CN115823876A - 一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，包括：固化箱体，固化箱体的出气口通过出气管与过滤箱体连通，固化箱体的进气口通过进气管与动力部连通，动力部和过滤箱体之间通过第一连接管连通，固化箱体内的进气口处设有预热区域，预热区域内设有用于均匀进气的进气组件。通过动力部和过滤箱体，实现对固化箱体内部的污染气体进行过滤，再将过滤后的洁净的气体循环通入至固化箱体内，降低污染气体对碳纤维辊的固化产生不良影响，为了避免通入的洁净气体温度升高过慢，设置的预热区域能够使得气体在进气组件内进行预热，预热后再均匀的吹向碳纤维辊，使得碳纤维辊表面的温度均衡，实现均匀的受热固化，进一步提高固化效果和成品质量。

Description

一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉

技术领域

本发明涉及碳纤维辊加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉。

背景技术

碳纤维辊是由碳纤维复合材料加工成型，在碳纤维辊的成型工艺中，其中一个步骤是需要对其进行固化处理，固化处理的过程通常采用固化炉，而现有技术中的固化炉，在进行使用时，将碳纤维辊放置在其内部，再通过加热的方式进行；可见，现有技术中固化炉的功能比较单一，还存在以下问题：在固化过程中，固化炉内容易产生污染气体，不加以处理将会影响碳纤维辊的固化效果。因此，有必要提出一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，包括：固化箱体，所述固化箱体的出气口通过出气管与过滤箱体连通，所述固化箱体的进气口通过进气管与动力部连通，所述动力部和过滤箱体之间通过第一连接管连通，所述固化箱体内的进气口处设有预热区域，所述预热区域内设有用于均匀进气的进气组件。

优选的是，所述固化箱体的内侧壁上设有加热板，所述固化箱体的内顶部和内底部分别转动设有第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴的外部设有与所述进气口连通的进气腔，所述第二安装轴的外部设有与所述出气口连通的出气腔，所述进气腔的下方连通设有进气组件，所述第一安装轴贯穿进气组件设置。

优选的是，所述第一安装轴穿过固化箱体顶部的顶端与驱动部的输出端连接，所述第一安装轴与所述进气腔密封转动连接，所述第二安装轴与所述出气腔密封转动连接。

优选的是，所述出气腔的顶部设有多个气孔。

优选的是，所述出气管的一部分套接在所述进气管的内部。

优选的是，所述进气组件包括：依次套接的第一进气筒体、第二进气筒体以及第三进气筒体，所述第一进气筒体内套接有预热部，所述第一安装轴穿过所述预热部设置，所述预热部的外侧、第一进气筒体的外侧以及第二进气筒体的外侧均设有用于形成旋流的叶片，所述预热部和第一进气筒体之间形成第一旋流层，所述第一进气筒体和第二进气筒体之间形成第二旋流层，所述第二进气筒体和第三进气筒体之间形成第三旋流层。

优选的是，所述预热部包括：与所述进气腔固定连接的预热筒体，所述预热筒体的底部设有与所述第一安装轴密封转动连接的连接筒体，所述预热筒体的一侧通过第二连接管与所述出气管连通，所述预热筒体相对的两侧设有与所述第一进气筒体和第二进气筒体固定连接的连接板，所述连接板内设有用于连通预热筒体和第一旋流层的第一通道、用于连通预热筒体和第二旋流层的第二通道，用于连通预热筒体和第三旋流层的第三通道，所述第一通道的直径大于第二通道的直径，所述第二通道的直径大于第三通道的直径。

优选的是，所述连接筒体的侧壁内设有与所述第一通道连通的第一环形腔，所述第一环形腔的外侧壁上设有多个与所述第一旋流层连通的第一通孔，所述第一进气筒体的侧壁内设有与所述第二通道连通的第二环形腔，所述第二环形腔的外侧壁上设有多个与所述第二旋流层连通的第二通孔，所述第二进气筒体的侧壁内设有与所述第三通道连通的第三环形腔，所述第三环形腔的外侧壁上设有多个与所述第三旋流层连通的第三通孔。

