CN113510659B - 一种螺钉拆卸工具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺钉拆卸工具及其使用方法，该工具包括拆卸机构、夹紧机构和锁紧机构，所述拆卸机构包括轴套和旋转调控组件，所述轴套设置在设备上的待拆卸螺钉位置，所述旋转调控组件与轴套的内壁螺纹连接；所述夹紧机构包括设置在轴套上且位于轴套两侧的夹紧组件；所述锁紧机构设置在夹紧组件远离轴套的一端上。该使用方法包括步骤S1卡紧件卡紧待拆卸螺钉；步骤S2锁紧机构将夹紧组件和拆卸机构环向锁紧在设备上；步骤S3同步旋转转动手柄和旋松手柄以消除夹紧组件与设备间的间隙；通过步骤S4完成螺钉拆卸作业。本发明解决了现有螺钉拆卸工具需要提前旋开螺钉利用空出的螺纹孔给工具提供支点的问题，不会损坏螺纹孔，且操作简便。

Description

一种螺钉拆卸工具及其使用方法

技术领域

本发明涉及螺钉拆卸技术领域，具体涉及一种螺钉拆卸工具及其使用方法。

背景技术

航空炸弹和导弹等特种装备的结构一般由圆柱形筋框和曲面蒙皮通过大量螺钉组装成整体结构。然而，由于曲面蒙皮上的钉孔很难与筋框上螺纹孔配位，多采用强迫装配方式将螺钉拧入钉孔和螺纹孔完成安装作业。该强迫装配使得螺钉长时间在曲面蒙皮与筋框间的径向剪切力作用下，出现弯曲变形的情况，使得螺钉难以顺利拆卸。另外，受环境腐蚀和拆卸操作不当等因素的影响，也会造成螺钉钉头的凹槽变浅和划伤等问题，加剧了螺钉的拆卸难度，进而影响此类特种装备的维修效率。

目前，常见的难拆卸螺钉的拆卸方法主要有通用拆卸方法和专用无冲击拆卸方法。其中，通用拆卸方法有：

1)冲击拆卸法，

在对设备上待拆卸螺钉采用冲击起子和锤子的敲击方法，通过冲击振动，达到振松螺钉螺纹部分结合力的目的。采用冲击起子冲击法易损伤炸弹弹体结构和内部精密光电装置，还容易损伤螺纹孔。

2)錾削或钻削破坏法

在对设备上待拆卸螺钉采用小直径钻头，将难拆卸螺钉钻削破坏后，再用反丝锥等工具将螺钉拆卸下来。然而，上述特种装备上的螺钉大多是高强度和高硬度金属材料制成，钻削破坏法实施起来难度大，费时费力，易损伤螺纹孔。

专用无冲击拆卸方法有：

1)申请号为03272135.8的实用新型专利公开了一种飞机机体结构件连接螺钉拆卸工具，具体是利用杠杆原理增大螺刀头对被拆卸螺钉的压力，通过扳手和螺刀头共同作用于螺钉来克服螺钉与螺纹孔之间的结合力，进而旋松螺钉。该工具虽然可以无冲击拆卸螺钉，但必须在该工具范围内取下至少一个可以旋开的螺钉，才能使得工具上的联接螺杆插入已旋开螺钉空出的螺纹孔给工具提供支点，不仅增加了维修工作量，而且旋松不该维修的螺钉会破坏大型装备表面结构强度和支点螺纹孔的牙型强度。

2)申请号为201120411664.9的实用新型专利公开了一种难拆卸螺钉专用拆卸工具，在具体工作时，首先将螺钉固定于某个易拆卸的螺钉孔内，通过手柄将快换解锥头把螺钉头部压紧，利用棘轮扳手将螺钉拆下。手柄位置可以根据螺钉松紧程度在滑杆上调整，这样可以改变快换解锥头的压力，以拆卸不同紧度的螺钉。该工具虽然可以无冲击拆下飞机蒙皮上的手工难以拆卸的螺钉，但必须在该工具范围内取下至少一个可以旋开的螺钉，才能使得工具上的螺钉插入已旋开螺钉空出的螺纹孔给工具提供支点，不仅增加了维修工作量，而且旋松不该维修的螺钉会破坏飞机蒙皮表面结构强度和支点螺纹孔的牙型强度。

