CN208772963U - 一种铝模板裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝模板裁切装置，属于铝模板加工设备技术领域。本裁切装置包括液压缸、护罩、驱动电机、转轴、裁切轮和打磨轮，驱动电机的壳体与护罩可拆卸连接，转轴的一端与驱动电机的输出轴固定相连，转轴的另一端转动连接在护罩上，裁切轮与转轴相连，打磨轮有两个，两个打磨轮分别位于裁切轮的两侧，打磨轮与裁切轮相连；液压缸的推杆与护罩固定相连。本实用新型具有效率高、裁切质量好等优点。

Description

一种铝模板裁切装置

技术领域

本实用新型属于铝模板加工设备技术领域，涉及一种铝模板裁切装置。

背景技术

铝模板在生产和研发过程中，需要根据尺寸和形状要求进行裁切，现有的裁切设备是通过锯条完成的，锯条裁切过程中，虽然平整度较好，但是锯条容易损坏和断裂，需要频繁更换，影响效率。

再者，裁切后的铝模板其表面容易形成毛刺和翻边，裁切后需要再次进行打磨加工，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铝模板裁切装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高裁切效率，且同时完成铝模板断口的打磨。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝模板裁切装置，其特征在于，本裁切装置包括液压缸、护罩、驱动电机、转轴、裁切轮和打磨轮，所述驱动电机的壳体与护罩可拆卸连接，所述转轴的一端与驱动电机的输出轴固定相连，所述转轴的另一端转动连接在护罩上，所述裁切轮与转轴相连，所述打磨轮有两个，两个打磨轮分别位于裁切轮的两侧，所述打磨轮与裁切轮相连；所述液压缸的推杆与护罩固定相连。

在裁切时，液压缸驱动护罩上下移动，以对铝模板进行裁切，与此同时，位于裁切轮两侧的打磨轮能够对铝膜板断口两侧的部位进行打磨，以消除裁切过程中形成的毛刺。

本裁切装置采用转动的裁切轮对铝模板进行裁切，相比齿条而言更加经久耐用，且在裁切过程中直接对断口进行打磨，以提高裁切效率和裁切效果。

在上述的一种铝模板裁切装置中，所述裁切轮包括轮盘一和轴套一，所述打磨轮包括轮盘二和轴套二，所述轮盘一和轮盘二上均开设有安装孔，所述转轴滑动连接在安装孔内，所述轴套一上开设有若干个螺纹孔一，所述轴套二上开设有若干个与螺纹孔一一一对应的螺纹孔二，所述轴套一上的安装孔内壁具有与螺纹孔二一一对应的避让口，所述避让口内滑动连接有压紧块，所述压紧块上具有两个与转轴的轴线之间呈30～70°倾角的导向斜面，所述避让口与螺纹孔二贯通，各螺纹孔一内均螺纹连接有一螺栓，所述螺栓的内端抵靠在导向斜面上。

为了方便裁切轮和打磨轮的拆装，裁切轮和打磨轮采用压紧块压紧的方式，通过螺栓的旋紧，使压紧块能够向转轴一侧移动，不仅能够将裁切轮与打磨轮进行固定，而且还能够将裁切轮与转轴进行固定和定位，安装方便简单，定位效果好。

在上述的一种铝模板裁切装置中，所述螺栓的内端具有与导向斜面适配的倾斜面。

在上述的一种铝模板裁切装置中，所述轮盘二为纤维轮。

纤维轮柔和，打磨后平整度高，且具有一定弹性，能够避免铝膜板过度磨损。

附图说明

图1是本裁切装置的整体结构示意。

图2是图1中局部A的放大图。

图中，1、液压缸；2、护罩；3、驱动电机；4、转轴；5、裁切轮；51、轮盘一；52、轴套一；53、螺纹孔一；6、打磨轮；61、轮盘二；62、轴套二；63、螺纹孔二；64、避让口；65、压紧块；66、导向斜面；71、螺栓；72、倾斜面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本裁切装置包括液压缸1、护罩2、驱动电机3、转轴4、裁切轮5和打磨轮6，驱动电机3的壳体与护罩2可拆卸连接，转轴4的一端与驱动电机3的输出轴固定相连，转轴4的另一端转动连接在护罩2上，裁切轮5与转轴4相连，打磨轮6有两个，两个打磨轮6分别位于裁切轮5的两侧，打磨轮6与裁切轮5相连；液压缸1的推杆与护罩2固定相连。

