CN111437650B - 一种用于电容器生产废液回收的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电容器生产废液回收的过滤装置，涉及废液回收技术领域，旨在解决内置滤芯不易观测废渣积覆程度的技术问题，其技术方案要点是包括倾斜设置的底板，底板的两侧固定设置有挡板，底板沿挡板的长度方向均布有若干预制槽，若干预制槽内均设有过滤辊，若干过滤辊的两侧端壁分别与两挡板相连，若干过滤辊的侧壁分别与相应预制槽内壁相贴合，若干过滤辊的侧壁位于底板上方的部分均沿其自身轴向设有过滤槽，底板底部的下方设有用于收集废液的暂储箱，暂储箱中空且顶部开口。滑动过程中，废渣会在重力作用下落入过滤槽内，操作人员可直接自底板上方目测出过滤槽内储存废渣的情况，从而便于观测。

Description

一种用于电容器生产废液回收的过滤装置

技术领域

本发明涉及废液回收技术领域，更具体地说，它涉及一种用于电容器生产废液回收的过滤装置。

背景技术

过滤装置是用于对废液中的废渣进行初步过滤的一种设备。

现有授权公告号为CN206970217U的中国专利，提供了一种铝电解电容器用电极箔生产废液回收磷酸和磷酸铝的装置，包括水储罐、废液储罐、膜渗透装置；所述水储罐依次连接有第一过滤器、过滤水储罐，过滤水储罐与膜渗透装置的水入口连接；所述废液储罐依次连接有第一过滤器、第二过滤器、废液中储罐，废液中储罐与膜渗透装置的废液入口连接；膜渗透装置的酸液回收口连接有酸液储罐，膜渗透装置的排废口连接有搅拌罐，搅拌罐连接有絮凝剂储罐，搅拌罐还连接有静置池，静置池依次连接有过滤装置、干燥设备、磷酸铝储罐。本实用新型将铝电解电容器用电极箔生产废液分离，回收得到磷酸和磷酸铝，节约了环保处理的成本，减少了磷酸废液对环境的污染，降低了产品的生产成本。

但是，其第一过滤器、第二过滤器采用的均为内置滤芯的方式，其在持续使用过程中易导致滤芯逐渐积覆废渣，而内置滤芯不易观测废渣积覆的程度，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于电容器生产废液回收的过滤装置，其具有便于观测废渣积覆程度的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于电容器生产废液回收的过滤装置，包括倾斜设置的底板，所述底板的两侧固定设置有挡板，所述底板沿挡板的长度方向均布有若干预制槽，若干所述预制槽内均设有过滤辊，若干所述过滤辊的两侧端壁分别与两挡板相连，若干所述过滤辊的侧壁分别与相应预制槽内壁相贴合，若干所述过滤辊的侧壁位于底板上方的部分均沿其自身轴向设有过滤槽，所述底板底部的下方设有用于收集废液的暂储箱，所述暂储箱中空且顶部开口。

通过采用上述技术方案，使用时，将废液自底板的顶部上方进行倾倒，此后废液在底板顶壁自上而下流动的过程中，由于废渣质量较大，因此废渣保持与底板顶壁相贴合的状态并向下滑动，滑动过程中，废渣会在重力作用下落入过滤槽内，从而实现废渣与废液的分离。过滤完成的废液可收集至暂储箱内。在上述过程中，被滤截的废渣会存储至过滤槽内，操作人员可直接自底板上方目测出过滤槽内储存废渣的情况，从而便于观测。

此外，当需要清理废渣时，人工利用刷毛等工具将废渣掏出即可实现过滤槽的清理，相较于内置滤芯的方式，操作更方便。

进一步地，若干所述过滤辊上的过滤槽数量为两个以上，且若干过滤槽沿过滤辊的周向均匀设置，若干所述过滤辊均与挡板转动连接，若干所述过滤辊正下方设有用于收集废渣的废渣箱，所述废渣箱中空且顶部开口。

通过采用上述技术方案，当位于底板上方的过滤槽内积存较多废渣之后，可人工转动过滤辊，使得过滤辊的顶部朝向底板顶部转动，以使得已积存有废渣的过滤槽转至底板下方，未积存废渣的过滤槽转至底板上方。此时已积存有废渣的过滤槽开口朝下，因此废渣可在自身重力作用下落入废渣箱内，而未积存废渣的过滤槽即可在后续过程中收集废渣。无需停止废液的倾倒，即可实现对废渣的收集，即可实现废液的可持续性过滤，因此过滤效率更高。

