CN212634569U - 一种化工厂用的管道除锈装置 - Google Patents

Abstract

一种化工厂用的管道除锈装置，包括管道主体、传动杆，传动杆固定设置于电机的传动轴处，通过其螺杆、传动齿轮、传动链条、锥齿轮、扭杆、活动块的设置关系，能够对活动柱和刮刀的使用长度进行调节，这样就能够对不同大小的管道进行内壁清洁作业，同时利用其传动杆、滑槽、滑块、开槽、限位块和伸缩弹簧的设置，能够对磨损严重的刮刀进行快速更换，这样能够保障其刮刀的使用效果，最终，通过此装置，完成了对不同大小管道的内壁清洁工作，同时利用其装置，还能够对磨损严重的刮刀进行更换处理，从而保障其刮刀的使用效果。

Description

一种化工厂用的管道除锈装置

技术领域

本实用新型涉及管道除锈技术领域，更具体地说，涉及一种化工厂用的管道除锈装置。

背景技术

化工厂管道使用后内壁会形成污垢层和铁锈层，在设备维护中，管道需要清除其内壁的污垢层和铁锈层现有技术的操作是采用人工方式手持除锈机进行除锈处理，将污垢层和铁锈层清除，这种方式存在以下缺点，施工周期长，施工人员的操作强度大，效率极低，时间成本高，还需要其他辅助设备帮助旋转管道，施工环境恶劣，由于使用后的管道，内壁存在化工物质和铁锈物质，因此在进行除锈时，高温和高速的旋转效果将铁锈粉尘扬程到空中，施工人员就会吸入污染物，对施工人员危害极大。

基于以上描述，并检索了一件申请号为：CN201920644278.0的实用新型专利，其关于一种化工厂管道除锈清理装置，包括固定底板，固定底板上端前后侧均固定连接有两组对称的固定块......弧形支撑件上端架设有管道。通过检索发现，主要是通过转动轴、除锈片和刷毛等来实现对管道内壁的清洁作业，具有除锈效率高等特点。

通过检索分析后，该除锈装置在实际使用中可能存在以下问题，由于该除锈装置的刮刀不能调节其使用长度，所以无法对不同大小的管道内壁进行清洁工作，同时当除锈片在使用过程中会出现磨损等情况，而该除锈装置的除锈片是采用的固定连接，这样就无法快速的对磨损严重的除锈片进行更换，从而就会影响其除锈装置的使用效果，因此，基于以上问题，需要一种化工厂用的管道除锈装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型旨在于解决，当需要对不同直径的管道进行除锈作业时，通过其装置，能够对除锈装置处的除锈片进行调节，从而以便适应其不同大小的管道清洁工作，同时利用其装置，还能够对除锈片进行快速的更换，从而保障其除锈片的使用效果。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种化工厂用的管道除锈装置，包括管道主体、传动杆，传动杆固定设置于电机的传动轴处，管道主体还包括有支撑架、气缸、电机，支撑架配套设置于管道主体的底部端面处，且支撑架还配套设置于气缸的底部端面处，气缸配套设置于管道主体的右侧处，电机配套设置于气缸的左侧处，且电机的一端固定连接于气缸的杆体处；

传动杆还包括有滑槽、滑块、开槽、限位块、伸缩弹簧、固定柱、螺杆、传动齿轮、传动链条、锥齿轮、扭杆、活动柱、活动块、刮刀，滑槽嵌入式设置于传动杆的外侧端面处，滑块契合设置于滑槽的内部，开槽嵌入式设置于滑块的外侧端面处，且传动杆的外侧端面和滑槽的内壁端面也贯穿设置有开槽，限位块活动设置于滑块的开槽内部，伸缩弹簧固定设置于滑块的开槽内部底端处，且伸缩弹簧的一端固定连接于滑块的地步端面，固定柱固定设置于滑块的外侧端面处，螺杆转动设置于固定柱的内部，传动齿轮固定设置于螺杆的外侧端面处，传动链条配套设置于传动齿轮的外侧端面处，锥齿轮固定设置于螺杆的外侧端面处，且锥齿轮还固定设置于扭杆的外侧端面处，扭杆转动设置于固定柱的外侧端面处，且扭杆的一端嵌入式设置于固定柱的内部，活动柱活动设置于固定柱的顶部端面处，且活动柱的一端嵌入式设置于固定柱的内部，活动块固定设置于活动柱的底部端面处，且活动块的两侧端面螺纹连接于螺杆的外侧端面处，刮刀固定设置于活动柱的顶部端面处。

