CN115889312A - 一种用于发电机主轴加工的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于发电机主轴加工的清洗装置，涉及到发电机主轴清洗设备领域，包括清洗机，清洗机的上表面设置有清洗槽，清洗槽中设置有发电机主轴，清洗机的上表面还设置有回收槽，首先开启一组吸水管中的电磁阀和高压泵，加压腔室内部的清洗液从清洗用出水孔处喷出作用在发电机主轴的外圈处，从而实现了发电机主轴外圈的清洗，而清洗液喷出时压力较高，可推动发电机主轴在清洗槽中转动，实现了利用清洗液高速喷出时的动力推动发电机主轴在清洗槽中转动的目的，既增加对发电机主轴的清洗效果，又能够完成发电机主轴的自动清洗，使得发电机主轴外圈的润滑油等油污、灰尘能够清除掉，实用性强。

Description

一种用于发电机主轴加工的清洗装置

技术领域

本发明涉及发电机主轴清洗设备领域，特别涉及一种用于发电机主轴加工的清洗装置。

背景技术

发电机主轴在机加工过程中以及进行一系列的超声波探伤的时候，都会受到油污的污染，在发电机主轴进行涂装时，必须先对发电机主轴表面的油污进行清洗，然后才能涂装。目前，对发电机主轴表面油污的清洗方法是：先通过高压水管向发电机主轴表面喷水，再人工用毛刷刷洗，其不足在于：费时费力、工人劳动强度大、清理速度慢、清洗不均匀，不适应工业化批量生产的要求；另外，由于大功率的发电机主轴的长度较长，直径也较大，重量也较大，不容易翻转，所以，对于底面很难洗刷。

因此，提出一种用于发电机主轴加工的清洗装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于发电机主轴加工的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于发电机主轴加工的清洗装置，包括清洗机，所述清洗机的上表面设置有清洗槽，所述清洗槽中设置有发电机主轴，所述清洗机的上表面还设置有回收槽，所述回收槽呈矩形框体结构，且回收槽围绕在清洗槽的外圈布置，所述清洗槽的截面呈半圆形，所述清洗机的内部设置有动力腔室、回流用过滤腔室、第二收集腔、加压腔室和第一收集腔，所述动力腔室设置于清洗机的下端内部，所述回流用过滤腔室设置有两个，两个回流用过滤腔室分布于动力腔室上方相互远离的一端，所述第二收集腔、加压腔室和第一收集腔均分布在两个回流用过滤腔室之间，所述加压腔室分布于清洗槽的下端中部，且加压腔室的底部与动力腔室连通，所述第二收集腔位于一个回流用过滤腔室和加压腔室之间，所述第一收集腔位于另一个回流用过滤腔室和加压腔室之间，所述清洗机的内部中间位置固定设置有第二隔板，第二隔板呈凹字形结构，第二隔板将动力腔室分隔成两个清洗腔室，一个清洗腔室中用于存放清水，另一个清洗腔室中用于存放清洗液，第二隔板也将回流用过滤腔室隔成两个回收腔室，两个回收腔室分别与两个清洗腔室对应，所述第二收集腔中设置有第二清理辊，所述第一收集腔中设置有第一清理辊，所述加压腔室的上端设置有清洗用出水孔，所述清洗用出水孔连通在清洗槽和加压腔室之间，所述第二隔板的上端固定设置有高压泵，所述高压泵的上端连通设置有出水管，所述出水管沿着发电机主轴的长度方向分布，出水管上设置有出水孔，所述出水孔设置有多个，多个出水孔等距离分布，所述高压泵的两端均设置有吸水管，一个吸水管与其中一个清洗腔室连通，另一个吸水管与其中另一个清洗腔室连通。