综上所述，急需一种螺钉拆卸工具及其使用方法以解决现有技术中螺钉拆卸工具存在的两方面问题：1)容易损坏设备上的螺纹孔；2)需要提前旋开螺钉利用空出的螺纹孔给工具提供支点，这不仅增加维修工作量，还会破坏设备表面结构强度。

发明内容

本发明第一目的在于提供一种螺钉拆卸工具，具体技术方案如下：

一种螺钉拆卸工具，包括拆卸机构、夹紧机构和锁紧机构，所述拆卸机构包括轴套和旋转调控组件，所述轴套设置在设备上的待拆卸螺钉位置，所述旋转调控组件与轴套的内壁螺纹连接，用于调控旋松设备上待拆卸螺钉至完成拆卸作业；

所述夹紧机构包括设置在轴套上且位于轴套两侧的夹紧组件，用于夹紧设备；

所述锁紧机构设置在夹紧组件远离轴套的一端上，用于将夹紧组件和拆卸机构环向锁紧在设备上。

优选的，所述旋转调控组件包括压紧组件和旋松组件，所述压紧组件包括压紧环体和转动手柄，所述压紧环体为中部镂空的台阶轴体，在所述压紧环体的外壁面上设有与轴套连接的螺纹结构，且压紧环体的台阶位置与轴套远离设备的一端卡接；在所述压紧环体的内壁面设有与旋松组件连接且与外壁面螺纹反向的螺纹结构；所述转动手柄设置在压紧环体的端部，且位于轴套的外侧；

所述旋松组件包括旋松轴体、卡紧件和旋松手柄；所述旋松轴体的一端插入压紧环体的中部镂空区域，用于连接卡紧件，所述卡紧件用于卡紧待拆卸螺钉，所述旋松轴体的另一端连接旋松手柄。

优选的，所述卡紧件为批头。

优选的，所述旋松组件还包括磁性件，所述磁性件设置在旋松轴体连接卡紧件的一端端部，且位于旋松轴体和卡紧件之间，用于吸附卡紧件。

优选的，所述夹紧组件包括夹紧单件和紧固件，所述夹紧单件的数量为多个且通过紧固件顺次连接，在每个夹紧单件的一端上设有凸块，而另一端上设有用于容纳前一个夹紧单件中的凸块或后一个夹紧单件中的凸块的第一凹槽，在所述凸块和第一凹槽上分别设有用于紧固件插入的安装孔。

优选的，所述夹紧组件还包括缓冲垫块，所述缓冲垫块的数量与夹紧单件的数量相同，所述缓冲垫块与夹紧单件一一对应设置，且设置在夹紧单件与设备相对的面上。

优选的，在所述轴套的两侧分别设有与夹紧单件第一凹槽适配安装的耳板，在所耳板上设有用于紧固件插入的通孔，所述通孔与夹紧单件第一凹槽上的安装孔适配设置。

优选的，所述锁紧机构包括第一锁紧块、第二锁紧块、第一连接件、锁紧件和限位件，所述第一锁紧块和第二锁紧块分别设置在两组夹紧组件的端部；

在所述第一锁紧块和第二锁紧块的一端上分别设置用于容纳夹紧单件中的凸块的第二凹槽，在所述第二凹槽上设有用于紧固件插入的第一锁紧孔，所述第一锁紧孔与夹紧单件中的凸块上的安装孔适配设置；

所述第一锁紧块和第二锁紧块的另一端均为折弯结构，且二者折弯结构的端部均远离设备；在所述第一锁紧块和第二锁紧块折弯结构的端部上分别设置连通的第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽的开口方向相同，且背离设备；在所述第三凹槽或第四凹槽上设有用于第一连接件插入的第二锁紧孔，所述第一连接件与第二锁紧孔过盈配合；所述锁紧件穿过第三凹槽和第四凹槽，且在锁紧件上设有用于第一连接件插入的第三锁紧孔，所述第一连接件与第三锁紧孔间隙配合，实现锁紧件以第一连接件为支点任意角度转动；