优选的：滑槽和滑块整体均为圆弧状、T形结构设置，并且其滑槽的内壁宽度和厚度与滑块相互配套。

优选的：开槽和限位块整体均为圆柱状结构设置，其开槽的内壁直径与限位块的直径相互配套，同时其传动杆的外侧端面处和滑槽的内壁端面处也贯穿设置有开槽，并且其开槽的中心点与滑块处的开槽中心点均处于同一水平线。

优选的：传动齿轮的数量为2个，均对称设置于螺杆的外侧端面处，并且其传动齿轮又传动链条相互配套，同时锥齿轮的数量也为2 个，均分别固定设置于螺杆和扭杆的外侧端面处，并且其2个锥齿轮均相互接触相互啮合。

优选的：固定柱和活动柱整体均为矩形状结构设置，其固定柱的直径大于活动柱的直径，同时固定柱的顶部端面处贯穿设置有矩形状开槽，并且其矩形状开槽的面积与活动柱的面积相互配套。

优选的：刮刀整体为圆弧状结构设置，并且其弧形角度与管道的内壁弧度相互匹配。

有益效果：

1、这种化工厂用的管道除锈装置设置有螺杆、传动齿轮、传动链条、锥齿轮、扭杆、活动块，能够对活动柱和刮刀的使用长度进行调节，这样就能够对不同大小的管道进行内壁清洁作业。

2、这种化工厂用的管道除锈装置设置有传动杆、滑槽、滑块、开槽、限位块和伸缩弹簧，能够对磨损严重的刮刀进行快速更换，这样能够保障其刮刀的使用效果。

附图说明：

图1为本实用新型的一种化工厂用的管道除锈装置正面示意图。

图2为本实用新型的传动杆左视面示意图。

图3为本实用新型的滑块侧面示意图。

图4为本实用新型的一种化工厂用的管道除锈装置图2中的A处正面放大示意图。

图1-4中：1-管道主体；101-支撑架；102-气缸；103-电机；2- 传动杆；201-滑槽；202-滑块；2021-开槽；2022-限位块；2023-伸缩弹簧；203-固定柱；2031-螺杆；2032-传动齿轮；2033-传动链条； 2034-锥齿轮；2035-扭杆；204-活动柱；2041-活动块；2042-刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种技术方案，一种化工厂用的管道除锈装置，包括管道主体1、传动杆2，传动杆2固定设置于电机103的传动轴处，管道主体1还包括有支撑架101、气缸 102、电机103，支撑架101配套设置于管道主体1的底部端面处，且支撑架101还配套设置于气缸102的底部端面处，气缸102配套设置于管道主体1的右侧处，电机103配套设置于气缸102的左侧处，且电机103的一端固定连接于气缸102的杆体处；

传动杆2还包括有滑槽201、滑块202、开槽2021、限位块2022、伸缩弹簧2023、固定柱203、螺杆2031、传动齿轮2032、传动链条 2033、锥齿轮2034、扭杆2035、活动柱204、活动块2041、刮刀2042，滑槽201嵌入式设置于传动杆2的外侧端面处，滑块202契合设置于滑槽201的内部，开槽2021嵌入式设置于滑块202的外侧端面处，且传动杆2的外侧端面和滑槽201的内壁端面也贯穿设置有开槽2021，限位块2022活动设置于滑块202的开槽2021内部，伸缩弹簧2023 固定设置于滑块202的开槽2021内部底端处，且伸缩弹簧2023的一端固定连接于滑块202的地步端面，固定柱203固定设置于滑块202 的外侧端面处，螺杆2031转动设置于固定柱203的内部，传动齿轮 2032固定设置于螺杆2031的外侧端面处，传动链条2033配套设置于传动齿轮2032的外侧端面处，锥齿轮2034固定设置于螺杆2031 的外侧端面处，且锥齿轮2034还固定设置于扭杆2035的外侧端面处，扭杆2035转动设置于固定柱203的外侧端面处，且扭杆2035的一端嵌入式设置于固定柱203的内部，活动柱204活动设置于固定柱203 的顶部端面处，且活动柱204的一端嵌入式设置于固定柱203的内部，活动块2041固定设置于活动柱204的底部端面处，且活动块2041的两侧端面螺纹连接于螺杆2031的外侧端面处，刮刀2042固定设置于活动柱204的顶部端面处。

其中：滑槽201和滑块202整体均为圆弧状、T形结构设置，并且其滑槽201的内壁宽度和厚度与滑块202相互配套，通过滑槽201 和滑块202的形状和配套设置，能够将滑块202稳定的插入至滑槽 201内部，这样便于后期对磨损严重的刮刀2042进行更换处理，从而保障其刮刀2042的使用效果。

