CN100415427C - 端面齿零件的端面齿加工使用的回转夹具 - Google Patents
端面齿零件的端面齿加工使用的回转夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提出了一种端面齿零件的端面齿加工使用的回转夹具，由底板、转盘部分组成，转盘通过芯轴组件与底板转动配合，转盘部分由转盘、固定在转盘上的一面两销定位单元，插销组成；转盘上设有压板组件用来压紧被定位的工件，底板上设有压板组件用来压紧转盘；转盘上沿同一个圆周上设有两个呈一定角度分布的插销孔，底板上相应位置设有定位孔；所述的一定角度是与工件的两组端面齿夹角相对应的；通过插销、其中一个插销孔、定位孔来保证转盘在底板上的定位以加工一组端面齿；通过插销、另一个插销孔、定位孔来保证转盘在底板上的定位以加工另一组端面齿。用所述夹具一次装夹加工端面齿，工件的质量稳定，废品率低，生产效率至少提高10%。
Description
技术领域
本发明涉及汽车传动系统中的端面齿零件的端面齿加工使用的回转夹具。
背景技术
在汽车传动系统中，联结部分不断承受着剪切和拉伸的冲击，一旦失效，将造成安全事故。国内重型车传动系统的联结设计方案一般为法兰结构，端面止口配合，螺栓联结，传动系统在工作中靠两端面的摩擦及螺栓来传递力矩，在工作过程中螺栓承载力矩大，在不断被剪切和拉伸的冲击下，易引起螺栓剪切现象，造成失效。为保证螺栓足够的强度，在设计中，尽可能地增大零件的体积，增加螺栓数量，从而带来各种经济成本的增加，安全风险大，同时，端面止口配合精度要求高，法兰螺纹孔位置度要求高。
为了解决上述问题，目前在传动系统中已出现了端面齿零件，即零件的联结端面上设有两组呈一定角度分布的齿槽。这种结构解决了传动运行中的失效，提高了传动性能和产品质量，增大安全性能。同时，两组呈一定角度分布的齿槽，其在运行中，能保证零件的自定心，确保力矩的传输平稳。
在国内，端面齿零件正在逐步得到应用，加工端面齿零件的端面齿一般是采用铣削加工或拉削加工。目前，加工端面齿零件的两组端面齿采用的手段是：首先定位夹紧一次工件，加工出一组端面齿；再取下工件，旋转一定角度定位并夹紧工件，加工出另一组端面齿。这种加工手段存在以下缺陷：(1)由于采用两次装夹加工端面齿，定位误差累计大，工件的质量不稳定，容易出现废品；(2)由于加工端面齿需要两次装夹，因而单间加工的辅助时间较长，生产效率低。
发明内容
为了解决现有的加工手段加工端面齿存在质量不稳定、生产效率低的缺陷，本发明提出一种端面齿零件的端面齿加工使用的回转夹具。
本发明的技术方案如下：
一种端面齿零件的端面齿加工使用的回转夹具，由底板、转盘部分组成，转盘通过芯轴组件与底板转动配合，其特征在于：转盘部分由转盘、固定在转盘上的一面两销定位单元，插销组成；转盘上设有压板组件用来压紧被定位的工件，底板上设有压板组件用来压紧转盘；转盘上沿同一个圆周上设有两个呈一定角度分布的插销孔，底板上相应位置设有定位孔；所述的一定角度是与工件的两组端面齿夹角相对应的；通过插销、其中一个插销孔、定位孔来保证转盘在底板上的定位以加工一组端面齿；通过插销、另一个插销孔、定位孔来保证转盘在底板上的定位以加工另一组端面齿。
一种端面齿零件的端面齿加工使用的回转夹具，其特征在于：由本体、转动头组成；转动头与本体上的轴向空腔配合，转动头前段设有内孔定位止口，气动或液动定位侧销；本体上设有气动/液动齿条机构，气动/液动齿条机构通过固定在转动头上的齿轮带动转动头，转动头尾端设有气动/液动拉杆夹紧装置以夹紧工件。
