CN219402549U - 螺母切除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺母切除装置，螺母切除装置包括：安装座，具有间隔设置的第一安装部和第二安装部；夹持组件，夹持组件包括两个夹持部，两个夹持部可移动地设置在第一安装部上，两个夹持部能够相向或反向移动，两个夹持部之间形成夹持空间，两个夹持部用于夹持螺母，两个夹持部的移动方向与螺母的轴线相互垂直；切除组件，设置在第二安装部上，切除组件具有切除部，切除部可移动地设置在第二安装部上，切除部对应两个夹持部的中心设置，且切除部的移动方向与螺母的轴线相垂直，切除部与螺母的侧部抵接以对螺母进行切除。应用本实用新型的技术方案，能够解决现有技术中结构复杂的问题。

Description

螺母切除装置

技术领域

本实用新型涉及螺母切除装置除技术领域，具体而言，涉及一种螺母切除装置。

背景技术

目前，在拆卸螺母时会遇到螺母生锈、变形、过紧或丝扣内存在杂物等情况，从而导致拆卸螺母的工作难度大，并且费时费力。

为了降低劳动强度，提高工作效率，在现有技术中，会采用切除的方式来对螺母进行拆卸，例如专利文件申请号为201911357827.7所示出的技术方案，该文件中的螺母切除器包括缸体、活塞和两个刀头，缸体设有液压腔和安装槽，活塞的一端设置于液压腔内，活塞的另一端位于安装槽内，刀头的一端枢接于安装槽，刀头的另一端位于缸体外，两个刀头相对交叉设置，在使用过程中，液压泵向液压腔内供油，液压油推动活塞移动，活塞推动两刀头相向转动，此时两刀头的切削刃将螺母剪切开，完成铆接螺母的拆除工作。但是，上述方案结构复杂，不易于装置的拆装，从而增加了装置的拆装难度，同时也降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺母切除装置，以解决现有技术中结构复杂的问题。

本实用新型提供了一种螺母切除装置，螺母切除装置包括：安装座，具有间隔设置的第一安装部和第二安装部；夹持组件，夹持组件包括两个夹持部，两个夹持部可移动地设置在第一安装部上，两个夹持部能够相向或反向移动，两个夹持部之间形成夹持空间，两个夹持部用于夹持螺母，两个夹持部的移动方向与螺母的轴线相互垂直；切除组件，设置在第二安装部上，切除组件具有切除部，切除部可移动地设置在第二安装部上，切除部对应两个夹持部的中心设置，且切除部的移动方向与螺母的轴线相垂直，切除部与螺母的侧部抵接以对螺母进行切除。

进一步地，切除组件包括：切除件，与第二安装部穿设连接，切除件具有相对设置的第一端和第二端，第一端靠近夹持组件设置，第一端具有刃口，刃口的横截面长度由第二端向第一端的方向逐渐减小，第一端形成切除部；第一驱动件，与第二端驱动连接，第一驱动件通过第二端驱动切除件朝向螺母移动，以通过第一端对螺母进行切除。

进一步地，夹持组件还包括第二驱动件，第二驱动件与两个夹持部驱动连接，以驱动两个夹持部相向或反向移动。

进一步地，第二驱动件包括丝杠，丝杠穿设在第一安装部内，丝杠可相对安装座转动，丝杠的延伸方向与两个夹持部的移动方向相同，丝杠沿延伸方向具有顺次设置的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的螺纹方向与第二螺纹段的螺纹方向相反，其中一个夹持部与第一螺纹段螺纹连接，另一个夹持部与第二螺纹段螺纹连接。

进一步地，第一安装部包括第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽均沿夹持部的移动方向延伸，第二安装槽位于第一安装槽的底部并与第一安装槽连通，第一安装槽的顶部具有开口，丝杠可转动地设置在第二安装槽内，夹持部具有相对设置的连接端和夹持端，夹持部的连接端设置有螺纹结构，夹持部的连接端穿设在第一安装槽内并与丝杠的螺纹段螺纹配合，丝杠驱动两个夹持部沿第二安装槽移动，夹持部的连接端的宽度尺寸大于第一安装槽的宽度尺寸且小于第二安装槽的宽度尺寸。