优选的，所述第二清理辊的中部固定设置有第一轴，所述第二清理辊的内部设置有内部空心区，所述内部空心区呈环形腔室结构，第二清理辊的外圈处设置有第一毛刷，所述第一毛刷设置有多组，所述内部空心区的外壁上还设置有加压孔，所述加压孔远离第一轴的出口处固定设置有橡胶气囊，所述橡胶气囊沿着第二清理辊的长度方向分布，所述橡胶气囊设置有多个，多个橡胶气囊分布在相邻的第一毛刷之间，所述加压孔设置有多个，加压孔连通在对应的橡胶气囊内部和内部空心区之间，所述清洗槽的底面设置有第一开口，所述第二清理辊的上端外圈处从第一开口处伸出并对应在发电机主轴的外圈处。

优选的，所述第一清理辊的中部固定设置有第二轴，所述第一清理辊的外圈处固定设置有第二毛刷，第二毛刷设置有多个，所述清洗槽的底面设置有第二开口，所述第一清理辊的上端外圈处从第二开口处伸出并对应在发电机主轴的外圈处。

优选的，所述清洗机的内部设置有两个端部腔室，两个端部腔室分布在动力腔室的两端，所述端部腔室中设置有联动机构，联动机构包括第一齿轮、传动齿带、第二齿轮、第三齿轮，所述第一轴和第二轴的两端均活动伸入动力腔室两端的端部腔室中，所述第二齿轮、第三齿轮和第一齿轮均设置有两个，两个第二齿轮分别固定在第二轴的两端，两个第三齿轮分别固定在第一轴的两端，所述动力腔室的内部设置有动力轴，所述动力轴的两端分别活动伸入动力腔室两端的端部腔室内部，所述动力轴的中部活动穿过第二隔板，两个第一齿轮分别固定在动力轴的两端，所述传动齿带呈三角轨迹分布，传动齿带传动套设在第二齿轮、第三齿轮和第一齿轮上。

优选的，一个端部腔室的内部设置有动力机构，动力机构包括电机、电动推杆、支撑台和快速对接头，所述支撑台固定安装在端部腔室的底部，所述电机活动贴合在支撑台的上表面，所述电动推杆的一端固定在端部腔室远离动力腔室的一侧内壁，所述电动推杆的另一端固定安装在电机远离动力腔室的一面，所述快速对接头固定安装在电机的转轴上，快速对接头与动力轴伸入端部腔室的一端对应。

优选的，所述动力轴靠近第二隔板的一端外圈处固定套设有固定套，所述固定套的外圈处固定设置有转动扇叶，所述转动扇叶设置有多个，多个转动扇叶呈圆形阵列状分布，转动扇叶对应在吸水管的下方。

优选的，所述内部空心区的内壁上安装有小型气泵，小型气泵的出气端与内部空心区内部连通，小型气泵的进气端与第二清理辊的外部连通。

优选的，所述第二收集腔远离加压腔室的一面设置有连通孔，所述连通孔设置有两个，两个连通孔分别与两个对应的回收腔室连通，所述第一收集腔远离加压腔室的一面设置有两个分别与两个对应的回收腔室连通的连通孔。

优选的，所述回流用过滤腔室底部固定设置有过滤棉板，过滤棉板隔离在回流用过滤腔室和动力腔室之间。

优选的，所述回收槽的底面设置有回流孔，所述回流孔设置有多个，多个回流孔呈矩阵分布，回流孔的底部连通至对应的回流用过滤腔室中，所述回收槽的底面活动贴合有遮挡板，所述遮挡板呈L字形结构，遮挡板的长度等于回收槽长度的一半，所述回收槽的一端内壁上固定安装有推动遮挡板沿着回收槽长度方向移动的电动气缸，所述遮挡板遮挡在对应的回流孔上方。

