CN212705595U - 用于拨叉加工的双工位液压夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于拨叉加工的双工位液压夹具，包括工作台，所述工作台的顶面上设有用于固定拨叉工件以便于对拨叉工件初步加工的第一固定装置和用于固定拨叉工件以便于对拨叉工件进一步加工的第二固定装置，所述第一固定装置包括与拨叉工件相配合的至少一个第一支撑组件、至少一个第一压紧组件及若干个第一限位组件，所述第二固定装置包括与初加工后的拨叉工件相配合的至少一个第二支撑组件、至少一个第二压紧组件及若干个第二限位组件。本实用新型具有使用方便、加工效率高且工件固定稳定可靠等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于拨叉加工的双工位液压夹具，属于汽车变速器领域的技术领域。
背景技术
拨叉是汽车变速箱上的主要部件，用于拨动变速器中间齿轮，以变换挡位，使输入/ 输出转速比改变。随着科技的进步，拨叉的种类变得多样化起来。针对不同的种类的拨叉，需要配备不同的工装夹具。
目前，针对一些常规的拨叉的工装夹具已颇为常见，但一些新结构的拨叉工装夹具的设计还是一片空白，拨叉属于薄壁件，加工过程中易变性，不稳定。因此对毛坯的要求就显得特别重要,且根据拨叉产品的机构特点，一般需要在不同设备上完成铣面和钻铰孔工作，这样就造成了产品稳定性不好，加工效率低的情况。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种用于拨叉加工的双工位液压夹具，解决了现有技术存在的对工件固定不稳定、降低工件加工效率等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种用于拨叉加工的双工位液压夹具，包括工作台，所述工作台的顶面上设有用于固定拨叉工件以便于对拨叉工件初步加工的第一固定装置和用于固定拨叉工件以便于对拨叉工件进一步加工的第二固定装置，所述第一固定装置包括与拨叉工件相配合的至少一个第一支撑组件、至少一个第一压紧组件及若干个第一限位组件，所述第二固定装置包括与初加工后的拨叉工件相配合的至少一个第二支撑组件、至少一个第二压紧组件及若干个第二限位组件；通过上述第一固定装置和第二固定装置的设置，使得上述拨叉工件在进行初加工之后，可以在同一工作台上继续后续加工，且新的拨叉工件可以固定在初加工工位上，从而使得初加工工位和后加工工位可以同时对工件加工，有效的加强了对机床的利用率，提高了工作效率，同时各个组件的配合设置，可以起到支撑和限位的作用，能满足铣面和钻铰小孔同时加工的要求，设计构思合理，结构稳定可靠。
作为优选，所述第一支撑组件包括设于工作台上方且通过螺栓固定的第一支撑座，所述第一支撑座的上端设有第一支撑钉，所述第一支撑座和第一支撑钉之间为螺纹配合；通过上述第一支撑座和第一支撑钉的设置，以便于对拨叉工件的底部进行支撑，避免拨叉工件被加工时发生倾斜，且可以根据工件调整支撑钉的高度，以适应不同尺寸规格的工件。
作为优选，所述第一压紧组件包括通过螺栓固定在工作台上且位于两个第一支撑组件之间的第一驱动油缸，所述第一驱动油缸的上端与可左右翻转的第一牙爪的中部转动连接，所述第一牙爪的底面两端分别固设有第二支撑钉；通过上述结构的设置，使得第一牙爪可以两边同时对拨叉工件施力，使得拨叉两边受力均衡，加强了对拨叉的压紧可靠性，且第一牙爪的翻转可以方便工件的取拿。
作为优选，所述第一压紧组件包括通过螺栓固定在工作台上的第二驱动油缸、一端与第二驱动油缸的上端转动连接的第二牙爪，所述第二牙爪的中部与连接片的一端转动连接，所述连接片的另一端与第二驱动油缸转动连接，所述第二牙爪的底面末端固设有第三支撑钉，所述第二压紧组件的结构与上述结构相同；通过上述第二牙爪的设置，可以加强工件在工位上的固定可靠性，避免工件晃动，且各牙爪之间相互独立，加强了压紧控制性。