优选的是，所述进气腔的底部设有与第一旋流层、第二旋流层以及第三旋流层对应的多个出气通孔。

优选的是，所述出气管延伸至过滤箱体的底部的一端设有出气组件；

所述出气组件包括：与所述出气管的端部连接的外管体，所述外管体的内部设有内管体，所述外管体和内管体的底端均为封闭设置，所述外管体和内管体的下半部分均为锥形，所述外管体和内管体之间形成的导流空间的尺寸由上向下逐渐减小，所述导流空间内设有螺距由上向下逐渐减小的两个螺旋叶片，所述外管体底部的侧壁上分别设有与两个螺旋叶片的导流出口对应的出气通道。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉通过动力部和过滤箱体，实现对固化箱体内部的污染气体进行过滤，再将过滤后的洁净的气体循环通入至固化箱体内部，降低污染气体对碳纤维辊的固化产生不良影响，并且为了避免通入的洁净的气体温度升高过慢，设置的预热区域能够使得气体在进气组件内进行预热，预热后再均匀的吹向碳纤维辊，使得碳纤维辊表面的温度均衡，可以实现均匀的受热固化效果，进一步提高固化效果和成品质量。

本发明所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉结构示意图；

图2为本发明所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉的内部结构示意图；

图3为本发明所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉中进气组件的立体结构示意图；

图4为本发明所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉中进气组件的剖面结构示意图；

图5为本发明所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉中进气组件的部分放大结构示意图；

图6为本发明所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉中进气腔的底部结构示意图；

图7为本发明所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉中出气组件在过滤箱体内的结构示意图；

图8为本发明所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉中出气组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图8所示，本发明提供了一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，包括：固化箱体1，所述固化箱体1的出气口110通过出气管4与过滤箱体2连通，所述固化箱体1的进气口120通过进气管5与动力部3连通，所述动力部3和过滤箱体2之间通过第一连接管6连通，所述固化箱体1内的进气口120处设有预热区域A，所述预热区域A内设有用于均匀进气的进气组件7。

上述技术方案的工作原理：固化箱体1和动力部3均固定设置在底座上，底座上还设有支架，支架上设有过滤箱体2，固化箱体1在对其内部放置的碳纤维辊进行固化时，通过动力部3提供固化箱体1内部气流循环的动力，动力部3将经过滤后的洁净气体从过滤箱体2内抽出并通过进气管5和进气口120输送至固化箱体1内，洁净的气体经过预热区域A进行预热后，从进气组件7均匀的排出至固化箱体1内，使得从进气组件7吹出的气流能够均匀的吹至碳纤维辊上，固化箱体1内的气压升高，在通入的洁净的气体的气压推动下同时将污染气体从出气口110压出，污染气体通过出气管4进入至过滤箱体2内进行过滤，如此循环，在对碳纤维辊固化的同时，实现将固化箱体1内的产生的污染气体排出，并通入洁净的气体。

上述技术方案的有益效果：通过动力部3和过滤箱体2，实现对固化箱体1内部的污染气体进行过滤，再将过滤后的洁净的气体循环通入至固化箱体1内部，降低污染气体对碳纤维辊的固化产生不良影响，并且为了避免通入的洁净的气体温度升高过慢，设置的预热区域A能够使得气体在进气组件7内进行预热，预热后再均匀的吹向碳纤维辊，使得碳纤维辊表面的温度均衡，可以实现均匀的受热固化效果，进一步提高固化效果和成品质量。

在一个实施例中，所述固化箱体1的内侧壁上设有加热板130，所述固化箱体1的内顶部和内底部分别转动设有第一安装轴140和第二安装轴150，所述第一安装轴140的外部设有与所述进气口120连通的进气腔160，所述第二安装轴150的外部设有与所述出气口110连通的出气腔170，所述进气腔160的下方连通设有进气组件7，所述第一安装轴140贯穿进气组件7设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果：固化箱体1内主要通过加热板130对碳纤维辊进行加热固化，碳纤维辊两端的轴可拆卸的与第一安装轴140和第二安装轴150连接，可以在第一安装轴140和第二安装轴150的端面上设置连接孔，将碳纤维辊的轴插入至连接孔内，再用螺栓进行固定连接，使得碳纤维辊竖向安装在固化箱体1内部，洁净的气体通过进气口120通入至进气腔160内，然后再由进气腔160的底面吹向进气组件7，气体在进气组件7内进行预热并均匀吹向碳纤维辊，加热板130设置在固化箱体1内部，预热区域A形成于在第一安装轴140的高度上由加热板130围成的区域，也就是在固化箱体1内顶部形成一部分预热空间，位于预热区域A内的进气组件7受到加热板130的加热影响温度会升高，从而能够加热通过的气流，实现在气流吹向碳纤维辊之前进行预热，以保证吹向碳纤维辊的气流温度更趋近于固化温度，由此，可以充分利用固化箱体1内的加热板130，提升其利用率，可以有效的节约使用的电能。