本发明的技术效果和优点：

本发明的一种用于发电机主轴加工的清洗装置，包括清洗机，所述清洗机的上表面设置有清洗槽，所述清洗槽中设置有发电机主轴，所述清洗机的上表面还设置有回收槽，所述回收槽呈矩形框体结构，首先开启一组吸水管中的电磁阀和高压泵，将一个清洗腔室中的清洗液通过一个吸水管吸入到出水管中，清洗液通过多个出水孔均匀的喷入到第一隔板上方的加压腔室内部，加压腔室内部的清洗液从清洗用出水孔处喷出作用在发电机主轴的外圈处，从而实现了发电机主轴外圈的清洗，而清洗液喷出时压力较高，可推动发电机主轴在清洗槽中转动，实现了利用清洗液高速喷出时的动力推动发电机主轴在清洗槽中转动的目的，既增加对发电机主轴的清洗效果，又能够完成发电机主轴的自动清洗，使得发电机主轴外圈的润滑油等油污、灰尘能够清除掉，实用性强；

利用清洗液清洗之后，可开启另一个吸水管中的电磁阀，使得另一个清洗腔室中的清水作用在发电机主轴的外圈处，从而对发电机主轴外圈进行进一步的清洁；

为了增加对发电机主轴的清洗效果，在第二收集腔中设置有第二清理辊，在第一收集腔中设置有第一清理辊，在清洗发电机主轴外圈时，第一清理辊和第二清理辊转动，第一清理辊和第二清理辊转动时利用其外圈处的第二毛刷和第一毛刷对发电机主轴外圈处进行刷洗；

当小型气泵对内部空心区中充气时，气体可通过加压孔进入橡胶气囊的内部，使得橡胶气囊膨胀，当橡胶气囊膨胀时支撑在发电机主轴的外圈处，使得发电机主轴朝向第一清理辊的位置偏移，从而使得清洗用出水孔处于发电机主轴下端外圈的偏心位置，当清洗用出水孔中有高压喷出的清水或者清洗液时，发电机主轴能够被顺利的推动而转动，实现发电机主轴的自清洁，解决了体型较大的发电机主轴不易翻转进行清洁的问题；

橡胶气囊中的气体量可控制，实现了根据发电机主轴体型大小改变发电机主轴朝向第一清理辊偏移程度的目的，便于根据实际发电机主轴的体型大小控制发电机主轴的偏移程度，从而更充分的利用清洗用出水孔处喷出形成的高压清水或者清洗液的动力。

附图说明

图1为本发明用于发电机主轴加工的清洗装置结构示意图。

图2为本发明用于发电机主轴加工的清洗装置剖视图。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明图2中B处结构放大示意图。

