CN217316033U - 一种临边钻孔套模夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种临边钻孔套模夹具,包括带孔模板、至少两个L形连接件和夹紧件；所述带孔模板上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设置在带孔模板的中点位置，第二通孔设置在带孔模板的端头与第一通孔之间；所述夹紧件包括限位螺杆、设置在限位螺杆一侧的夹紧圆盘、设置在限位螺杆另一侧的紧固螺母；所述L形连接件分别设置在带孔模板的两端，L形连接件包括竖板和横板；实现夹持不同厚度的构件，适用性广泛；该夹具夹持在大型构件的边缘部位，配合磁力钻进行钻孔，钻孔精度高，不易晃动，工作效率大大提高；将定位夹具与钻孔套模结合使用，不需提前在构件或是套膜上设置定位装置，操作完成后无需拆装工具，操作便利，灵活。

Description

一种临边钻孔套模夹具

技术领域

本实用新型涉及建筑工具技术领域，特别是一种临边钻孔套模夹具。

背景技术

大型构件钻孔中常不能使用三维数控钻和摇臂钻，只能使用磁力钻钻孔。使用磁力钻钻孔时磁力钻与构件接触部位易晃动，钻孔精度差，施工效率低。采用钻孔套模需要构件及套模上有固定装置，用以确定套模与构件之间的位置。在大型构件的单件产品生产中，构件上常没有相关的装置，因此需提前设置固定装置，但对于单件生产

且每个构件上孔离边距离均不相同的情况，在每个构件设置固定装置相对较麻烦，且装置使用完毕后需要拆掉，重复利用率低，造成资源浪费。此外，现有的钻孔套模和夹具通常分为两部分，需要进行组装才能使用，便捷性大打折扣。因此，如何能提供一种套模和夹具一体成型且适用于大型构件临边（边缘）位置钻孔需要的夹具成为亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种临边钻孔套模夹具，要解决大型构件临边钻孔需要提前设置固定装置、使用后还需拆除装置，便利性小，施工效率和固定装置利用率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

1，本实用新型提供了一种临边钻孔套模夹具，包括带孔模板、至少两个连接件，和夹紧件；

所述带孔模板上设置有通孔，所述通孔沿带孔模板的长轴方向间隔设置；

所述连接件分别设置在带孔模板的两端，所述连接件为L形，包括竖板和横板；所述竖板的端部抵在带孔模板的侧壁上；所述横板与带孔模板平行，横板上开设有限位孔；竖板的端部与带孔模板的上表面平齐；

所述夹紧件包括紧固螺母，螺栓和夹紧圆盘；所述紧固螺母设置在横板上、且位于限位孔上方；所述螺栓穿设过紧固螺母；所述夹紧圆盘设置在螺栓靠近带孔模板一侧的端面上。

进一步，所述连接件为C形，连接件抵扣在带孔模板的侧边缘，连接件的顶面还开设有用于穿过螺栓的限位孔。

进一步，所述带孔模板至少有两条、并且沿横向并列设置；所述连接件的数量与带孔模板的数量相适应。

进一步，所述带孔模板竖向截面为矩形。

进一步，所述相邻两个带孔模板之间焊接连接或者铆接。

进一步，所述竖板的端部与带孔模板侧壁焊接连接。

进一步，所述限位孔的内径与夹紧件的外径相适应。

进一步，所述通孔开设在带孔模板靠近边缘位置处；通孔的直径为6mm-18mm，相邻两个通孔之间的距离为30-100mm。

进一步，所述带孔模板的长度为200mm-450mm，宽度为50mm-100mm；所述横板的尺寸为20mm-40mm。

本实用新型的有益效果体现在：

1，本实用新型提供的一种临边钻孔套模夹具，通过设置夹紧件的可调螺栓，实现夹持不同厚度的构件，适用性广泛。

2，本实用新型提供的一种临边钻孔套模夹具，将该夹具夹持在大型构件的边缘部位，配合磁力钻进行钻孔，钻孔精度高，不易晃动，工作效率大大提高。

3，本实用新型提供的一种临边钻孔套模夹具，将定位夹具与钻孔套模结合使用，不需提前在构件或是套膜上设置定位装置，操作完成后无需拆装工具，操作便利，灵活。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图1。

