CN115849922A - 一种石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产工艺及设备 - Google Patents
一种石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产工艺及设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公布了一种石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产工艺及设备，它包括以下步骤：(一)生产碳碳板和三角支撑的生产工艺：S1：采用无纬碳布和碳丝按试制胶浸渍编制成长板后放入压模中，保温保压后脱模成热压板；S2：第一次浸渍/碳化；S3:第二次浸渍/碳化；S4、将平板进行加工成所需成品形状；(二)碳碳螺栓生产工艺：S1:碳碳平板预制；S2、CVI沉积；S3、浸渍/碳化；S4、将平板进行加工成所需成品形状；(三)组装。一种石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产工艺及设备，生产出的碳碳产品使用寿命长，减少更换部件的次数，从而提高设备的利用率，减少维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及电缆运输技术领域，具体为一种石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产工艺及设备。
背景技术
锂离子电池具有比容量高、无充放电记忆效应、绿色环保、无污染等优点，不仅广泛应用于便携式电子产品中，还被应用于航天航空、军事、电动汽车和储能等领域。人造石墨材料具有比容量高、循环性能好、嵌脱锂平台低、成本低廉等优点，成为最具有商业价值的动力锂离子电池负极材料。
经过整形和分级处理的人造石墨，虽然粒径分布较窄、颗粒形状接近球形、比表面积大幅度降低，但由于不可避免地保留了原石墨中的孔洞、沟槽、裂纹等缺陷，因此存在比表面积偏高、首次库仑效率偏低等问题，通常需要进行表面炭包覆改性处理。目前商业化的人造石墨负极材料大多采用“干法”包覆沥青炭。采用“干法”包覆沥青炭时需要用到采用匣钵作为石墨负极材料焙烧容器。
传统匣钵采用石墨作为原材料进行制造，其主要有以下缺点：
1、石墨在反复高温热震下易产生裂纹，容易导致部件破损，造成安全事故；
2、在制备大直径的产品时，传统石墨热场材料成型困难，而且纯度要求高、制备成本高昂、制备和交货周期长。
3、寿命短，仅6个月。
因此，需提出一种石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产工艺解决以上技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产工艺，它包括以下步骤：
(一)、碳碳板和三角支撑的生产工艺：
S1、采用无纬碳布和碳丝按试制胶浸渍编制成长板后放入压模中，缓慢提升压力至10-30MPa，保障压缩量在20-40％后，开始加热设置温度，保温保压后脱模成热压板；编制体初始密度0.4g/cm3，模压后密度0.8g/cm3；
S2、第一次浸渍/碳化，浸渍工艺碳碳板现在预热炉预热200-400℃后采用低压沥青浸渍，压力为0.1Mpa-1Mpa，温度为200-400℃，开始保温保压；浸渍完成后进行碳化；碳化温度900℃-1200℃保温2-10h。
S3、第二次浸渍/碳化，浸渍工艺碳碳板现在预热炉预热200-400℃后采用高压沥青浸渍，压力为2Mpa-10Mpa，温度为200-400℃，开始保温保压；浸渍完成后进行碳化；碳化温度900℃-1200℃，保温2-10h后将温度提升至1500-2000℃，时长5-10h，进行高温处理；保障两种材料密度在1.4-1.6g/cm3左右；
S4、将平板进行加工成所需成品形状；
(二)、碳碳螺栓生产工艺：
S1、碳碳平板预制体采用整体式炭布花瓣铺层/网胎针刺+单纱纤维缠绕/网胎针刺，径向连续针剌而成，碳碳平板初始密度0.45g/cm3；
