CN216830676U - 一种拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械拆装工具技术设备领域，尤其涉及一种拆装装置。拆装装置包括施力组件和驱动组件。施力组件包括施力轴和施力盘；施力轴的一端连接施力盘，另一端抵接第一工件；施力盘间隔开设有多个贯通的调节槽，各定位孔均对应设置有一调节槽。驱动组件包括多个调节套和多个与定位孔适配的定位杆，各定位杆与各定位孔一一对应设置；定位杆的一端插入对应的定位孔中，另一端穿过对应的调节槽并套设有一调节套；各调节套均抵接施力盘，并能够在外力作用下推动施力盘沿各定位杆的轴向朝第一工件移动，以使施力轴推动第一工件滑出安装孔。本实用新型能够提高机轴从安装孔内拆卸出来的便利性。

Description

一种拆装装置

技术领域

本实用新型属于机械拆装工具技术设备领域，尤其涉及一种拆装装置。

背景技术

减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。

目前，减速机及其他带有机械轴体的设备检修时，需要将机轴从安装孔内拆卸出来。特别是KA系列减速电机为孔轴安装式，一般为紧配合安装，即机轴与安装孔之间过盈配合。在使用一段时间后很难拆装维修。通常是使用千斤顶、敲击法、拉马或大锤。

但是，采用传统的拆卸方法，比如敲击法进行拆卸时，操作困难且耗时较长，对减速机及设备轴体损伤较大，配件损耗量较大，直接影响设备检修的质量和效率。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种拆装装置，旨在解决的如何提高机轴从安装孔内拆卸出来的便利性的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种拆装装置，用于装配或拆卸第一工件和第二工件，所述第二工件开设有与所述第一工件适配的安装孔，所述安装孔的周围间隔开设有多个定位孔，所述第一工件至少部分容置于所述安装孔内，所述拆装装置包括：

施力组件，包括施力轴和施力盘；所述施力轴的一端连接所述施力盘，另一端抵接所述第一工件；所述施力盘间隔开设有多个贯通的调节槽，各所述定位孔均对应设置有一所述调节槽。

驱动组件，包括多个调节套和多个与所述定位孔适配的定位杆，各所述定位杆与各所述定位孔一一对应设置；所述定位杆的一端插入对应的所述定位孔中，另一端穿过对应的所述调节槽并套设有一所述调节套；各所述调节套均抵接所述施力盘，并能够在外力作用下推动所述施力盘沿各所述定位杆的轴向朝所述第一工件移动，以使所述施力轴推动所述第一工件滑出所述安装孔。

在一个实施例中，所述施力盘还开设有插接孔；所述施力轴的一端设置有与所述插接孔适配的凸起，所述凸起可拆卸地插接于所述插接孔中。

在一个实施例中，各所述调节槽的延伸路径的延伸方向相交于所述插接孔处。

在一个实施例中，所述施力盘为圆形盘，所述插接孔开设于所述施力盘的圆心处，多个所述调节槽等间距分布于所述插接孔的四周。

在一个实施例中，所述调节槽的延伸路径呈直线设置，或所述调节槽的延伸路径呈弧线设置。

在一个实施例中，所述定位杆的表面开设有预定长度的外螺纹，所述调节套的内壁开设有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述定位杆与所述调节套螺纹连接。

在一个实施例中，所述定位杆的一端设置有锥形头，所述锥形头完全或部分收容于所述定位孔中。

在一个实施例中，所述调节套朝向所述施力盘的端面抵接对应的所述调节槽的槽口边缘。

在一个实施例中，所述调节套为六角螺母。

在一个实施例中，所述定位孔为螺纹孔，所述定位杆的一端开设有与所述螺纹孔适配的外螺纹，所述定位孔与所述定位杆螺锁连接。

本申请的有益效果在于：调节套、施力组件以及第一工件依次抵接，向调节套施加外力，使其推动施力盘沿各定位杆的轴向朝第一工件移动，即可使施力轴推动第一工件滑出安装孔；多个定位杆插入对应的定位孔中，一方面能够对施力组件垂直于定位杆轴向的自由度加以限制，另一方面能够对施力组件的运动进行导向。此外，仅需向调节套施加外力即可完成第一工件和第二工件的拆卸，无需使用千斤顶、敲击法、拉马或大锤。故，本申请解决了如何提高机轴从安装孔内拆卸出来的便利性的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的拆装装置的结构示意图；