下面描述本发明的有益效果：本发明通过回转夹具一次安装工件，拉刀二次行程完成两方向二组相交端面齿的加工。如果拉削，2分钟一件，班产量可达240件，加工效率极高。如果铣削，12分钟一件，但铣刀修磨方便，成本低。对于小批零件，采用铣削加工，产品转型快，生产成本低。对于大批量生产零件，采用拉削加工，生产效率高。回转夹具采用手动转位、机械转位方式都可以达到目的，采用机械转位方式的回转夹具，其生产效率比手动转位方式的转位夹具高。本发明通过回转夹具实现一次装夹工件，夹具的转位实现两组端面齿的加工，与现有技术相比，具有如下优势：(1)一次装夹加工端面齿，只有夹具的回转精度影响加工质量，没有定位误差累计，工件的质量稳定，废品率低；(2)加工端面齿只需一次装夹，因而单件加工的辅助时间短，生产效率比现有方式至少提高10％。(3)用本发明加工的端面齿零件在装配过程中，装配性能良好，在工作中，零件传动平稳，传递力矩增大。
附图说明
图1是本发明中所述一种回转夹具的结构示意图。
图2是图1所示回转夹具的俯视图。
图3是本发明所述另一种回转夹具的结构示意图。
图4是图3所示回转夹具的侧视图(剖开)。
具体实施方式
一种端面齿零件的端面齿加工方法，一般有两种方式，描述如下：
铣削：首先将回转夹具在铣床上固定，再将工件在回转夹具的回转部分上定位并夹紧，加工出一组端面齿；然后，回转部分按一定角度转动到位，从而加工出另一组端面齿。
拉削：首先将回转夹具在立式拉床上固定，再将工件在回转夹具的回转部分上定位并夹紧，加工出一组端面齿；然后，回转部分按一定角度转动到位，从而加工出另一组端面齿。
下面结合附图描述一种回转夹具。
如图1、2所示是一种手动回转方式的回转夹具。由底板1、转盘部分A组成，转盘部分A通过芯轴组件8与底板1转动配合。转盘部分A由转盘2、固定在转盘上的一面两销定位单元5，插销4组成；转盘2上设有压板组件10用来压紧被定位的工件6，底板1上设有压板组件9用来压紧转盘2；转盘2上沿同一个圆周上设有两个呈一定角度分布的插销孔3，底板1上相应设有定位孔7；所述的一定角度是与工件6的两组端面齿夹角相对应的；通过插销4、其中一个插销孔3、定位孔7来保证转盘2在底板1上的定位以加工一组端面齿b；通过插销4、另一个插销孔3、定位孔7来保证转盘2在底板1上的定位以加工另一组端面齿c。
如图3、4所示是一种机械回转方式的回转夹具。由本体11、转动头12组成；转动头12与本体11上的轴向空腔配合，转动头12前段设有内孔定位止口16，气动或液动定位侧销15；本体11上设有气动/液动齿条机构14，气动/液动齿条机构14通过固定在转动头12上的齿轮13带动转动头12，转动头12尾端设有气动/液动拉杆夹紧装置17以夹紧工件。
如图1、2所示的一种手动回转方式的回转夹具，可以在铣床、拉床上通用，特别适合在铣床上使用。
如图3、4所示的一种机械回转方式的回转夹具，可以在铣床、拉床上通用，特别适合在拉床上使用。
Claims (1)
1. 一种回转夹具，由底板、转盘部分组成，转盘通过芯轴组件与底板转动配合，其特征在于：转盘部分由转盘、固定在转盘上的一面两销定位单元，插销组成；转盘上设有压板组件用来压紧被定位的工件，底板上设有压板组件用来压紧转盘；转盘上沿同一个圆周上设有两个呈一定角度分布的插销孔，底板上相应位置设有定位孔；所述的一定角度是与工件的两组端面齿夹角相对应的；通过插销、其中一个插销孔、定位孔来保证转盘在底板上的定位以加工一组端面齿；通过插销、另一个插销孔、定位孔来保证转盘在底板上的定位以加工另一组端面齿。
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