图2是本实用新型实施例一的结构示意图2。

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的侧视图。

图5是本实用新型实施例三的结构图。

图6是本实用新型实施例四的结构图。

图7是本实用新型实施例五的结构图。

图8是本实用新型实施例五的承接板结构示意图。

图9是本实用新型实施例五的带孔模板上滑槽示意图。

图10是本实用新型实施例五的L形连接件结构图。

附图标记：1-带孔模板、2-连接件、2.1-竖板、2.2-横板、3-夹紧件、3.1-紧固螺母、3.2-夹紧圆盘、3.3-螺栓、4-通孔、5-限位孔、6-承接板、7-长条口、8-凹槽、9-滑槽、10-凸起。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

实施例一请参见图1，2所示，本实用新型的一种临边钻孔套模夹具，用于夹持在大型构件边缘进行钻孔；包括带孔模板1、至少两个连接件2和夹紧件3；所述带孔模板1上设置有通孔4，所述通孔4沿带孔模板1的长轴方向间隔设置；通孔4的直径为6mm-18mm，相邻两个通孔4之间的距离为30-100mm，带孔模板1的竖向截面为矩形，带孔模板的长度为200mm-450mm，宽度为50mm-100mm。所述连接件2分别设置在带孔模板1的两端，所述连接件2为L形，包括竖板2.1和横板2.2；所述竖板2.1的端部抵在带孔模板1的侧壁上；所述横板2.2与带孔模板1平行，横板2.2上设有限位孔5；横板2.2的尺寸为20mm-40mm。竖板2.1的端部与带孔模板1的上表面平齐，L形连接件2的竖板2.1的端部与带孔模板1侧壁焊接连接。所述夹紧件3包括紧固螺母3.1，螺栓3.3和夹紧圆盘3.2；所述紧固螺母3.1设置在横板2.2上、且位于限位孔5的上方；紧固螺母3.1的边缘与限位孔5的边缘焊接连接，所述螺栓3.3包括螺母端和圆柱杆，螺栓3.3的圆柱杆穿设过紧固螺母3.1；所述夹紧圆盘3.2设置在螺栓3.3靠近带孔模板1一侧的端面上，夹紧圆盘3.2与螺栓3.3的圆柱杆焊接连接。

实施例二请参见图3，图4所示，实施例二与实施例一的不同点在于连接件2为C形，连接件2抵扣在带孔模板1的侧边缘，连接件2可沿带孔模板1的长轴向滑动，实现在带孔模板1的任意位置固定，方便定位。

实施例三请参见图5所示，实施例三由实施例一改进而得到。所述带孔模板1至少有两条、并且沿横向并列设置；所述连接件2的数量与带孔模板1的数量相适应。采用加长的带孔模板1适用于构件打孔较多时。采用此带孔模板1可提高工作效率，避免反复拆卸安装夹具，夹具只需安装一次就能打很多孔。

实施例四请参见图6所示，实施例三由实施例一改进而得到。带孔模板1上的通孔4设置在带孔模板1的边缘位置处，作为一种变形，该实施例适用于当需要打的孔靠近构件边缘时。

实施例五请参见图7、图8、图9，图10所示，由实施例一改进而得到。具体为，增加承接板6；所述承接板6的板面上开设有与带孔模板1的形状相适应的长条口7；所述承接板6两端头位置对称设有凹槽8；所述凹槽8的竖向截面为U型；承接板6的侧壁中部开设有滑槽9；所述滑槽9的长度小于承接板6的长度；所述竖板2.1上对应滑槽9位置处设有凸起10；所述L形连接件2卡在滑槽9中并可沿承接板6横向滑动；所述带孔模板1插设在承接板6的凹槽8中。

实施例一、实施例四的使用方法，先将L形连接件2的竖板2.1焊接固定在带孔模板1沿横向的侧壁两端部位置处，使横板2.2与带孔模板1平行，然后使紧固螺母3.1对准横板2.2上的限位孔5，并将紧固螺母3.1的内侧边缘与限位孔5的边缘焊接固定，将螺栓3.3的圆柱部分沿竖向穿过紧固螺母3.1，用扳手卡在螺栓3.3的头部，然后旋转，螺栓3.3拧紧在紧固螺母3.1中，然后夹紧圆盘3.2焊接在将螺栓3.3靠近带孔模板1一侧的端部上。当需要打孔时，将构件边缘抵接在L形连接件2的竖板2.1一侧，旋紧螺栓3.3，夹紧圆盘3.2随着螺栓3.3的转动而靠近构件边缘，从而将构件边缘夹紧在带孔模板1上。然后，磁力钻头穿过带孔模板1上的通孔4，在构件上打孔。打孔完毕后，旋松螺栓3.3，取下钻好孔的构件，将套模夹具继续夹持在构件的其它边缘位置打孔。

