CN115870041A - 颜料生产用充粉辊磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了颜料生产用充粉辊磨机，包括三辊生产结构、出料斗、贴合刮架、防护阻隔板、推动座、气缸、安装板、配合座和转动轴，三辊生产结构的一侧滑动连接有出料斗，出料斗的左右两侧固定连接有防护阻隔板，出料斗的后端设有贴合刮架，出料斗、贴合刮架通过转动轴在配合座上限位转动设置，配合座的下端固定连接有推动座，推动座的后端安装有气缸，气缸的后端固定连接有安装板，三辊生产结构包括第一生产部件和第二生产部件，第一生产部件的侧端固定连接有第二生产部件，三辊生产结构还包括配重架，第一生产部件、第二生产部件的中心固定连接有配重架。本发明为颜料生产用充粉辊磨机，通过三辊生产结构的设置，实现颜料生产工作。
Description
技术领域
本发明涉颜料生产设备技术领域，具体为颜料生产用充粉辊磨机。
背景技术
颜料制造指的是用于陶瓷、搪瓷、玻璃等工业的无机颜料及类似材料的生产，以及油画、水粉画、广告等艺术用颜料的制造。包括：无机颜料：红、黄丹、钛白粉、云母氧化铁灰、氧化铁绿、柠檬黄、锌铬黄、钼铬红等；植物性着色料：藤黄、姜黄素、苏木精、天然靛蓝等；精制颜料、遮光剂、着色剂；装饰皮革用的水性颜料；美工用的颜料、调色料；文娱颜料：无毒油彩、耐晒圆珠笔红、圆珠笔用蓝颜料等。
三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。
根据中国专利公开号CN215843280U，涉及研磨机技术领域，具体为一种三辊研磨机的全自动上料装置，包括：三辊研磨机本体，所述三辊研磨机本体的表面固定连接有控制模块，所述三辊研磨机本体的内侧壁设置有挡料板，所述三辊研磨机本体内壁的一侧设置有第一研磨辊；搅拌箱，所述搅拌箱的一侧开设有出料口，所述出料口的顶端固定连接有进料箱，所述进料箱内壁的一侧固定连接有第一引流板。
但是目前颜料生产用充粉辊磨机存在以下问题：由于三辊机需要进行连续的传动，从而实现颜料生产时的辊磨工作，但是需要对三辊机的速率进行控制，而目前的控制多采用分头驱动形式进行驱动，从而进行调速工作，不方便进行一体化的速率调控工作，使得三辊能够采用单一驱动源的情况下进行速率的分别调控，因此会造成一定的不便，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供颜料生产用充粉辊磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：颜料生产用充粉辊磨机，包括三辊生产结构、出料斗、贴合刮架、防护阻隔板、推动座、气缸、安装板、配合座和转动轴，所述三辊生产结构的一侧滑动连接有出料斗，所述出料斗的左右两侧固定连接有防护阻隔板，所述出料斗的后端设有贴合刮架，所述出料斗、贴合刮架通过转动轴在配合座上限位转动设置，所述配合座的下端固定连接有推动座，所述推动座的后端安装有气缸，所述气缸的后端固定连接有安装板；
所述三辊生产结构包括第一生产部件和第二生产部件，所述第一生产部件的侧端固定连接有第二生产部件；
所述三辊生产结构还包括配重架，所述第一生产部件、第二生产部件的中心固定连接有配重架；
所述第二生产部件包括传导板和配合撑板，所述传导板的侧端固定连接有配合撑板；
所述第二生产部件还包括第一承托支板、第二承托支板和辊磨机构，所述传导板的下端固定连接有第一承托支板，所述第一承托支板的后端固定连接有第二承托支板，所述第二承托支板的后端安装有辊磨机构。
具体的，所述辊磨机构包括显示器、控制器和操控面板，所述控制器的上端电性连接有显示器，所述控制器的右侧与操控面板电性连接。
具体的，所述辊磨机构还包括驱动传递部分和检修门，所述控制器的底部侧端铰接有检修门，所述检修门的左侧与驱动传递部分电性连接。
具体的，所述驱动传递部分包括限制环架、研磨辊、电动机、平台架、轴承、输入轮、位移调节块、丝杆和安装侧板，所述平台架的后端固定连接有安装侧板，所述安装侧板的中心转动连接有丝杆，所述丝杆的前端安装有电动机，所述丝杆与位移调节块螺纹连接，所述控制器的左侧转动连接有输入轮，所述输入轮的中心与轴承转动连接，所述输入轮的左侧与研磨辊相固定连接，所述轴承的上端与限制环架套接设置。