S2、CVI采用天然气作为沉积的原材料，氮气作为辅助气体，温度为900°C-1200℃，炉压2000pa-5000pa。出炉密度0.8-1.0g/cm3左右；
S3、浸渍/碳化，浸渍工艺碳碳板现在预热炉预热200-400℃后采用高压沥青浸渍，压力为2Mpa-10Mpa，温度为200-400℃，保温保压；浸渍完成后进行碳化；碳化温度900℃-1200℃，保温2-10h后将温度提升至1500-2000℃，时长5-10h，进行高温处理。保障两种材料密度在1.4-1.68g/cm3左右；
S4、将平板进行加工成所需成品形状；
(三)、组装：采用高温胶和螺栓进行连接。其中高温胶采用树脂+酒精+碳粉照一定比例搅拌，搅拌24h，其可耐3000℃高温；拼装上胶完成后，在100-300℃固化1-10h。
进一步的，碳碳板和三角支撑的生产工艺S1中开始加热到100-400℃，保温保压1-5min后脱模成热压板。
进一步的，碳碳板和三角支撑的生产工艺中S2的第一次浸渍/碳化保温保压时长为1-5h；S3第二次浸渍/碳化中保温保压时长为5-10h。
进一步的，碳碳螺栓生产工艺的S3浸渍/碳化中保温保压时长5-10h。
一种用于石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产设备，它包括固定杆，固定杆的下端设置有固定板，固定板设置为正方形；固定板的中部设置有双杆气缸，双杆气缸的两端分别铰接有两个第一连接杆，第一连接杆的另一端铰接有第二连接杆，第二连接杆的另一端设置有滑块，滑块设置在导向块组件内，滑块的另一端设置有活动板，活动板内穿插有活动轴，活动轴的下端设置有集胶盒，集胶盒的下端与出胶块连通，出胶块的形状设置为与三角支撑相配合的三角形；活动轴的上端设置有用于旋转活动轴的驱动装置。
进一步的，导向块组件包括两个对立设置的导向块，导向块的内侧设置有与滑块相配合的凹槽。
进一步的，集胶盒包括集胶盒壳体，壳体的下端设置有多个与出胶块连通的通孔，壳体的一侧设置有阀门和进胶口。
进一步的，阀门设置为L型，阀门的上端与电动气缸连接，电动气缸设置在壳体的上端。
进一步的，出胶块内设置有多条流胶通道，流胶通道与壳体的下端的通孔连通。
进一步的，驱动装置包括电机，电机的输出端与绕线筒连接，绕线筒上缠绕设置有牵引绳，牵引绳的另一端设置在连接棒的一端圆环上，连接棒的另一端与齿条连接，齿条的下端设置在滑套座内，齿条的一侧与活动轴上的齿轮啮合连接；滑套座设置在活动板的上端；电机通过支撑座设置在固定板的上端。
本发明的有益效果：
1、本发明采用碳碳产品使用寿命长，减少更换部件的次数，从而提高设备的利用率，减少维护成本；可以做得更薄，从而可以利用现有设备生产直径更大的产品，节约新设备投资费用；安全性高，在反复高温热震下不易产生裂纹；大型石墨材料成型困难，而碳基复合材料可设计性强，在大直径系统领域具有明显的优势。
2、本发明生产工艺中碳碳板、三角支撑和碳碳螺栓采用拼装式结构，不仅结构稳定，还可节约成本。
3、本发明生产工艺中采用纯沥青浸渍工艺，可大幅度缩短周期(10天左右完成增密)，正常工艺需要30天以上。
4、本发明生产工艺中采用热模压工艺，保障了产品尺寸，提高了坯体利用率(60-70％提高到90％以上)，节约原材料和加工成本。
5、现有技术中采用4块三角支撑单独每块粘贴在碳碳竖板的方式，就有可能发生没粘好4个竖板变形发生倾斜的可能，从而导致组装后的碳碳匣钵质量要求不达标；本发明是采用4块三角支撑同时粘在碳碳板的直角处，首先是利用出胶块对4个竖板的直角处同时出胶，人工粘贴后将4个出胶块旋转180度将斜边对准4块三角支撑的斜边，再在双杆气缸的伸缩下慢慢向三角支撑靠近实现压紧，整个过程中一气呵成，不仅可以提高效率，还可以防止碳碳板变形的可能发生，提高了产品的生产质量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明中石墨盖板和碳碳板组装示意图。
图3为本发明结构中组装设备的正视图。