实施例二与实施例一的使用方法不同点在于，连接件2为C形，连接件2可夹持在带孔模板1的任意位置，其余使用方法与实施例一相同。

实施例三的使用方法，如果构件上需要钻的孔较多，可将两条带孔模板1或者更多的带孔模板1收尾相接，并排放置，并将两条带孔模板1的侧壁沿宽度方向焊接或者铆接连接在一起，重复实施例一的使用方法即可。

实施例五的使用方法，将带孔模板1插设在承接板6的凹槽8中，使得带孔模板1上的通孔4通过长条口7露出。将L形连接板2上的凸起10卡入承接板6的侧壁中部开设的滑槽9中，调整L形连接板2在带孔模板1上的位置，紧固螺母3.1对准横板2.2上的限位孔5，并将紧固螺母3.1的内侧边缘与限位孔5的边缘焊接固定，将螺栓3.3的圆柱部分沿竖向穿过紧固螺母3.1，用扳手卡在螺栓3.3的头部，然后旋转，螺栓3.3拧紧在紧固螺母3.1中，然后夹紧圆盘3.2焊接在将螺栓3.3靠近带孔模板1一侧的端部上。当需要打孔时，将构件边缘抵接在L形连接件2的竖板2.1一侧，旋紧螺栓3.3，夹紧圆盘3.2随着螺栓3.3的转动而靠近构件边缘，从而将构件边缘夹紧在带孔模板1上。然后，磁力钻头穿过带孔模板1上的通孔4，在构件上打孔。打孔完毕后，旋松螺栓3.3，取下钻好孔的构件，将套模夹具继续夹持在构件的其它边缘位置打孔。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种临边钻孔套模夹具，其特征在于：包括带孔模板（1）、至少两个连接件（2）和夹紧件（3）；

所述带孔模板（1）上设置有通孔（4），所述通孔（4）沿带孔模板（1）的长轴方向间隔设置；

所述连接件（2）分别设置在带孔模板（1）的两端，所述连接件（2）为L形，包括竖板（2.1）和横板（2.2）；所述竖板（2.1）的端部抵在带孔模板（1）的侧壁上；所述横板（2.2）与带孔模板（1）平行，横板（2.2）上开设有限位孔（5）；竖板（2.1）的端部与带孔模板（1）的上表面平齐；

所述夹紧件（3）包括紧固螺母（3.1），螺栓（3.3）和夹紧圆盘（3.2）；所述紧固螺母（3.1）设置在横板（2.2）上、且位于限位孔（5）上方；所述螺栓（3.3）穿设过紧固螺母（3.1）；所述夹紧圆盘（3.2）设置在螺栓（3.3）靠近带孔模板（1）一侧的端面上。

2.如权利要求1所述的一种临边钻孔套模夹具，其特征在于，所述连接件（2）为C形，连接件（2）抵扣在带孔模板（1）的侧边缘，连接件（2）的顶面还开设有用于穿过螺栓（3.3）的限位孔（5）。

3.如权利要求1所述的一种临边钻孔套模夹具，其特征在于，所述带孔模板（1）至少有两条、并且沿横向并列设置；所述连接件（2）的数量与带孔模板（1）的数量相适应。

4.如权利要求1所述的一种临边钻孔套模夹具，其特征在于，所述带孔模板（1）竖向截面为矩形。

5.如权利要求1所述的一种临边钻孔套模夹具，其特征在于，所述相邻两个带孔模板（1）之间焊接连接或者铆接。

6.如权利要求1所述的一种临边钻孔套模夹具，其特征在于，所述竖板（2.1）的端部与带孔模板（1）侧壁焊接连接。

7.如权利要求1所述的一种临边钻孔套模夹具，其特征在于，所述限位孔（5）的内径与夹紧件（3）的外径相适应。

8.如权利要求1所述的一种临边钻孔套模夹具，其特征在于，所述通孔（4）开设在带孔模板（1）靠近边缘位置处；通孔（4）的直径为6mm-18mm，相邻两个通孔（4）之间的距离为30-100mm。

9.如权利要求1所述的一种临边钻孔套模夹具，其特征在于，所述带孔模板（1）的长度为200mm-450mm，宽度为50mm-100mm；横板（2.2）的尺寸为20mm-40mm。

10.如权利要求1所述的一种临边钻孔套模夹具，其特征在于，所述紧固螺母（3.1）的内边缘与限位孔（5）的边缘焊接连接。

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