图5为本发明图2中C处结构放大示意图。

图6为本发明用于发电机主轴加工的清洗装置另一视角剖视图。

图7为本发明图6中动力腔室内部的结构放大示意图。

图8为本发明图7中D处结构放大示意图。

图9为本发明图7中E处结构放大示意图。

图10为本发明联动机构结构示意图。

图11为本发明遮挡板结构示意图。

图12为本发明的图11中F处结构放大示意图。

图中：清洗机1、回收槽2、清洗槽3、发电机主轴4、第一清理门5、第二清理门6、把手7、动力轴8、动力腔室9、第一齿轮10、端部腔室11、传动齿带12、第一清理辊13、出水孔14、清洗用出水孔15、出水管16、第一隔板17、第二隔板18、转动扇叶19、高压泵20、吸水管21、快速对接头22、支撑台23、电机24、电动推杆25、遮挡板26、回流孔27、回流用过滤腔室28、固定套29、加压腔室30、第一收集腔31、第二收集腔32、第二清理辊33、橡胶气囊34、加压孔35、连通孔36、第一轴37、内部空心区38、第一开口39、第一毛刷40、第二开口41、第二毛刷42、第二轴43、第二齿轮44、第三齿轮45、电动气缸46、过滤棉板47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图12所示的一种用于发电机主轴加工的清洗装置，包括清洗机1，清洗机1的上表面设置有清洗槽3，清洗槽3中设置有发电机主轴4，清洗机1的上表面还设置有回收槽2，回收槽2呈矩形框体结构，且回收槽2围绕在清洗槽3的外圈布置，清洗槽3的截面呈半圆形，清洗机1的内部设置有动力腔室9、回流用过滤腔室28、第二收集腔32、加压腔室30和第一收集腔31，动力腔室9设置于清洗机1的下端内部，回流用过滤腔室28设置有两个，两个回流用过滤腔室28分布于动力腔室9上方相互远离的一端，第二收集腔32、加压腔室30和第一收集腔31均分布在两个回流用过滤腔室28之间，加压腔室30分布于清洗槽3的下端中部，且加压腔室30的底部与动力腔室9连通，第二收集腔32位于一个回流用过滤腔室28和加压腔室30之间，第一收集腔31位于另一个回流用过滤腔室28和加压腔室30之间，清洗机1的内部中间位置固定设置有第二隔板18，第二隔板18呈凹字形结构，第二隔板18将动力腔室9分隔成两个清洗腔室，一个清洗腔室中用于存放清水，另一个清洗腔室中用于存放清洗液，第二隔板18也将回流用过滤腔室28隔成两个回收腔室，两个回收腔室分别与两个清洗腔室对应，第二收集腔32中设置有第二清理辊33，第一收集腔31中设置有第一清理辊13，加压腔室30的上端设置有清洗用出水孔15，清洗用出水孔15连通在清洗槽3和加压腔室30之间，第二隔板18的上端固定设置有高压泵20，高压泵20的上端连通设置有出水管16，出水管16沿着发电机主轴4的长度方向分布，出水管16上设置有出水孔14，出水孔14设置有多个，多个出水孔14等距离分布，高压泵20的两端均设置有吸水管21，一个吸水管21与其中一个清洗腔室连通，另一个吸水管21与其中另一个清洗腔室连通。

本发明中吸水管21中设置有电磁阀（在图中未示出），加压腔室30的中部固定设置有第一隔板17，第一隔板17阻挡在出水管16下端，电磁阀便于控制吸水管21的开关，首先开启一组吸水管21中的电磁阀和高压泵20，将一个清洗腔室中的清洗液通过一个吸水管21吸入到出水管16中，清洗液通过多个出水孔14均匀的喷入到第一隔板17上方的加压腔室30内部，加压腔室30内部的清洗液从清洗用出水孔15处喷出作用在发电机主轴4的外圈处，从而实现了发电机主轴4外圈的清洗，而清洗液喷出时压力较高，可推动发电机主轴4在清洗槽3中转动，实现了利用清洗液高速喷出时的动力推动发电机主轴4在清洗槽3中转动的目的，既增加对发电机主轴4的清洗效果，又能够完成发电机主轴4的自动清洗，使得发电机主轴4外圈的润滑油等油污、灰尘能够清除掉，实用性强。

而利用清洗液清洗之后，可开启另一个吸水管21中的电磁阀，使得另一个清洗腔室中的清水作用在发电机主轴4的外圈处，从而对发电机主轴4外圈进行进一步的清洁。

为了增加对发电机主轴4的清洗效果，在第二收集腔32中设置有第二清理辊33，在第一收集腔31中设置有第一清理辊13，在清洗发电机主轴4外圈时，第一清理辊13和第二清理辊33转动，第一清理辊13和第二清理辊33转动时利用其外圈处的第二毛刷42和第一毛刷40对发电机主轴4外圈处进行刷洗。

