CN219684643U - 圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具，包括底板、基座和定位圆柱体，基座的下面安装在底板的上面，基座设有基座中心通孔，定位圆柱体置于基座中心通孔内，定位圆柱体的一端表面设有向外凸起的外凸安装部，外凸安装部的上方设有两个让位孔，基座中心通孔的上部孔壁上与两个让位孔对应的位置设有两个导向孔，基座上与基座中心通孔相互垂直且靠近导向孔的一侧表面上安装有压板。本实用新型在实现对圆形绝缘衬垫零件快速定位安装的同时使其能够在基座中心通孔的轴向移动和固定，从而实现圆形绝缘衬垫零件的侧向薄壁孔的不同最小孔壁厚度调节功能，提高了实用性，提高了加工质量和孔加工合格率，保证了零件强度。

Description

圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具

技术领域

本实用新型涉及一种圆形绝缘衬垫零件加工用夹具，尤其涉及一种圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具。

背景技术

圆形绝缘衬垫零件是一种电子设备上用于固定部件且需要与其它部件绝缘的一种常见零件，比如滤波器上用于安装接线柱的绝缘子等。在一些特定应用场合，圆形绝缘衬垫零件具有特定结构，比如，如图1所示，一种采用FX-501酚醛材料的圆形绝缘衬垫零件1，其中心位置设有零件中心通孔2，其一侧表面上位于中心通孔外侧的位置设有零件沉槽3且该零件沉槽3的槽壁上设有外凸部分形成非圆形结构，该非圆形结构使零件沉槽3具有与其它部件配合时不能旋转的特点，该圆形绝缘衬垫零件1的圆周外壁上设有两个缺口4且靠近该两个缺口4的位置设有径向的侧向通孔5，侧向通孔5的内端与中心通孔2相通，因为两个侧向通孔5非常靠近两个缺口4，所以两个侧向通孔5被称为侧向薄壁孔，两个侧向通孔5的孔壁与对应的两个缺口4之间的最小间距仅为0.2mm，加工难度较大。

上述圆形绝缘衬垫零件1的侧向薄壁孔即侧向通孔5的传统加工方法主要是通过模具侧向抽芯机构一体成型，该技术被广泛应用到各类注压和注塑类零件的侧向孔成型，其注压模具分为定模、动模两部分，定模固定不动，动模部分由机床提供动力，带动动模部分进行水平方向开、合模运动。模具合模后，注压机通过注射、保压、冷却过程后，带动动模部分打开模具，顶出零件，完成一次注压过程，注压成型后通过铣床二次加工侧向孔。

上述圆形绝缘衬垫零件1的侧向薄壁孔即侧向通孔5的传统加工方法存在以下缺陷：一是注压一次成型孔存在熔接痕、强度低的问题，难以保证零件的强度，二是铣床二次加工薄壁孔时钻头易出现摆动，导致孔的合格率较低，且因为无法精准定位而导致加工效率较低，三是因结构固定而难以实现两个侧向薄壁孔即侧向通孔5的最小壁厚(即其与对应缺口4之间的间距)的调整功能，实用性较差，四是难以保证两个侧向薄壁孔即侧向通孔5的最小壁厚相同，其一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种定位精确且能够对转刀导向的圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具，所述圆形绝缘衬垫零件的中心位置设有零件中心通孔，所述圆形绝缘衬垫零件的一侧表面上位于所述零件中心通孔外侧的位置设有零件沉槽且该零件沉槽的槽壁上设有外凸部分形成非圆形结构，所述圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具包括底板、基座和定位圆柱体，所述基座的上表面和下表面均为平面，所述基座的下面安装在横向的所述底板的上面，所述基座设有横向的基座中心通孔，横向的所述定位圆柱体置于所述基座中心通孔内，所述基座中心通孔的孔壁上设有径向的基座螺孔，锁紧螺柱穿过所述基座螺孔并抵紧所述定位圆柱体的外壁，所述定位圆柱体的一端表面设有向外凸起且与所述零件沉槽的形状相同且比所述零件沉槽的尺寸略小的外凸安装部，所述外凸安装部的上方设有两个竖向且用于给钻孔用钻头让位的让位孔，所述基座中心通孔的上部孔壁上与两个所述让位孔对应的位置设有两个竖向的导向孔，两个所述导向孔的上端延伸至所述基座的上表面且开口，所述基座上与所述基座中心通孔相互垂直且靠近所述导向孔的一侧表面上安装有用于将安装在所述定位圆柱体上的所述圆形绝缘衬垫零件压住的压板。

