CN115870564B

CN115870564B - 一种水利输水管道内壁除锈机

Info

Publication number: CN115870564B
Application number: CN202310167997.9A
Authority: CN
Inventors: 张迅; 匡义; 羊凤春; 陈一新; 楼小龙
Original assignee: Hangzhou Fuyang District Water Conservancy And Hydropower Project Quality And Safety Service Guarantee Center
Current assignee: Hangzhou Fuyang District Water Conservancy And Hydropower Project Quality And Safety Service Guarantee Center
Priority date: 2023-02-27
Filing date: 2023-02-27
Publication date: 2023-05-16
Anticipated expiration: 2043-02-27
Also published as: CN115870564A

Abstract

本发明公开了一种水利输水管道内壁除锈机，涉及除锈设备技术领域，包括安装座，还包括：设置于安装座两侧的围板，围板之间的安装座上设置散热筒，散热筒上方设置散热器；设置于散热筒两侧的除锈机构，包括固定设置于围板与散热筒之间的导料板，导料板上固定连接过滤筒，过滤筒顶部固定连接安装杆，所述安装杆端部固定贯穿设置导气管，所述散热筒外壁固定连接气泵，所述活塞杆端部固定连接除锈刀，所述安装杆内开设连通槽，连通槽与导气管连通设置，所述连通槽一侧的安装杆侧壁固定连接传气管，活塞块一侧设置活塞柱，固定梁一侧设置限位组件，在实现连续定量打磨的条件下，能够排杂散热，保证高质量打磨并延长使用寿命。

Description

一种水利输水管道内壁除锈机

技术领域

本发明涉及除锈设备技术领域，具体是一种水利输水管道内壁除锈机。

背景技术

目前在水利工程施工过程中，输水管道是重要的施工设备，输水管长时间使用，在水和氧气的作用下，内壁表面会生锈，不及时处理，则会造成输水管道的锈蚀，影响其使用寿命，同时长时间积累的铁锈也会影响水质。

传统的内壁除锈的方式一般通过铁刷在管道内壁转动打磨除锈，这种方式不能较为精准的判断管道内壁打磨量，想要保证除锈彻底，传统的除锈机只能耗费较长时间才能彻底打磨，这种方式工作效率较低，且过度打磨会造成管道厚度降低，影响管道寿命，同时传统打磨方式不能较好对刀具散热，长时间高温打磨会造成刀具磨损严重，影响使用寿命。

发明内容

本发明提供一种水利输水管道内壁除锈机，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水利输水管道内壁除锈机，包括安装座，还包括：

设置于安装座两侧的围板，围板之间的安装座上设置散热筒，散热筒上方设置散热器；设置于散热筒两侧的除锈机构，包括固定设置于围板与散热筒之间的导料板，导料板上固定连接过滤筒，过滤筒顶部固定连接安装杆，安装杆为U形结构，安装杆一端固定连接安装梁，安装梁上转动贯穿设置驱动筒，驱动筒一端设置驱动组件，所述安装杆端部固定贯穿设置导气管，所述散热筒外壁固定连接气泵，气泵与导气管固定连接，所述导气管远离气泵一端固定连接充气管，充气管延伸至驱动筒内，所述驱动组件一侧的驱动筒端部设置调压组件，所述驱动筒外壁固定连接打磨筒，打磨筒与驱动筒内部连通设置，所述打磨筒内滑动设置活塞杆，活塞杆为T形结构，且一端套接伸缩件，所述活塞杆端部固定连接除锈刀，所述安装杆内开设连通槽，连通槽与导气管连通设置，所述连通槽一侧的安装杆侧壁固定连接传气管，传气管一端固定连接夹持筒，所述传气管内一侧固定连接弹性件，弹性件一端固定连接活塞块，活塞块一侧设置活塞柱，活塞柱为T形结构，所述活塞柱延伸至夹持筒内，且端部设置夹持组件，所述安装杆一端固定连接固定梁，固定梁一侧设置限位组件，在实现连续定量打磨的条件下，能够排杂散热，保证高质量打磨并延长使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调压组件包括固定设置于驱动筒侧壁的调压筒，调压筒一端螺纹贯穿设置调压螺杆，调压螺杆一端转动连接调压块，调压块滑动设置于调压筒内，所述调压筒与驱动筒连通设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定设置于安装梁一侧的安装电机，安装电机的输出轴一端固定连接驱动齿轮，驱动齿轮一侧的驱动筒上固定套接传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括滑动设置于夹持筒内的夹持杆，夹持杆一侧固定连接导向柱，导向柱一端与活塞柱滑动贯穿连接，所述夹持杆与活塞柱之间的导向柱上套接压紧件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括滑动设置于安装杆一侧的限位杆，限位杆一端固定连接夹持块，夹持块上固定贯穿设置限位梁，限位梁一端滑动贯穿设置限位柱，限位柱一端套接限位件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位梁一端滑动贯穿设置承载杆，承载杆为L形结构，所述承载杆与限位梁之间固定连接电动伸缩杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定梁一侧固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接调节杆，调节杆一端穿过限位杆，且与限位杆螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热筒两侧固定连接抽气管，抽气管一端延伸至过滤筒内，且与过滤筒连通设置，所述过滤筒一端固定连接过滤网，过滤网一侧的围板侧壁开设出料口，打磨完成后，杂质可以从出料口流出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口一侧的围板侧壁固定连接废料盒，废料和与出料口连通设置，所述废料盒一侧滑动设置挡杆，挡杆与废料盒之间固定连接复位件，所述挡杆一侧的围板上开设放料口，打磨完成后的管道从放料口送出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动筒底端滑动贯穿设置刻度杆，所述驱动筒内滑动设置密封块，密封块一侧与刻度杆固定连接，所述刻度杆一端套接支撑件。