具体的，所述驱动传递部分包括第一驱动带、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第二驱动带、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第三驱动带、连杆和第八齿轮，所述第五齿轮的前端与第二驱动带驱动连接，所述第五齿轮的侧端与第六齿轮啮合连接，所述第六齿轮的侧端固定连接有第七齿轮，所述第七齿轮的侧端与第八齿轮啮合连接，所述第八齿轮的前端固定连接有连杆，所述连杆的前端与第三驱动带驱动连接，所述第六齿轮、第七齿轮对称设置，所述第五齿轮的左侧与对称设置的第七齿轮相啮合，所述第七齿轮的侧端固定连接有第六齿轮，所述第六齿轮的前端与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮的前端与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的右侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的右侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的后端与第一驱动带驱动连接。
具体的，所述第五齿轮与第六齿轮之间不啮合连接。
具体的，所述输入轮设有三个，所述第二驱动带与中心位置的输入轮驱动连接，所述第一驱动带与前端位置的输入轮驱动连接，所述第三驱动带与后端位置的输入轮驱动连接。
具体的，所述第五齿轮带动对称设置的第七齿轮啮合连接，对称设置的第七齿轮带动对称设置的第六齿轮转动连接，第六齿轮带动第一齿轮、第二齿轮转动连接，所述第二齿轮带动第四齿轮转动连接设置，通过第一驱动带进行驱动连接。
具体的，所述第四齿轮带动对称设置的第三齿轮啮合转动，对称设置的第三齿轮带动对称设置的第二齿轮转动，对称的第二齿轮带动对称的第一齿轮啮合连接，对称设置的第一齿轮带动第六齿轮啮合转动，所述第六齿轮带动第七齿轮转动连接，所述第七齿轮带动第八齿轮啮合转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过驱动传递部分结构的设置，能够带动三个研磨辊、输入轮转动，且三个研磨辊、输入轮均通过第五齿轮驱动连接，第五齿轮通过第二驱动带带动中心位置的研磨辊、输入轮转动，第五齿轮带动对称的第六齿轮、第七齿轮转动，第七齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮同步带动第二齿轮、第三齿轮进行转动，第三齿轮带动第四齿轮进行转动，从而通过第四齿轮驱动第一驱动带带动前端位置的输入轮进行驱动，此时前端位置的输入轮比中心位置的输入轮驱动速度慢，第四齿轮转动时，带动对称的第三齿轮进行转动，第三齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动对称的第一齿轮转动连接，对称设置的第一齿轮可带动第六齿轮转动，第六齿轮驱动第七齿轮转动，通过第七齿轮带动第八齿轮进行转动，第八齿轮带动连杆进行转动，通过连杆可驱动第七齿轮进行转动，使得后端位置的输入轮进行驱动转动，且后端位置的输入轮速度低于前端位置的输入轮。
二、通过气缸驱动推动座在传导板上滑动连接，从而改变配合座的位置，配合座的上端通过转动轴可带动贴合刮架、防护阻隔板进行转动，使得贴合刮架能够与研磨辊相贴合连接，进行颜料的刮抹工作，之后颜料传递至防护阻隔板上，进行导排传输工作，且颜料为弧状结构进行生产，通过挤压配合，进行研磨细化，方便进行高效加工生产工作。
附图说明
图1为本发明主体的结构示意图；
图2为本发明主体的立体侧视图；
图3为本发明主体的立体后视图；
图4为本发明三辊生产结构的结构示意图；
图5为本发明三辊生产结构的拆分图；
图6为本发明第二生产部件的结构示意图；
图7为本发明第二生产部件的侧视图；
图8为本发明辊磨机构的结构示意图；