作为优选，为了确保定位圆柱体与基座之间不能相对旋转以提高对圆形绝缘衬垫零件的定位稳定性，所述基座中心通孔的孔壁上设有轴向的基座键槽，所述定位圆柱体的外壁上与所述基座键槽对应的位置设有轴向的定位键槽，条形的定位键同时置于所述基座键槽和所述定位键槽内。

作为优选，为了便于使让位孔形成通孔以减小孔内气体对钻头的阻力且便于加工，所述定位圆柱体设有中心通孔且两个所述让位孔的下端与该中心通孔相通。

作为优选，为了便于用手取放圆形绝缘衬垫零件，所述基座的竖向两侧外壁分别设有基座凹槽，两个所述基座凹槽分别与所述基座中心通孔的竖向两侧相交形成两个用于取放所述圆形绝缘衬垫零件的操作缺口。

作为优选，为了将圆形绝缘衬垫零件更加可靠地压紧在定位圆柱体上，所述压板为条形压板且为两个，两个所述压板的一端分别通过压板螺钉安装在所述基座的对应表面上靠近所述基座中心通孔的位置。

作为优选，为了便于将底板稳定地安装在铣床的工作台面上，所述底板的两端分别设有“U”形缺口，两个安装螺钉分别由上而下穿过两个所述“U”形缺口。

作为优选，为了使基座能够在横向限位移动以满足加工两个最小壁厚相同的侧向薄壁孔的要求，所述圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具还包括限位块和连接螺钉，所述基座中心通孔的下部孔壁上设有竖向的连接螺孔且该连接螺孔的下端延伸至所述基座的下表面且开口，所述底板上与所述基座连接的位置设有竖向贯通的限位通孔，所述限位块置于所述限位通孔内且只能在与两个所述导向孔的横向连线相互平行的横向限位移动，所述限位块上设有竖向的限位块通孔，所述连接螺钉由下而上穿过所述限位块通孔后与所述连接螺孔连接。

作为优选，为了使限位块和连接螺钉均内缩于底板内以便于安装底板，所述限位通孔由上部的上限位通孔和下部的下限位通孔连接而成，所述上限位通孔的宽度小于所述下限位通孔的宽度，所述限位块由上部的上限位块和下部的下限位块连接而成，所述上限位块的宽度小于所述下限位块的宽度，所述下限位块的宽度大于所述上限位通孔的宽度，所述上限位块置于所述上限位通孔内，所述下限位块置于所述下限位通孔内，所述限位块通孔的下端为沉头孔且所述连接螺钉的螺帽置于该沉头孔内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设计相互配合的基座和定位圆柱体，定位圆柱体能够在基座的基座中心通孔内轴向移动和固定，在定位圆柱体上设置能够快速安装圆形绝缘衬垫零件的外凸安装部并通过压板实现快速固定，从而在实现对圆形绝缘衬垫零件快速定位安装的同时使其能够在基座中心通孔的轴向移动和固定，从而实现圆形绝缘衬垫零件的侧向薄壁孔的不同最小孔壁厚度调节功能，提高了实用性，通过在基座上设置导向孔，使钻头在钻进过程中不会出现摆动，提高了加工质量和孔加工合格率，且不需要再采用注压一次成型孔的方式，避免了该方式成型孔存在熔接痕、强度低的问题，保证了零件强度。

附图说明

图1是一种圆形绝缘衬垫零件的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具组装前的爆炸立体图之一，图中为俯视角度；

图3是本实用新型所述圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具组装前的爆炸立体图之二，图中为仰视角度；

图4是本实用新型所述圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具组装后的立体图，图中为仰视角度；

图5是本实用新型所述圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具组装后使用时的立体图，图中为仰视角度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，本实用新型所述圆形绝缘衬垫零件1的中心位置设有零件中心通孔2，圆形绝缘衬垫零件1的一侧表面上位于零件中心通孔2外侧的位置设有零件沉槽3且该零件沉槽3的槽壁上设有外凸部分形成非圆形结构，本实用新型所述圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具包括底板24、基座7和定位圆柱体17，基座7的上表面和下表面均为平面，基座7的下面安装在横向的底板24的上面，基座7设有横向的基座中心通孔13，横向的定位圆柱体17置于基座中心通孔13内，基座中心通孔13的孔壁上设有径向的基座螺孔8，锁紧螺柱6(图中为没有螺帽的螺柱)穿过基座螺孔8并抵紧定位圆柱体17的外壁，定位圆柱体17的一端表面设有向外凸起且与零件沉槽3的形状相同且比零件沉槽3的尺寸略小的外凸安装部21，外凸安装部21的上方设有两个竖向且用于给钻孔用钻头让位的让位孔19，基座中心通孔13的上部孔壁上与两个让位孔19对应的位置设有两个竖向的导向孔11，导向孔11为上大下小的锥形孔，以便于更好地导向，两个导向孔11的上端延伸至基座7的上表面且开口，基座7上与基座中心通孔13相互垂直且靠近导向孔11的一侧表面上安装有用于将安装在定位圆柱体17上的圆形绝缘衬垫零件1压住的压板16。