本发明具有以下有益之处：在进行使用时，通过驱动电机带动调节杆转动，在限位杆的作用下带动限位梁移出安装杆一侧，操作人员将需要进行打磨的输水管道放置在限位梁之间，在电动伸缩杆的作用下带动承载杆移动，同时与限位柱配合实现对管道的限位，然后反向启动驱动电机带动调节杆转动，使得管道移动至安装杆内侧，管道套设于驱动筒外侧，然后启动气泵，其产生的高压气体通过充气管进入驱动筒内，随后推动与驱动筒连通的打磨筒内的活塞杆移动，带动除锈刀与管道内壁接触，同时在连通槽的作用下，活塞块带动活塞柱移动，在夹持杆的作用下实现对管道外壁的夹持固定，操作人员可以根据实际需要进行打磨除锈的量，转动调压杆带动调压块移动，通过观测刻度杆伸出的刻度，得到实际需要打磨的量，然后启动安装电机在驱动齿轮和传动齿轮的作用下带动打磨筒转动，打磨刀实现对管道内壁的打磨，当打磨量达到标准后，打磨筒内的活塞杆向外侧移动，此时除锈刀与管道内壁失去压力，则不再进行打磨，同时驱动筒内整体压强减小，夹持杆失去夹持力，管道在重力的作用下滑动下移，这个过程中，散热器通过散热筒将打磨产生的热量带走，同时不参与打磨的除锈刀实现降温，当管道内壁移动至另一未打磨区域时，由于其管道内壁厚度增加，则除锈刀会被挤压向内侧移动，此时驱动筒内压强增大，重复上述打磨步骤，可以实现再次打磨，这种方式能够实现对管道内壁的连续高精度打磨，打磨效率更高，同时打磨过程中能够实现对除锈刀的主动散热，使用寿命更长。