图4为本发明结构中组装设备的俯视图。
图5为图3中A处放大示意图。
图6为图4中B处放大示意图。
图7为本发明结构中组装设备的另一实施状态的正视图。
图8为本发明结构中组装设备的另一实施状态的俯视图。
图中所述文字标注表示为：1、固定板；2、固定杆；3、双杆气缸；4、牵引绳；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、导向块组件；701、导向块；8、滑块；9、活动板；10、活动轴；11、集胶盒；1101、壳体；12、出胶块；13、滑套座；14、齿条；15、连接棒；16、电动气缸；17、支撑座；18、电机；19、绕线筒；20、进胶口；21、流胶通道；22、阀门；23、石墨盖板；24、碳碳三角支撑；25、碳碳板。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-图2所示，本发明的工艺为：一种石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产工艺，它包括以下步骤：
(一)、碳碳板和三角支撑的生产工艺：
S1、采用无纬碳布和碳丝按试制胶浸渍编制成长板后放入压模中，缓慢提升压力至10MPa，保障压缩量在20％后，开始加热加热到100℃，保温保压1min后脱模成热压板；编制体初始密度0.4g/cm3，模压后密度0.8g/cm3；
S2、第一次浸渍/碳化，浸渍工艺碳碳板现在预热炉预热200℃后采用低压沥青浸渍，压力为0.1Mpa，温度为200℃，开始保温保压时长为1h；浸渍完成后进行碳化；碳化温度900℃保温2h。
S3、第二次浸渍/碳化，浸渍工艺碳碳板现在预热炉预热200℃后采用高压沥青浸渍，压力为2Mpa，温度为200℃，开始保温保压时长为5h；浸渍完成后进行碳化；碳化温度900℃，保温2后将温度提升至1500℃，时长5h，进行高温处理；保障两种材料密度在1.4g/cm3左右；
S4、将平板进行加工成所需成品形状；
(二)、碳碳螺栓生产工艺：
S1、碳碳平板预制体采用整体式炭布花瓣铺层/网胎针刺+单纱纤维缠绕/网胎针刺，径向连续针剌而成，碳碳平板初始密度0.45g/cm3；
S2、CVI采用天然气作为沉积的原材料，氮气作为辅助气体，温度为900℃℃，炉压2000papa。出炉密度0.8g/cm3左右；
S3、浸渍/碳化，浸渍工艺碳碳板现在预热炉预热200℃后采用高压沥青浸渍，压力为2Mpa，温度为200℃，保温保压时长5h；浸渍完成后进行碳化；碳化温度900℃℃，保温2h后将温度提升至1500℃，时长5h，进行高温处理；保障两种材料密度在1.4g/cm3左右；
S4、将平板进行加工成所需成品形状；
(三)、组装：采用高温胶和螺栓进行连接。其中高温胶采用树脂+酒精+碳粉照一定比例搅拌，搅拌24h，其可耐3000℃高温；拼装上胶完成后，在100℃固化1h。
实施例2：
如图1-图2所示，本发明的工艺为：一种石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产工艺，它包括以下步骤：
(一)、碳碳板和三角支撑的生产工艺：
S1、采用无纬碳布和碳丝按试制胶浸渍编制成长板后放入压模中，缓慢提升压力至20MPa，保障压缩量在30％后，开始加热加热到250℃，保温保压3min后脱模成热压板；编制体初始密度0.4g/cm3，模压后密度0.8g/cm3；
S2、第一次浸渍/碳化，浸渍工艺碳碳板现在预热炉预热300℃后采用低压沥青浸渍，压力为0.5-1Mpa，温度为300℃，开始保温保压时长为3h；浸渍完成后进行碳化；碳化温度1100℃保温6h。
S3、第二次浸渍/碳化，浸渍工艺碳碳板现在预热炉预热300℃后采用高压沥青浸渍，压力为6Mpa，温度为300℃，开始保温保压时长为7h；浸渍完成后进行碳化；碳化温度1150℃，保温7h后将温度提升至1750℃，时长7h，进行高温处理；保障两种材料密度在1.5g/cm3左右；
S4、将平板进行加工成所需成品形状；
(二)、碳碳螺栓生产工艺：