所述限位件设置在锁紧件远离第一连接件的一端上，用于在锁紧件转动至第四凹槽或第三凹槽时将锁紧件限位在第二锁紧块或第一锁紧块上。

优选的，所述锁紧机构还包括另一种实施方式，即所述锁紧机构包括第一锁紧块、第二锁紧块、第一连接件、第二连接件和锁紧件，所述第一锁紧块和第二锁紧块分别设置在两组夹紧组件的端部；

在所述第一锁紧块和第二锁紧块的一端上分别设置用于容纳夹紧单件中的凸块的第二凹槽，在所述第二凹槽上设有用于紧固件插入的第一锁紧孔，所述第一锁紧孔与夹紧单件中的凸块上的安装孔适配设置；

所述第一锁紧块和第二锁紧块的另一端均为折弯结构，且二者折弯结构的端部均远离设备；在所述第一锁紧块和第二锁紧块折弯结构的端部上分别设置连通的第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽的开口方向相同，且背离设备；在所述第三凹槽和第四凹槽上分别设有用于第一连接件和第二连接件插入的第二锁紧孔；所述锁紧件穿过第三凹槽和第四凹槽，且在锁紧件上分别设有用于第一连接件和第二连接件插入的第三锁紧孔，所述第三锁紧孔与第二锁紧孔适配设置。

本发明第二目的在于提供一种螺钉拆卸工具的使用方法，具体技术方案如下：

一种所述螺钉拆卸工具的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1、将所述拆卸机构的轴套设置在设备上的待拆卸螺钉位置，并转动所述旋转调控组件至卡紧件卡紧待拆卸螺钉；

步骤S2、将两组夹紧组件的一端分别组装在轴套两侧的耳板上，而另一端与所述锁紧机构连接，并通过锁紧机构将夹紧组件和拆卸机构环向锁紧在设备上；

步骤S3、同步旋转转动手柄和旋松手柄使压紧环体与旋松轴体逐步靠近设备；该同步旋转实现旋松轴体与压紧环体之间无相对转动，且使得与旋松轴体端部连接的卡紧件对待拆卸螺钉的正压力增加，借助该正压力的反向作用力将轴套顶离设备，进而消除夹紧组件与设备间的间隙以增强夹紧组件对设备的夹紧效果；

步骤S4、至步骤S3同步旋转转动手柄和旋松手柄无法转动为止，继续沿同一转动方向转动旋松手柄，通过旋松轴体带动卡紧件使得待拆卸螺钉松动直至被拆卸下来；在该过程中，根据待拆卸螺钉长度尺寸的情况，适当旋松转动手柄至压紧环体远离设备，保证大长度尺寸的待拆卸螺钉具有足够的旋出空间。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明中所述螺钉拆卸工具通过锁紧机构将夹紧组件和拆卸机构环向锁紧在设备上，解决了现有技术中螺钉拆卸工具需要提前旋开螺钉利用空出的螺纹孔给工具提供支点的问题，避免了旋松不该维修的螺钉而增加维修工作量以及破坏设备表面结构强度的问题。此外，所述螺钉拆卸工具通过锁紧机构将夹紧组件和拆卸机构环向锁紧在设备上，实现所述螺钉拆卸工具与设备具有较大的接触面，使设备受力均匀，不会导致设备变形。

(2)本发明中在所述旋转调控组件中压紧环体的外壁面上设有与轴套连接的螺纹结构，而内壁面设有与旋松组件连接且与外壁面螺纹反向的螺纹结构，所述压紧环体的内、外壁面反向螺纹设计便于在转动旋松手柄通过旋松轴体带动卡紧件拆卸螺钉的同时，利用旋松轴体通过反向螺纹结构对压紧环体施加摩擦力，该摩擦力通过压紧环体间接作用于轴套，使轴套靠近且压紧设备，进而消除设备表面因拆卸螺钉作业常出现的弹性变形情况，实现自动补偿弹性变形产生的间隙，最终避免卡紧件在拆卸螺钉时出现打滑问题。