图2为图1所示的拆装装置的施力盘的端面主视图；

图3为本申请实施例提供的KA系列减速机的机构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、拆装装置；10、施力组件；11、施力轴；111、紧固螺钉；112、垫圈；12、施力盘；121、调节槽；122、插接孔；20、驱动组件；21、定位杆；22、调节套；200、KA系列减速机；30、第一工件；40、第二工件；41、定位孔。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1及图2，本申请实施例提供了一种拆装装置100，用于装配或拆卸第一工件30和第二工件40。其中，第二工件40开设有与第一工件30适配的安装孔，安装孔的周围间隔开设有多个定位孔41，第一工件30至少部分容置于安装孔内。

可选地，在本实施例中，第一工件30为KA系列减速机200的机轴，第二工件40为KA系列减速机200的机身。可以理解的是，减速机及其他带有机械轴体的设备检修时，需要将机轴从安装孔内拆卸出来。尤其地，KA系列减速机200为孔轴安装式，一般为紧配合安装，即机轴与安装孔之间过盈配合，其在使用一段时间后很难进行拆装维修。然而，传统的使用千斤顶、敲击法、拉马或大锤等拆卸方法操作困难且易造成机轴或机身损毁，故利用本申请实施例的拆装工具，针对孔轴配合的特点完成拆卸工作，能够简化KA系列减速机200上机轴的拆装，并避免对该机轴或机身造成损毁。

拆装装置100包括施力组件10和驱动组件20。其中，施力组件10包括施力轴11和施力盘12，驱动组件20包括多个调节套22和多个与定位孔41适配的定位杆21。

进一步地，施力轴11的一端连接施力盘12，另一端抵接第一工件30；施力盘12上间隔开设有多个贯通的调节槽121，且每一定位孔41均存在一调节槽121与之对应。可选地，调节槽121的数量大于定位孔41的数量，或调节槽121的数量等于定位孔41的数量。

进一步地，各定位杆21与各定位孔41一一对应设置。其中，定位杆21的一端插入对应的定位孔41中，定位杆21的另一端穿过对应的调节槽121并套设有一调节套22。各调节套22均抵接施力盘12，并能够在外力作用下推动施力盘12沿各定位杆21的轴向朝第一工件30移动，以使施力轴11推动第一工件30滑出安装孔。

请参阅图1及图2，可以理解的是，调节套22、施力组件10以及第一工件30依次抵接，向调节套22施加外力，使其推动施力盘12沿各定位杆21的轴向朝第一工件30移动，即可使施力轴11推动第一工件30滑出安装孔；多个定位杆21插入对应的定位孔41中，一方面能够对施力组件10垂直于定位杆21轴向的自由度加以限制，另一方面能够对施力组件10的运动进行导向。此外，仅需向调节套22施加外力即可完成第一工件30和第二工件40的拆卸，无需使用千斤顶、敲击法、拉马或大锤。故，本申请解决了如何提高机轴从安装孔内拆卸出来的便利性的技术问题。

请参阅图1及图2，可以理解的是，利用本申请实施例中的拆装装置100进行拆卸工作的方法为：将施力轴11的另一端抵接第一工件30的端面；根据第一工件30以及第二工件40的尺寸，移动各定位杆21至合适位置，并使多个定位杆21分别对应一定位孔41；将定位杆21的另一端插入第二工件40上对应的定位孔41中并固定；向调节套22施加外力，使其沿定位杆21滑动，并驱使施力盘12带动施力轴11朝第一工件30移动，从而使得施力轴11将第一工件30推出安装孔。