作为优选，所述第一限位组件包括通过螺栓固定在工作台上的第一限位座，所述第一限位座的顶面上设有限位柱，所述限位柱上靠近拨叉工件的一侧设有与拨叉工件抵接的限位凸部；所述第一限位组件还包括通过螺栓固定在工作台上的第二限位座，所述第二限位座的顶面上设有与拨叉工件抵接的限位螺栓；通过上述限位凸部的设置，使得拨叉工件的一边可以先与限位凸部抵接，随后调整限位螺栓进行抵接，保证对拨叉工件侧边的抵接充分，加强稳定性。
作为优选，所述拨叉工件的一端设有定位孔，所述定位孔的一端设有延伸部，所述工作台上设有与延伸部的外壁相配合的限位块，所述限位块的上端固设有与拨叉工件抵接的顶块；通过上述限位块的设置，使得限位块可以对拨叉工件的端部进行限位固定，避免拨叉工件的移动，同时可以支撑拨叉工件，加强拨叉工件的平稳性。
作为优选，所述第二支撑组件包括设于工作台上的第二支撑座，所述第二支撑座上竖直设有与拨叉工件的底部抵接的第四支撑钉，所述第四支撑钉和第二支撑座之间为螺纹配合；通过上述第二支撑座和第四支撑钉的设置，以便于对拨叉工件的底部进行支撑，避免拨叉工件被加工时发生倾斜而影响加工，且可以根据工件的尺寸和规格调整支撑钉的高度，增加该组件的适应性。
作为优选，所述第二限位组件包括固设于工作台上的第三限位座，所述第三限位座的上端设有与拨叉工件的侧壁抵接的螺栓，所述第三限位座和螺栓之间为螺纹配合；通过上述第三限位座和螺栓的设置，以便于根据不同尺寸的工件调整螺栓的长度，以保持对拨叉工件的抵接，保证对拨叉工件的抵接效果。
作为优选，所述第二固定装置包括穿设于定位孔上且通过螺栓固定在工作台上的定位芯轴；通过上述定位芯轴对拨叉工件的定位孔直接进行固定，加强对拨叉工件的固定力，以适应二次加工的加工力度，保持拨叉工件的平稳性，加强固定力。
因此，本实用新型具有使用方便、加工效率高且工件固定稳定可靠等特点。
附图说明
图1是本实用新型固定拨叉工件后的立体结构图；
图2是本实用新型未固定拨叉工件的立体结构图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1-2所示，一种用于拨叉加工的双工位液压夹具，包括工作台1，工作台1的顶面上设有用于固定拨叉工件11以便于对拨叉工件11初步加工的第一固定装置和用于固定拨叉工件11以便于对拨叉工件11进一步加工的第二固定装置，第一固定装置包括与拨叉工件 11相配合的至少一个第一支撑组件2、至少一个第一压紧组件3及若干个第一限位组件4，第二固定装置包括与初加工后的拨叉工件11相配合的至少一个第二支撑组件5、至少一个第二压紧组件6及若干个第二限位组件7，通过上述第一固定装置和第二固定装置的设置，使得上述拨叉工件在进行初加工之后，可以在同一工作台上继续后续加工，且新的拨叉工件可以固定在初加工工位上，从而使得初加工工位和后加工工位可以同时对工件加工，有效的加强了对机床的利用率，提高了工作效率，同时各个组件的配合设置，可以起到支撑和限位的作用，能满足铣面和钻铰小孔同时加工的要求，设计构思合理，结构稳定可靠。
如图2所示，第一支撑组件2包括设于工作台1上方且通过螺栓固定的第一支撑座21，第一支撑座21的上端设有第一支撑钉22，第一支撑座21和第一支撑钉22之间为螺纹配合，通过上述第一支撑座和第一支撑钉的设置，以便于对拨叉工件的底部进行支撑，避免拨叉工件被加工时发生倾斜，且可以根据工件调整支撑钉的高度，以适应不同尺寸规格的工件；两个第一支撑钉分别对第一工位上的拨叉工件的两个条形延长部的底面进行支撑。
如图1-2所示，第一压紧组件3包括通过螺栓固定在工作台1上且位于两个第一支撑组件2之间的第一驱动油缸31，第一驱动油缸31的上端与可左右翻转的第一牙爪32的中部转动连接，第一牙爪32的底面两端分别固设有第二支撑钉321，通过上述结构的设置，使得第一牙爪可以两边同时对拨叉工件施力，使得拨叉两边受力均衡，加强了对拨叉的压紧可靠性，且第一牙爪的翻转可以方便工件的取拿；第一压紧组件3包括通过螺栓固定在工作台1 上的第二驱动油缸33、一端与第二驱动油缸33的上端转动连接的第二牙爪34，第二牙爪34 的中部与连接片341的一端转动连接，连接片341的另一端与第二驱动油缸33转动连接，第二牙爪34的底面末端固设有第三支撑钉342，第二压紧组件6的结构与上述结构相同，通过上述第二牙爪的设置，可以加强工件在工位上的固定可靠性，避免工件晃动，且各牙爪之间相互独立，加强了压紧控制性，上述第一个第一压紧组件对第一工位上的拨叉工件上的两个条形延长部进行压紧，第二个第一压紧组件对拨叉工件的另一端压紧。