附图说明

图1为一种水利输水管道内壁除锈机主体的结构示意图。

图2为一种水利输水管道内壁除锈机中除锈机构的结构示意图。

图3为图2中A的放大结构示意图。

图4为图2中B的放大结构示意图。

图5为一种水利输水管道内壁除锈机中夹持组件的结构示意图。

图6为一种水利输水管道内壁除锈机中限位组件的结构示意图。

图7为一种水利输水管道内壁除锈机中调压组件的结构示意图。

图8为一种水利输水管道内壁除锈机中打磨筒的结构示意图。

图9为一种水利输水管道内壁除锈机中驱动筒的结构示意图。

图中：1、安装座；2、顶板；3、导料板；4、围板；5、抽气管；6、过滤筒；7、散热筒；8、过滤网；9、活塞杆；10、废料盒；11、出料口；12、挡杆；13、安装杆；14、复位件；15、气泵；16、导气管；17、放料口；18、除锈刀；19、伸缩件；20、散热器；21、夹持筒；22、调节杆；23、驱动电机；24、驱动筒；25、连通槽；26、安装梁；27、固定梁；28、限位杆；29、限位梁；30、传气管；31、弹性件；32、活塞柱；33、调压筒；34、活塞块；35、导向柱；36、压紧件；37、夹持杆；38、密封块；39、支撑件；40、刻度杆；41、安装电机；42、驱动齿轮；43、充气管；44、传动齿轮；45、调压螺杆；46、调压组件；47、除锈机构；48、调压块；49、限位件；50、限位柱；51、夹持块；52、电动伸缩杆；53、承载杆；54、打磨筒；55、驱动组件；56、夹持组件；57、限位组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1-9，一种水利输水管道内壁除锈机，包括安装座1，还包括：固定设置于安装座1两侧的围板4，围板4顶部固定连接顶板2，所述围板4之间的安装座1上固定设置散热筒7，散热筒7上方设置散热器20，散热器20与散热筒7连通设置，所述散热器20固定设置于顶板2上；设置于散热筒7两侧的除锈机构47，包括固定设置于围板4与散热筒7之间的导料板3，导料板3上固定连接过滤筒6，过滤筒6顶部固定连接安装杆13，安装杆13为U形结构，安装杆13一端固定连接安装梁26，安装梁26上转动贯穿设置驱动筒24，驱动筒24一端设置驱动组件55，所述安装杆13端部固定贯穿设置导气管16，所述散热筒7外壁固定连接气泵15，气泵15与导气管16固定连接，所述导气管16远离气泵15一端固定连接充气管43，充气管43延伸至驱动筒24内，且与驱动筒24转动连接，所述驱动组件55一侧的驱动筒24端部设置调压组件46，所述驱动筒24外壁固定连接打磨筒54，打磨筒54与驱动筒24内部连通设置，所述打磨筒54内滑动设置活塞杆9，活塞杆9为T形结构，且一端套接伸缩件19，伸缩件19可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述活塞杆9端部固定连接除锈刀18，所述安装杆13内开设连通槽25，连通槽25与导气管16连通设置，所述连通槽25一侧的安装杆13侧壁固定连接传气管30，传气管30一端固定连接夹持筒21，所述传气管30内一侧固定连接弹性件31，弹性件31可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述弹性件31一端固定连接活塞块34，活塞块34滑动设置于传气管30内，所述活塞块34一侧固定设置活塞柱32，活塞柱32为T形结构，所述活塞柱32延伸至夹持筒21内，且端部设置夹持组件56，所述安装杆13一端固定连接固定梁27，固定梁27一侧设置限位组件57，装置能够进行连续定量打磨并主动排杂散热，在实现高质量打磨的同时具有更高的使用寿命。

实施例2

请参阅图1-9，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述调压组件46包括固定设置于驱动筒24侧壁的调压筒33，调压筒33一端螺纹贯穿设置调压螺杆45，调压螺杆45一端转动连接调压块48，调压块48滑动设置于调压筒33内，所述调压筒33与驱动筒24连通设置。

所述驱动组件55包括固定设置于安装梁26一侧的安装电机41，安装电机41的输出轴一端固定连接驱动齿轮42，驱动齿轮42一侧的驱动筒24上固定套接传动齿轮44，传动齿轮44与驱动齿轮42啮合。

所述夹持组件56包括滑动设置于夹持筒21内的夹持杆37，夹持杆37一侧固定连接导向柱35，导向柱35一端与活塞柱32滑动贯穿连接，所述夹持杆37与活塞柱32之间的导向柱35上套接压紧件36，压紧件36可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。

所述限位组件57包括滑动设置于安装杆13一侧的限位杆28，限位杆28一端固定连接夹持块51，夹持块51上固定贯穿设置限位梁29，限位梁29一端滑动贯穿设置限位柱50，限位柱50一端套接限位件49，限位件49可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述限位柱50为工形结构，所述限位件49两端分别与限位梁29和限位柱50固定连接，所述限位梁29一端滑动贯穿设置承载杆53，承载杆53为L形结构，所述承载杆53与限位梁29之间固定连接电动伸缩杆52。

所述固定梁27一侧固定连接驱动电机23，驱动电机23的输出轴一端固定连接调节杆22，调节杆22一端穿过限位杆28，且与限位杆28螺纹连接，所述散热筒7两侧固定连接抽气管5，抽气管5一端延伸至过滤筒6内，且与过滤筒6连通设置，所述过滤筒6一端固定连接过滤网8，过滤网8一侧的围板4侧壁开设出料口11。

所述出料口11一侧的围板4侧壁固定连接废料盒10，废料和与出料口11连通设置，所述废料盒10一侧滑动设置挡杆12，挡杆12与废料盒10之间固定连接复位件14，所述挡杆12一侧的围板4上开设放料口17，其中复位件14可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。

所述驱动筒24底端滑动贯穿设置刻度杆40，所述驱动筒24内滑动设置密封块38，密封块38一侧与刻度杆40固定连接，所述刻度杆40一端套接支撑件39，支撑件39可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，操作人员可以根据实际需要进行打磨除锈的量，转动调压杆带动调压块48移动，通过观测刻度杆40伸出的刻度，得到需要打磨的量。

