架；所述安装架的前侧底部设置有传动轴。
进一步的，所述传动轴的外端设置有齿轮B；所述齿轮B与齿轮A啮合相连接。
进一步的，所述传动轴的圆周外壁上设置有同步轮B；所述安装架的前侧顶部设置有随动轴。
进一步的，所述随动轴的居中段上设置有齿轮C，且齿轮C为不完全齿轮。
进一步的，所述随动轴的外端设置有同步轮C，且同步轮C通过同步带与同步轮B相连接。
进一步的，所述安装架的顶部前侧设置有顶压件，且顶压件的底端呈倾斜状结构。
进一步的，所述顶压件的前侧设置有齿条B，且齿条B与齿轮C间歇啮合。
进一步的，所述顶压件的后侧设置有齿条C；所述顶压件的左右练车设置有第一挡板。
进一步的，所述第一挡板的底部嵌入安装有弹簧B的一端，且弹簧B的另一端嵌入安装于安装架的顶部。
进一步的，所述刨削框架的内部后侧设置有限位件；所述限位件的前侧设置有齿条D；所述限位件的左右两侧设置有第二挡板。
进一步的，所述第二挡板的底部嵌入安装于弹簧C的一端，且弹簧C的另一端也嵌入安装于安装架的顶部。
进一步的，所述安装架的内部居中位置设置有转换轴；所述转换轴上设置有齿轮D，且齿轮D与齿条D和齿条C啮合相连接。
进一步的，所述外限位件的外侧设置有从动杆，且从动杆的后端为倾斜状结构。
进一步的，所述从动杆的倾斜面与顶推块的倾斜面接触；所述从动杆内侧前端设置有传动块，且传动块的内端为倾斜状结构。
进一步的，所述从动杆的内侧嵌入安装有弹簧D的一端，且弹簧D的另一端嵌入安装于外限位板的外侧。
进一步的，位于后侧所述受力块的后侧嵌入安装有弹簧E的一端，且弹簧E的另一端嵌入安装于内限位板的前侧。
进一步的，所述内限位板的内部设置有内限位件，且内限位件的前端为倾斜状结构。
进一步的，两个所述内限位件的内侧均开设有圆孔B，且每组对应圆孔B的内部分别嵌入安装有一处弹簧F。
本发明的有益效果
1、本发明通过行进电机带动行进丝杆旋转，使其带动刨削框架、安装件以及刨削件向前移动，使刨削件对安装放置好的π型钢进行刨削，提高π型钢的平面质量，提高π型钢后期投入使用后的稳定性。
2、本发明在刨削框架移动的时候，齿轮A会在与齿条A啮合的作用下带动齿轮B和传动轴旋转，使其在同步轮B、同步轮C以及同步带的作用下带动齿轮C旋转，使其利用自身为不完全齿轮的特性与齿条B配合带动顶压件下降，下降过程中其会在齿条C的作用下带动齿轮D旋转，使齿轮D在齿条D的作用下带动限位件上升，使其不再限位滑动块，从而在顶压件下降到一定位置后能够顶推滑动块的斜面，使其受力带动安装件及刨削件暂时后退一下，从而与各个弹簧的配合能够在刨削件跟随刨削框架自动向前行进刨削的时候，使刨削件间歇的向后移动一下，如此在刨削较长π型钢的时候，即不会因持续刨削导致刨削件过快损坏，还能够通过间歇的后移定时将废屑晃落下来，不易出现废屑卡在刨削件之间而影响刨削工作进行的情况。
3、本发明在刨削框架向前移动的时候，刨削件接触π型钢之前，顶推块会顶推从动杆的斜面，使其受力带动外限位件向内移动，使外限位件由外向内施压限位住π型钢，保证π型钢刨削加工时的稳定性。
4、本发明在从动杆向内移动的时候，从动杆会带动传动块向内移动，使传动块顶推受力块的斜面，使受力块受力带动连接杆向后移动，使连接杆顶推内限位件的斜面，使其受力向外移动，使内限位件由内而外施施压限位住π型钢，从而提高π型钢刨削加工时的稳定性，间接提高刨削加工后π型钢的质量。
5、本发明能够在行进刨削的时候自动从内外两侧实现对于π型钢的夹持限位，又能够在刨削时间歇后移刨削件，避免刨削件受损的同时也降低了出现废屑卡在刨削件之间的几率，从而将这五项工作结合在一块实现，用以达到高效刨削的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体结构示意图。
图2是本发明的实施例的刨削框架结构示意图。
图3是本发明的实施例的图2的另一视角结构示意图。
图4是本发明的实施例的刨削框架半剖结构示意图。
图5是本发明的实施例的随动走及顶压件结构示意图。
图6是本发明的实施例的齿轮A及齿条B结构示意图。
图7是本发明的实施例的外限位板及内限位板结构示意图。
图8是本发明的实施例的内限位板半剖结构示意图。