其中，第二清理辊33的中部固定设置有第一轴37，第二清理辊33的内部设置有内部空心区38，内部空心区38呈环形腔室结构，第二清理辊33的外圈处设置有第一毛刷40，第一毛刷40设置有多组，内部空心区38的外壁上还设置有加压孔35，加压孔35远离第一轴37的出口处固定设置有橡胶气囊34，橡胶气囊34沿着第二清理辊33的长度方向分布，橡胶气囊34设置有多个，多个橡胶气囊34分布在相邻的第一毛刷40之间，加压孔35设置有多个，加压孔35连通在对应的橡胶气囊34内部和内部空心区38之间，清洗槽3的底面设置有第一开口39，第二清理辊33的上端外圈处从第一开口39处伸出并对应在发电机主轴4的外圈处，内部空心区38的内壁上安装有小型气泵（在图中未示出）和直流电池（在图中未示出），直流电池给小型气泵供电，直流电池为可充电蓄电池，在第二清理辊33的一侧设置有给直流电池充电的充电口，小型气泵的出气端与内部空心区38内部连通，小型气泵的进气端与第二清理辊33的外部连通；当小型气泵对内部空心区38中充气时，气体可通过加压孔35进入橡胶气囊34的内部，使得橡胶气囊34膨胀，当橡胶气囊34膨胀时支撑在发电机主轴4的外圈处，使得发电机主轴4朝向第一清理辊13的位置偏移，从而使得清洗用出水孔15处于发电机主轴4下端外圈的偏心位置，当清洗用出水孔15中有高压喷出的清水或者清洗液时，发电机主轴4能够被顺利的推动而转动，实现发电机主轴4的自清洁，解决了体型较大的发电机主轴4不易翻转进行清洁的问题。

需要说明的是，加压孔35沿着第一轴37的轴向间隔分布（在图中未示出），第一轴37与第二清理辊33之间可采用花键、键槽等结构固定连接、也可采用固定焊接、同样采用其他固定连接的方式，为现有技术中常见的固定技术，在此不做赘述。

进一步的，橡胶气囊34中的气体量可控制，实现了根据发电机主轴4体型大小改变发电机主轴4朝向第一清理辊13偏移程度的目的，便于根据实际发电机主轴4的体型大小控制发电机主轴4的偏移程度，从而更充分的利用清洗用出水孔15处喷出形成的高压清水或者清洗液的动力。

第一清理辊13的中部固定设置有第二轴43，第一清理辊13的外圈处固定设置有第二毛刷42，第二毛刷42设置有多个，清洗槽3的底面设置有第二开口41，第一清理辊13的上端外圈处从第二开口41处伸出并对应在发电机主轴4的外圈处。

清洗机1的内部设置有两个端部腔室11，两个端部腔室11分布在动力腔室9的两端，端部腔室11中设置有联动机构，联动机构包括第一齿轮10、传动齿带12、第二齿轮44、第三齿轮45，第一轴37和第二轴43的两端均活动伸入动力腔室9两端的端部腔室11中，第二齿轮44、第三齿轮45和第一齿轮10均设置有两个，两个第二齿轮44分别固定在第二轴43的两端，两个第三齿轮45分别固定在第一轴37的两端，动力腔室9的内部设置有动力轴8，动力轴8的两端分别活动伸入动力腔室9两端的端部腔室11内部，动力轴8的中部活动穿过第二隔板18，两个第一齿轮10分别固定在动力轴8的两端，传动齿带12呈三角轨迹分布，传动齿带12传动套设在第二齿轮44、第三齿轮45和第一齿轮10上；当动力轴8转动时第一齿轮10同步转动，第一齿轮10转动时与传动齿带12啮合传动，传动齿带12被传动时带动第二齿轮44和第三齿轮45转动，第二齿轮44和第三齿轮45转动时带动第一轴37和第二轴43转动，第一轴37和第二轴43转动时分别带动第二清理辊33和第一清理辊13转动，从而对发电机主轴4外圈处进行充分的清洗。

一个端部腔室11的内部设置有动力机构，动力机构包括电机24、电动推杆25、支撑台23和快速对接头22，支撑台23固定安装在端部腔室11的底部，电机24活动贴合在支撑台23的上表面，电动推杆25的一端固定在端部腔室11远离动力腔室9的一侧内壁，电动推杆25的另一端固定安装在电机24远离动力腔室9的一面，快速对接头22固定安装在电机24的转轴上，快速对接头22与动力轴8伸入端部腔室11的一端对应，当电动推杆25驱动电机24朝向动力轴8靠近时，快速对接头22与动力轴8端部快速对接，此时电机24能够驱动动力轴8转动。