在一个实施例中，所述第一安装轴140穿过固化箱体1顶部的顶端与驱动部8的输出端连接，所述第一安装轴140与所述进气腔160密封转动连接，所述第二安装轴150与所述出气腔170密封转动连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：为了进一步保证固化的均匀性，在固化箱体1的顶部设置驱动部8，驱动部8用于驱动第一安装轴140转动，从而带动与其固定连接的碳纤维辊以及第二安装轴150同步转动，使得碳纤维辊得到更加均匀的固化效果。

在一个实施例中，所述出气腔170的顶部设有多个气孔。

上述技术方案的工作原理和有益效果：出气腔170顶部设有多个气孔，固化箱体1内的气体能够均匀的从出气腔170的顶面压入至出气腔170内并从出气口110排出，能够保证污染气体排出时的均匀性，防止形成死角而导致部分污染气体得不到有效的排出。

在一个实施例中，所述出气管4的一部分套接在所述进气管5的内部。

上述技术方案的工作原理和有益效果：为了进一步提高洁净气流的温度升高速度，以保证进气组件7吹向碳纤维辊的气流的温度，使固化箱体1内的固化温度保持稳定，将出气管4的一部分设置在进气管5的内部，也就是，出气管4从与出气口110连接的端部开始便套接在进气管5内，出气管4从进气管5与进气口120连接的一端处穿出，这样做的目的是，从出气口110排出的污染气体进入至出气管4内后，污染气体具备一定的温度，为了充分利用污染气体的余热，将污染气体的热量传递给进气管5内洁净的气体，从而实现第一次提升由进气口120进入的洁净气体的温度，使得第一次提升温度后的洁净气体进入至进气组件7后的温度升高速度增加，进一步保证吹向碳纤维辊时气流的温度满足固化温度，避免由于气流的循环大量带走固化箱体1内的热量，从而增加加热板130的用电量，进一步节约电能。

在一个实施例中，所述进气组件7包括：依次套接的第一进气筒体710、第二进气筒体720以及第三进气筒体730，所述第一进气筒体710内套接有预热部740，所述第一安装轴140穿过所述预热部740设置，所述预热部740的外侧、第一进气筒体710的外侧以及第二进气筒体720的外侧均设有用于形成旋流的第一叶片750，所述预热部740和第一进气筒体710之间形成第一旋流层B1，所述第一进气筒体710和第二进气筒体720之间形成第二旋流层B2，所述第二进气筒体720和第三进气筒体730之间形成第三旋流层B3。

上述技术方案的工作原理和有益效果：为了保证固化箱体1内气流充分的循环，防止出现气流循环死角，进气组件7通过第一旋流层B1、第二旋流层B2和第三旋流层B3能够实现将吹出的气体形成三层旋流，第三旋流层B3与加热板130最接近，第一旋流层B1位于最内侧，从而在三层旋流的作用下，能够将固化箱体1内大部分的气流卷入至旋流中，也就是将污染气体卷入至洁净气体的旋流中，再作用于出气腔170的顶部，由出气腔170顶部的气孔均匀进入至出气腔170内从而排出，防止部分污染气体在固化箱体1内停留；

旋流的形成通过第一叶片750实现，从进气腔160底部高速排出的气流经过第一叶片750的导流从而形成旋流，最外层的旋流能够加速与加热板130进行热交换，从而经过多层旋流的热交换，将热量快速传递至最内层的旋流，使得作用于碳纤维辊上的气流温度满足于固化温度，保证碳纤维辊上下部分固化效果的一致性；