附图标记列表
1、支撑基座；101、行进电机；102、行进丝杆；103、同步轮A；104、齿条A；2、刨削框架；201、滑动块；202、弹簧A；203、安装件；204、刨削件；205、顶推块；206、驱动轴；207、齿轮A；208、安装架；209、传动轴；2010、齿轮B；2011、同步轮B；2012、随动轴；2013、齿轮C；2014、同步轮C；2015、顶压件；2016、齿条B；2017、齿条C；2018、第一挡板；2019、弹簧B；2020、限位件；2021、齿条D；2022、第二挡板；2023、弹簧C；2024、转换轴；2025、齿轮D；3、外限位板；301、外限位件；302、从动杆；303、弹簧D；304、传动块；4、内限位板；401、连接杆；402、受力块；403、弹簧E；404、内限位件；405、弹簧F。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提供用于π型钢的自动行进刨削装置，包括：支撑基座1，支撑基座1顶部左侧的后端设置有行进电机101；支撑基座1的顶部左右两侧设置有行进丝杆102；位于左侧行进丝杆102的后侧与行进电机101的输出轴相连接；行进丝杆102的前端设置有同步轮A103，且两个同步轮A103通过同步带相连接；支撑基座1的内部左右两侧设置有齿条A104；支撑基座1上设置有刨削框架2，且刨削框架2与行进丝杆102相连接；刨削框架2的内部设置有滑动块201，且滑动块201的顶部呈倾斜状结构；支撑基座1的内部设置有外限位板3；外限位板3上设置有外限位件301，且外限位件301为T形结构；支撑基座1的内部居中位置设置有内限位板4；内限位板4的前端设置有连接杆401；连接杆401上设置有受力块402，且受力块402的左右两侧呈倾斜状结构；
行进电机101的设置能够给刨削工作提供动力；通过行进电机101带动位于左侧的行进丝杆102旋转，使其在同步轮A103和同步带的作用下打动另一处行进丝杆102旋转，使两个行进丝杆102通过旋转带动刨削框架2向前移动，实现刨削框架2的自动行进；
在另一实施例中：滑动块201与刨削框架2接触的面上可以设置上滚轮，通过滚轮的设置能够降低滑动块201与刨削框架2之间的摩擦力，使滑动块201移动的更加顺畅。
其中，滑动块201的前侧开设有圆孔A，且圆孔A的内部嵌入安装有弹簧A202的一端；弹簧A202的另一端嵌入安装在刨削框架2的内部前侧；滑动块201的底部设置有安装件203；安装件203的底部设置有刨削件204；安装件203的前侧设置有顶推块205，且顶推块205为梯形结构；刨削框架2的前侧左右两端设置有驱动轴206；驱动轴206上设置有齿轮A207；齿轮A207与齿条A104啮合相连接；刨削框架2的顶壁设置有安装架208；安装架208的前侧底部设置有传动轴209；传动轴209的外端设置有齿轮B2010；齿轮B2010与齿轮A207啮合相连接；
通过行进电机101带动行进丝杆102旋转，使其带动刨削框架2、安装件203以及刨削件204向前移动，使刨削件204对安装放置好的π型钢进行刨削。
其中，传动轴209的圆周外壁上设置有同步轮B2011；安装架208的前侧顶部设置有随动轴2012；随动轴2012的居中段上设置有齿轮C2013，且齿轮C2013为不完全齿轮；随动轴2012的外端设置有同步轮C2014，且同步轮C2014通过同步带与同步轮B2011相连接；安装架208的顶部前侧设置有顶压件2015，且顶压件2015的底端呈倾斜状结构；顶压件2015的前侧设置有齿条B2016，且齿条B2016与齿轮C2013间歇啮合；顶压件2015的后侧设置有齿条C2017；顶压件2015的左右练车设置有第一挡板2018；第一挡板2018的底部嵌入安装有弹簧B2019的一端，且弹簧B2019的另一端嵌入安装于安装架208的顶部；刨削框架2的内部后侧设置有限位件2020；限位件2020的前侧设置有齿条D2021；限位件2020的左右两侧设置有第二挡板2022；第二挡板2022的底部嵌入安装于弹簧C2023的一端，且弹簧C2023的另一端也嵌入安装于安装架208的顶部；安装架208的内部居中位置设置有转换轴2024；转换轴2024上设置有齿轮D2025，且齿轮D2025与齿条D2021和齿条C2017啮合相连接；