在裁切时，液压缸1驱动护罩2上下移动，以对铝模板进行裁切，与此同时，位于裁切轮5两侧的打磨轮6能够对铝膜板断口两侧的部位进行打磨，以消除裁切过程中形成的毛刺。

本裁切装置采用转动的裁切轮5对铝模板进行裁切，相比齿条而言更加经久耐用，且在裁切过程中直接对断口进行打磨，以提高裁切效率和裁切效果。

如图1和图2所示，裁切轮5包括轮盘一51和轴套一52，打磨轮6包括轮盘二61和轴套二62，轮盘一51和轮盘二61上均开设有安装孔，转轴4滑动连接在安装孔内，轴套一52上开设有若干个螺纹孔一53，轴套二62上开设有若干个与螺纹孔一53一一对应的螺纹孔二63，轴套一52上的安装孔内壁具有与螺纹孔二63一一对应的避让口64，避让口64内滑动连接有压紧块65，压紧块65上具有两个与转轴4的轴线之间呈30～70°倾角的导向斜面66，避让口64与螺纹孔二63贯通，各螺纹孔一53内均螺纹连接有一螺栓71，螺栓71的内端抵靠在导向斜面66上。

为了方便裁切轮5和打磨轮6的拆装，裁切轮5和打磨轮6采用压紧块65压紧的方式，通过螺栓71的旋紧，使压紧块65能够向转轴4一侧移动，不仅能够将裁切轮5与打磨轮6进行固定，而且还能够将裁切轮5与转轴4进行固定和定位，安装方便简单，定位效果好。

螺栓71的内端具有与导向斜面66适配的倾斜面72。

轮盘二61为纤维轮。纤维轮柔和，打磨后平整度高，且具有一定弹性，能够避免铝膜板过度磨损。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种铝模板裁切装置，其特征在于，本裁切装置包括液压缸(1)、护罩(2)、驱动电机(3)、转轴(4)、裁切轮(5)和打磨轮(6)，所述驱动电机(3)的壳体与护罩(2)可拆卸连接，所述转轴(4)的一端与驱动电机(3)的输出轴固定相连，所述转轴(4)的另一端转动连接在护罩(2)上，所述裁切轮(5)与转轴(4)相连，所述打磨轮(6)有两个，两个打磨轮(6)分别位于裁切轮(5)的两侧，所述打磨轮(6)与裁切轮(5)相连；所述液压缸(1)的推杆与护罩(2)固定相连。

2.根据权利要求1所述一种铝模板裁切装置，其特征在于，所述裁切轮(5)包括轮盘一(51)和轴套一(52)，所述打磨轮(6)包括轮盘二(61)和轴套二(62)，所述轮盘一(51)和轮盘二(61)上均开设有安装孔，所述转轴(4)滑动连接在安装孔内，所述轴套一(52)上开设有若干个螺纹孔一(53)，所述轴套二(62)上开设有若干个与螺纹孔一(53)一一对应的螺纹孔二(63)，所述轴套一(52)上的安装孔内壁具有与螺纹孔二(63)一一对应的避让口(64)，所述避让口(64)内滑动连接有压紧块(65)，所述压紧块(65)上具有两个与转轴(4)的轴线之间呈30～70°倾角的导向斜面(66)，所述避让口(64)与螺纹孔二(63)贯通，各螺纹孔一(53)内均螺纹连接有一螺栓(71)，所述螺栓(71)的内端抵靠在导向斜面(66)上。

3.根据权利要求2所述一种铝模板裁切装置，其特征在于，所述螺栓(71)的内端具有与导向斜面(66)适配的倾斜面(72)。

4.根据权利要求2或3所述一种铝模板裁切装置，其特征在于，所述轮盘二(61)为纤维轮。