CN212599029U - 一种调整支架定位钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调整支架定位钻孔工装，涉及工装的技术领域，包括工件和工装本体，工件形成有固定孔、通孔以及至少两个不同方向不同平面设置的开孔区，工装沿长度方向一端开设有U型槽以使U型槽的相对两内侧壁形成定位侧，工装本体包括底板、定位块、限位结构、固定结构，定位块一体连接于底板侧边且开设有定位孔，固定结构包括开设于底板上的第一螺纹孔以及与第一螺纹孔螺纹连接的第一螺栓，定位块靠近开孔区且定位孔与开孔区同轴设置，限位结构设置在U型槽内且限位结构包括一体连接于底板上的限位柱和限位块。本工装无需多次安装对不同方向不同平面的开孔位置进行定位，有效减少累计误差，提高打孔精度和工件成品率。

Description

一种调整支架定位钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及工装的技术领域，更具体地说，它涉及一种调整支架定位钻孔工装。

背景技术

如图3所示，此工件为尾板框架所属配件产品，其生产过程中孔位涉及多方向多平面孔，通常工人需要利用多次安装工装进行定位，难以保证相对打孔位置，且多孔位置通常需要不同工装完成钻孔，易导致累计误差过大，因此，存在待改进之处。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种调整支架定位钻孔工装，具体方案如下：

一种调整支架定位钻孔工装，包括工件和工装本体，所述工件形成有固定孔、通孔以及至少两个不同方向不同平面设置的开孔区，所述工件沿长度方向一端开设有U型槽以使所述U型槽的相对两内侧壁形成定位侧，所述工装本体包括底板、定位块、限位结构、固定结构，所述定位块一体连接于所述底板侧边且开设有定位孔，所述固定结构包括开设于所述底板上的第一螺纹孔以及与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺栓，所述工件安装于所述底板上且所述固定孔与第一螺纹孔同轴设置，所述第一螺栓依次贯穿所述固定孔、所述第一螺纹孔，所述通孔开口端面与底板平面相平行设置，所述定位块靠近所述开孔区且所述定位孔与所述开孔区同轴设置，所述限位结构设置在所述U型槽内且所述限位结构包括一体连接于所述底板上的限位柱和限位块，所述限位柱与所述限位块分别抵接于两侧所述定位侧上。

进一步优选地，所述固定结构还包括卡定板，所述卡定板直径大于所述固定孔直径且与所述固定孔同轴设置，所述第一螺栓依次贯穿所述卡定板、所述固定孔、所述第一螺纹孔。

进一步优选地，所述卡定板形成有开槽，所述第一螺栓置于所述开槽内且所述开槽的宽度与所述第一螺栓的直径相适配设置。

进一步优选地，所述限位块上开设有两端呈开口设置的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第二螺栓，所述第二螺栓由背离所述定位侧一侧贯穿所述第二螺纹孔与所述定位侧抵接。

进一步优选地，所述定位块与所述开孔区之间开设有排渣空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)将工件安装于工装本体上，使限位结构处于工件的U型槽内并调整第二螺栓以使固定柱与第二螺栓分别抵接于两侧的定位侧，固定孔与第一螺纹孔对齐并利用第一螺栓将工件固定于工装本体上。此时，工件固定于工装本体上且开孔区与定位孔呈同轴位置关系，同时通孔与底板相平行，工件需打孔位置(开孔区和通孔)均已与工装本体相配合固定，直接对通孔、开孔区进行打孔即可，无需多次安装工装本体对不同方向不同平面的开孔位置进行定位，有效减少累计误差，提高打孔精度和工件成品率。

(2)利用定位块形成钻套作用以便于对开孔区进行打孔，并利用排渣空间以便排出开孔区打孔时的铁屑。

(3)通过设置卡定板、开槽以及第二螺纹孔和第二螺栓，以便对不同U型槽大小和固定孔大小的工件进行灵活定位，提高工装本体的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中工件的整体示意图。

附图标记：1、工件；2、工装本体；3、固定孔；4、通孔；5、开孔区；6、U型槽；7、定位侧；8、底板；9、定位块；10、定位孔；11、固定结构；1101、第一螺纹孔；1102、第一螺栓；1103、卡定板；12、限位结构；1201、限位柱；1202、限位块；13、开槽；14、第二螺纹孔；15、第二螺栓；16、排渣空间。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图3所示，一种调整支架定位钻孔工装，包括工件1和工装本体2，工件1沿长度方向一端开设有U型槽6以使U型槽6的相对两内侧壁形成定位侧7，工件1整体呈“入”字形。其中，工件1上形成有一个固定孔3，且预设需在工件1三个不同平面不同方向进行打孔以形成通孔4和两个开孔区5。