(3)本发明中所述夹紧组件根据设备实际尺寸的大小，可以选择适宜数量的夹紧单件，以确保对任意设备的夹紧需求。所述夹紧组件包括与夹紧单件一一对应设置的缓冲垫块，确保夹紧单件不会损伤设备表面。

(4)本发明中所述螺钉拆卸工具的使用方法，通过步骤S1实现卡紧件卡紧待拆卸螺钉；通过步骤S2中锁紧机构将夹紧组件和拆卸机构环向锁紧在设备上；通过步骤S3中同步旋转转动手柄和旋松手柄以消除夹紧组件与设备间的间隙进而增强夹紧组件对设备的夹紧效果；通过步骤S4完成螺钉拆卸作业。在对螺钉拆卸作业时，首先，通过步骤S3实现卡紧件对待拆卸螺钉提供稳定的正压力；然后，在步骤S4中转动旋松手柄通过卡紧件向待拆卸螺钉施加扭矩力，确保螺钉拆卸作业顺利完成。该作业过程不会损坏螺纹孔，且操作简便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例1中一种螺钉拆卸工具使用时的结构示意图；

图2是图1的俯视图(图中箭头P方向和箭头Q方向均表示旋转方向)；

图3是图1的左视图；

图4是图3中拆卸机构的剖视图；

图5是图3中夹紧单件和缓冲垫块的爆炸结构示意图；

图6是图3中锁紧机构与部分夹紧组件连接结构的放大图(图中箭头E-W方向或箭头W-E方向表示锁紧件的转动方向)；

图7是图6中第一锁紧块和第一连接件的爆炸结构示意图；

图8是图6中锁紧件的结构示意图；

其中，1、轴套，1.1、耳板，2、压紧环体，3、转动手柄，4、旋松轴体，5、卡紧件，6、旋松手柄，7、磁性件，8、夹紧单件，8.1、凸块，8.2、第一凹槽，8.3、盲孔，9、紧固件，10、缓冲垫块，10.1、沉孔，11、第一锁紧块，11.1、第三凹槽，11.2、第二锁紧孔，12、第二锁紧块，13、第一连接件，14、锁紧件，14.1、第三锁紧孔，14.2、螺纹连接端，15、限位件，A、第二凹槽，01、薄壁圆柱状壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见图1-3，一种螺钉拆卸工具，包括拆卸机构、夹紧机构和锁紧机构，所述拆卸机构包括轴套1和旋转调控组件，所述轴套1设置在设备(具体为薄壁圆柱状壳体01)上的待拆卸螺钉位置，所述旋转调控组件与轴套1的内壁螺纹连接，用于调控旋松设备上待拆卸螺钉至完成拆卸作业；

所述夹紧机构包括分别设置在轴套1上且位于轴套1两侧的夹紧组件(即两组夹紧组件)，用于夹紧设备；

所述锁紧机构设置在夹紧组件远离轴套1的一端上，用于将夹紧组件和拆卸机构环向锁紧在设备上。

参见图1-4，所述旋转调控组件包括压紧组件和旋松组件，所述压紧组件包括压紧环体2和转动手柄3，所述压紧环体2为中部镂空的台阶轴体，在所述压紧环体2的外壁面上设有与轴套1连接的左旋螺纹结构(尺寸规格为M40×1.5)，且压紧环体2的台阶位置与轴套1远离设备的一端卡接；在所述压紧环体2的内壁面设有与旋松组件连接且与外壁面螺纹反向的右旋螺纹结构(尺寸规格为M28×1.5)；所述转动手柄3设置在压紧环体2的端部，且位于轴套1的外侧，具体的，所述转动手柄3沿压紧环体2的径向方向设置；

参见图4，所述旋松组件包括旋松轴体4(具体为实心台阶轴)、卡紧件5(具体为批头)和旋松手柄6；所述旋松轴体4的一端插入压紧环体2的中部镂空区域，用于连接卡紧件5，所述卡紧件5用于卡紧待拆卸螺钉(具体是卡紧件5插入待拆卸螺钉的凹槽内，实现卡紧效果)，所述旋松轴体4的另一端连接旋松手柄6，具体的，所述旋松手柄6沿旋松轴体4的径向方向设置。