需要说明的是，从电动推杆25远离电机24的一端下方朝向电机24的方向观看即为图10中所示的联动机构结构示意图。

而动力轴8靠近第二隔板18的一端外圈处固定套设有固定套29，固定套29的外圈处固定设置有转动扇叶19，转动扇叶19设置有多个，多个转动扇叶19呈圆形阵列状分布，转动扇叶19对应在吸水管21的下方，当电动推杆25驱动电机24远离动力轴8时，快速对接头22与动力轴8分离，此时，转动扇叶19能够通过被吸入吸水管21中的清水或者清洗液流动时的动力转动，实现了动力轴8的转动，动力轴8的动力来源可切换，便于根据实际清水或者清洗液的动力大小来充分利用这部分动力；如：当清洗体积小的发电机主轴4时，高压泵20的功率变小，清水或者清洗液流动的动力较小，此时，动力轴8的转动速度较低，切换使用电机24为动力轴8提供转动动力为佳；当清洗体积大的发电机主轴4时，高压泵20的功率变大，清水或者清洗液的动力足够大才能推动发电机主轴4在清洗槽3中转动，此时，清水或者清洗液流动的速度较高，此时可切换转动扇叶19带动动力轴8转动，充分节省动力能源。

第二收集腔32远离加压腔室30的一面设置有连通孔36，连通孔36设置有两个，两个连通孔36分别与两个对应的回收腔室连通，第一收集腔31远离加压腔室30的一面设置有两个分别与两个对应的回收腔室连通的连通孔36；回流用过滤腔室28底部固定设置有过滤棉板47，过滤棉板47隔离在回流用过滤腔室28和动力腔室9之间；第二清理辊33和第一清理辊13转动时一方面能够增加发电机主轴4的清洗效果，另一方面能够带动清洗后的污渍分别通过第一开口39和第二开口41流动到第二收集腔32或第一收集腔31中，连通孔36中设置有单向阀（在图中未示出），可供第二收集腔32或者第一收集腔31中的污渍单独流动到回流用过滤腔室28中收集，而清洗发电机主轴4时的清水或者清洗液也能够通过清洗槽3外圈处的回收槽2后流动到回流用过滤腔室28中，回流用过滤腔室28中的清水或者清洗液再通过过滤棉板47的过滤后流入对应的清洗腔室中循环利用。

回收槽2的底面设置有回流孔27，回流孔27设置有多个，多个回流孔27呈矩阵分布，回流孔27的底部连通至对应的回流用过滤腔室28中，回收槽2的底面活动贴合有遮挡板26，遮挡板26呈L字形结构，遮挡板26的长度等于回收槽2长度的一半，回收槽2的一端内壁上固定安装有推动遮挡板26沿着回收槽2长度方向移动的电动气缸46，遮挡板26遮挡在对应的回流孔27上方，当电动气缸46推动遮挡板26移动时，可将遮挡板26对应切换到两个清洗腔室的上方，当存储清水的清洗腔室被阻挡时，发电机主轴4利用清洗液进行清洗，通过回收槽2底部回流孔27进入回流用过滤腔室28中的清洗液能够通过对应的过滤棉板47后再次流入对应的清洗腔室中；当存储清洗液的清洗腔室被阻挡时，发电机主轴4利用清水进行清洗，通过回收槽2底部回流孔27进入回流用过滤腔室28中的清水能够通过对应的过滤棉板47后再次流入对应的清洗腔室中；实现清洗液和清水的分离式回收和使用；需要说明的是，电动气缸46推动遮挡板26沿着清洗机1的长度方向移动，第二隔板18未伸入到回收槽2中，具体的可参考图12。

而为了方便清理回收槽2和回流用过滤腔室28中的污渍，在清洗机1的侧面分别设置有第一清理门5和第二清理门6，第一清理门5对应在回收槽2的一侧，第二清理门6对应在回流用过滤腔室28的一侧，第一清理门5和第二清理门6上均固定设置有把手7，当手持把手7打开第一清理门5和第二清理门6时方便清理回收槽2和回流用过滤腔室28中收集的污渍，方便实用。