进一步地，所述挡板背向底板的一侧固定设置有用于驱使若干过滤辊转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，打开驱动件，可实现若干过滤辊的转动，且转动过程中，可确保至少有一个过滤槽位于底板上方，即，至少有一个过滤槽位于底板上方处于工作状态，因此，通过驱动件实现过滤辊的持续转动，可实现无需人工过多干预即可实现废液的可持续性过滤。

进一步地，若干所述过滤辊均固定连接有与其同轴心的联动齿轮，若干所述联动齿轮均位于挡板背向过滤辊的一侧且与挡板转动连接，若干所述联动齿轮外侧套设有联动齿链。

通过采用上述技术方案，可实现仅需一个驱动件即可实现若干过滤辊的同步转动，降低了设备整体的成本。

进一步地，所述废渣箱内壁固定设有用于过滤废渣的滤板，所述滤板与废渣箱底部内壁围成净水区，所述废渣箱侧壁连通设有出水管，所述出水管的一端与净水区相连、另一端朝向底板底壁，所述出水管与净水区相连的一端连通设置水泵。

通过采用上述技术方案，废渣随部分废液落入至废渣箱内后，在滤板作用下，可对废渣进行分离，过滤后的废液可在水泵的作用下经出水管喷射至位于底板下方的若干过滤槽处，从而对若干过滤槽进行冲洗，以使得过滤槽内积存的废渣去除的更彻底。相较于让废渣自然掉落，清理效果更好。

进一步地，所述出水管背向净水区的一端连通设置有软管，所述软管远离出水管的一端连通设置有莲蓬头。

通过采用上述技术方案，操作人员可持握莲蓬头，并在软管作用下可在一定范围内实现对喷淋位置的调节，从而提升具体喷淋位置的可控性。

进一步地，所述底板的底部端壁固定设有一对导向板，两所述导向板的底部分别位于暂储箱及废渣箱开口处的上方。

通过采用上述技术方案，两导向板可是的自底板顶壁及底壁下落的液体互不影响，从而提升自定板顶壁下落的液体的洁净度。

进一步地，若干所述预制槽内壁均固定连接有橡胶垫，若干所述过滤辊外侧壁均与相应橡胶垫相贴合。

通过采用上述技术方案，橡胶垫可是的过滤辊外壁与预制槽内壁的间隙处的密封性更好，避免过多废液直接自过滤辊外壁与预制槽内壁之间渗出。

进一步地，若干所述过滤槽朝向底板顶部的一侧侧壁靠近开口处均固定设置有限位凸棱。

通过采用上述技术方案，限位凸棱可使得废渣进入过滤槽内后，即使有后续流淌的废液对其进行拍打，亦可使其不易被冲出过滤槽，提升废渣落入过滤槽内后的稳定性，提升过滤效果。

进一步地，若干所述过滤槽的开口方向均朝向底板顶部倾斜设置。

通过采用上述技术方案，一方面，可使得废渣更易进入过滤槽内；另一方面，可使得后续流动的废液对其的冲击力不易将其冲出过滤槽，从而提升废渣落入过滤槽内后的稳定性，提升过滤效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了倾斜设置的底板，底板的两侧固定设置有挡板，底板沿挡板的长度方向均布有若干预制槽，若干预制槽内均设有过滤辊，若干过滤辊的两侧端壁分别与两挡板相连，若干过滤辊的侧壁分别与相应预制槽内壁相贴合，若干过滤辊的侧壁位于底板上方的部分均沿其自身轴向设有过滤槽，底板底部的下方设有用于收集废液的暂储箱，暂储箱中空且顶部开口。使用时，将废液自底板的顶部上方进行倾倒，此后废液在底板顶壁自上而下流动的过程中，由于废渣质量较大，因此废渣保持与底板顶壁相贴合的状态并向下滑动，滑动过程中，废渣会在重力作用下落入过滤槽内，从而实现废渣与废液的分离。过滤完成的废液可收集至暂储箱内。在上述过程中，被滤截的废渣会存储至过滤槽内，操作人员可直接自底板上方目测出过滤槽内储存废渣的情况，从而便于观测。