参见图4，所述旋松组件还包括磁性件7(具体为磁铁)，所述磁性件7设置在旋松轴体4连接卡紧件5的一端端部，且位于旋松轴体4和卡紧件5之间，用于吸附卡紧件5。具体的，在旋松轴体4的端部设有轴向六方孔，在轴向六方孔内依次安装磁性件7和卡紧件5。

参见图1、图3和图5，每组所述夹紧组件均包括夹紧单件8和紧固件9(具体为蝶形螺帽和六角螺栓)，所述夹紧单件8的数量为9个(两组夹紧组件共有18个夹紧单件8)且通过紧固件9顺次连接，在每个夹紧单件8的一端上设有凸块8.1，而另一端上设有用于容纳前一个夹紧单件8中的凸块8.1的第一凹槽8.2，在所述凸块8.1和第一凹槽8.2上分别设有用于紧固件9插入的安装孔；其中，在第一凹槽8.2上的安装孔为第一台阶孔(具体设置在第一凹槽8.2上的一个槽壁上，而在第一凹槽8.2另一个槽壁上的安装孔可以是常规安装孔)，便于六角螺栓插入第一台阶孔后，其螺栓头部被第一台阶孔的台阶位置卡紧。所述夹紧组件根据设备实际尺寸的大小，可以选择适宜数量的夹紧单件8，以确保对任意设备的夹紧需求。

参见图1、图3和图5，所述夹紧组件还包括缓冲垫块10(具体为橡胶垫块)，所述橡胶垫块的数量与夹紧单件8的数量相同，所述橡胶垫块与夹紧单件8一一对应设置，且设置在夹紧单件8与设备相对的面上，确保夹紧单件8不会损伤设备表面。具体的，所述橡胶垫块通过十字螺钉安装在夹紧单件8上，在所述橡胶垫块上设有用于十字螺钉插入的沉孔10.1，使得十字螺钉插入后其螺钉头部不漏出橡胶垫块，且在拆卸螺钉作业时，不会接触到设备表面；在夹紧单件8上设有用于十字螺钉插入的盲孔8.3。

参见图4，在所述轴套1的两侧分别设有与夹紧单件8第一凹槽8.2适配安装的耳板1.1，在所耳板1.1上设有用于紧固件9插入的通孔，所述通孔与夹紧单件8第一凹槽8.2上的安装孔适配设置。

参见图6-8，所述锁紧机构包括第一锁紧块11、第二锁紧块12、第一连接件13(具体为销轴)、锁紧件14(具体为销轴)和限位件15(具体为蝶形螺帽)，所述第一锁紧块11和第二锁紧块12分别设置在两组夹紧组件的端部；

在所述第一锁紧块11和第二锁紧块12的一端上分别设置用于容纳夹紧单件8中的凸块8.1的第二凹槽A，在所述第二凹槽A上设有用于紧固件9插入的第一锁紧孔，所述第一锁紧孔与夹紧单件8中的凸块8.1上的安装孔适配设置；

所述第一锁紧块11和第二锁紧块12的另一端均为折弯结构，且二者折弯结构的端部均远离设备；在所述第一锁紧块11和第二锁紧块12折弯结构的端部上分别设置连通的第三凹槽11.1和第四凹槽，所述第三凹槽11.1和第四凹槽的开口方向相同，且背离设备；在所述第三凹槽11.1上设有用于第一连接件13插入的第二锁紧孔11.2，所述第一连接件13与第二锁紧孔11.2过盈配合；所述锁紧件14穿过第三凹槽11.1和第四凹槽，且在锁紧件14上设有用于第一连接件13插入的第三锁紧孔14.1，所述第一连接件13与第三锁紧孔14.1间隙配合，实现锁紧件14以第一连接件13为支点任意角度转动(转动方向参见图6中箭头E-W方向或箭头W-E方向)；

