CN115870924A - 一种开口销尾部切断和折弯工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开口销尾部切断和折弯工具，活动钳体通过钳轴可旋转地固定在固定钳体上；固定和活动钳体上端安装的相对面上分别凸起台阶Ⅰ和Ⅱ；台阶Ⅰ和Ⅱ处的固定和活动钳体的内端平面Ⅰ和Ⅱ相对设置；固定在固定钳体通槽Ⅰ内的定位块内端面突出固定钳体的内端平面Ⅰ；中心定位块置于定位块燕尾槽内、前端能伸入并顶接在工件螺母的开口销固定槽内，螺纹连接在定位块内的调节螺钉前端固定在中心定位块内；转换头本体一端突出一设置有刀刃的突起；转换头本体可拆卸地固定在活动钳体的通槽Ⅱ内。该装置装配时不会损伤螺纹，提高了装配质量，受螺栓径向空间限制小，装配简单方便；适用于多种规格的螺母和开口销组合件。

Description

一种开口销尾部切断和折弯工具

技术领域

本发明属于机械装配领域，涉及一种开口销尾部切断和折弯工具。

背景技术

螺栓和螺母组合是最常见的螺纹连接方式，在受静载和工作温度变化不大的情况下，不会自行松脱。但在冲击、振动或变载荷作用下，以及工作温度变化较大时，这种连接可能会松动，影响工作，甚至发生事故。为了保证连接安全可靠，经常采取有效的防松措施。开口销防松普遍用于机械行业，是最常见的防松方式。

开口销材料通常选用奥氏体不锈钢0Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti，是一种金属五金件，俗称弹簧销，用于螺纹连接防松，把开口销插入螺母槽与螺栓尾部孔内，并将开口销尾部掰开，折弯至螺母槽内，防止螺母和螺栓相对转动。

开口销安装的一般方法为：穿入开口销后，手动掰开开口销的两腿，视开口销大小和软硬程度，用钳子或手折弯，使两腿分别贴紧螺母外六方，最后用锤子和一字改锥或錾子去掉多余的部分，并使尾部折弯至六角槽型螺母的凹槽内。这种方法是目前最常用的装配方法，但力度不好控制，容易损伤螺纹，且一字改锥或錾子需垂直于螺纹轴向，受螺栓径向空间限制。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种开口销尾部切断和折弯工具，该装置在为了防止螺母和螺栓相对转动而装配开口销时，不会损伤螺栓和螺母的螺纹，提高了装配质量，且受螺栓径向空间限制小，装配简单方便；可适用于多种规格的螺母和开口销组合件。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种开口销尾部切断和折弯工具，包括固定部分、活动部分和钳轴；所述固定部分包括固定钳体、固定轴、中心定位块、定位块和调节螺钉；活动部分包括活动钳体、连接轴和转换头；所述固定钳体的竖截面形状为“ㄣ”形，活动钳体为长方体，二者中间由钳轴连接，钳轴一端固定在固定钳体上，另一端可旋转地固定在活动钳体上；固定钳体和活动钳体的上端安装的相对面上分别凸起台阶Ⅰ和台阶Ⅱ，台阶Ⅰ处固定钳体的内端平面Ⅰ和台阶Ⅱ处活动钳体的内端平面Ⅱ相对设置；所述台阶Ⅰ和台阶Ⅱ处的固定钳体和活动钳体的上端分别开有与定位块相匹配的通槽Ⅰ和与转换头本体相匹配的通槽Ⅱ；定位块由固定轴固定在固定钳体的通槽Ⅰ内且其在与工件螺母相对的内端面突出固定钳体的内端平面Ⅰ；中心定位块为前端小后端大的燕尾形；定位块的内端面上有与工件螺母下端面相贴合的台阶Ⅲ，在台阶Ⅲ上端的定位块上开有贯通上端面并与中心定位块后端间隙配合的燕尾槽；燕尾槽底壁上开有与其底壁相垂直且与调节螺钉相配合的螺纹孔；中心定位块后端置于燕尾槽内、其前端能伸入并顶接在工件螺母的开口销固定槽内，其后端开有螺纹槽；调节螺钉螺纹连接在定位块的螺纹孔内，前端固定在中心定位块的螺纹槽内；所述转换头包括转换头本体，转换头本体相对工件螺母的一端突出一前端为角形的突起；所述突起前端为折弯斜面，与开口销接触的平面为挤压面，折弯斜面与挤压面相对面相交的前面的边上设置有刀刃，突起的厚度和开口销半径相加与工件螺母的开口销固定槽宽度相匹配，突起上设置有进槽限位机构；转换头本体由连接轴可拆卸地固定在活动钳体的通槽Ⅱ内，其突起上的折弯斜面与定位块的内端面平行设置；工作时，固定钳体的定位块和工件螺母吸附在一起，其中心定位块顶在工件螺母的一个开口销固定槽内但与工件螺栓有间距，转换头的突起则能挤压开口销一端进入工件螺母的另一个相对的开口销固定槽内并与工件螺栓有间距。