上述进气组件7无需任何驱动，便可实现将通入的气流改变为旋流，以满足于将固化箱体1内的污染气体卷入旋流中排出，防止部分区域的污染气体停留在固化箱体1内，保证实现的充分气流循环，并且通过产生的旋流还能够促进从进气组件7排出的气流与加热板130进行快速的热交换，快速提升气流温度，以保证碳纤维辊固化温度的稳定性。

在一个实施例中，所述预热部740包括：与所述进气腔160固定连接的预热筒体741，预热筒体741的底部设有与第一安装轴140密封转动连接的连接筒体742，预热筒体741的一侧通过第二连接管10与出气管4连通，预热筒体741相对的两侧设有与第一进气筒体710和第二进气筒体720固定连接的连接板9，连接板9内设有用于连通预热筒体741和第一旋流层B1的第一通道910、用于连通预热筒体741和第二旋流层B2的第二通道920，用于连通预热筒体741和第三旋流层B3的第三通道930，所述第一通道910的直径大于第二通道920的直径，第二通道920的直径大于第三通道930的直径。

上述技术方案的工作原理和有益效果：在第二连接管10上可设置第一电磁阀，为了便于控制还可在出气管4与过滤箱体2的连接处设置第二电磁阀，在进气管5与动力部3连接处设置第三电磁阀，在从进气组件7吹出的气流平均温度不满足预设预热温度时，则打开第一电磁阀，采用预热部740进一步提升通过的气流温度，由于最内层的第一旋流层B1形成的旋流与碳纤维辊最接近，则第一电磁阀打开后通入的气压保持在第一预设值，出气管4内的污染气体会通过第二连接管10进入至预热筒体741内，然后首先通过较大直径的第一通道910进入至第一旋流层B1中与其中的洁净的气体混合，进行充分热交换，可增加从第一旋流层B1吹出的气流温度，从而保证使最接近碳纤维辊的气流温度首先升高从而使得进气组件7吹出的气流平均温度达到预设预热温度，若是增加从第一旋流层B1吹出的气流温度的温度后，进气组件7吹出的气流平均温度仍然不满足预设预热温度，则可以依次增加通过第一电磁阀之后的污染气体的气压，气压增大到第二预设值后，则污染气体可同时进入至第一通道910和第二通道920，也就是第一旋流层B1和第二旋流层B2均混入了污染气体以增加气流温度，气压增大到第三预设值后，则污染气体可同时进入至第一通道910、第二通道920以及第三通道930，第一旋流层B1、第二旋流层B2和第三旋流层B3均混入了污染气体以增加气流温度，以使得进气组件7吹出的气流平均温度满足预设预热温度，由此，可以进一步充分利用污染气体的余热，保证固化箱体1内的固化温度，同时实现气流循环以减小污染气体含量，二次通入的污染气体气压增加的同时，则对于固化箱体1内气流循环的速度也增加，因此，虽然将污染气体二次通入至固化箱体1内，但每次通入的污染气体的含量均在减小，不会影响固化效果，进一步实现达到固化效果的同时，充分利用余热且节约加热板130使用电能的目的。

在一个实施例中，所述连接筒体742的侧壁内设有与第一通道910连通的第一环形腔7421，所述第一环形腔7421的外侧壁上设有多个与第一旋流层B1连通的第一通孔7422，所述第一进气筒体710的侧壁内设有与第二通道920连通的第二环形腔711，所述第二环形腔711的外侧壁上设有多个与第二旋流层B2连通的第二通孔712，所述第二进气筒体720的侧壁内设有与第三通道930连通的第三环形腔721，所述第三环形腔721的外侧壁上设有多个与第三旋流层B3连通的第三通孔722。

上述技术方案的工作原理和有益效果：为了保证污染气体与每个旋流层内的洁净气体进行充分混合从而实现更快的热交换，污染气体可首先选择性的进入至第一环形腔7421、第二环形腔711以及第三环形腔721内，然后从每个环形腔上设置的多个均匀分布的通孔喷出至对应的旋流层内，每个环形腔上设置的通孔均位于第一叶片750的上方，以便于与通入的洁净气体进行混合后再形成旋流吹向碳纤维辊，保证气流的温度。