实际使用过程中，通过驱动电机23带动调节杆22转动，在限位杆28的作用下带动限位梁29移出安装杆13一侧，操作人员将需要进行打磨的输水管道放置在限位梁29之间，在电动伸缩杆52的作用下带动承载杆53移动，同时与限位柱50配合实现对管道的限位，然后反向启动驱动电机23带动调节杆22转动，使得管道移动至安装杆13内侧，管道套设于驱动筒24外侧，然后启动气泵15，其产生的高压气体通过充气管43进入驱动筒24内，随后推动与驱动筒24连通的打磨筒54内的活塞杆9移动，带动除锈刀18与管道内壁接触，同时在连通槽25的作用下，活塞块34带动活塞柱32移动，在夹持杆37的作用下实现对管道外壁的夹持固定，然后启动安装电机41在驱动齿轮42和传动齿轮44的作用下带动打磨筒54转动，打磨刀实现对管道内壁的打磨，当打磨量达到标准后，打磨筒54内的活塞杆9向外侧移动，此时除锈刀18与管道内壁失去压力，则不再进行打磨，同时驱动筒24内整体压强减小，夹持杆37失去夹持力，管道在重力的作用下滑动下移，这个过程中，散热器20通过散热筒7将打磨产生的热量带走，同时不参与打磨的除锈刀18实现降温，当管道内壁移动至另一未打磨区域时，由于其管道内壁厚度增加，则除锈刀18会被挤压向内侧移动，此时驱动筒24内压强增大，上述步骤重复进行实现连续打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种水利输水管道内壁除锈机，包括安装座，其特征在于，还包括：

设置于安装座两侧的围板，围板之间的安装座上设置散热筒，散热筒上方设置散热器；

设置于散热筒两侧的除锈机构，包括固定设置于围板与散热筒之间的导料板，导料板上固定连接过滤筒，过滤筒顶部固定连接安装杆，安装杆为U形结构，安装杆一端固定连接安装梁，安装梁上转动贯穿设置驱动筒，驱动筒一端设置驱动组件，所述安装杆端部固定贯穿设置导气管，所述散热筒外壁固定连接气泵，气泵与导气管固定连接，所述导气管远离气泵一端固定连接充气管，充气管延伸至驱动筒内，所述驱动组件一侧的驱动筒端部设置调压组件，所述驱动筒外壁固定连接打磨筒，打磨筒与驱动筒内部连通设置，所述打磨筒内滑动设置活塞杆，且一端套接伸缩件，所述活塞杆端部固定连接除锈刀，所述安装杆内开设连通槽，连通槽与导气管连通设置，所述连通槽一侧的安装杆侧壁固定连接传气管，传气管一端固定连接夹持筒，所述传气管内一侧固定连接弹性件，弹性件一端固定连接活塞块，活塞块一侧设置活塞柱，所述活塞柱延伸至夹持筒内，且端部设置夹持组件，所述安装杆一端固定连接固定梁，固定梁一侧设置限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种水利输水管道内壁除锈机，其特征在于，所述调压组件包括固定设置于驱动筒侧壁的调压筒，调压筒一端螺纹贯穿设置调压螺杆，调压螺杆一端转动连接调压块，调压块滑动设置于调压筒内，所述调压筒与驱动筒连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种水利输水管道内壁除锈机，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置于安装梁一侧的安装电机，安装电机的输出轴一端固定连接驱动齿轮，驱动齿轮一侧的驱动筒上固定套接传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种水利输水管道内壁除锈机，其特征在于，所述夹持组件包括滑动设置于夹持筒内的夹持杆，夹持杆一侧固定连接导向柱，导向柱一端与活塞柱滑动贯穿连接，所述夹持杆与活塞柱之间的导向柱上套接压紧件。

5.根据权利要求1所述的一种水利输水管道内壁除锈机，其特征在于，所述限位组件包括滑动设置于安装杆一侧的限位杆，限位杆一端固定连接夹持块，夹持块上固定贯穿设置限位梁，限位梁一端滑动贯穿设置限位柱，限位柱一端套接限位件。

6.根据权利要求5所述的一种水利输水管道内壁除锈机，其特征在于，所述限位梁一端滑动贯穿设置承载杆，承载杆为L形结构，所述承载杆与限位梁之间固定连接电动伸缩杆。

7.根据权利要求6所述的一种水利输水管道内壁除锈机，其特征在于，所述固定梁一侧固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接调节杆，调节杆一端穿过限位杆，且与限位杆螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种水利输水管道内壁除锈机，其特征在于，所述散热筒两侧固定连接抽气管，抽气管一端延伸至过滤筒内，且与过滤筒连通设置，所述过滤筒一端固定连接过滤网，过滤网一侧的围板侧壁开设出料口。

9.根据权利要求8所述的一种水利输水管道内壁除锈机，其特征在于，所述出料口一侧的围板侧壁固定连接废料盒，废料和与出料口连通设置，所述废料盒一侧滑动设置挡杆，挡杆与废料盒之间固定连接复位件，所述挡杆一侧的围板上开设放料口。

10.根据权利要求1所述的一种水利输水管道内壁除锈机，其特征在于，所述驱动筒底端滑动贯穿设置刻度杆，所述驱动筒内滑动设置密封块，密封块一侧与刻度杆固定连接，所述刻度杆一端套接支撑件。