其中：开槽2021和限位块2022整体均为圆柱状结构设置，其开槽2021的内壁直径与限位块2022的直径相互配套，同时其传动杆2 的外侧端面处和滑槽201的内壁端面处也贯穿设置有开槽2021，并且其开槽2021的中心点与滑块202处的开槽2021中心点均处于同一水平线，通过开槽2021和限位块2022之间的形状和布局设置，能够使滑块202处限位块2022能够稳定的卡入至传动杆2的开槽2021处，这样便于对限位块2022进行固定和限位，从而便于其刮刀2042的稳定使用。

其中：传动齿轮2032的数量为2个，均对称设置于螺杆2031的外侧端面处，并且其传动齿轮2032又传动链条2033相互配套，同时锥齿轮2034的数量也为2个，均分别固定设置于螺杆2031和扭杆2035的外侧端面处，并且其2个锥齿轮2034均相互接触相互啮合，通过传动齿轮2032、传动链条2033、锥齿轮2034的布局设置关系，当手动旋转扭杆2035后，会通过其传动齿轮2032、传动链条2033 和锥齿轮2034的连接关系，迫使其螺杆2031进行转动，这样便于调节其活动柱204的使用长度，从而方便刮刀2042对不同直径的管道内壁进行除锈工作。

其中：固定柱203和活动柱204整体均为矩形状结构设置，其固定柱203的直径大于活动柱204的直径，同时固定柱203的顶部端面处贯穿设置有矩形状开槽，并且其矩形状开槽的面积与活动柱204的面积相互配套，通过固定柱203和活动柱204之间的形状和布局设置，能够使活动柱204在固定柱203处进行移动，这样就能够完成对刮刀 2042的调节工作。

其中:刮刀2042整体为圆弧状结构设置，并且其弧形角度与管道的内壁弧度相互匹配，通过刮刀2042的形状设置，能够便于对管道的内壁端面进行清刮作业。

其中：螺杆2031、扭杆2035与固定柱203的内壁端面或外侧端面连接处均配套设置有转轴，并且其转轴的内壁端面均固定连接有螺杆2031和扭杆2035，通过转轴的布局设置，能够使螺杆2031和扭杆2035在固定柱203处进行转动，这样便于对活动柱204和刮刀2042的使用长度进行调节。

其中：活动块2041整体为矩形状结构设置，其活动块2041的左侧端面处和右侧端面处均贯穿设置有螺纹槽，并且其螺纹槽与螺杆 2031相互配套，同时其活动块2041的外侧端面则与固定柱203的内壁端面存在着间隙距离设置，通过其螺纹槽和螺杆2031的布局设置，当螺杆2031转动后，能够使活动块2041以螺纹槽为动力支撑点，而在其螺杆2031的外侧端面处进行运动，这样就便于调节其活动柱204 和刮刀2042的使用长度。

其中：电机103和气缸102均与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与电机103和气缸102配套的电源开关，通过其电机 103、气缸102与外界电源电线的设置关系，能够对电机103和气缸 102的启闭进行控制，这样便于对管道的内壁进行除锈作业。

工作原理：

首先，将电机103和气缸102均与外界电源电线相连，并通过外界电源电线设置与电机103和气缸102配套的电源开关，当需要对不同直径的管道进行内壁除锈时，通过其螺杆2031、传动齿轮2032、传动链条2033、锥齿轮2034、扭杆2035、活动块2041的设置关系，能够对活动柱204和刮刀2042的使用长度进行调节，这样就能够对不同大小的管道进行内壁清洁作业，由于螺杆2031、传动齿轮2032、锥齿轮2034和活动块2041之间的设置关系，当手动旋转扭杆2035 后，会使锥齿轮2034进行运动，锥齿轮2034在运动的过程中，可以推动其螺杆2031、传动齿轮2032和传动链条2033进行转动，当2 根螺杆2031转动后，其活动柱204就可以通过其活动块2041的设置关系，而在其固定柱203的顶部端面处进行上下活动，这样就完成了对活动柱204和刮刀2042的调节工作，同时利用其传动杆2、滑槽201、滑块202、开槽2021、限位块2022和伸缩弹簧2023的设置，能够对磨损严重的刮刀2042进行快速更换，这样能够保障其刮刀 2042的使用效果，当刮刀2042需要更换时，手动按压活动块2041，在按压的过程中，其活动块2041会对伸缩弹簧2023进行挤压，这样就可以使其活动块2041缩入至滑块202的开槽2021内部，从而就可以快速的将滑块202从滑槽201处抽出，同理，当需要对新的刮刀 2042和滑块202进行安装时，手动按压活动块2041，然后将新的滑块202和刮刀2042插入至滑槽201内部即可，这样就完成了对刮刀 2042的更换工作；