如图1所示，第一限位组件4包括通过螺栓固定在工作台1上的第一限位座41，第一限位座41的顶面上设有限位柱411，限位柱411上靠近拨叉工件11的一侧设有与拨叉工件11抵接的限位凸部412；第一限位组件4还包括通过螺栓固定在工作台1上的第二限位座42，第二限位座42的顶面上设有与拨叉工件11抵接的限位螺栓421，通过上述限位凸部的设置，使得拨叉工件的一边可以先与限位凸部抵接，随后调整限位螺栓进行抵接，保证对拨叉工件侧边的抵接充分，加强稳定性，上述限位凸部、限位柱及第一限位座为一体成型结构。
如图1-2所示，拨叉工件11的一端设有定位孔111，定位孔111的一端设有延伸部112，工作台1上设有与延伸部112的外壁相配合的限位块12，限位块12的上端固设有与拨叉工件11抵接的顶块121，通过上述限位块的设置，使得限位块可以对拨叉工件的端部进行限位固定，避免拨叉工件的移动，同时可以支撑拨叉工件，加强拨叉工件的平稳性；第二固定装置包括穿设于定位孔111上且通过螺栓固定在工作台1上的定位芯轴13，通过上述定位芯轴对拨叉工件的定位孔直接进行固定，加强对拨叉工件的固定力，以适应二次加工的加工力度，保持拨叉工件的平稳性，加强固定力，限位块的侧壁上设有V形槽，以容纳延伸部，对延伸部限位，上述定位芯轴为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述。
如图2所示，第二支撑组件5包括设于工作台1上的第二支撑座51，第二支撑座51上竖直设有与拨叉工件11的底部抵接的第四支撑钉52，第四支撑钉52和第二支撑座51之间为螺纹配合，通过上述第二支撑座和第四支撑钉的设置，以便于对拨叉工件的底部进行支撑，避免拨叉工件被加工时发生倾斜而影响加工，且可以根据工件的尺寸和规格调整支撑钉的高度，增加该组件的适应性；上述第四支撑钉为弹性支撑钉，可以对拨叉工件反作用力，增强弹性支撑钉对于拨叉工件的支撑强度。
如图2所示，第二限位组件7包括固设于工作台1上的第三限位座71，第三限位座71的上端设有与拨叉工件11的侧壁抵接的螺栓72，第三限位座71和螺栓72之间为螺纹配合，通过上述第二限位座和螺栓的设置，以便于根据不同尺寸的工件调整螺栓的长度，以保持对拨叉工件的抵接，保证对拨叉工件的抵接效果，螺栓在第二限位座上处于水平状态，通过端部对拨叉零件的外侧抵接。
在加工工件前，将工件安装于夹具上，在第一次安装时，要对夹具进行调试，首先将工件安放与第一工位上，通过调节第一支撑组件，使工件与底板水平面达到要求的水平距离，然后调节第一限位组件，使工件不能前后、左右移动(即不能在X轴与Y轴方向移动)；最后使用第一压紧组件将工件固定；第二工位将第一工位做好的工件放置于第二支撑组件，调节第二限位组件，使工件无法前后、左右移动，最后使用第二压紧组件将工件固定。
Claims (9)
1.一种用于拨叉加工的双工位液压夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面上设有用于固定拨叉工件(11)以便于对拨叉工件(11)初步加工的第一固定装置和用于固定拨叉工件(11)以便于对拨叉工件(11)进一步加工的第二固定装置，所述第一固定装置包括与拨叉工件(11)相配合的至少一个第一支撑组件(2)、至少一个第一压紧组件(3)及若干个第一限位组件(4)，所述第二固定装置包括与初加工后的拨叉工件(11)相配合的至少一个第二支撑组件(5)、至少一个第二压紧组件(6)及若干个第二限位组件(7)。
2.根据权利要求1所述的用于拨叉加工的双工位液压夹具，其特征在于：所述第一支撑组件(2)包括设于工作台(1)上方且通过螺栓固定的第一支撑座(21)，所述第一支撑座(21)的上端设有第一支撑钉(22)，所述第一支撑座(21)和第一支撑钉(22)之间为螺纹配合。