请参阅图1及图2，可以理解的是，将第一工件30放置于安装孔的孔口处，亦可利用拆装装置100通过上述方法将第一工件30推入安装孔内。

请参阅图1及图2，可以理解的是，拆装装置100在使用过程中可依次调节各调节套22或同时调节各调节套22，从而将第一工件30推入或推出安装孔并完成装配或拆卸。

可选地，调节套22具有与定位杆21适配的圆形通孔，向导向套施加朝向第一工件30的推力，即可使调节套22沿对应的定位杆21朝第一工件30滑动，并使得施力轴11将第一工件30推出安装孔。

请参阅图1，可选地，施力轴11和施力盘12一体成型。

请参阅图1，可选地，施力轴11和施力盘12分别加工成型后进行组装。

请参阅图1，可选地，施力盘12开设有螺纹孔，施力轴11的一端设置有与该螺纹孔适配的外螺纹，施力盘12与施力轴11螺锁连接。

请参阅图1，可选地，施力轴11的端面开设有螺纹孔，施力盘12的相应位置凸设有连接部，该连接部开设有与该螺纹孔适配的外螺纹，施力轴11与施力盘12螺锁连接。

请参阅图1及图3，可选地，在本实施例中，施力盘12还开设有插接孔122；施力轴11的一端设置有与插接孔122适配的凸起，凸起可拆卸地插接于插接孔122中。

可以理解的是，本实施例中，通过设置插接孔122和凸起即可将施力盘12与不同外形、不同尺寸的施力轴11配合，从而能够根据第一工件30的外形及尺寸来选择合适的施力轴11，进一步提高第一工件30和第二工件40之间装配的便利性。

请参阅图1，可选地，施力轴11的凸起与插接孔122之间过盈配合。

请参阅图1及图3，可选地，施力轴11的凸起位置开设有螺纹孔，该螺纹孔的孔口背离第一工件30设置；凸起收容于插接孔122中，一紧固螺钉111与该螺纹孔螺锁连接，并使施力轴11固定连接施力盘12。可选地，紧固螺钉111与施力盘12之间还夹设有一垫圈112，进一步将施力轴11与施力盘12卡紧。

请参阅图1及图3，可选地，在本实施例中，各调节槽121的延伸路径的延伸方向相交于插接孔122处。

请参阅图1及图3，可以理解的是，在本实施例中，各个调节杆在施力盘12上的投影位于同一圆周上。可以理解的是，第一工件30和第二工件40轴孔配合时，能够依据第一工件30的直径大小，调节各个调节杆，使其位于直径不同的同一圆周上，以便装配第一工件30和第二工件40。

请参阅图1及图3，可选地，在本实施例中，施力盘12为圆形盘，插接孔122开设于施力盘12的圆心处，多个调节槽121等间距分布于插接孔122的四周。

可以理解的是，相较于方形盘或其他不规则形状的施力盘12，圆形盘的受力更加均匀，能够使第一工件30和第二工件40的装配更加便利。可以理解的是，拆装装置100在使用过程中可依次调节各调节套22或同时调节各调节套22，从而将第一工件30推入或推出安装孔并完成装配或拆卸。当采用依次调节调节套22的方式进行拆装时，施力盘12会由于各调节套22的移动距离不一致，而产生倾斜；将插接孔122设置于圆形盘的圆心处，并使调节槽121等间距分布于插接孔122的四周，当施力盘12产生倾斜时，通过移动相对一端的调节套22即可使施力盘12回复平衡，从而能够在更大程度上提高装配的精度。

请参阅图1及图3，可选地，在本实施例中，调节槽121的延伸路径呈直线设置，或调节槽121的延伸路径呈弧线设置。可以理解的是，调节槽121的延伸路径呈直线设置时，更便于调节定位杆21的位置。可以理解的是，调节槽121的延伸路径呈弧线设置时，槽内的弧形面能够对调节杆起限位作用。

请参阅图1，可选地，在本实施例中，定位杆21的表面开设有预定长度的外螺纹，调节套22的内壁开设有与外螺纹适配的内螺纹，定位杆21与调节套22螺纹连接。

请参阅图1及图2，可以理解的是，在本实施例中，通过旋转调节套22即可使其相对对应的定位杆21移动，从而推动施力盘12朝第一工件30移动，并使施力轴11将第一工件30压入或推出安装孔。