图9为本发明辊磨机构的拆分图；
图10为本发明驱动传递部分的结构示意图；
图11为本发明驱动传递部分的侧视图。
图中：1-三辊生产结构；2-出料斗；3-贴合刮架；4-防护阻隔板；5-推动座；6-气缸；7-安装板；8-配合座；9-转动轴；10-第一生产部件；11-第二生产部件；12-配重架；13-传导板；14-配合撑板；15-第一承托支板；16-第二承托支板；17-辊磨机构；18-显示器；19-控制器；20-操控面板；21-驱动传递部分；22-检修门；23-限制环架；24-研磨辊；25-电动机；26-平台架；27-轴承；28-输入轮；29-位移调节块；30-丝杆；31-安装侧板；32-第一驱动带；33-第一齿轮；34-第二齿轮；35-第三齿轮；36-第四齿轮；37-第二驱动带；38-第五齿轮；39-第六齿轮；40-第七齿轮；41-第三驱动带；42-连杆；43-第八齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：颜料生产用充粉辊磨机，包括三辊生产结构1、出料斗2、贴合刮架3、防护阻隔板4、推动座5、气缸6、安装板7、配合座8和转动轴9，三辊生产结构1的一侧滑动连接有出料斗2，出料斗2的左右两侧固定连接有防护阻隔板4，出料斗2的后端设有贴合刮架3，出料斗2、贴合刮架3通过转动轴9在配合座8上限位转动设置，配合座8的下端固定连接有推动座5，推动座5的后端安装有气缸6，气缸6的后端固定连接有安装板7，出料斗2的设置，方便进行颜料的导排工作，三辊生产结构1的设置，用于颜料的加工研磨工作，出料斗2的上端与防护阻隔板4固定，进行侧部的防护，使得颜料只能通过出料斗2的中心进行传导，贴合刮架3的设置，用于三辊生产结构1内端研磨辊24的贴合刮除工作，贴合刮架3、防护阻隔板4通过转动轴9与配合座8相转动连接，配合座8的下端与推动座5相固定，气缸6可推动推动座5进行传导，安装板7的设置用于气缸6的安装；
三辊生产结构1包括第一生产部件10和第二生产部件11，第一生产部件10的侧端固定连接有第二生产部件11，第一生产部件10、第二生产部件11相固定，且第一生产部件10、第二生产部件11的上端与配重架12固定，进行后端的配重支撑，且配重架12的上端可与外界的输入槽架进行连通，进行颜料的传导；
三辊生产结构1还包括配重架12，第一生产部件10、第二生产部件11的中心固定连接有配重架12；
第二生产部件11包括传导板13和配合撑板14，传导板13的侧端固定连接有配合撑板14；
第二生产部件11还包括第一承托支板15、第二承托支板16和辊磨机构17，传导板13的下端固定连接有第一承托支板15，第一承托支板15的后端固定连接有第二承托支板16，第二承托支板16的后端安装有辊磨机构17，第一承托支板15与第二承托支板16进行支撑，方便进行驱动传递部分21的承载，辊磨机构17的设置，用于控制工作。
辊磨机构17包括显示器18、控制器19和操控面板20，控制器19的上端电性连接有显示器18，控制器19的右侧与操控面板20电性连接，操控面板20可对控制器19进行控制，显示器18用于数据的显示，从而对驱动传递部分21进行操控，检修门22的设置，可用于后期控制器19的检修工作。
辊磨机构17还包括驱动传递部分21和检修门22，控制器19的底部侧端铰接有检修门22，检修门22的左侧与驱动传递部分21电性连接。
驱动传递部分21包括限制环架23、研磨辊24、电动机25、平台架26、轴承27、输入轮28、位移调节块29、丝杆30和安装侧板31，平台架26的后端固定连接有安装侧板31，安装侧板31的中心转动连接有丝杆30，丝杆30的前端安装有电动机25，丝杆30与位移调节块29螺纹连接，控制器19的左侧转动连接有输入轮28，输入轮28的中心与轴承27转动连接，输入轮28的左侧与研磨辊24相固定连接，轴承27的上端与限制环架23套接设置，电动机25可驱动丝杆30进行转动，丝杆30可带动输入轮28、轴承27、研磨辊24进行运动，平台架26用于底部的限位，防止位移调节块29错位转动，输入轮28可驱动研磨辊24进行转动，且轴承27与输入轮28转动连接，轴承27在限制环架23上可进行限位滑动。
