CN203559292U - 一种余热利用干衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种余热利用干衣机，包括壳体、设置在壳体之内的滚筒，在壳体内设置有将空气引入干衣机内的进气管和将废气排出的排气管，进气管与排气管为双层套管结构，排气管套设在进气管内，防止了排出的空气再次进入干衣机，避免了干衣机效率降低的现象，并且结构简单，便于组装及生产，换热效率高，充分利用废气中的热量，降低了能耗，并且减少了对周围环境的影响。

Description

一种余热利用干衣机

技术领域

本实用新型属于干衣机的技术领域，特别涉及一种余热利用干衣机。

背景技术

干衣机是利用电加热来使洗好的衣物中的水分即时蒸发干燥的清洁类家用电器。干衣机按结构型式分为：滚筒式和柜式，但以滚筒式居多。按水分排除方式分为：排气型和除湿型。排气型是将机内水分蒸发形成的高温高湿空气直接排往机外；除湿型是将高温高湿空气经过热交换器生成冷凝水后再排往机外。排气型蒸发起到滋润空气的作用，弥补加热干衣时的水分散失，且对环境无影响，故较为流行。干衣机是用高温度气流流过需干燥衣服表面，加热衣物，并带走蒸发的水分，使衣物快速干燥的。其常用的加热方式有电热丝加热、半导体（PTC）加热。

现代干衣机多采用热风干燥的形式，属于排气式干衣机，常见的多为排气式滚筒干衣机。排气式滚筒干衣机利用电动机的机械力做功使滚筒旋转，衣物在滚筒中不断地被提升摔下，再提升再摔下，做重复运动抖散衣物，经过加热器吹出的干燥热风，穿过衣物排出室外，形成一循环，不断将衣物的湿气带走，从而达到烘干衣服的目的。

然而，这种排气式滚筒干衣机将外界的空气吸入，经加热器加热后通入到滚筒中，对衣物进行干燥，再将干燥后富含水汽的废气直接外排。这时的废气还具有很高的温度，含有大量的热量，但是这些高温废气不能被充分利用，直接排走造成热量的流失，不仅浪费了大量的能量，而且影响干衣机所处的周围的环境。

实用新型内容

为了克服现有排气式滚筒干衣机废气的热量无法充分利用的缺点，本实用新型提供一种余热利用干衣机，防止了排出的空气再次进入干衣机，避免了干衣机效率降低的现象，并且结构简单，便于组装及生产，换热效率高，充分利用废气中的热量，降低了能耗，并且减少了对周围环境的影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种余热利用干衣机，包括壳体、设置在壳体之内的滚筒，在壳体内设置有将空气引入干衣机内的进气管和将废气排出的排气管，其特征在于，进气管与排气管为双层套管结构，排气管套设在进气管内。

优选的，进气管的一个端部为封闭的管口，在进气管靠近封闭管口处的管壁上设有若干进气口，排气管与进气管对应的端部为排气口，排气口伸出进气管封闭的管口，排气管的另一个端部与滚筒相连通，进气管的另一个端部经风道与滚筒相连通，结构简单，防止了排出的空气再次进入干衣机，避免了干衣机效率降低的现象。

进气管和排气管的至少一个端部设置在壳体之外，进气口绕进气管的管体均匀分布在进气管的管壁上，使得外界的空气快速均匀地进入进气管内。

进气管与排气管在靠近排气管与滚筒连通处相连接，并在连接后与进气管在壳体内的排布相配合设置并套接，使得排气管与进气管为双层套管结构，便于热量的交换。

优选的，排气管与滚筒相连通的另一个端部以及与滚筒相连通的风道分别设置在壳体前面的门体部和壳体的后部，进气管设置在滚筒下部与壳体构成的空间内，排气管与滚筒相连通的另一个端部向滚筒下部延伸插入进气管或者经过弯折插入进气管，并沿进气管延伸至端部的排气口。