进一步优选地，所述钳轴一端固定在固定钳体上，另一端可旋转地固定在活动钳体上的具体结构是：钳轴一端为圆柱轴，另一端为带一个或多个键凸起的花键轴；所述固定钳体和活动钳体的中间相对位置分别设置有与钳轴的花键轴相配合的安装孔Ⅰ和与钳轴的圆柱轴间隙配合的安装孔Ⅱ；钳轴一端穿在固定钳体的安装孔Ⅰ内，另一端穿在活动钳体的安装孔Ⅱ内，两端铆接在固定钳体和活动钳体上。

进一步优选地，所述定位块由固定轴固定在固定钳体的通槽Ⅰ内的具体结构是：所述定位块上和所述通槽Ⅰ两端壁上分别开有相贯通的固定孔和固定通孔，固定轴过盈装配在固定孔和固定通孔内。

进一步优选地，所述活动部分还包括弹性挡圈；所述连接轴一端部为方轴、另一端部为圆柱轴，所述转换头本体上开有一端为方孔、另一端为圆孔的连接轴安装孔，活动钳体的通槽Ⅱ的两壁上在与转换头本体的连接轴安装孔相对应的位置分别开有贯通方孔和贯通圆孔；转换头本体置于通槽Ⅱ内，其由连接轴和卡接在连接轴圆柱轴端部的弹性挡圈固定在通槽Ⅱ两壁上。

进一步优选地，所述转换头的折弯斜面与挤压面相对面相交的夹角小于90°。以保证刀刃切割的方便性。

进一步优选地，所述转换头的突起上设置的进槽限位机构为：所述挤压面相对工件螺母凹槽侧边所在的平面有5～10°的倾斜角度，使突起的厚度保证挤压开口销到位时不能在向工件螺母凹槽内移动；或者所述转换头的突起上设置的进槽限位机构为设置在凸起挤压面和挤压面相对面上的挡位突起。既强度高，又防止转换头将开口销折弯到位后突起继续进槽而损伤螺栓和螺母的螺纹。

进一步优选地，所述固定钳体的定位块和工件螺母吸附在一起的结构是：所述定位块为永久磁铁，工件螺母由被磁铁吸附的材料制成；所述固定钳体、固定轴、中心定位块、调节螺钉、活动钳体、连接轴、转换头和钳轴为不被磁铁吸附的材料制成。优选地，所述弹性挡圈为不被磁铁吸附的材料制成。由于螺母和螺栓大多为铁质材料或被磁铁吸附的不锈钢材料，所以，只要定位块为永久磁铁，就能把这类螺母吸附，使固定钳体与螺母对位准确，固定简单可靠，但不适合不被磁铁吸附的材料制作的螺母的使用。