所述限位件15设置在锁紧件14远离第一连接件13的一端上，在锁紧件14的该端上设有与限位件15适配的螺纹连接端14.2，用于在锁紧件14转动至第四凹槽时(即锁紧件14沿箭头W-E方向转动)将锁紧件14限位在第二锁紧块12。

所述螺钉拆卸工具的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1、将所述拆卸机构的轴套1设置在设备上的待拆卸螺钉位置，并转动所述旋转调控组件至卡紧件5卡紧待拆卸螺钉；

步骤S2、将两组夹紧组件的一端分别组装在轴套1两侧的耳板1.1上，而另一端与所述锁紧机构连接，并通过锁紧机构将夹紧组件和拆卸机构环向锁紧在设备上，参见图1和图3；

步骤S3、参见图2，同步旋转(旋转方向参见图2中箭头P方向)转动手柄3和旋松手柄6使压紧环体2与旋松轴体4逐步靠近设备；该同步旋转实现旋松轴体4与压紧环体2之间无相对转动，且使得与旋松轴体4端部连接的卡紧件5对待拆卸螺钉的正压力增加，借助该正压力的反向作用力将轴套1顶离设备，进而消除夹紧组件与设备间的间隙以增强夹紧组件对设备的夹紧效果；

步骤S4、至步骤S3同步旋转转动手柄3和旋松手柄6无法转动为止，参见图2，继续沿同一转动方向(旋转方向参见图2中箭头Q方向)转动旋松手柄6，通过旋松轴体4带动卡紧件5使得待拆卸螺钉松动直至被拆卸下来；在该过程中，根据待拆卸螺钉长度尺寸的情况，适当旋松转动手柄3至压紧环体2远离设备，保证大长度尺寸的待拆卸螺钉具有足够的旋出空间。

此外，在步骤S4旋松待拆卸螺钉后，也可在拆卸扭矩不大时，拆除所述螺钉拆卸工具，用螺丝刀或起子等工具完成螺钉拆卸作业。

在实施例1中，所述螺钉拆卸工具通过锁紧机构将夹紧组件和拆卸机构环向锁紧在设备上，解决了现有技术中螺钉拆卸工具需要提前旋开螺钉利用空出的螺纹孔给工具提供支点的问题，避免了旋松不该维修的螺钉而增加维修工作量以及破坏设备表面结构强度的问题。此外，所述螺钉拆卸工具通过锁紧机构将夹紧组件和拆卸机构环向锁紧在设备上，实现所述螺钉拆卸工具与设备具有较大的接触面，使设备受力均匀，不会导致设备变形。

在所述旋转调控组件中压紧环体2的外壁面上设有与轴套1连接的螺纹结构，而内壁面设有与旋松组件连接且与外壁面螺纹反向的螺纹结构，所述压紧环体2的内、外壁面反向螺纹设计便于在转动旋松手柄6通过旋松轴体4带动卡紧件5拆卸螺钉的同时，利用旋松轴体4通过反向螺纹结构对压紧环体2施加摩擦力，该摩擦力通过压紧环体2间接作用于轴套1，使轴套1靠近且压紧设备，进而消除设备表面因拆卸螺钉作业常出现的弹性变形情况，实现自动补偿弹性变形产生的间隙，最终避免卡紧件5在拆卸螺钉时出现打滑问题。

所述夹紧组件根据设备实际尺寸的大小，可以选择适宜数量的夹紧单件8，以确保对任意设备的夹紧需求。所述夹紧组件包括与夹紧单件8一一对应设置的橡胶垫块，确保夹紧单件8不会损伤设备表面。

在实施例1中，所述螺钉拆卸工具的使用方法，通过步骤S1实现卡紧件5卡紧待拆卸螺钉；通过步骤S2中锁紧机构将夹紧组件和拆卸机构环向锁紧在设备上；通过步骤S3中同步旋转转动手柄3和旋松手柄6以消除夹紧组件与设备间的间隙进而增强夹紧组件对设备的夹紧效果；通过步骤S4完成螺钉拆卸作业。在对螺钉拆卸作业时，首先，通过步骤S3实现卡紧件5对待拆卸螺钉提供稳定的正压力；然后，在步骤S4中转动旋松手柄6通过卡紧件5向待拆卸螺钉施加扭矩力，确保螺钉拆卸作业顺利完成。该作业过程不会损坏螺纹孔，且操作简便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺钉拆卸工具，其特征在于，包括拆卸机构、夹紧机构和锁紧机构，所述拆卸机构包括轴套(1)和旋转调控组件，所述轴套(1)设置在设备上的待拆卸螺钉位置，所述旋转调控组件与轴套(1)的内壁螺纹连接，用于调控旋松设备上待拆卸螺钉至完成拆卸作业；