驱动传递部分21包括第一驱动带32、第一齿轮33、第二齿轮34、第三齿轮35、第四齿轮36、第二驱动带37、第五齿轮38、第六齿轮39、第七齿轮40、第三驱动带41、连杆42和第八齿轮43，第五齿轮38的前端与第二驱动带37驱动连接，第五齿轮38的侧端与第六齿轮39啮合连接，第六齿轮39的侧端固定连接有第七齿轮40，第七齿轮40的侧端与第八齿轮43啮合连接，第八齿轮43的前端固定连接有连杆42，连杆42的前端与第三驱动带41驱动连接，第六齿轮39、第七齿轮40对称设置，第五齿轮38的左侧与对称设置的第七齿轮40相啮合，第七齿轮40的侧端固定连接有第六齿轮39，第六齿轮39的前端与第一齿轮33啮合连接，第一齿轮33的前端与第二齿轮34啮合连接，第二齿轮34的右侧固定连接有第三齿轮35，第三齿轮35的右侧啮合连接有第四齿轮36，第四齿轮36的后端与第一驱动带32驱动连接，第五齿轮38能够进行驱动，带动第二驱动带37进行转动，使得中心位置的研磨辊24、输入轮28进行转动，第五齿轮38的驱动，可带动对称的第七齿轮40进行转动，第七齿轮40通过第六齿轮39带动第一齿轮33啮合，第一齿轮33与第二齿轮34啮合连接，同步带动第三齿轮35进行转动，第三齿轮35的转动，可带动啮合的第四齿轮36进行转动，第四齿轮36通过第一驱动带32带动前端的研磨辊24、输入轮28进行转动，第四齿轮36转动时，可带动对称的第二齿轮34、第三齿轮35进行转动，对称的第二齿轮34带动对称的第一齿轮33进行转动，对称的第一齿轮33带动第六齿轮39、第七齿轮40转动，第七齿轮40带动第八齿轮43进行转动，之后带动连杆42进行转动，通过第三驱动带41的传递，带动后端位置的研磨辊24、输入轮28进行驱动，从而使得三组研磨辊24、输入轮28进行转动，且三组研磨辊24、输入轮28的转速不同，且同步转动，使得颜料进行传导工作。
第五齿轮38与第六齿轮39之间不啮合连接。
输入轮28设有三个，第二驱动带37与中心位置的输入轮28驱动连接，第一驱动带32与前端位置的输入轮28驱动连接，第三驱动带41与后端位置的输入轮28驱动连接。
第五齿轮38带动对称设置的第七齿轮40啮合连接，对称设置的第七齿轮40带动对称设置的第六齿轮39转动连接，第六齿轮39带动第一齿轮33、第二齿轮34转动连接，第二齿轮34带动第四齿轮36转动连接设置，通过第一驱动带32进行驱动连接，第四齿轮36带动对称设置的第三齿轮35啮合转动，对称设置的第三齿轮35带动对称设置的第二齿轮34转动，对称的第二齿轮34带动对称的第一齿轮33啮合连接，对称设置的第一齿轮33带动第六齿轮39啮合转动，第六齿轮39带动第七齿轮40转动连接，第七齿轮40带动第八齿轮43啮合转动。
在本实施例使用时：出料斗2的设置，方便进行颜料的导排工作，三辊生产结构1的设置，用于颜料的加工研磨工作，出料斗2的上端与防护阻隔板4固定，进行侧部的防护，使得颜料只能通过出料斗2的中心进行传导，贴合刮架3的设置，用于三辊生产结构1内端研磨辊24的贴合刮除工作，贴合刮架3、防护阻隔板4通过转动轴9与配合座8相转动连接，配合座8的下端与推动座5相固定，气缸6可推动推动座5进行传导，安装板7的设置用于气缸6的安装，第一生产部件10、第二生产部件11相固定，且第一生产部件10、第二生产部件11的上端与配重架12固定，进行后端的配重支撑，且配重架12的上端可与外界的输入槽架进行连通，进行颜料的传导，第一承托支板15与第二承托支板16进行支撑，方便进行驱动传递部分21的承载，辊磨机构17的设置，用于控制工作，操控面板20可对控制器19进行控制，显示器18用于数据的显示，从而对驱动传递部分21进行操控，检修门22的设置，可用于后期控制器19的检修工作，电动机25可驱动丝杆30进行转动，丝杆30可带动输入轮28、轴承27、研磨辊24进行运动，平台架26用于底部的限位，防止位移调节块29错位转动，输入轮28可驱动研磨辊24进行转动，且轴承27与输入轮28转动连接，轴承27在限制环架23上可进行限位滑动，第五齿轮38能够进行驱动，带动第二驱动带37进行转动，使得中心位置的研磨辊24、输入轮28进行转动，第五