S1、碳碳平板预制体采用整体式炭布花瓣铺层/网胎针刺+单纱纤维缠绕/网胎针刺，径向连续针剌而成，碳碳平板初始密度0.45g/cm3；
S2、CVI采用天然气作为沉积的原材料，氮气作为辅助气体，温度为1100℃，炉压3500pa。出炉密度0.9g/cm3左右；
S3、浸渍/碳化，浸渍工艺碳碳板现在预热炉预热300℃后采用高压沥青浸渍，压力为6Mpa，温度为300℃，保温保压时长7h；浸渍完成后进行碳化；碳化温度1100℃，保温2-10h后将温度提升至17500℃，时长7h，进行高温处理；保障两种材料密度在1.5g/cm3左右；
S4、将平板进行加工成所需成品形状
(三)、组装：采用高温胶和螺栓进行连接。其中高温胶采用树脂+酒精+碳粉照一定比例搅拌，搅拌24h，其可耐3000℃高温；拼装上胶完成后，在200℃固化5h。
实施例3：
如图1-图2所示，本发明的工艺为：一种石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产工艺，它包括以下步骤：
(一)、碳碳板和三角支撑的生产工艺：
S1、采用无纬碳布和碳丝按试制胶浸渍编制成长板后放入压模中，缓慢提升压力至30MPa，保障压缩量在40％后，开始加热加热到400℃，保温保压5min后脱模成热压板；编制体初始密度0.4g/cm3，模压后密度0.8g/cm3；
S2、第一次浸渍/碳化，浸渍工艺碳碳板现在预热炉预热400℃后采用低压沥青浸渍，压力为1Mpa，温度为400℃，开始保温保压时长为5h；浸渍完成后进行碳化；碳化温度1200℃保温10h；
S3、第二次浸渍/碳化，浸渍工艺碳碳板现在预热炉预热400℃后采用高压沥青浸渍，压力为10Mpa，温度为400℃，开始保温保压时长为10h；浸渍完成后进行碳化；碳化温度1200℃，保温10h后将温度提升至2000℃，时长10h，进行高温处理；保障两种材料密度在1.6g/cm3左右；
S4、将平板进行加工成所需成品形状；
(二)、碳碳螺栓生产工艺：
S1、碳碳平板预制体采用整体式炭布花瓣铺层/网胎针刺+单纱纤维缠绕/网胎针刺，径向连续针剌而成，碳碳平板初始密度0.45g/cm3；
S2、CVI采用天然气作为沉积的原材料，氮气作为辅助气体，温度为1200℃，炉压5000pa。出炉密度1.0g/cm3左右；
S3、浸渍/碳化，浸渍工艺碳碳板现在预热炉预热400℃后采用高压沥青浸渍，压力为10Mpa，温度为400℃，保温保压时长10h；浸渍完成后进行碳化；碳化温度200℃，保温10h后将温度提升至2000℃，时长10h，进行高温处理；保障两种材料密度在1.68g/cm3左右；
S4、将平板进行加工成所需成品形状(三)、组装：采用高温胶和螺栓进行连接。其中高温胶采用树脂+酒精+碳粉照一定比例搅拌，搅拌24h，其可耐3000℃高温；拼装上胶完成后，在300℃固化10h。
表1为碳碳复合材料和石墨材料对比表：
表1
| 物理特性 | 碳碳复合材料 | 石墨材料 |
| 密度(g/cm3) | 1.45 | 1.75 |
| 孔隙度/％ | 22 | 20 |
| 耐压强度/Pa | 74 | 35-40 |
| 抗弯强度/MPa | 150 | 55-86 |
如图3-图8所示，一种用于石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产设备，它包括固定杆2，固定杆2的下端设置有固定板1，固定板1设置为正方形；固定板1的中部设置有双杆气缸3，双杆气缸3的两端分别铰接有两个第一连接杆5，第一连接杆5的另一端铰接有第二连接杆6，第二连接杆6的另一端设置有滑块8，滑块8设置在导向块组件7内，滑块8的另一端设置有活动板9，活动板9内穿插有活动轴10，活动轴10的下端设置有集胶盒11，集胶盒11的下端与出胶块12连通，出胶块12的形状设置为与三角支撑相配合的三角形，两条直角边用来出胶，斜边用来对三角支撑的压紧作用；活动轴10的上端设置有用于旋转活动轴10的驱动装置。
具体使用时，出胶块12的形状设置为与三角支撑相配合的三角形，两条直角边用来出胶，斜边用来对三角支撑的压紧作用；