进一步优选地，所述固定钳体的定位块和工件螺母吸附在一起的结构是：所述定位块燕尾槽两侧的定位块台阶Ⅲ上分别固定有密封垫，在定位块内开有贯通的通气通道，该贯通的通气通道贯穿固定钳体形成外通气口，该外通气口上固定有与真空泵连接的管接头；两密封垫上分别开有通气孔，两个密封垫上的通气孔都与固定钳体内的通气通道连通。使用时，只要管接头连接气泵，调整固定块与螺母的位置并对位贴在一起后，真空泵抽真空，固定块与螺母贴紧，不会再产生移动错位，那中心定位块的顶紧，活动嵌体张开，转接头的剪切、折弯和挤压固定开口销等一系列操作就简单方便，效率高。

使用时，旋转调节螺钉，调整中心定位块伸出定位块和固定钳体的长度，保证中心定位块顶接在螺母凹槽内，移动整个工具，对位准确后，将固定钳体的定位块和工件螺母吸附在一起，保证定位块端面与螺母端面贴合。握紧活动钳体，使其旋转，转换头上的刀刃与螺母凹槽侧面相互作用，完成待剪切的开口销的那端的切断，同时转换头的折弯斜面折弯开口销使开口销向该螺母凹槽内弯曲，转换头也进入该螺母凹槽内，在转换头的折弯斜面推动下和其挤压面的压挤下，被剪切的开口销那端部贴紧凹槽侧面并压实后移动活动钳体使其脱离螺母，在使固定钳体脱离工件螺母。再重复上述工作，将开口销的另一端切断并折弯压实。本发明在装配开口销时，对位准确，不会损伤螺栓和螺母的螺纹，提高了装配质量，且受螺栓径向空间限制小，装配简单方便，提高了效率，节省了人工。根据螺母的规格不同，可按照螺母凹槽和开口销的大小选用不同型号的转换头，更换转换头，以适用于多种规格的螺母和开口销组合件，使用范围广。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的主视图；