2、采用了当需要清理废渣时，人工利用刷毛等工具将废渣掏出即可实现过滤槽的清理，相较于内置滤芯的方式，操作更方便。若干过滤辊上的过滤槽数量为两个以上，且若干过滤槽沿过滤辊的周向均匀设置，若干过滤辊均与挡板转动连接，若干过滤辊正下方设有用于收集废渣的废渣箱，废渣箱中空且顶部开口。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为本实施例中用于体现底板与过滤辊连接关系的剖视图；

图5为图4中的C处放大图；

图6为图4中的D处放大图；

图7为本实施例中用于体现废渣箱与出水管连接关系的结构示意图。

图中：1、底板；10、预制槽；11、挡板；12、支架；13、暂储箱；14、废渣箱；15、导向板；2、过滤辊；20、过滤槽；21、橡胶垫；22、限位凸棱；3、联动齿轮；31、联动齿链；32、驱动件；4、滤板；41、净水区；42、出水管；43、水泵；44、软管；45、莲蓬头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种用于电容器生产废液回收的过滤装置，参照图1，其包括倾斜设置的底板1，底板1的两侧通过螺栓固定连接有挡板11，挡板11的顶部高出底板1顶壁。优选的，实际使用时，可通过在挡板11外侧壁通过螺栓固定设置支架12，支架12放置在地面上以实现底板1的放置。

参照图2，底板1沿挡板11的长度方向均布有若干预制槽10，若干预制槽10内均设有过滤辊2，若干过滤辊2的两侧端壁分别与两侧挡板11通过转轴转动连接。若干过滤辊2的侧壁沿其周向均布有若干过滤槽20，若干过滤槽20的长度方向均沿过滤辊2的轴向设置。优选的，任一过滤辊2上的过滤槽20的数量均为两个以上。若干预制槽10内壁均胶粘固定有橡胶垫21，若干过滤辊2外侧壁均与相应橡胶垫21相贴合。

参照图3，若干过滤辊2轴向的两端均焊接固定有联动齿轮3，联动齿轮3与过滤辊2同轴心。若干联动齿轮3均位于挡板11背向过滤辊2的一侧，若干联动齿轮3与挡板11通过转轴转动连接。若干联动齿轮3外侧套设有联动齿链31，联动齿链31带动若干联动齿轮3同步转动。挡板11背向底板1的一侧通过螺栓固定设置有驱动件32，驱动件32优选的为电机，驱动件32通过齿轮传动的方式驱使其中任一联动齿轮3转动，以实现若干过滤辊2的同步转动。

参照图4，底板1下方放置有暂储箱13及废渣箱14。暂储箱13中空且顶部开口以用于收集废液。废渣箱14中空且顶部开口以用于收集废渣。

参照图5，底板1的底部端壁一体成型有一对导向板15，两导向板15的底部分别位于暂储箱13及废渣箱14开口处的上方，以实现自底板1顶壁滑落的液体可进入暂储箱13内、自底板1底壁滑落的液体可进入废渣箱14内。

参照图6，若干过滤槽20朝向底板1顶部的一侧侧壁靠近开口处均一体成型有限位凸棱22。限位凸棱22的长度方向与过滤槽20的长度方向一致。若干过滤槽20的开口方向均朝向底板1顶部倾斜设置。

参照图7，废渣箱14内壁通过螺栓固定连接有滤板4，滤板4用于过滤废渣，滤板4与废渣箱14底部内壁围成净水区41。废渣箱14侧壁焊接固定有出水管42，出水管42的一端与净水区41相连通、另一端沿竖直方向延伸至底板1下方。出水管42与净水区41相连的一端连通设置有水泵43，水泵43用于将净水区41内的液体泵送至出水管42内。出水管42背向净水区41的一端胶粘固定有软管44，软管44与出水管42相连通，软管44远离出水管42的一端连通设置有莲蓬头45。通过莲蓬头45对准若干过滤辊2（参照图6）位于底板1下方的部分进行喷射，以将过滤槽20（参照图6）内积存的废渣进行去除。

工作原理如下：使用时，将废液自底板1的顶部上方进行倾倒，此后废液在底板1顶壁自上而下流动的过程中，由于废渣质量较大，因此废渣保持与底板1顶壁相贴合的状态并向下滑动，滑动过程中，废渣会在重力作用下落入过滤槽20内，从而实现废渣与废液的分离。过滤完成的废液可收集至暂储箱13内。