进一步地，安装座包括安装板，安装板具有相对设置的第三端和第四端，第一安装部设置在第三端，第二安装部位于安装板的一侧，且靠近第四端设置，第一安装槽和第二安装槽沿切除部的移动方向顺次设置，夹持端与切除部位于安装板的同一侧。

进一步地，夹持端具有相对设置的外侧壁和内侧壁，两个夹持端的内侧壁相向设置，两个夹持端的外侧壁的间距沿远离连接端的方向逐渐减小。

进一步地，夹持端上设置有锯齿结构，两个夹持部上的锯齿结构相向设置。

进一步地，夹持组件还包括调节旋钮，调节旋钮设置在丝杠的两端，且调节旋钮位于第一安装部的外侧，调节旋钮与丝杠同步转动，调节旋钮用于驱动丝杠转动。

进一步地，第一驱动件包括风镐，风镐具有冲击部，冲击部与切除件的第二端驱动连接。

应用本实用新型的技术方案，将螺母设置在两个夹持部之间，并且切除部对应两个夹持部的中心设置。通过上述结构，在对螺母进行切除时，先利用两个夹持部对螺母进行夹持固定，此时切除部与螺母的侧部进行抵接，由于切除部的移动方向与螺母的轴线垂直，这样能够使切除部对螺母的侧部进行冲击，以使螺母的侧部产生断裂，从而能够实现对螺母的切除，采用上述结构无需用户手动对螺母进行切除，这样能够降低用户切除螺母时的劳动强度，从而有利于提高用户的工作效率，并且上述装置结构简单，不仅便于装置的拆装，降低了装置的拆装难度，并且也提高了装置的实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的螺母切除装置的组装示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的螺母切除装置的侧面示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的螺母切除装置的爆炸图；

图4示出了本实用新型实施例提供的螺母切除装置的零件示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、第一安装部；111、第一安装槽；112、第二安装槽；12、第二安装部；

20、夹持部；

30、切除件；

40、丝杠；41、第一螺纹段；42、第二螺纹段；

50、锯齿结构；60、调节旋钮；70、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种螺母切除装置，该螺母切除装置包括安装座、夹持组件和切除组件。其中，安装座具有间隔设置的第一安装部11和第二安装部12，夹持组件包括两个夹持部20，两个夹持部20可移动地设置在第一安装部11上，两个夹持部20能够相向或反向移动，两个夹持部20之间形成夹持空间，两个夹持部20用于夹持螺母70，两个夹持部20的移动方向与螺母70的轴线相互垂直，切除组件设置在第二安装部12上，切除组件具有切除部，切除部可移动地设置在第二安装部12上，切除部对应两个夹持部20的中心设置，且切除部的移动方向与螺母70的轴线相垂直，切除部与螺母70的侧部抵接以对螺母70进行切除。

应用本实用新型的技术方案，将螺母70设置在两个夹持部20之间，并且切除部对应两个夹持部20的中心设置。通过上述结构，在对螺母70进行切除时，先利用两个夹持部20对螺母70进行夹持固定，同时切除部与螺母70的侧部抵接，且切除部的移动方向与螺母70的轴线垂直，这样能够使切除部对螺母70的侧部进行冲击，以使螺母70的侧部产生断裂，从而能够实现对螺母70的切除功能，利用上述结构无需用户手动对螺母70进行切除，从而能够降低用户切除螺母70时的劳动强度，有利于提高用户的工作效率，并且上述装置结构简单，从而便于装置的拆装，降低了装置的拆装难度，同时也提高了装置的实用性。

在本申请中，当两个夹持部20相向移动时，此时能够对螺母70进行夹持固定；当两个夹持部20反向移动时，此时能够松开螺母70，通过上述结构，能够在装置的切除过程中，将螺母70的位置进行固定，以防止螺母70产偏移而对装置产生损坏，从而保证了装置的结构完整性，同时也有利于保证拆除过程中的安全。