在一个实施例中，所述进气腔160的底部设有与第一旋流层B1、第二旋流层B2以及第三旋流层B3对应的多个出气通孔161。

上述技术方案的工作原理和有益效果：为了进一步提升进气腔160排出的洁净的气体速度，在其底部设置多个出气通孔161，出气通孔161的孔径设置较小，以满足于洁净的气体能够在进气腔160内实现加压后喷出的目的，并且出气通孔161的位置应对应于第一旋流层B1、第二旋流层B2以及第三旋流层B3，有效的通入至进气组件7内。

在一个实施例中，所述出气管4延伸至过滤箱体2的底部的一端设有出气组件410；

所述出气组件410包括：与所述出气管4的端部连接的外管体411，所述外管体411的内部设有内管体412，所述外管体411和内管体412的底端均为封闭设置，所述外管体411和内管体412的下半部分均为锥形，所述外管体411和内管体412之间形成的导流空间413的尺寸由上向下逐渐减小，所述导流空间413内设有螺距由上向下逐渐减小的两个螺旋叶片414，所述外管体411底部的侧壁上分别设有与两个螺旋叶片414的导流出口对应的出气通道415。

上述技术方案的工作原理和有益效果：对于碳纤维辊进行固化产生的污染气体内含有的污染物能够通过过滤箱体2内的液体进行有效过滤(此为现有技术，此处不再赘述)，为了使出气管4通入至过滤箱体2内的污染气体充分与液体进行混合过滤，在出气管4的端部设置出气组件410，污染气体能够在出气组件410的作用下加速水平向排出，以充分与液体进行混合达到过滤的目的；污染气体从出气管4进入至导流空间413的上端，在两个螺旋叶片414的导流作用下，形成螺旋状，由于螺旋叶片414的螺距由上向下逐渐减小，导流空间413也由上向下逐渐减小，因此，随着污染气体向下流动，其流速也增加，可以实现从出气通道415高速排出，与过滤箱体2内的液体发生高速撞击，使得两者充分接触，由于污染气体从横向排出，则出气管4可插入至过滤箱体2的最底部，不用担心出气通道415被过滤箱体2的底面封住；上述出气组件410的结构简单，且加速效果好。

在一个实施例中，还包括：多个温度传感器，所述温度传感器与控制部通讯连接，所述加热板130上设有多个检测区域，每个检测区域内均设有温度传感器，所述控制部用于获取每个检测区域内温度传感器检测的温度数据，并依据检测的温度数据对加热板130的工作状态进行监测；

通过下述方法判断加热板130的工作状态：

计算加热板130的多个检测区域的温度平均值

其中，n为检测区域的数量，T_i为第i个检测区域内的温度值；

计算加热板130的加热均匀度

通过加热均匀度，判断加热板130的工作状态，若加热均匀度小于预设均匀度，则判断加热板130工作状态正常，若加热均匀度大于预设均匀度，则判断加热板130工作状态异常。

上述技术方案的工作原理和有益效果：碳纤维辊的加热固化主要是通过固化箱体1内部设置的加热板130提供热量，加热板130加热的均匀性，直接会影响对碳纤维辊的固化效果，若是加热板130某一处的加热温度未达到预设的固化温度，则相对这一区域的温度会降低，则对于碳纤维辊来讲，其某一处的固化效果会受到很大影响，为了避免这种情况的发生，在固化加热时，通过温度传感器实时检测加热板130的工作温度，并且分成多个区域进行分别检测，以判断其加热的均匀一致性，然后将计算出的能够反应加热一致性的加热均匀度与预设均匀度进行比较，能够真实反应出加热板130的工作情况，若是出现异常，则可通过控制部及时发出提示，以防止温度不均的加热，影响碳纤维辊的固化效果，减少不合格产品的产出，节约成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，包括：固化箱体(1)，所述固化箱体(1)的出气口(110)通过出气管(4)与过滤箱体(2)连通，所述固化箱体(1)的进气口(120)通过进气管(5)与动力部(3)连通，所述动力部(3)和过滤箱体(2)之间通过第一连接管(6)连通，所述固化箱体(1)内的进气口(120)处设有预热区域(A)，所述预热区域(A)内设有用于均匀进气的进气组件(7)。