且在上述过程中，打开驱动件32，驱使过滤辊2的顶部朝向底板1顶部转动，以使得已积存有废渣的过滤槽20转至底板1下方，未积存废渣的过滤槽20转至底板1上方。此时已积存有废渣的过滤槽20开口朝下，因此废渣可在自身重力作用下落入废渣箱14内，而未积存废渣的过滤槽20即可在后续过程中收集废渣。如此往复即可实现过滤辊2可持续性的对废渣进行收集，无需人工过多干预，实现可持续性工作。

此外，废渣随部分废液落入至废渣箱14内后，在滤板4作用下，可对废渣进行分离，过滤后的废液可在水泵43的作用下依次经过出水管42、软管44及莲蓬头45喷射至位于底板1下方的若干过滤槽20处，从而对过滤槽20进行冲洗，以使得过滤槽20内积存的废渣去除的更彻底。

在工作过程中，工作人员可自底板1顶壁直观的观测若干过滤槽20内废渣积存的情况，并根据实际需要控制过滤辊2转动的速度。相较于内置滤芯式的过滤器，具有便于观测废渣积覆程度的优势。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于电容器生产废液回收的过滤装置，其特征在于：包括倾斜设置的底板(1)，所述底板(1)的两侧固定设置有挡板(11)，所述底板(1)沿挡板(11)的长度方向均布有若干预制槽(10)，若干所述预制槽(10)内均设有过滤辊(2)，若干所述过滤辊(2)的两侧端壁分别与两挡板(11)相连，若干所述过滤辊(2)的侧壁分别与相应预制槽(10)内壁相贴合，若干所述过滤辊(2)的侧壁位于底板(1)上方的部分均沿其自身轴向设有过滤槽(20)，所述底板(1)底部的下方设有用于收集废液的暂储箱(13)，所述暂储箱(13)中空且顶部开口；若干所述过滤辊(2)上的过滤槽(20)数量为两个以上，且若干过滤槽(20)沿过滤辊(2)的周向均匀设置，若干所述过滤辊(2)均与挡板(11)转动连接，若干所述过滤辊(2)正下方设有用于收集废渣的废渣箱(14)，所述废渣箱(14)中空且顶部开口。

2.根据权利要求1所述的一种用于电容器生产废液回收的过滤装置，其特征在于：所述挡板(11)背向底板(1)的一侧固定设置有用于驱使若干过滤辊(2)转动的驱动件(32)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电容器生产废液回收的过滤装置，其特征在于：若干所述过滤辊(2)均固定连接有与其同轴心的联动齿轮(3)，若干所述联动齿轮(3)均位于挡板(11)背向过滤辊(2)的一侧且与挡板(11)转动连接，若干所述联动齿轮(3)外侧套设有联动齿链(31)。

4.根据权利要求2所述的一种用于电容器生产废液回收的过滤装置，其特征在于：所述废渣箱(14)内壁固定设有用于过滤废渣的滤板(4)，所述滤板(4)与废渣箱(14)底部内壁围成净水区(41)，所述废渣箱(14)侧壁连通设有出水管(42)，所述出水管(42)的一端与净水区(41)相连、另一端朝向底板(1)底壁，所述出水管(42)与净水区(41)相连的一端连通设置水泵(43)。

5.根据权利要求4所述的一种用于电容器生产废液回收的过滤装置，其特征在于：所述出水管(42)背向净水区(41)的一端连通设置有软管(44)，所述软管(44)远离出水管(42)的一端连通设置有莲蓬头(45)。

6.根据权利要求1所述的一种用于电容器生产废液回收的过滤装置，其特征在于：所述底板(1)的底部端壁固定设有一对导向板(15)，两所述导向板(15)的底部分别位于暂储箱(13)及废渣箱(14)开口处的上方。

7.根据权利要求1所述的一种用于电容器生产废液回收的过滤装置，其特征在于：若干所述预制槽(10)内壁均固定连接有橡胶垫(21)，若干所述过滤辊(2)外侧壁均与相应橡胶垫(21)相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种用于电容器生产废液回收的过滤装置，其特征在于：若干所述过滤槽(20)朝向底板(1)顶部的一侧侧壁靠近开口处均固定设置有限位凸棱(22)。

9.根据权利要求1所述的一种用于电容器生产废液回收的过滤装置，其特征在于：若干所述过滤槽(20)的开口方向均朝向底板(1)顶部倾斜设置。

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