进一步地，切除组件包括切除件30和第一驱动件。其中，切除件30与第二安装部12穿设连接，切除件30具有相对设置的第一端和第二端，第一端靠近夹持组件设置，第一端具有刃口，刃口的横截面长度由第二端向第一端的方向逐渐减小，第一端形成切除部，第一驱动件与第二端驱动连接，第一驱动件通过第二端驱动切除件30朝向螺母70移动，以通过第一端对螺母70进行切除。在螺母70的拆除过程中，由于刃口的横截面积较小，因此刃口与螺母70侧部的接触面积较小，当第一驱动件驱动切除件30时，能够使刃口对螺母70侧部的冲击力集中在较小的面积上，从而使得螺母70更容易产生断裂的现象，通过上述结构能够提高装置的拆除效率，从而有利于满足用户的使用需求。

其中，在本申请的实施例中，切除件30具体为钎杆，钎杆的头部具有刃口结构，上述结构简单，且易于加工，不仅能够满足装置的拆除需求，同时也降低了装置的生产成本。

具体地，夹持组件还包括第二驱动件，第二驱动件与两个夹持部20驱动连接，以驱动两个夹持部20相向或反向移动。通过设置上述结构，无需用户对夹持部20进行手动操作，只要利用第二驱动件即可完成夹持部20的夹持需求，如此能够降低用户的工作强度。

如图3和图4所示，螺母70切除装置还包括丝杠，丝杠穿设在第一安装部11内，丝杠可相对安装座转动，丝杠的延伸方向与两个夹持部20的移动方向相同，丝杠沿延伸方向具有顺次设置的第一螺纹段41和第二螺纹段42，第一螺纹段41的螺纹方向与第二螺纹段42的螺纹方向相反，其中一个夹持部20与第一螺纹段41螺纹连接，另一个夹持部20与第二螺纹段42螺纹连接。由于螺纹连接结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，将丝杠40与夹持部20设置为螺纹连接，不仅能够满足夹持部20的移动需求，同时也便于装置的拆卸和安祖航，从而能够提高装置的拆装效率。

可选地，丝杠40还可以由伸缩杆或其他驱动结构代替，只要能够满足夹持部20的移动需求即可。

具体地，第一安装部11包括第一安装槽111和第二安装槽112，第一安装槽111和第二安装槽112均沿夹持部20的移动方向延伸，第二安装槽112位于第一安装槽111的底部并与第一安装槽111连通，第一安装槽111的顶部具有开口，丝杠可转动地设置在第二安装槽112内，夹持部20具有相对设置的连接端和夹持端，夹持部20的连接端设置有螺纹结构，夹持部20的连接端穿设在第一安装槽111内并与丝杠的螺纹段螺纹配合，丝杠驱动两个夹持部20沿第二安装槽112移动，夹持部20的连接端的宽度尺寸大于第一安装槽111的宽度尺寸且小于第二安装槽112的宽度尺寸。通过设置上述结构，将第一安装槽111和第二安装槽112靠近设置且相互连通，同时夹持部20和丝杠分别设置在上述的安装槽内，不仅能够满足装置的驱动需求，同时也节省了夹持部20和丝杠所需的安装空间，从而能够降低装置的整体体积，有利于实现装置的小型化。

可选地，第一安装槽111和第二安装槽112还可沿竖直方向依次设置，只要能够满足装置的安装需求即可，如此能够提高装置的适用性，以使装置满足不同环境下的使用需求。

进一步地，安装座包括安装板，安装板具有相对设置的第三端和第四端，第一安装部11设置在第三端，第二安装部12位于安装板的一侧，且靠近第四端设置，第一安装槽111和第二安装槽112沿切除部的移动方向顺次设置，夹持端与切除部位于安装板的同一侧。这样设置，不会使第一安装部11和第二安装部12产生相互干涉，从而能够保证夹持部20与切除部之间具有足够的间隔，以便于切除部进行移动，进而有利于切除部对螺母70进行切除。