齿轮38的驱动，可带动对称的第七齿轮40进行转动，第七齿轮40通过第六齿轮39带动第一齿轮33啮合，第一齿轮33与第二齿轮34啮合连接，同步带动第三齿轮35进行转动，第三齿轮35的转动，可带动啮合的第四齿轮36进行转动，第四齿轮36通过第一驱动带32带动前端的研磨辊24、输入轮28进行转动，第四齿轮36转动时，可带动对称的第二齿轮34、第三齿轮35进行转动，对称的第二齿轮34带动对称的第一齿轮33进行转动，对称的第一齿轮33带动第六齿轮39、第七齿轮40转动，第七齿轮40带动第八齿轮43进行转动，之后带动连杆42进行转动，通过第三驱动带41的传递，带动后端位置的研磨辊24、输入轮28进行驱动，从而使得三组研磨辊24、输入轮28进行转动，且三组研磨辊24、输入轮28的转速不同，且同步转动，使得颜料进行传导工作。
工作原理：在需要工作时，将三辊生产结构1、出料斗2、贴合刮架3、防护阻隔板4、推动座5、气缸6、安装板7、配合座8、转动轴9组合设置，出料斗2的设置，方便进行颜料的导排工作，三辊生产结构1的设置，用于颜料的加工研磨工作，出料斗2的上端与防护阻隔板4固定，进行侧部的防护，使得颜料只能通过出料斗2的中心进行传导，贴合刮架3的设置，用于三辊生产结构1内端研磨辊24的贴合刮除工作，贴合刮架3、防护阻隔板4通过转动轴9与配合座8相转动连接，配合座8的下端与推动座5相固定，气缸6可推动推动座5进行传导，安装板7的设置用于气缸6的安装，三辊生产结构1通过第一生产部件10、第二生产部件11组合设置，第一生产部件10、第二生产部件11相固定，且第一生产部件10、第二生产部件11的上端与配重架12固定，进行后端的配重支撑，且配重架12的上端可与外界的输入槽架进行连通，进行颜料的传导，第二生产部件11通过传导板13、配合撑板14组合设置，进行相互的支撑工作，第二生产部件11还通过第一承托支板15、第二承托支板16、辊磨机构17组合连接，第一承托支板15与第二承托支板16进行支撑，方便进行驱动传递部分21的承载，辊磨机构17的设置，用于控制工作，辊磨机构17通过显示器18、控制器19和操控面板20组合设置，操控面板20可对控制器19进行控制，显示器18用于数据的显示，从而对驱动传递部分21进行操控，检修门22的设置，可用于后期控制器19的检修工作，驱动传递部分21通过限制环架23、研磨辊24、电动机25、平台架26、轴承27、输入轮28、位移调节块29、丝杆30和安装侧板31组合设置，电动机25可驱动丝杆30进行转动，丝杆30可带动输入轮28、轴承27、研磨辊24进行运动，平台架26用于底部的限位，防止位移调节块29错位转动，输入轮28可驱动研磨辊24进行转动，且轴承27与输入轮28转动连接，轴承27在限制环架23上可进行限位滑动，驱动传递部分21还通过第一驱动带32、第一齿轮33、第二齿轮34、第三齿轮35、第四齿轮36、第二驱动带37、第五齿轮38、第六齿轮39、第七齿轮40、第三驱动带41、连杆42和第八齿轮43组合设置，第五齿轮38能够进行驱动，带动第二驱动带37进行转动，使得中心位置的研磨辊24、输入轮28进行转动，第五齿轮38的驱动，可带动对称的第七齿轮40进行转动，第七齿轮40通过第六齿轮39带动第一齿轮33啮合，第一齿轮33与第二齿轮34啮合连接，同步带动第三齿轮35进行转动，第三齿轮35的转动，可带动啮合的第四齿轮36进行转动，第四齿轮36通过第一驱动带32带动前端的研磨辊24、输入轮28进行转动，第四齿轮36转动时，可带动对称的第二齿轮34、第三齿轮35进行转动，对称的第二齿轮34带动对称的第一齿轮33进行转动，对称的第一齿轮33带动第六齿轮39、第七齿轮40转动，第七齿轮40带动第八齿轮43进行转动，之后带动连杆42进行转动，通过第三驱动带41的传递，带动后端位置的研磨辊24、输入轮28进行驱动，从而使得三组研磨辊24、输入轮28进行转动，且三组研磨辊24、输入轮28的转速不同，且同步转动，使得颜料进行传导工作，当使用者需要进行使用时，在配重架12的上端进行料体的输入，料体到达驱动传递部分21位置处，使用者先通过电动机25驱动，进行位移调节块29的位置调节，且丝