所述旋转调控组件包括压紧组件和旋松组件，所述压紧组件包括压紧环体(2)和转动手柄(3)，所述压紧环体(2)为中部镂空的台阶轴体，在所述压紧环体(2)的外壁面上设有与轴套(1)连接的螺纹结构，且压紧环体(2)的台阶位置与轴套(1)远离设备的一端卡接；在所述压紧环体(2)的内壁面设有与旋松组件连接且与外壁面螺纹反向的螺纹结构；所述转动手柄(3)设置在压紧环体(2)的端部，且位于轴套(1)的外侧；

所述旋松组件包括旋松轴体(4)、卡紧件(5)和旋松手柄(6)；所述旋松轴体(4)的一端插入压紧环体(2)的中部镂空区域，用于连接卡紧件(5)，所述卡紧件(5)用于卡紧待拆卸螺钉，所述旋松轴体(4)的另一端连接旋松手柄(6)；

所述夹紧机构包括设置在轴套(1)上且位于轴套(1)两侧的夹紧组件，用于夹紧设备；

所述锁紧机构设置在夹紧组件远离轴套(1)的一端上，用于将夹紧组件和拆卸机构环向锁紧在设备上。

2.根据权利要求1所述的螺钉拆卸工具，其特征在于，所述卡紧件(5)为批头。

3.根据权利要求2所述的螺钉拆卸工具，其特征在于，所述旋松组件还包括磁性件(7)，所述磁性件(7)设置在旋松轴体(4)连接卡紧件(5)的一端端部，且位于旋松轴体(4)和卡紧件(5)之间，用于吸附卡紧件(5)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的螺钉拆卸工具，其特征在于，所述夹紧组件包括夹紧单件(8)和紧固件(9)，所述夹紧单件(8)的数量为多个且通过紧固件(9)顺次连接，在每个夹紧单件(8)的一端上设有凸块(8.1)，而另一端上设有用于容纳前一个夹紧单件(8)中的凸块(8.1)或后一个夹紧单件(8)中的凸块(8.1)的第一凹槽(8.2)，在所述凸块(8.1)和第一凹槽(8.2)上分别设有用于紧固件(9)插入的安装孔。

5.根据权利要求4所述的螺钉拆卸工具，其特征在于，所述夹紧组件还包括缓冲垫块(10)，所述缓冲垫块(10)的数量与夹紧单件(8)的数量相同，所述缓冲垫块(10)与夹紧单件(8)一一对应设置，且设置在夹紧单件(8)与设备相对的面上。

6.根据权利要求5所述的螺钉拆卸工具，其特征在于，在所述轴套(1)的两侧分别设有与夹紧单件(8)第一凹槽(8.2)适配安装的耳板(1.1)，在所耳板(1.1)上设有用于紧固件(9)插入的通孔，所述通孔与夹紧单件(8)第一凹槽(8.2)上的安装孔适配设置。

7.根据权利要求6所述的螺钉拆卸工具，其特征在于，所述锁紧机构包括第一锁紧块(11)、第二锁紧块(12)、第一连接件(13)、锁紧件(14)和限位件(15)，所述第一锁紧块(11)和第二锁紧块(12)分别设置在两组夹紧组件的端部；

在所述第一锁紧块(11)和第二锁紧块(12)的一端上分别设置用于容纳夹紧单件(8)中的凸块(8.1)的第二凹槽(A)，在所述第二凹槽(A)上设有用于紧固件(9)插入的第一锁紧孔，所述第一锁紧孔与夹紧单件(8)中的凸块(8.1)上的安装孔适配设置；