如图1-图5所示，本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构：

为了确保定位圆柱体17与基座7之间不能相对旋转以提高对圆形绝缘衬垫零件1的定位稳定性，基座中心通孔13的孔壁上设有轴向的基座键槽12，定位圆柱体17的外壁上与基座键槽12对应的位置设有轴向的定位键槽18，条形的定位键20同时置于基座键槽12和定位键槽18内。

为了便于使让位孔19形成通孔以减小孔内气体对钻头(指铣床的钻头，图中未示出)的阻力且便于加工，定位圆柱体17设有中心通孔22且两个让位孔19的下端与该中心通孔22相通。

为了便于用手取放圆形绝缘衬垫零件1，基座7的竖向两侧外壁分别设有基座凹槽9，两个基座凹槽9分别与基座中心通孔13的竖向两侧相交形成两个用于取放圆形绝缘衬垫零件1的操作缺口14。

为了将圆形绝缘衬垫零件1更加可靠地压紧在定位圆柱体17上，压板16为条形压板且为两个，两个压板16的一端分别通过压板螺钉(图中未标记)安装在基座7的对应表面上靠近基座中心通孔13的位置。

为了便于将底板24稳定地安装在铣床的工作台面(图中未示出)上，底板24的两端分别设有“U”形缺口23，两个安装螺钉10分别由上而下穿过两个“U”形缺口23。

为了使基座7能够在横向限位移动以满足加工两个最小壁厚相同的侧向薄壁孔的要求，所述圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具还包括限位块和连接螺钉30，基座中心通孔13的下部孔壁上设有竖向的连接螺孔15且该连接螺孔15的下端延伸至基座7的下表面且开口，底板24上与基座7连接的位置设有竖向贯通的限位通孔，所述限位块置于所述限位通孔内且只能在与两个导向孔11的横向连线相互平行的横向限位移动，所述限位块上设有竖向的限位块通孔27，连接螺钉30由下而上穿过限位块通孔27后与连接螺孔15连接。

为了使限位块和连接螺钉30均内缩于底板24内以便于安装底板24，所述限位通孔由上部的上限位通孔25和下部的下限位通孔26连接而成，上限位通孔25的宽度小于下限位通孔26的宽度，所述限位块由上部的上限位块28和下部的下限位块29连接而成，上限位块28的宽度小于下限位块29的宽度，下限位块29的宽度大于上限位通孔25的宽度，上限位块28置于上限位通孔25内，下限位块29置于下限位通孔26内，限位块通孔27的下端为沉头孔且连接螺钉30的螺帽置于该沉头孔内。

如图1-图5所示，使用时，先将本夹具组装好，通过两个安装螺钉10将底板24安装在铣床的工作台面上，将两个压板16的悬空端向相互远离的方向旋转，将只剩下两个侧向通孔5(即侧向薄壁孔)没有加工的圆形绝缘衬垫零件1通过其零件沉槽3安装在定位圆柱体17的外凸安装部21上，利用零件沉槽3和外凸安装部21的非圆形结构实现圆形绝缘衬垫零件1与定位圆柱体17之间的防转功能，再将两个压板16的悬空端向相互靠近的方向旋转，直到两个压板16均压住圆形绝缘衬垫零件1，锁紧压板螺钉，即完成圆形绝缘衬垫零件1的安装；旋松连接螺钉30，移动限位块和基座7到一端的极限位置，再锁紧连接螺钉30，此时基座7、定位圆柱体17和待加工的圆形绝缘衬垫零件1均被可靠定位，且圆形绝缘衬垫零件1上其中一个待加工的侧向通孔5对应的位置位于铣床的钻头(图中未示出)的正下方，启动铣床，带动钻头旋转且同时向下移动，先通过对应的导向孔11，使其被导向和限位，然后开始在圆形绝缘衬垫零件1上加工其中一个侧向通孔5；完成一个侧向通孔5的加工后，退出钻头，再旋松连接螺钉30，移动限位块和基座7到另一端的极限位置，再锁紧连接螺钉30，此时基座7、定位圆柱体17和待加工的圆形绝缘衬垫零件1均被可靠定位，且圆形绝缘衬垫零件1上其中另一个待加工的侧向通孔5对应的位置位于铣床的钻头(图中未示出)的正下方，启动铣床，带动钻头旋转且同时向下移动，先通过对应的导向孔11，使其被导向和限位，然后开始在圆形绝缘衬垫零件1上加工其中另一个侧向通孔5，加工完成后，退出钻头，取下圆形绝缘衬垫零件1即可。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (8)