杆30的螺纹采用对称反向设置，使得对称的位移调节块29能够反向运动，缩短之间的距离，第五齿轮38能够进行驱动，带动第二驱动带37进行转动，使得中心位置的研磨辊24、输入轮28进行转动，第五齿轮38的驱动，可带动对称的第七齿轮40进行转动，第七齿轮40通过第六齿轮39带动第一齿轮33啮合，第一齿轮33与第二齿轮34啮合连接，同步带动第三齿轮35进行转动，第三齿轮35的转动，可带动啮合的第四齿轮36进行转动，第四齿轮36通过第一驱动带32带动前端的研磨辊24、输入轮28进行转动，第四齿轮36转动时，可带动对称的第二齿轮34、第三齿轮35进行转动，对称的第二齿轮34带动对称的第一齿轮33进行转动，对称的第一齿轮33带动第六齿轮39、第七齿轮40转动，第七齿轮40带动第八齿轮43进行转动，之后带动连杆42进行转动，通过第三驱动带41的传递，带动后端位置的研磨辊24、输入轮28进行驱动，从而使得三组研磨辊24、输入轮28进行转动，且三组研磨辊24、输入轮28的转速不同，且同步转动，使得颜料进行传导工作，之后气缸6带动推动座5进行驱动调节，改变配合座8的位置，使得转动轴9与前端的研磨辊24进行接触，将颜料进行刮除，之后颜料通过出料斗2进行传递，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.颜料生产用充粉辊磨机，包括三辊生产结构(1)、出料斗(2)、贴合刮架(3)、防护阻隔板(4)、推动座(5)、气缸(6)、安装板(7)、配合座(8)和转动轴(9)，其特征在于：所述三辊生产结构(1)的一侧滑动连接有出料斗(2)，所述出料斗(2)的左右两侧固定连接有防护阻隔板(4)，所述出料斗(2)的后端设有贴合刮架(3)，所述出料斗(2)、贴合刮架(3)通过转动轴(9)在配合座(8)上限位转动设置，所述配合座(8)的下端固定连接有推动座(5)，所述推动座(5)的后端安装有气缸(6)，所述气缸(6)的后端固定连接有安装板(7)；
所述三辊生产结构(1)包括第一生产部件(10)和第二生产部件(11)，所述第一生产部件(10)的侧端固定连接有第二生产部件(11)；
所述三辊生产结构(1)还包括配重架(12)，所述第一生产部件(10)、第二生产部件(11)的中心固定连接有配重架(12)；
所述第二生产部件(11)包括传导板(13)和配合撑板(14)，所述传导板(13)的侧端固定连接有配合撑板(14)；
所述第二生产部件(11)还包括第一承托支板(15)、第二承托支板(16)和辊磨机构(17)，所述传导板(13)的下端固定连接有第一承托支板(15)，所述第一承托支板(15)的后端固定连接有第二承托支板(16)，所述第二承托支板(16)的后端安装有辊磨机构(17)。
2.根据权利要求1所述的颜料生产用充粉辊磨机，其特征在于：所述辊磨机构(17)包括显示器(18)、控制器(19)和操控面板(20)，所述控制器(19)的上端电性连接有显示器(18)，所述控制器(19)的右侧与操控面板(20)电性连接。
3.根据权利要求2所述的颜料生产用充粉辊磨机，其特征在于：所述辊磨机构(17)还包括驱动传递部分(21)和检修门(22)，所述控制器(19)的底部侧端铰接有检修门(22)，所述检修门(22)的左侧与驱动传递部分(21)电性连接。
4.根据权利要求3所述的颜料生产用充粉辊磨机，其特征在于：所述驱动传递部分(21)包括限制环架(23)、研磨辊(24)、电动机(25)、平台架(26)、轴承(27)、输入轮(28)、位移调节块(29)、丝杆(30)和安装侧板(31)，所述平台架(26)的后端固定连接有安装侧板(31)，所述安装侧板(31)的中心转动连接有丝杆(30)，所述丝杆(30)的前端安装有电动机(25)，所述丝杆(30)与位移调节块(29)螺纹连接，所述控制器(19)的左侧转动连接有输入轮(28)，所述输入轮(28)的中心与轴承(27)转动连接，所述输入轮(28)的左侧与研磨辊(24)相固定连接，所述轴承(27)的上端与限制环架(23)套接设置。