①出胶：开始状态将出胶块12的直角边对准碳碳板的直角边，在双杆气缸3、第一连接杆5、第二连接杆6的作用下实现滑块8在导向块组件7内移动，移动的范围是固定板1对角线上的伸缩，固定板1的大小是与碳碳板成比例减小的；滑块8滑动从而带动活动板9、集胶盒11和出胶块12移动慢慢靠近碳碳板的直角边，启动集胶盒的阀门，胶水是从出胶块12的直角边流至碳碳板的直角边，然后在双杆气缸3、第一连接杆5、第二连接杆6的作用下实现滑块8在导向块组件7往内移动。
②贴碳碳三角支撑：人工将4块三角支撑贴在碳碳板的直角边。
③压紧：然后启动用于旋转活动轴10的驱动装置，将出胶块12的斜边对准三角支撑的斜边，在双杆气缸3、第一连接杆5、第二连接杆6的作用下实现滑块8在导向块组件7往外移动，带动出胶块12往外移动从而慢慢靠近三角支撑的斜边并慢慢将其压紧在碳碳板的直角边，从而完成整个三角支撑与碳碳板的组装工序。
如图4和图8所示，导向块组件7包括两个对立设置的导向块701，导向块701的内侧设置有与滑块8相配合的凹槽，凹槽的结构设计使滑块8滑动时更加稳定，有导向的作用。
如图3、图5和图7所示，集胶盒11包括集胶盒壳体1101，壳体1101的下端设置有多个与出胶块12连通的通孔，壳体1101的一侧设置有阀门22和进胶口20。阀门22设置为L型，阀门22的上端与电动气缸16连接，电动气缸16设置在壳体1101的上端。出胶块12内设置有多条流胶通道21，流胶通道21与壳体1101的下端的通孔连通。
具体使用时，首先集胶盒11内是装有胶水的，当出胶块12需要出胶时，打开阀门22，让胶水通过通孔流至出胶块内，并从流胶通道21流出至碳碳板的直角边上；当出胶完后关闭阀门22即可。
如图3和图7所示，驱动装置包括电机18，电机18的输出端与绕线筒19连接，绕线筒19上缠绕设置有牵引绳4，牵引绳4的另一端设置在连接棒15的一端圆环上，连接棒15的另一端与齿条14连接，齿条14的下端设置在滑套座13内，齿条14的一侧与活动轴10上的齿轮啮合连接；滑套座13设置在活动板9的上端；电机18通过支撑座17设置在固定板1的上端。
具体使用时，电机18旋转从而带动绕线筒19旋转实现牵引绳4的伸长或缩短。牵引绳4的伸长或缩短带动齿条14移动，带动齿轮旋转，从而实现出胶块12的旋转，实现出胶块12直角边和斜边的切换，实现不同使用状态的切换。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
(一)、碳碳板和三角支撑的生产工艺：
S1、采用无纬碳布和碳丝按试制胶浸渍编制成长板后放入压模中，缓慢提升压力至10-30MPa，保障压缩量在20-40％后，开始加热设置温度，保温保压后脱模成热压板；编制体初始密度0.4g/cm3，模压后密度0.8g/cm3；
S2、第一次浸渍/碳化，浸渍工艺碳碳板现在预热炉预热200-400℃后采用低压沥青浸渍，压力为0.1Mpa-1Mpa，温度为200-400℃，开始保温保压；浸渍完成后进行碳化；碳化温度900℃-1200℃保温2-10h；
S3、第二次浸渍/碳化，浸渍工艺碳碳板现在预热炉预热200-400℃后采用高压沥青浸渍，压力为2Mpa-10Mpa，温度为200-400℃，开始保温保压；浸渍完成后进行碳化；碳化温度900℃-1200℃，保温2-10h后将温度提升至1500-2000℃，时长5-10h，进行高温处理；保障两种材料密度在1.4-1.6g/cm3左右；
S4、将平板进行加工成所需成品形状；
(二)、碳碳螺栓生产工艺：
S1、碳碳平板预制体采用整体式炭布花瓣铺层/网胎针刺+单纱纤维缠绕/网胎针刺，径向连续针剌而成，碳碳平板初始密度0.45g/cm3；
S2、CVI沉积：CVI采用天然气作为沉积的原材料，氮气作为辅助气体，温度为900℃-1200℃，炉压2000pa-5000pa；出炉密度0.8-1.0g/cm3左右；