图2为本发明第一种实施例的立体结构爆炸图；

图3为本发明第一种实施例刚刚完成工件加工时的主视图；

图4为图3的AA剖视图；

图5为本发明第一种实施例中固定块的立体结构示意图；

图6为本发明中中心定位块的立体结构图；

图7为本发明中钳轴的立体结构图；

图8为本发明中连接轴的立体结构图；

图9为本发明中转换头从一个方向看的立体结构图；

图10为本发明中转换头从另一个方向看的立体结构图；

图11为本发明第二种实施例的主视图；

图12为本发明第二种实施例的俯视图；

图13为图12的BB剖视图；

图14为本发明第二种实施例的立体结构爆炸图；

图15为本发明第二种实施例刚刚完成工件加工时的主视图；

图16为图15的CC剖视图；

图17为本发明第二种实施例中固定块从一个方向看的立体结构示意图；

图18为本发明第二种实施例中固定块从另一个方向看的立体结构示意图；

图19为本发明第二种实施例中密封垫的立体结构示意图；

图20为本发明第二种实施例中密封垫的俯视图；

图21为图20的DD剖视图；

图22为本发明第二种实施例中密封垫的左视图；

图23为图22的EE剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本发明做进一步的描述。

实施例1，如图1至和图10所示，本实施例包括固定部分1、活动部分2和钳轴3。固定部分1包括固定钳体101、固定轴107、中心定位块103、定位块105和调节螺钉104。活动部分包括活动钳体201、连接轴202和转换头203。固定钳体101的竖截面形状为“ㄣ”形，活动钳体201为长方体，二者中间由钳轴3连接；钳轴3一端固定在固定钳体101上，另一端可旋转地固定在活动钳体201上；优选地具体结构是：钳轴3一端为圆柱轴，另一端为带一个键（也可根据需要选择多个，但由于物件较小，多个制作工艺繁琐）凸起的花键轴；固定钳体101和活动钳体201的中间相对位置分别设置有与钳轴3的花键轴相配合的安装孔Ⅰ109和与钳轴3的圆柱轴间隙配合的安装孔Ⅱ207；钳轴3一端穿在固定钳体的安装孔Ⅰ109内，另一端穿在活动钳体的安装孔Ⅱ207内，两端铆接在固定钳体101和活动钳体201上。固定钳体101和活动钳体201的上端安装的相对面上分别凸起台阶Ⅰ108和台阶Ⅱ206，台阶Ⅰ108处固定钳体101的内端平面Ⅰ和台阶Ⅱ处活动钳体201的内端平面Ⅱ相对设置。台阶Ⅰ和台阶Ⅱ处的固定钳体101和活动钳体201的上端分别开有与定位块105相匹配的通槽Ⅰ111和与转换头本体相匹配的通槽Ⅱ212。定位块105由固定轴107固定在固定钳体101的通槽Ⅰ111内且其在与工件螺母6相对的内端面突出固定钳体101的内端平面Ⅰ；其优选的具体结构是：所述定位块105下端和所述通槽Ⅰ111两端壁上分别开有相贯通的固定孔113和固定通孔106，固定轴107过盈装配在固定孔113和固定通孔106内。中心定位块103为前端小后端大的燕尾形。定位块105的内端面上有与工件螺母6下端面相贴合的台阶Ⅲ102，在台阶Ⅲ102上端的定位块105上开有贯通上端面并与中心定位块103后端间隙配合的燕尾槽110；燕尾槽110底壁上开有与其底壁相垂直且与调节螺钉104相配合的螺纹孔112。中心定位块103后端置于燕尾槽110内、其前端能伸入并顶接在工件螺母6的开口销固定槽内，其后端开有螺纹槽。调节螺钉104螺纹连接在定位块的螺纹孔112内，前端固定在中心定位块103的螺纹槽内。转换头203包括转换头本体，转换头本体相对工件螺母6的一端突出一前端为角形的突起；所述突起前端为折弯斜面208，与开口销4接触的平面为挤压面210，折弯斜面208与挤压面210相对面相交的前面的边上设置有刀刃209，突起的厚度和开口销4半径相加与工件螺母6的开口销固定槽宽度相匹配，突起上设置有进槽限位机构。转换头本体由连接轴202可拆卸地固定在活动钳体201的通槽Ⅱ212内；其优选的具体结构是：活动部分还包括弹性挡圈205；连接轴202一端部为方轴、另一端部为圆柱轴，转换头本体上开有一端为方孔、另一端为圆孔的连接轴安装孔204，活动钳体201的通槽Ⅱ212的两壁上在与转换头本体的连接轴安装孔204相对应的位置分别开有贯通方孔和贯通圆孔。转换头本体置于通槽Ⅱ212内，其由连接轴202和卡接在连接轴圆柱轴端部的弹性挡圈205固定在通槽Ⅱ212两壁上。转换头本体的突起上的折弯斜面208与固定钳体101的内端平面Ⅰ平行设置。优选地，转换头203的折弯斜面208与挤压面相对面211相交的夹角小于90°。转换头的突起上设置的进槽限位机构为：挤压面210相对工件螺母6的凹槽侧边所在的平面7有5～10°中的任一角度的倾斜角度，使突起的厚度保证挤压开口销到位时不能在向工件螺母凹槽内移动（也可根据需要将转换头的突起上设置的进槽限位机构设置为设置在凸起挤压面和挤压面相对面上的挡位突起）。工作时，固定钳体101上端和工件螺母6吸附在一起，其优选的具体结构是：定位块105为永久磁铁，工件螺母6由被磁铁吸附的材料制成；固定钳体101、固定轴107、中心定位块103、调节螺钉104、活动钳体201、连接轴202、转换头203和钳轴3为不被磁铁吸附的材料制成。优选地，所述弹性挡圈205为不被磁铁吸附的材料制成。工作时，中心定位块103顶在工件螺母6的一个开口销固定槽内但与工件螺栓5有间距，转换头203的突起则能挤压开口销4一端进入工件螺母6的另一个相对的开口销固定槽内并与工件螺栓5有间距。