5.根据权利要求4所述的颜料生产用充粉辊磨机，其特征在于：所述驱动传递部分(21)包括第一驱动带(32)、第一齿轮(33)、第二齿轮(34)、第三齿轮(35)、第四齿轮(36)、第二驱动带(37)、第五齿轮(38)、第六齿轮(39)、第七齿轮(40)、第三驱动带(41)、连杆(42)和第八齿轮(43)，所述第五齿轮(38)的前端与第二驱动带(37)驱动连接，所述第五齿轮(38)的侧端与第六齿轮(39)啮合连接，所述第六齿轮(39)的侧端固定连接有第七齿轮(40)，所述第七齿轮(40)的侧端与第八齿轮(43)啮合连接，所述第八齿轮(43)的前端固定连接有连杆(42)，所述连杆(42)的前端与第三驱动带(41)驱动连接，所述第六齿轮(39)、第七齿轮(40)对称设置，所述第五齿轮(38)的左侧与对称设置的第七齿轮(40)相啮合，所述第七齿轮(40)的侧端固定连接有第六齿轮(39)，所述第六齿轮(39)的前端与第一齿轮(33)啮合连接，所述第一齿轮(33)的前端与第二齿轮(34)啮合连接，所述第二齿轮(34)的右侧固定连接有第三齿轮(35)，所述第三齿轮(35)的右侧啮合连接有第四齿轮(36)，所述第四齿轮(36)的后端与第一驱动带(32)驱动连接。
6.根据权利要求5所述的颜料生产用充粉辊磨机，其特征在于：所述第五齿轮(38)与第六齿轮(39)之间不啮合连接。
7.根据权利要求6所述的颜料生产用充粉辊磨机，其特征在于：所述输入轮(28)设有三个，所述第二驱动带(37)与中心位置的输入轮(28)驱动连接，所述第一驱动带(32)与前端位置的输入轮(28)驱动连接，所述第三驱动带(41)与后端位置的输入轮(28)驱动连接。
8.根据权利要求7所述的颜料生产用充粉辊磨机，其特征在于：所述第五齿轮(38)带动对称设置的第七齿轮(40)啮合连接，对称设置的第七齿轮(40)带动对称设置的第六齿轮(39)转动连接，第六齿轮(39)带动第一齿轮(33)、第二齿轮(34)转动连接，所述第二齿轮(34)带动第四齿轮(36)转动连接设置，通过第一驱动带(32)进行驱动连接。
9.根据权利要求8所述的颜料生产用充粉辊磨机，其特征在于：所述第四齿轮(36)带动对称设置的第三齿轮(35)啮合转动，对称设置的第三齿轮(35)带动对称设置的第二齿轮(34)转动，对称的第二齿轮(34)带动对称的第一齿轮(33)啮合连接，对称设置的第一齿轮(33)带动第六齿轮(39)啮合转动，所述第六齿轮(39)带动第七齿轮(40)转动连接，所述第七齿轮(40)带动第八齿轮(43)啮合转动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20231101 Address after: 443700 Platform 292, Pingyikou Industrial Park, Xiakou Town, Xingshan County, Yichang City, Hubei Province Applicant after: Hubei kaloer New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 312400 San Jie Zhen Xia Shi Tou Cun, Shengzhou City, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: Zhejiang Aoke Pearlescent Pigment Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Powder filling roller mill for pigment production Granted publication date: 20231124 Pledgee: Xingshan County Sub branch of Agricultural Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: Hubei kaloer New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980004544 |