1.一种圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具，所述圆形绝缘衬垫零件的中心位置设有零件中心通孔，所述圆形绝缘衬垫零件的一侧表面上位于所述零件中心通孔外侧的位置设有零件沉槽且该零件沉槽的槽壁上设有外凸部分形成非圆形结构，其特征在于：所述圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具包括底板、基座和定位圆柱体，所述基座的上表面和下表面均为平面，所述基座的下面安装在横向的所述底板的上面，所述基座设有横向的基座中心通孔，横向的所述定位圆柱体置于所述基座中心通孔内，所述基座中心通孔的孔壁上设有径向的基座螺孔，锁紧螺柱穿过所述基座螺孔并抵紧所述定位圆柱体的外壁，所述定位圆柱体的一端表面设有向外凸起且与所述零件沉槽的形状相同且比所述零件沉槽的尺寸略小的外凸安装部，所述外凸安装部的上方设有两个竖向且用于给钻孔用钻头让位的让位孔，所述基座中心通孔的上部孔壁上与两个所述让位孔对应的位置设有两个竖向的导向孔，两个所述导向孔的上端延伸至所述基座的上表面且开口，所述基座上与所述基座中心通孔相互垂直且靠近所述导向孔的一侧表面上安装有用于将安装在所述定位圆柱体上的所述圆形绝缘衬垫零件压住的压板。

2.根据权利要求1所述的圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具，其特征在于：所述基座中心通孔的孔壁上设有轴向的基座键槽，所述定位圆柱体的外壁上与所述基座键槽对应的位置设有轴向的定位键槽，条形的定位键同时置于所述基座键槽和所述定位键槽内。

3.根据权利要求1所述的圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具，其特征在于：所述定位圆柱体设有中心通孔且两个所述让位孔的下端与该中心通孔相通。

4.根据权利要求1所述的圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具，其特征在于：所述基座的竖向两侧外壁分别设有基座凹槽，两个所述基座凹槽分别与所述基座中心通孔的竖向两侧相交形成两个用于取放所述圆形绝缘衬垫零件的操作缺口。

5.根据权利要求1所述的圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具，其特征在于：所述压板为条形压板且为两个，两个所述压板的一端分别通过压板螺钉安装在所述基座的对应表面上靠近所述基座中心通孔的位置。

6.根据权利要求1所述的圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具，其特征在于：所述底板的两端分别设有“U”形缺口，两个安装螺钉分别由上而下穿过两个所述“U”形缺口。

7.根据权利要求1-6中任何一项所述的圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具，其特征在于：所述圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具还包括限位块和连接螺钉，所述基座中心通孔的下部孔壁上设有竖向的连接螺孔且该连接螺孔的下端延伸至所述基座的下表面且开口，所述底板上与所述基座连接的位置设有竖向贯通的限位通孔，所述限位块置于所述限位通孔内且只能在与两个所述导向孔的横向连线相互平行的横向限位移动，所述限位块上设有竖向的限位块通孔，所述连接螺钉由下而上穿过所述限位块通孔后与所述连接螺孔连接。

8.根据权利要求7所述的圆形绝缘衬垫零件侧向薄壁孔加工用定位导向夹具，其特征在于：所述限位通孔由上部的上限位通孔和下部的下限位通孔连接而成，所述上限位通孔的宽度小于所述下限位通孔的宽度，所述限位块由上部的上限位块和下部的下限位块连接而成，所述上限位块的宽度小于所述下限位块的宽度，所述下限位块的宽度大于所述上限位通孔的宽度，所述上限位块置于所述上限位通孔内，所述下限位块置于所述下限位通孔内，所述限位块通孔的下端为沉头孔且所述连接螺钉的螺帽置于该沉头孔内。