实施例2，如图6至图23所示，本实施例的其它结构同实施例1，定位块、工件螺母6、固定钳体101、固定轴107、中心定位块103、调节螺钉104、活动钳体201、连接轴202、转换头203和钳轴3没有材料要求。弹性挡圈205也没有材料要求。只是定位块燕尾槽110两侧的定位块台阶Ⅲ102上分别固定有密封垫115，在定位块105内开有贯通的通气通道116和117，该贯通的通气通道116和117贯穿固定钳体形成外通气口，该外通气口上固定有与真空泵连接的管接头114。两密封垫115上分别开有多个通气孔118，两个密封垫上的通气孔118都与固定钳体内的通气通道116连通。

当然，本发明还有其它多种实施例，在不违背本发明精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于等同技术的改进，属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种开口销尾部切断和折弯工具，其特征在于：包括固定部分、活动部分和钳轴；所述固定部分包括固定钳体、固定轴、中心定位块、定位块和调节螺钉；活动部分包括活动钳体、连接轴和转换头；所述固定钳体的竖截面形状为“ㄣ”形，活动钳体为长方体，二者中间由钳轴连接，钳轴一端固定在固定钳体上，另一端可旋转地固定在活动钳体上；固定钳体和活动钳体的上端安装的相对面上分别凸起台阶Ⅰ和台阶Ⅱ，台阶Ⅰ处固定钳体的内端平面Ⅰ和台阶Ⅱ处活动钳体的内端平面Ⅱ相对设置；所述台阶Ⅰ和台阶Ⅱ处的固定钳体和活动钳体的上端分别开有与定位块相匹配的通槽Ⅰ和与转换头本体相匹配的通槽Ⅱ；定位块由固定轴固定在固定钳体的通槽Ⅰ内且其在与工件螺母相对的内端面突出固定钳体的内端平面Ⅰ；中心定位块为前端小后端大的燕尾形；定位块的内端面上有与工件螺母下端面相贴合的台阶Ⅲ，在台阶Ⅲ上端的定位块上开有贯通上端面并与中心定位块后端间隙配合的燕尾槽；燕尾槽底壁上开有与其底壁相垂直且与调节螺钉相配合的螺纹孔；中心定位块后端置于燕尾槽内、其前端能伸入并顶接在工件螺母的开口销固定槽内，其后端开有螺纹槽；调节螺钉螺纹连接在定位块的螺纹孔内，前端固定在中心定位块的螺纹槽内；所述转换头包括转换头本体，转换头本体相对工件螺母的一端突出一前端为角形的突起；所述突起前端为折弯斜面，与开口销接触的平面为挤压面，折弯斜面与挤压面相对面相交的前面的边上设置有刀刃，突起的厚度和开口销半径相加与工件螺母的开口销固定槽宽度相匹配，突起上设置有进槽限位机构；转换头本体由连接轴可拆卸地固定在活动钳体的通槽Ⅱ内，其突起上的折弯斜面与定位块的内端面平行设置；工作时，固定钳体的定位块和工件螺母吸附在一起，其中心定位块顶在工件螺母的一个开口销固定槽内但与工件螺栓有间距，转换头的突起则能挤压开口销一端进入工件螺母的另一个相对的开口销固定槽内并与工件螺栓有间距。

2.根据权利要求1所述的开口销尾部切断和折弯工具，其特征在于：所述固定钳体的定位块和工件螺母吸附在一起的结构是：所述定位块为永久磁铁，工件螺母由被磁铁吸附的材料制成；所述固定钳体、固定轴、中心定位块、调节螺钉、活动钳体、连接轴、转换头和钳轴为不被磁铁吸附的材料制成。