3.根据权利要求1或2所述的用于拨叉加工的双工位液压夹具，其特征在于：所述第一压紧组件(3)包括通过螺栓固定在工作台(1)上且位于两个第一支撑组件(2)之间的第一驱动油缸(31)，所述第一驱动油缸(31)的上端与可左右翻转的第一牙爪(32)的中部转动连接，所述第一牙爪(32)的底面两端分别固设有第二支撑钉(321)。
4.根据权利要求1所述的用于拨叉加工的双工位液压夹具，其特征在于：所述第一压紧组件(3)包括通过螺栓固定在工作台(1)上的第二驱动油缸(33)、一端与第二驱动油缸(33)的上端转动连接的第二牙爪(34)，所述第二牙爪(34)的中部与连接片(341)的一端转动连接，所述连接片(341)的另一端与第二驱动油缸(33)转动连接，所述第二牙爪(34)的底面末端固设有第三支撑钉(342)，所述第二压紧组件(6)的结构与上述结构相同。
5.根据权利要求1所述的用于拨叉加工的双工位液压夹具，其特征在于：所述第一限位组件(4)包括通过螺栓固定在工作台(1)上的第一限位座(41)，所述第一限位座(41)的顶面上设有限位柱(411)，所述限位柱(411)上靠近拨叉工件(11)的一侧设有与拨叉工件(11)抵接的限位凸部(412)；所述第一限位组件(4)还包括通过螺栓固定在工作台(1)上的第二限位座(42)，所述第二限位座(42)的顶面上设有与拨叉工件(11)抵接的限位螺栓(421)。
6.根据权利要求1所述的用于拨叉加工的双工位液压夹具，其特征在于：所述拨叉工件(11)的一端设有定位孔(111)，所述定位孔(111)的一端设有延伸部(112)，所述工作台(1)上设有与延伸部(112)的外壁相配合的限位块(12)，所述限位块(12)的上端固设有与拨叉工件(11)抵接的顶块(121)。
7.根据权利要求1所述的用于拨叉加工的双工位液压夹具，其特征在于：所述第二支撑组件(5)包括设于工作台(1)上的第二支撑座(51)，所述第二支撑座(51)上竖直设有与拨叉工件(11)的底部抵接的第四支撑钉(52)，所述第四支撑钉(52)和第二支撑座(51)之间为螺纹配合。
8.根据权利要求1所述的用于拨叉加工的双工位液压夹具，其特征在于：所述第二限位组件(7)包括固设于工作台(1)上的第三限位座(71)，所述第三限位座(71)的上端设有与拨叉工件(11)的侧壁抵接的螺栓(72)，所述第三限位座(71)和螺栓(72)之间为螺纹配合。
9.根据权利要求6所述的用于拨叉加工的双工位液压夹具，其特征在于：所述第二固定装置包括穿设于定位孔(111)上且通过螺栓固定在工作台(1)上的定位芯轴(13)。
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| CN202020658999.XU CN212705595U (zh) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | 用于拨叉加工的双工位液压夹具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114211279A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-03-22 | 安徽凯宇机械制造有限公司 | 高效自动支撑和压紧的组合工装 |
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2020
- 2020-04-27 CN CN202020658999.XU patent/CN212705595U/zh active Active
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| CN114211279A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-03-22 | 安徽凯宇机械制造有限公司 | 高效自动支撑和压紧的组合工装 |
| CN114211279B (zh) * | 2022-01-20 | 2024-03-08 | 安徽凯宇机械制造有限公司 | 高效自动支撑和压紧的组合工装 |
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