结合图2所示，工装本体2包括底板8、定位块9、限位结构12、固定结构11。固定结构11包括开设于底板8上的第一螺纹孔1101以及与第一螺纹孔1101螺纹连接的第一螺栓1102。具体的，工件1以固定孔3与第一螺纹孔1101同轴位置的关系安装于工装本体2上，且通孔4开口端面与底板8平面相平行设置。本实施例优选地，固定结构11还包括呈圆盘形的卡定板1103，卡定板1103直径大于固定孔3直径且与固定孔3同轴设置，第一螺栓1102依次贯穿卡定板1103、固定孔3、第一螺纹孔1101。并且，卡定板1103形成有开槽13，第一螺栓1102置于开槽13内且开槽13的宽度与第一螺栓1102的直径相适配，以使第一螺栓1102沿开槽13开口方向可直接从开槽13内取出。

进一步的，定位块9一体连接于底板8侧边且开设有定位孔10，定位块9靠近开孔区5且定位孔10与开孔区5同轴设置(本实施例为与开孔区5相适配设有两个定位块9，举其中一个定位块9与一个开孔区5进行说明)。同时，定位块9与开孔区5之间开设有排渣空间16以便排出开孔区5打孔时的铁屑。限位结构12设置在U型槽6内且限位结构12包括一体连接于底板8上的限位柱1201和限位块1202，限位柱1201与限位块1202分别抵接于两侧定位侧7上。优选地，限位块1202上开设有两端呈开口设置的第二螺纹孔14，第二螺纹孔14内设有第二螺栓15，第二螺栓15由背离定位侧7一侧贯穿第二螺纹孔14与定位侧7抵接。通过设置卡定板1103、开槽13以及第二螺纹孔14和第二螺栓15，以便对不同U型槽6大小和固定孔3大小的工件1进行灵活定位，提高工装本体2的使用效率。

本实用新型具体工作过程：

将工件1安装于工装本体2上，限位结构12位于U型槽6内，且固定孔3与第一螺纹孔1101对齐并将卡定板1103置于工件1背离工装本体2的一侧，利用第一螺栓1102一次穿过卡定板1103、固定孔3、第一螺纹孔1101以将工件1固定于工装本体2上，然后调整限位结构12以使固定柱与第二螺栓15分别抵接于两侧的定位侧7。此时，工件1固定于工装本体2上且开孔区5与定位孔10呈同轴位置关系，通孔4与底板8相平行，工件1需打孔位置(开孔区5和通孔4)均已与工装本体2相配合固定，直接对通孔4、开孔区5进行打孔即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种调整支架定位钻孔工装，包括工件(1)和工装本体(2)，所述工件(1)形成有固定孔(3)、通孔(4)以及至少两个不同方向不同平面设置的开孔区(5)，所述工件(1)沿长度方向一端开设有U型槽(6)以使所述U型槽(6)的相对两内侧壁形成定位侧(7)，其特征在于，所述工装本体(2)包括底板(8)、定位块(9)、限位结构(12)、固定结构(11)，所述定位块(9)一体连接于所述底板(8)侧边且开设有定位孔(10)，所述固定结构(11)包括开设于所述底板(8)上的第一螺纹孔(1101)以及与所述第一螺纹孔(1101)螺纹连接的第一螺栓(1102)，所述工件(1)安装于所述底板(8)上且所述固定孔(3)与第一螺纹孔(1101)同轴设置，所述第一螺栓(1102)依次贯穿所述固定孔(3)、所述第一螺纹孔(1101)，所述通孔(4)开口端面与底板(8)平面相平行设置，所述定位块(9)靠近所述开孔区(5)且所述定位孔(10)与所述开孔区(5)同轴设置，所述限位结构(12)设置在所述U型槽(6)内且所述限位结构(12)包括一体连接于所述底板(8)上的限位柱(1201)和限位块(1202)，所述限位柱(1201)与所述限位块(1202)分别抵接于两侧所述定位侧(7)上。

2.根据权利要求1所述的调整支架定位钻孔工装，其特征在于，所述固定结构(11)还包括卡定板(1103)，所述卡定板(1103)直径大于所述固定孔(3)直径且与所述固定孔(3)同轴设置，所述第一螺栓(1102)依次贯穿所述卡定板(1103)、所述固定孔(3)、所述第一螺纹孔(1101)。

3.根据权利要求2所述的调整支架定位钻孔工装，其特征在于，所述卡定板(1103)形成有开槽(13)，所述第一螺栓(1102)置于所述开槽(13)内且所述开槽(13)的宽度与所述第一螺栓(1102)的直径相适配设置。

4.根据权利要求1所述的调整支架定位钻孔工装，其特征在于，所述限位块(1202)上开设有两端呈开口设置的第二螺纹孔(14)，所述第二螺纹孔(14)内设有第二螺栓(15)，所述第二螺栓(15)由背离所述定位侧(7)一侧贯穿所述第二螺纹孔(14)与所述定位侧(7)抵接。

5.根据权利要求1所述的调整支架定位钻孔工装，其特征在于，所述定位块(9)与所述开孔区(5)之间开设有排渣空间(16)。

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