3.根据权利要求2所述的开口销尾部切断和折弯工具，其特征在于：所述活动部分还包括弹性挡圈；所述连接轴一端部为方轴、另一端部为圆柱轴，所述转换头本体上开有一端为方孔、另一端为圆孔的连接轴安装孔，活动钳体的通槽Ⅱ的两壁上在与转换头本体的连接轴安装孔相对应的位置分别开有贯通方孔和贯通圆孔；转换头本体置于通槽Ⅱ内，其由连接轴和卡接在连接轴圆柱轴端部的弹性挡圈固定在通槽Ⅱ两壁上；所述弹性挡圈为不被磁铁吸附的材料制成。

4.根据权利要求1所述的开口销尾部切断和折弯工具，其特征在于：所述固定钳体的定位块和工件螺母吸附在一起的结构是：所述定位块燕尾槽两侧的定位块台阶Ⅲ上分别固定有密封垫，在定位块内开有贯通的通气通道，该贯通的通气通道贯穿固定钳体形成外通气口，该外通气口上固定有与真空泵连接的管接头；两密封垫上分别开有通气孔，两个密封垫上的通气孔都与固定钳体内的通气通道连通。

5.根据权利要求4所述的开口销尾部切断和折弯工具，其特征在于：所述活动部分还包括弹性挡圈；所述连接轴一端部为方轴、另一端部为圆柱轴，所述转换头本体上开有一端为方孔、另一端为圆孔的连接轴安装孔，活动钳体的通槽Ⅱ的两壁上在与转换头本体的连接轴安装孔相对应的位置分别开有贯通方孔和贯通圆孔；转换头本体置于通槽Ⅱ内，其由连接轴和卡接在连接轴圆柱轴端部的弹性挡圈固定在通槽Ⅱ两壁上。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的开口销尾部切断和折弯工具，其特征在于：所述钳轴一端固定在固定钳体上，另一端可旋转地固定在活动钳体上的具体结构是：钳轴一端为圆柱轴，另一端为带一个或多个键凸起的花键轴；所述固定钳体和活动钳体的中间相对位置分别设置有与钳轴的花键轴相配合的安装孔Ⅰ和与钳轴的圆柱轴间隙配合的安装孔Ⅱ；钳轴一端穿在固定钳体的安装孔Ⅰ内，另一端穿在活动钳体的安装孔Ⅱ内，两端铆接在固定钳体和活动钳体上。

7.根据权利要求6所述的开口销尾部切断和折弯工具，其特征在于：所述定位块由固定轴固定在固定钳体的通槽Ⅰ内的具体结构是：所述定位块上和所述通槽Ⅰ两端壁上分别开有相贯通的固定孔和固定通孔，固定轴过盈装配在固定孔和固定通孔内。

8.根据权利要求7所述的开口销尾部切断和折弯工具，其特征在于：所述转换头的折弯斜面与挤压面相对面相交的夹角小于90°。

9.根据权利要求8所述的开口销尾部切断和折弯工具，其特征在于：所述转换头的突起上设置的进槽限位机构为：所述挤压面相对工件螺母凹槽侧边所在的平面有5～10°的倾斜角度，使突起的厚度保证挤压开口销到位时不能在向工件螺母凹槽内移动；或者所述转换头的突起上设置的进槽限位机构为设置在凸起挤压面和挤压面相对面上的挡位突起。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的开口销尾部切断和折弯工具，其特征在于：所述转换头的折弯斜面与挤压面相对面相交的夹角小于90°；所述转换头的突起上设置的进槽限位机构为：所述挤压面相对工件螺母凹槽侧边所在的平面有5～10°的倾斜角度，使突起的厚度保证挤压开口销到位时不能在向工件螺母凹槽内移动；或者所述转换头的突起上设置的进槽限位机构为设置在凸起挤压面和挤压面相对面上的挡位突起。

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