在刨削框架2移动的时候，齿轮A207会在与齿条A104啮合的作用下带动齿轮B2010和传动轴209旋转，使其在同步轮B2011、同步轮C2014以及同步带的作用下带动齿轮C2013旋转，使其利用自身为不完全齿轮的特性与齿条B2016配合带动顶压件2015下降，下降过程中其会在齿条C2017的作用下带动齿轮D2025旋转，使齿轮D2025在齿条D2021的作用下带动限位件2020上升，使其不再限位滑动块201，从而在顶压件2015下降到一定位置后能够顶推滑动块201的斜面，使其受力带动安装件203及刨削件204暂时后退一下，从而与各个弹簧的配合能够在刨削件204跟随刨削框架2自动向前行进刨削的时候，使刨削件204间歇的向后移动一下，降低刨削件204的受损几率。
其中，外限位件301的外侧设置有从动杆302，且从动杆302的后端为倾斜状结构；从动杆302的倾斜面与顶推块205的倾斜面接触；从动杆302的内侧嵌入安装有弹簧D303的一端，且弹簧D303的另一端嵌入安装于外限位板3的外侧；从动杆302内侧前端设置有传动块304，且传动块304的内端为倾斜状结构；
在刨削框架2向前移动的时候，刨削件204接触π型钢之前，顶推块205会顶推从动杆302的斜面，使其受力带动外限位件301向内移动，使外限位件301由外向内施压限位住π型钢。
其中，位于后侧受力块402的后侧嵌入安装有弹簧E403的一端，且弹簧E403的另一端嵌入安装于内限位板4的前侧；内限位板4的内部设置有内限位件404，且内限位件404的前端为倾斜状结构；两个内限位件404的内侧均开设有圆孔B，且每组对应圆孔B的内部分别嵌入安装有一处弹簧F405；
在从动杆302向内移动的时候，从动杆302会带动传动块304向内移动，使传动块304顶推受力块402的斜面，使受力块402受力带动连接杆401向后移动，使连接杆401顶推内限位件404的斜面，使其受力向外移动，使内限位件404由内而外施施压限位住π型钢。
本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先将π型钢放置在本装置上的合适位置，然后通过行进电机101带动位于左侧的行进丝杆102旋转，使其在同步轮A103和同步带的作用下打动另一处行进丝杆102旋转，使两个行进丝杆102通过旋转带动刨削框架2向前移动，在刨削框架2向前移动的时候，刨削件204接触π型钢之前，顶推块205会顶推从动杆302的斜面，使其受力带动外限位件301向内移动，使外限位件301由外向内施压限位住π型钢，而在从动杆302向内移动的时候，从动杆302会带动传动块304向内移动，使传动块304顶推受力块402的斜面，使受力块402受力带动连接杆401向后移动，使连接杆401顶推内限位件404的斜面，使其受力向外移动，使内限位件404由内而外施施压限位住π型钢，同时齿轮A207会在与齿条A104啮合的作用下带动齿轮B2010和传动轴209旋转，使其在同步轮B2011、同步轮C2014以及同步带的作用下带动齿轮C2013旋转，使其利用自身为不完全齿轮的特性与齿条B2016配合带动顶压件2015下降，下降过程中其会在齿条C2017的作用下带动齿轮D2025旋转，使齿轮D2025在齿条D2021的作用下带动限位件2020上升，使其不再限位滑动块201，从而在顶压件2015下降到一定位置后能够顶推滑动块201的斜面，使其受力带动安装件203及刨削件204暂时后退一下，从而与各个弹簧的配合能够在刨削件204跟随刨削框架2自动向前行进刨削的时候，使刨削件204间歇的向后移动一下，降低刨削件204的受损几率。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (1)