最终，通过此装置，完成了对不同大小管道的内壁清洁工作，同时利用其装置，还能够对磨损严重的刮刀进行更换处理，从而保障其刮刀的使用效果。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种化工厂用的管道除锈装置，包括管道主体(1)、传动杆(2)，所述传动杆(2)固定设置于电机(103)的传动轴处，其特征在于：所述管道主体(1)还包括有支撑架(101)、气缸(102)、电机(103)，所述支撑架(101)配套设置于管道主体(1)的底部端面处，且支撑架(101)还配套设置于气缸(102)的底部端面处，所述气缸(102)配套设置于管道主体(1)的右侧处，所述电机(103)配套设置于气缸(102)的左侧处，且电机(103)的一端固定连接于气缸(102)的杆体处；

所述传动杆(2)还包括有滑槽(201)、滑块(202)、开槽(2021)、限位块(2022)、伸缩弹簧(2023)、固定柱(203)、螺杆(2031)、传动齿轮(2032)、传动链条(2033)、锥齿轮(2034)、扭杆(2035)、活动柱(204)、活动块(2041)、刮刀(2042)，所述滑槽(201)嵌入式设置于传动杆(2)的外侧端面处，所述滑块(202)契合设置于滑槽(201)的内部，所述开槽(2021)嵌入式设置于滑块(202)的外侧端面处，且传动杆(2)的外侧端面和滑槽(201)的内壁端面也贯穿设置有开槽(2021)，所述限位块(2022)活动设置于滑块(202)的开槽(2021)内部，所述伸缩弹簧(2023)固定设置于滑块(202)的开槽(2021)内部底端处，且伸缩弹簧(2023)的一端固定连接于滑块(202)的地步端面，所述固定柱(203)固定设置于滑块(202)的外侧端面处，所述螺杆(2031)转动设置于固定柱(203)的内部，所述传动齿轮(2032)固定设置于螺杆(2031)的外侧端面处，所述传动链条(2033)配套设置于传动齿轮(2032)的外侧端面处，所述锥齿轮(2034)固定设置于螺杆(2031)的外侧端面处，且锥齿轮(2034)还固定设置于扭杆(2035)的外侧端面处，所述扭杆(2035)转动设置于固定柱(203)的外侧端面处，且扭杆(2035)的一端嵌入式设置于固定柱(203)的内部，所述活动柱(204)活动设置于固定柱(203)的顶部端面处，且活动柱(204)的一端嵌入式设置于固定柱(203)的内部，所述活动块(2041)固定设置于活动柱(204)的底部端面处，且活动块(2041)的两侧端面螺纹连接于螺杆(2031)的外侧端面处，所述刮刀(2042)固定设置于活动柱(204)的顶部端面处。

2.根据权利要求1所述的一种化工厂用的管道除锈装置，所述滑槽(201)和滑块(202)整体均为圆弧状、T形结构设置，并且其滑槽(201)的内壁宽度和厚度与滑块(202)相互配套。

3.根据权利要求1所述的一种化工厂用的管道除锈装置，所述开槽(2021)和限位块(2022)整体均为圆柱状结构设置，其开槽(2021)的内壁直径与限位块(2022)的直径相互配套，同时其传动杆(2)的外侧端面处和滑槽(201)的内壁端面处也贯穿设置有开槽(2021)，并且其开槽(2021)的中心点与滑块(202)处的开槽(2021)中心点均处于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种化工厂用的管道除锈装置，所述传动齿轮(2032)的数量为2个，均对称设置于螺杆(2031)的外侧端面处，并且其传动齿轮(2032)又传动链条(2033)相互配套，同时锥齿轮(2034)的数量也为2个，均分别固定设置于螺杆(2031)和扭杆(2035)的外侧端面处，并且其2个锥齿轮(2034)均相互接触相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种化工厂用的管道除锈装置，所述固定柱(203)和活动柱(204)整体均为矩形状结构设置，其固定柱(203)的直径大于活动柱(204)的直径，同时固定柱(203)的顶部端面处贯穿设置有矩形状开槽，并且其矩形状开槽的面积与活动柱(204)的面积相互配套。

6.根据权利要求1所述的一种化工厂用的管道除锈装置，所述刮刀(2042)整体为圆弧状结构设置，并且其弧形角度与管道的内壁弧度相互匹配。

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