请参阅图1及图2，可选地，在本实施例中，定位杆21的一端设置有锥形头，锥形头完全或部分收容于对应的定位孔41中。可以理解的是，锥形头的尖端部位能够对定位杆21进行定位，从而更便于使定位杆21与对应的定位孔41连接。

可选地，调节套22部分收容于调节槽121中，并部分朝背离第一工件30的方向伸出调节槽121。

请参阅图1，可选地，在本实施例中，调节套22设置于调节槽121背离第一工件30一端的槽口处，并朝向施力盘12的端面抵接对应的调节槽121的槽口边缘。可以理解的是，调节套22完全外露于调节槽121更便于人工或器械向调节套22施加外力以外层拆卸或装配。可选地，调节套22抵接于槽宽的一侧。可选地，调节槽121与槽宽的两侧均抵接。

请参阅图1，可选地，在本实施例中，调节套22为六角螺母。

可以理解的是，调节套22的安装位处空间狭小，相应地，向调节套22施加外力的空间也狭小。对于六角螺母而言，一次仅需要将扳手扳动60度，就能够将其逐步移动，从而完成拆卸或装配工作。

可选地，定位杆21的一端与定位孔41过盈配合。

请参阅图1及图2，可选地，在本实施例中，定位孔41为螺纹孔，定位杆21的一端开设有与螺纹孔适配的外螺纹，定位孔41与定位杆21螺锁连接。

请参阅图1及图2，可选地，在本实施例中，调节槽121的数量与定位孔41的数量一致。

请参阅图1及图2，可选地，在本实施例中，定位孔41设置有四个，调节槽121相应地设置有四个。

以上仅为本申请的可选实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种拆装装置，用于装配或拆卸第一工件和第二工件，所述第二工件开设有与所述第一工件适配的安装孔，所述安装孔的周围间隔开设有多个定位孔，所述第一工件至少部分容置于所述安装孔内，其特征在于，所述拆装装置包括：

施力组件，包括施力轴和施力盘；所述施力轴的一端连接所述施力盘，另一端抵接所述第一工件；所述施力盘间隔开设有多个贯通的调节槽，各所述定位孔均对应设置有一所述调节槽；

驱动组件，包括多个调节套和多个与所述定位孔适配的定位杆，各所述定位杆与各所述定位孔一一对应设置；所述定位杆的一端插入对应的所述定位孔中，另一端穿过对应的所述调节槽并套设有一所述调节套；各所述调节套均抵接所述施力盘，并能够在外力作用下推动所述施力盘沿各所述定位杆的轴向朝所述第一工件移动，以使所述施力轴推动所述第一工件滑出所述安装孔。

2.如权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述施力盘还开设有插接孔；所述施力轴的一端设置有与所述插接孔适配的凸起，所述凸起可拆卸地插接于所述插接孔中。

3.如权利要求2所述的拆装装置，其特征在于，各所述调节槽的延伸路径的延伸方向相交于所述插接孔处。

4.如权利要求3所述的拆装装置，其特征在于，所述施力盘为圆形盘，所述插接孔开设于所述施力盘的圆心处，多个所述调节槽等间距分布于所述插接孔的四周。

5.如权利要求4所述的拆装装置，其特征在于，所述调节槽的延伸路径呈直线设置，或所述调节槽的延伸路径呈弧线设置。

6.如权利要求1-5任意一项所述的拆装装置，其特征在于，所述定位杆的表面开设有预定长度的外螺纹，所述调节套的内壁开设有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述定位杆与所述调节套螺纹连接。

7.如权利要求1-5任意一项所述的拆装装置，其特征在于，所述定位杆的一端设置有锥形头，所述锥形头完全或部分收容于所述定位孔中。

8.如权利要求1-5任意一项所述的拆装装置，其特征在于，所述调节套朝向所述施力盘的端面抵接对应的所述调节槽的槽口边缘。

9.如权利要求8所述的拆装装置，其特征在于，所述调节套为六角螺母。

10.如权利要求1-5任意一项所述的拆装装置，其特征在于，所述定位孔为螺纹孔，所述定位杆的一端开设有与所述螺纹孔适配的外螺纹，所述定位孔与所述定位杆螺锁连接。

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