2.根据权利要求1所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，所述固化箱体(1)的内侧壁上设有加热板(130)，所述固化箱体(1)的内顶部和内底部分别转动设有第一安装轴(140)和第二安装轴(150)，所述第一安装轴(140)的外部设有与所述进气口(120)连通的进气腔(160)，所述第二安装轴(150)的外部设有与所述出气口(110)连通的出气腔(170)，所述进气腔(160)的下方连通设有进气组件(7)，所述第一安装轴(140)贯穿进气组件(7)设置。

3.根据权利要求2所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，所述第一安装轴(140)穿过固化箱体(1)顶部的顶端与驱动部(8)的输出端连接，所述第一安装轴(140)与所述进气腔(160)密封转动连接，所述第二安装轴(150)与所述出气腔(170)密封转动连接。

4.根据权利要求2所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，所述出气腔(170)的顶部设有多个气孔。

5.根据权利要求1所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，所述出气管(4)的一部分套接在所述进气管(5)的内部。

6.根据权利要求3所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，所述进气组件(7)包括：依次套接的第一进气筒体(710)、第二进气筒体(720)以及第三进气筒体(730)，所述第一进气筒体(710)内套接有预热部(740)，所述第一安装轴(140)穿过所述预热部(740)设置，所述预热部(740)的外侧、第一进气筒体(710)的外侧以及第二进气筒体(720)的外侧均设有用于形成旋流的第一叶片(750)，所述预热部(740)和第一进气筒体(710)之间形成第一旋流层(B1)，所述第一进气筒体(710)和第二进气筒体(720)之间形成第二旋流层(B2)，所述第二进气筒体(720)和第三进气筒体(730)之间形成第三旋流层(B3)。

7.根据权利要求6所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，所述预热部(740)包括：与所述进气腔(160)固定连接的预热筒体(741)，预热筒体(741)的底部设有与第一安装轴(140)密封转动连接的连接筒体(742)，预热筒体(741)的一侧通过第二连接管(10)与出气管(4)连通，预热筒体(741)相对的两侧设有与第一进气筒体(710)和第二进气筒体(720)固定连接的连接板(9)，连接板(9)内设有用于连通预热筒体(741)和第一旋流层(B1)的第一通道(910)、用于连通预热筒体(741)和第二旋流层(B2)的第二通道(920)，用于连通预热筒体(741)和第三旋流层(B3)的第三通道(930)，所述第一通道(910)的直径大于第二通道(920)的直径，第二通道(920)的直径大于第三通道(930)的直径。

8.根据权利要求7所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，所述连接筒体(742)的侧壁内设有与第一通道(910)连通的第一环形腔(7421)，所述第一环形腔(7421)的外侧壁上设有多个与第一旋流层(B1)连通的第一通孔(7422)，所述第一进气筒体(710)的侧壁内设有与第二通道(920)连通的第二环形腔(711)，所述第二环形腔(711)的外侧壁上设有多个与第二旋流层(B2)连通的第二通孔(712)，所述第二进气筒体(720)的侧壁内设有与第三通道(930)连通的第三环形腔(721)，所述第三环形腔(721)的外侧壁上设有多个与第三旋流层(B3)连通的第三通孔(722)。

9.根据权利要求6所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，所述进气腔(160)的底部设有与第一旋流层(B1)、第二旋流层(B2)以及第三旋流层(B3)对应的多个出气通孔(161)。

10.根据权利要求1所述的适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其特征在于，所述出气管(4)延伸至过滤箱体(2)的底部的一端设有出气组件(410)；

所述出气组件(410)包括：与所述出气管(4)的端部连接的外管体(411)，所述外管体(411)的内部设有内管体(412)，所述外管体(411)和内管体(412)的底端均为封闭设置，所述外管体(411)和内管体(412)的下半部分均为锥形，所述外管体(411)和内管体(412)之间形成的导流空间(413)的尺寸由上向下逐渐减小，所述导流空间(413)内设有螺距由上向下逐渐减小的两个螺旋叶片(414)，所述外管体(411)底部的侧壁上分别设有与两个螺旋叶片(414)的导流出口对应的出气通道(415)。

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