具体地，夹持端具有相对设置的外侧壁和内侧壁，两个夹持端的内侧壁相向设置，两个夹持端的外侧壁的间距沿远离连接端的方向逐渐减小。这样设置，能够减小夹持部20的占用空间，同时也相应地减小了装置的整体重量，从而能够便于装置的携带和运输。其中，在本申请的其他实施例中，夹持端还可设置为方形或者半球形，具体的结构设置应根据装置的使用环境进行选择，从而能够使装置在不同环境下正常使用。

进一步地，夹持端上设置有锯齿结构50，两个夹持部20上的锯齿结构50相向设置。在本申请中，螺母70相邻两个侧壁之间的夹角可与锯齿结构50的凹陷部相适配，通过上述结构，能够防止螺母70在装置的切除过程中产生旋转或偏移，从而尽可能地保证了装置工作时的稳定。可选地，夹持端还可设置为卡扣或者卡爪等其他固定结构，只要能够满足装置的夹持需求即可。

具体地，夹持组件还包括调节旋钮60，调节旋钮60设置在丝杠的两端，且调节旋钮60位于第一安装部11的外侧，调节旋钮60与丝杠同步转动，调节旋钮60用于驱动丝杠转动。这样设置，用户只需通过调节旋钮60即可驱动夹持部20进行移动，上述结构简单且操作方便，不仅便于用户进行操作，能够降低用户的操作强度，同时也能够进一步降低装置的生产成本，从而有利于实现装置的批量生产。

进一步地，第一驱动件包括风镐，风镐具有冲击部，冲击部与切除件30的第二端驱动连接。由于风镐具有结构紧凑且携用轻便等优点，上述结构不仅便于装置的携带，并且装置的占用空间小，从而有利于进一步降低装置的整体体积。

可选地，第一驱动件还可设置为电镐或者液压件，只要能够满足装置的使用需求即可。

其中，在本申请的实施例中，用户可通过夹持部20对螺母70进行夹持固定，然后调整切除件30与螺母70侧部之间的距离，使切除件30与螺母70侧部紧密贴合，再利用第一驱动件对切除件30进行驱动，即可对螺母70进行切除。

应用本实用新型的技术方案，将螺母70设置在两个夹持部20之间，并且切除部对应两个夹持部20的中心设置。通过上述结构，在对螺母70进行切除时，先利用两个夹持部20对螺母70进行夹持固定，同时切除部与螺母70的侧部抵接，且切除部的移动方向与螺母70的轴线垂直，这样能够使切除部对螺母70的侧部进行冲击，以使螺母70的侧部产生断裂，从而能够实现对螺母70的切除功能，利用上述结构无需用户手动对螺母70进行切除，从而能够降低用户切除螺母70时的劳动强度，有利于提高用户的工作效率，并且上述装置结构简单，从而便于装置的拆装，降低了装置的拆装难度，同时也提高了装置的实用性。同时，第一驱动件包括风镐，风镐具有冲击部，冲击部与切除件30的第二端驱动连接。由于风镐具有结构紧凑且携用轻便等优点，上述结构不仅便于装置的携带，并且装置的占用空间小，从而有利于进一步降低装置的整体体积。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺母切除装置，其特征在于，所述螺母切除装置包括：

安装座，具有间隔设置的第一安装部(11)和第二安装部(12)；

夹持组件，所述夹持组件包括两个夹持部(20)，两个所述夹持部(20)可移动地设置在所述第一安装部(11)上，两个所述夹持部(20)能够相向或反向移动，两个所述夹持部(20)之间形成夹持空间，两个所述夹持部(20)用于夹持螺母(70)，两个所述夹持部(20)的移动方向与所述螺母(70)的轴线相互垂直；

切除组件，设置在所述第二安装部(12)上，所述切除组件具有切除部，所述切除部可移动地设置在所述第二安装部(12)上，所述切除部对应两个所述夹持部(20)的中心设置，且所述切除部的移动方向与所述螺母(70)的轴线相垂直，所述切除部与所述螺母(70)的侧部抵接以对所述螺母(70)进行切除。