S3、浸渍/碳化，浸渍工艺碳碳板现在预热炉预热200-400℃后采用高压沥青浸渍，压力为2Mpa-10Mpa，温度为200-400℃，保温保压；浸渍完成后进行碳化；碳化温度900℃-1200℃，保温2-10h后将温度提升至1500-2000℃，时长5-10h，进行高温处理；保障两种材料密度在1.4-1.68g/cm3左右；
S4、将平板进行加工成所需成品形状；
(三)、组装：采用高温胶和螺栓进行连接。其中高温胶采用树脂+酒精+碳粉照一定比例搅拌，搅拌24h，其可耐3000℃高温；拼装上胶完成后，在100-300℃固化1-10h。
2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产工艺，其特征在于，碳碳板和三角支撑的生产工艺S1中开始加热到100-400℃，保温保压1-5min后脱模成热压板。
3.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产工艺，其特征在于，碳碳板和三角支撑的生产工艺中S2的第一次浸渍/碳化保温保压时长为1-5h；S3中第二次浸渍/碳化中保温保压时长为5-10h。
4.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产工艺，其特征在于，碳碳螺栓生产工艺的S3浸渍/碳化中保温保压时长5-10h。
5.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产设备，其特征在于，它包括固定杆(2)，固定杆(2)的下端设置有固定板(1)，固定板(1)设置为正方形；固定板(1)的中部设置有双杆气缸(3)，双杆气缸(3)的两端分别铰接有两个第一连接杆(5)，第一连接杆(5)的另一端铰接有第二连接杆(6)，第二连接杆(6)的另一端设置有滑块(8)，滑块(8)设置在导向块组件(7)内，滑块(8)的另一端设置有活动板(9)，活动板(9)内穿插有活动轴(10)，活动轴(10)的下端设置有集胶盒(11)，集胶盒(11)的下端与出胶块(12)连通，出胶块(12)的形状设置为与三角支撑相配合的三角形；活动轴(10)的上端设置有用于旋转活动轴(10)的驱动装置。
6.根据权利要求1所述的一种用于石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产设备，其特征在于，导向块组件(7)包括两个对立设置的导向块(701)，导向块(701)的内侧设置有与滑块(8)相配合的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产设备，其特征在于，集胶盒(11)包括集胶盒壳体(1101)，壳体(1101)的下端设置有多个与出胶块(12)连通的通孔，壳体(1101)的一侧设置有阀门(22)和进胶口(20)。
8.根据权利要求1所述的一种用于石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产设备，其特征在于，阀门(22)设置为L型，阀门(22)的上端与电动气缸(16)连接，电动气缸(16)设置在壳体(1101)的上端。
9.根据权利要求4所述的一种用于石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产设备，其特征在于，出胶块(12)内设置有多条流胶通道(21)，流胶通道(21)与壳体(1101)的下端的通孔连通。
10.根据权利要求2所述的一种用于石墨负极材料沥青包覆的碳碳匣钵的生产设备，其特征在于，驱动装置包括电机(18)，电机(18)的输出端与绕线筒(19)连接，绕线筒(19)上缠绕设置有牵引绳(4)，牵引绳(4)的另一端设置在连接棒(15)的一端圆环上，连接棒(15)的另一端与齿条(14)连接，齿条(14)的下端设置在滑套座(13)内，齿条(14)的一侧与活动轴(10)上的齿轮啮合连接；滑套座(13)设置在活动板(9)的上端；电机(18)通过支撑座(17)设置在固定板(1)的上端。
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