1.用于π型钢的自动行进刨削装置，其特征在于，包括：支撑基座(1)，所述支撑基座(1)顶部左侧的后端设置有行进电机(101)；所述支撑基座(1)的顶部左右两侧设置有行进丝杆(102)；位于左侧所述行进丝杆(102)的后侧与行进电机(101)的输出轴相连接；所述行进丝杆(102)的前端设置有同步轮A(103)，且两个同步轮A(103)通过同步带相连接；所述支撑基座(1)的内部左右两侧设置有齿条A(104)；所述支撑基座(1)上设置有刨削框架(2)，且刨削框架(2)与行进丝杆(102)相连接；所述刨削框架(2)的内部设置有滑动块(201)，且滑动块(201)的顶部呈倾斜状结构；所述支撑基座(1)的内部设置有外限位板(3)；所述外限位板(3)上设置有外限位件(301)，且外限位件(301)为T形结构；所述支撑基座(1)的内部居中位置设置有内限位板(4)；所述内限位板(4)的前端设置有连接杆(401)；所述连接杆(401)上设置有受力块(402)，且受力块(402)的左右两侧呈倾斜状结构；
所述滑动块(201)的前侧开设有圆孔A，且圆孔A的内部嵌入安装有弹簧A(202)的一端；所述弹簧A(202)的另一端嵌入安装在刨削框架(2)的内部前侧；所述滑动块(201)的底部设置有安装件(203)；所述安装件(203)的底部设置有刨削件(204)；所述安装件(203)的前侧设置有顶推块(205)，且顶推块(205)为梯形结构；所述刨削框架(2)的前侧左右两端设置有驱动轴(206)；所述驱动轴(206)上设置有齿轮A(207)；所述齿轮A(207)与齿条A(104)啮合相连接；所述刨削框架(2)的顶壁设置有安装架(208)；所述安装架(208)的前侧底部设置有传动轴(209)；所述传动轴(209)的外端设置有齿轮B(2010)；所述齿轮B(2010)与齿轮A(207)啮合相连接；所述传动轴(209)的圆周外壁上设置有同步轮B(2011)；所述安装架(208)的前侧顶部设置有随动轴(2012)；所述随动轴(2012)的居中段上设置有齿轮C(2013)，且齿轮C(2013)为不完全齿轮；
所述随动轴(2012)的外端设置有同步轮C(2014)，且同步轮C(2014)通过同步带与同步轮B(2011)相连接；所述安装架(208)的顶部前侧设置有顶压件(2015)，且顶压件(2015)的底端呈倾斜状结构；所述顶压件(2015)的前侧设置有齿条B(2016)，且齿条B(2016)与齿轮C(2013)间歇啮合；所述顶压件(2015)的后侧设置有齿条C(2017)；所述顶压件(2015)的左右练车设置有第一挡板(2018)；所述第一挡板(2018)的底部嵌入安装有弹簧B(2019)的一端，且弹簧B(2019)的另一端嵌入安装于安装架(208)的顶部；所述刨削框架(2)的内部后侧设置有限位件(2020)；所述限位件(2020)的前侧设置有齿条D(2021)；所述限位件(2020)的左右两侧设置有第二挡板(2022)；所述第二挡板(2022)的底部嵌入安装于弹簧C(2023)的一端，且弹簧C(2023)的另一端也嵌入安装于安装架(208)的顶部；所述安装架(208)的内部居中位置设置有转换轴(2024)；所述转换轴(2024)上设置有齿轮D(2025)，且齿轮D(2025)与齿条D(2021)和齿条C(2017)啮合相连接；
所述外限位件(301)的外侧设置有从动杆(302)，且从动杆(302)的后端为倾斜状结构；所述从动杆(302)的倾斜面与顶推块(205)的倾斜面接触；所述从动杆(302)的内侧嵌入安装有弹簧D(303)的一端，且弹簧D(303)的另一端嵌入安装于外限位板(3)的外侧；所述从动杆(302)内侧前端设置有传动块(304)，且传动块(304)的内端为倾斜状结构；位于后侧所述受力块(402)的后侧嵌入安装有弹簧E(403)的一端，且弹簧E(403)的另一端嵌入安装于内限位板(4)的前侧；所述内限位板(4)的内部设置有内限位件(404)，且内限位件(404)的前端为倾斜状结构；两个所述内限位件(404)的内侧均开设有圆孔B，且每组对应圆孔B的内部分别嵌入安装有一处弹簧F(405)。
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