所述第一锁紧块(11)和第二锁紧块(12)的另一端均为折弯结构，且二者折弯结构的端部均远离设备；在所述第一锁紧块(11)和第二锁紧块(12)折弯结构的端部上分别设置连通的第三凹槽(11.1)和第四凹槽，所述第三凹槽(11.1)和第四凹槽的开口方向相同，且背离设备；在所述第三凹槽(11.1)或第四凹槽上设有用于第一连接件(13)插入的第二锁紧孔(11.2)，所述第一连接件(13)与第二锁紧孔(11.2)过盈配合；所述锁紧件(14)穿过第三凹槽(11.1)和第四凹槽，且在锁紧件(14)上设有用于第一连接件(13)插入的第三锁紧孔(14.1)，所述第一连接件(13)与第三锁紧孔(14.1)间隙配合，实现锁紧件(14)以第一连接件(13)为支点任意角度转动；

所述限位件(15)设置在锁紧件(14)远离第一连接件(13)的一端上，用于在锁紧件(14)转动至第四凹槽或第三凹槽(11.1)时将锁紧件(14)限位在第二锁紧块(12)或第一锁紧块(11)上。

8.根据权利要求6所述的螺钉拆卸工具，其特征在于，所述锁紧机构包括第一锁紧块(11)、第二锁紧块(12)、第一连接件(13)、第二连接件和锁紧件(14)，所述第一锁紧块(11)和第二锁紧块(12)分别设置在两组夹紧组件的端部；

在所述第一锁紧块(11)和第二锁紧块(12)的一端上分别设置用于容纳夹紧单件(8)中的凸块(8.1)的第二凹槽(A)，在所述第二凹槽(A)上设有用于紧固件(9)插入的第一锁紧孔，所述第一锁紧孔与夹紧单件(8)中的凸块(8.1)上的安装孔适配设置；

所述第一锁紧块(11)和第二锁紧块(12)的另一端均为折弯结构，且二者折弯结构的端部均远离设备；在所述第一锁紧块(11)和第二锁紧块(12)折弯结构的端部上分别设置连通的第三凹槽(11.1)和第四凹槽，所述第三凹槽(11.1)和第四凹槽的开口方向相同，且背离设备；在所述第三凹槽(11.1)和第四凹槽上分别设有用于第一连接件(13)和第二连接件插入的第二锁紧孔(11.2)；所述锁紧件(14)穿过第三凹槽(11.1)和第四凹槽，且在锁紧件(14)上分别设有用于第一连接件(13)和第二连接件插入的第三锁紧孔(14.1)，所述第三锁紧孔(14.1)与第二锁紧孔(11.2)适配设置。

9.一种根据权利要求7或8所述的螺钉拆卸工具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、将所述拆卸机构的轴套(1)设置在设备上的待拆卸螺钉位置，并转动所述旋转调控组件至卡紧件(5)卡紧待拆卸螺钉；

步骤S2、将两组夹紧组件的一端分别组装在轴套(1)两侧的耳板(1.1)上，而另一端与所述锁紧机构连接，并通过锁紧机构将夹紧组件和拆卸机构环向锁紧在设备上；

步骤S3、同步旋转转动手柄(3)和旋松手柄(6)使压紧环体(2)与旋松轴体(4)逐步靠近设备；该同步旋转实现旋松轴体(4)与压紧环体(2)之间无相对转动，且使得与旋松轴体(4)端部连接的卡紧件(5)对待拆卸螺钉的正压力增加，借助该正压力的反向作用力将轴套(1)顶离设备，进而消除夹紧组件与设备间的间隙以增强夹紧组件对设备的夹紧效果；

步骤S4、至步骤S3同步旋转转动手柄(3)和旋松手柄(6)无法转动为止，继续沿同一转动方向转动旋松手柄(6)，通过旋松轴体(4)带动卡紧件(5)使得待拆卸螺钉松动直至被拆卸下来；在该过程中，根据待拆卸螺钉长度尺寸的情况，适当旋松转动手柄(3)至压紧环体(2)远离设备，保证大长度尺寸的待拆卸螺钉具有足够的旋出空间。

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