Claims (10)

1.一种用于发电机主轴加工的清洗装置，包括清洗机（1），其特征在于：所述清洗机（1）的上表面设置有清洗槽（3），所述清洗槽（3）中设置有发电机主轴（4），所述清洗机（1）的上表面还设置有回收槽（2），所述清洗机（1）的内部设置有动力腔室（9）、回流用过滤腔室（28）、第二收集腔（32）、加压腔室（30）和第一收集腔（31），所述动力腔室（9）设置于清洗机（1）的下端内部，所述回流用过滤腔室（28）设置有两个，两个回流用过滤腔室（28）分布于动力腔室（9）上方相互远离的一端，所述第二收集腔（32）、加压腔室（30）和第一收集腔（31）均分布在两个回流用过滤腔室（28）之间，所述加压腔室（30）分布于清洗槽（3）的下端中部，且加压腔室（30）的底部与动力腔室（9）连通，所述第二收集腔（32）位于一个回流用过滤腔室（28）和加压腔室（30）之间，所述第一收集腔（31）位于另一个回流用过滤腔室（28）和加压腔室（30）之间，所述清洗机（1）的内部中间位置固定设置有第二隔板（18），第二隔板（18）呈凹字形结构，第二隔板（18）将动力腔室（9）分隔成两个清洗腔室，一个清洗腔室中用于存放清水，另一个清洗腔室中用于存放清洗液，第二隔板（18）也将回流用过滤腔室（28）隔成两个回收腔室，两个回收腔室分别与两个清洗腔室对应，所述第二收集腔（32）中设置有第二清理辊（33），所述第一收集腔（31）中设置有第一清理辊（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于发电机主轴加工的清洗装置，其特征在于：所述加压腔室（30）的上端设置有清洗用出水孔（15），所述清洗用出水孔（15）连通在清洗槽（3）和加压腔室（30）之间，所述第二隔板（18）的上端固定设置有高压泵（20），所述高压泵（20）的上端连通设置有出水管（16），所述出水管（16）沿着发电机主轴（4）的长度方向分布，出水管（16）上设置有出水孔（14），所述出水孔（14）设置有多个，多个出水孔（14）等距离分布，所述高压泵（20）的两端均设置有吸水管（21），一个吸水管（21）与其中一个清洗腔室连通，另一个吸水管（21）与其中另一个清洗腔室连通，所述清洗槽（3）的截面呈半圆形，所述回收槽（2）呈矩形框体结构，且回收槽（2）围绕在清洗槽（3）的外圈布置，所述第二清理辊（33）的中部固定设置有第一轴（37），所述第二清理辊（33）的内部设置有内部空心区（38），所述内部空心区（38）呈环形腔室结构，第二清理辊（33）的外圈处设置有第一毛刷（40），所述第一毛刷（40）设置有多组，所述内部空心区（38）的外壁上还设置有加压孔（35），加压孔（35）远离第一轴（37）的出口处固定设置有橡胶气囊（34），所述橡胶气囊（34）沿着第二清理辊（33）的长度方向分布，所述橡胶气囊（34）设置有多个，多个橡胶气囊（34）分布在相邻的第一毛刷（40）之间，所述加压孔（35）设置有多个，加压孔（35）连通在对应的橡胶气囊（34）内部和内部空心区（38）之间，所述清洗槽（3）的底面设置有第一开口（39），所述第二清理辊（33）的上端外圈处从第一开口（39）处伸出并对应在发电机主轴（4）的外圈处。

3.根据权利要求2所述的一种用于发电机主轴加工的清洗装置，其特征在于：所述第一清理辊（13）的中部固定设置有第二轴（43），所述第一清理辊（13）的外圈处固定设置有第二毛刷（42），第二毛刷（42）设置有多个，所述清洗槽（3）的底面设置有第二开口（41），所述第一清理辊（13）的上端外圈处从第二开口（41）处伸出并对应在发电机主轴（4）的外圈处。