2.根据权利要求1所述的螺母切除装置，其特征在于，所述切除组件包括：

切除件(30)，与所述第二安装部(12)穿设连接，所述切除件(30)具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端靠近所述夹持组件设置，所述第一端具有刃口，所述刃口的横截面长度由所述第二端向所述第一端的方向逐渐减小，所述第一端形成所述切除部；

第一驱动件，与所述第二端驱动连接，所述第一驱动件通过所述第二端驱动所述切除件(30)朝向所述螺母(70)移动，以通过所述第一端对所述螺母(70)进行切除。

3.根据权利要求1所述的螺母切除装置，其特征在于，所述夹持组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件与两个所述夹持部(20)驱动连接，以驱动两个所述夹持部(20)相向或反向移动。

4.根据权利要求3所述的螺母切除装置，其特征在于，所述第二驱动件包括丝杠，所述丝杠穿设在所述第一安装部(11)内，所述丝杠可相对所述安装座转动，所述丝杠的延伸方向与两个所述夹持部(20)的移动方向相同，所述丝杠沿延伸方向具有顺次设置的第一螺纹段(41)和第二螺纹段(42)，所述第一螺纹段(41)的螺纹方向与所述第二螺纹段(42)的螺纹方向相反，其中一个所述夹持部(20)与所述第一螺纹段(41)螺纹连接，另一个所述夹持部(20)与所述第二螺纹段(42)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的螺母切除装置，其特征在于，所述第一安装部(11)包括第一安装槽(111)和第二安装槽(112)，所述第一安装槽(111)和所述第二安装槽(112)均沿所述夹持部(20)的移动方向延伸，所述第二安装槽(112)位于所述第一安装槽(111)的底部并与所述第一安装槽(111)连通，所述第一安装槽(111)的顶部具有开口，所述丝杠可转动地设置在所述第二安装槽(112)内，所述夹持部(20)具有相对设置的连接端和夹持端，所述夹持部(20)的连接端设置有螺纹结构，所述夹持部(20)的连接端穿设在所述第一安装槽(111)内并与所述丝杠的螺纹段螺纹配合，所述夹持部(20)的连接端的宽度尺寸大于所述第一安装槽(111)的宽度尺寸且小于所述第二安装槽(112)的宽度尺寸，所述丝杠驱动两个所述夹持部(20)沿所述第二安装槽(112)移动。

6.根据权利要求5所述的螺母切除装置，其特征在于，所述安装座包括安装板，所述安装板具有相对设置的第三端和第四端，所述第一安装部(11)设置在所述第三端，所述第二安装部(12)位于所述安装板的一侧，且靠近所述第四端设置，所述第一安装槽(111)和所述第二安装槽(112)沿所述切除部的移动方向顺次设置，所述夹持端与所述切除部位于所述安装板的同一侧。

7.根据权利要求6所述的螺母切除装置，其特征在于，所述夹持端具有相对设置的外侧壁和内侧壁，两个所述夹持端的内侧壁相向设置，两个所述夹持端的外侧壁的间距沿远离所述连接端的方向逐渐减小。

8.根据权利要求6所述的螺母切除装置，其特征在于，所述夹持端上设置有锯齿结构(50)，两个所述夹持部(20)上的锯齿结构(50)相向设置。

9.根据权利要求4所述的螺母切除装置，其特征在于，所述夹持组件还包括调节旋钮(60)，所述调节旋钮(60)设置在所述丝杠的两端，且所述调节旋钮(60)位于所述第一安装部(11)的外侧，所述调节旋钮(60)与所述丝杠同步转动，所述调节旋钮(60)用于驱动所述丝杠转动。

10.根据权利要求2所述的螺母切除装置，其特征在于，所述第一驱动件包括风镐，所述风镐具有冲击部，所述冲击部与所述切除件(30)的第二端驱动连接。