4.根据权利要求3所述的一种用于发电机主轴加工的清洗装置，其特征在于：所述清洗机（1）的内部设置有两个端部腔室（11），两个端部腔室（11）分布在动力腔室（9）的两端，所述端部腔室（11）中设置有联动机构，联动机构包括第一齿轮（10）、传动齿带（12）、第二齿轮（44）、第三齿轮（45），所述第一轴（37）和第二轴（43）的两端均活动伸入动力腔室（9）两端的端部腔室（11）中，所述第二齿轮（44）、第三齿轮（45）和第一齿轮（10）均设置有两个，两个第二齿轮（44）分别固定在第二轴（43）的两端，两个第三齿轮（45）分别固定在第一轴（37）的两端，所述动力腔室（9）的内部设置有动力轴（8），所述动力轴（8）的两端分别活动伸入动力腔室（9）两端的端部腔室（11）内部，所述动力轴（8）的中部活动穿过第二隔板（18），两个第一齿轮（10）分别固定在动力轴（8）的两端，所述传动齿带（12）呈三角轨迹分布，传动齿带（12）传动套设在第二齿轮（44）、第三齿轮（45）和第一齿轮（10）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于发电机主轴加工的清洗装置，其特征在于：一个端部腔室（11）的内部设置有动力机构，动力机构包括电机（24）、电动推杆（25）、支撑台（23）和快速对接头（22），所述支撑台（23）固定安装在端部腔室（11）的底部，所述电机（24）活动贴合在支撑台（23）的上表面，所述电动推杆（25）的一端固定在端部腔室（11）远离动力腔室（9）的一侧内壁，所述电动推杆（25）的另一端固定安装在电机（24）远离动力腔室（9）的一面，所述快速对接头（22）固定安装在电机（24）的转轴上，快速对接头（22）与动力轴（8）伸入端部腔室（11）的一端对应。

6.根据权利要求5所述的一种用于发电机主轴加工的清洗装置，其特征在于：所述动力轴（8）靠近第二隔板（18）的一端外圈处固定套设有固定套（29），所述固定套（29）的外圈处固定设置有转动扇叶（19），所述转动扇叶（19）设置有多个，多个转动扇叶（19）呈圆形阵列状分布，转动扇叶（19）对应在吸水管（21）的下方。

7.根据权利要求2所述的一种用于发电机主轴加工的清洗装置，其特征在于：所述内部空心区（38）的内壁上安装有小型气泵，小型气泵的出气端与内部空心区（38）内部连通，小型气泵的进气端与第二清理辊（33）的外部连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于发电机主轴加工的清洗装置，其特征在于：所述第二收集腔（32）远离加压腔室（30）的一面设置有连通孔（36），所述连通孔（36）设置有两个，两个连通孔（36）分别与两个对应的回收腔室连通，所述第一收集腔（31）远离加压腔室（30）的一面设置有两个分别与两个对应的回收腔室连通的连通孔（36）。

9.根据权利要求1所述的一种用于发电机主轴加工的清洗装置，其特征在于：所述回流用过滤腔室（28）底部固定设置有过滤棉板（47），过滤棉板（47）隔离在回流用过滤腔室（28）和动力腔室（9）之间。

10.根据权利要求1所述的一种用于发电机主轴加工的清洗装置，其特征在于：所述回收槽（2）的底面设置有回流孔（27），所述回流孔（27）设置有多个，多个回流孔（27）呈矩阵分布，回流孔（27）的底部连通至对应的回流用过滤腔室（28）中，所述回收槽（2）的底面活动贴合有遮挡板（26），所述遮挡板（26）呈L字形结构，遮挡板（26）的长度等于回收槽（2）长度的一半，所述回收槽（2）的一端内壁上固定安装有推动遮挡板（26）沿着回收槽（2）长度方向移动的电动气缸（46），所述遮挡板（26）遮挡在对应的回流孔（27）上方。

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