排气管在壳体前面的门体部经过滤盒与滚筒相连通，风道在滚筒的后部与滚筒相连通，风道向滚筒下部延伸，经风机与进气管相连通。

进气管和排气管相互套接的端部设置在靠近壳体的后壁处，至少排气管伸出壳体后壁。

优选的，进气管为L型，L型进气管自进气管的封闭的管口起的直管部分沿着干衣机壳体的一个侧壁和底壁排布，至接近滚筒的前端弯折至滚筒下部，在靠近干衣机壳体另一侧壁处通过风机与风道相连通，风道沿着干衣机壳体的另一侧壁及底壁排布至滚筒后部，向滚筒的后部弯折并与滚筒相连通，排气管插入滚筒下部的L型进气管，且靠近风机一侧，结构简单，便于组装生产。

滚筒后端的封闭端面上设有若干均匀分布的进气孔，风道内的热空气通过进气孔导入滚筒内，热空气均匀的导入滚筒内，使衣物受热均匀。

在进气孔对应的区域设有带有突边的外板，突边将进气孔包裹在内，外板与带有进气孔的端面之间留有空隙，空隙与风道相连接，热空气进入空隙，再通过进气孔导入滚筒内，有效防止了热空气的流失泄露。

本实用新型的有益效果是：

（1）进气管与排气管采用双层套管结构，通过排气管的外壁进行换热，进气管与排气管管口的特殊的结构设计，防止了排出的空气再次进入干衣机，避免了干衣机效率降低的现象，并且结构简单，便于组装及生产，节约成本；

（2）将干燥衣物之后的湿热废气与吸入的空气进行热交换，充分利用湿热废气中含有的大量热量，降低了干衣机的能耗；

（3）排气管内流动的湿热废气通过排气管的外壁与排气管外流动的空气形成对流进行换热，换热效率高，效果好；

（4）湿热废气被吸收了大量的热量后温度降低再排出干衣机外，减少了对周围环境的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的余热利用干衣机进行具体说明。

图1是本实用新型的余热利用干衣机的整体结构示意图；

图2是本实用新型的余热利用干衣机的正面结构示意图；

图3是本实用新型的余热利用干衣机的背面结构示意图；

图4是本实用新型的余热利用干衣机内气体热交换的整体示意图。

如图所示，进气口1，进气管2，风机3，风道4，加热器5，进气孔6，滚筒7，过滤盒8，排气管9，排气口10，外板11，空隙12，→吸入的空气，←排出的废气。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型所述的余热利用干衣机，包括壳体，在壳体内设置有进气管2，将外界的空气引入至干衣机内部的管道；排气管9，将干燥衣物后的湿热废气排出的管道；风机3，将进气管2内的空气加速引入干衣机内部；风道4，将空气引导至干衣机内的通道；加热器5，设置在风道4内，将引入的空气进行加热；滚筒7，用于容纳衣物并对衣物进行干燥。进气管2的一个端部与外界相通，另一个端部依次与风机3、风道4、滚筒7连接，滚筒7再与排气管9连接，排气管9的另一个端部与外界相通。

如图3、4所示，进气管2与排气管9为双层套管结构，排气管9套设在进气管2内，进气管2和排气管9的至少一个端部设置在壳体之外。如图3、4所示，进气管2的一个端部为封闭的管口，其中进气管2靠近封闭管口处的管壁上设有若干进气口1，外界的空气通过管壁上的进气口1进入进气管2内。进气口1绕进气管2的管体均匀分布在进气管2的管壁上，使得外界的空气快速均匀地进入进气管2内。排气管9与进气管2对应的端部为排气口10，排气口10伸出进气管2封闭的管口。由于进气管2的管口为封闭的，因而由排气管9的排气口10排出的富含水汽的废气不能通过进气管2的管口进入干衣机内部，这样避免了富含水汽的废气进入干衣机使得干衣机效率降低的现象。

如图3、4所示，排气管9的另一个端部与滚筒7连通，设置在壳体前面的门体部。进气管2的另一个端部通过风机3与风道4连通，再经过风道4与滚筒7相连通。在靠近排气管9与滚筒7相连通处，进气管2与排气管9相连接。在进气管2与排气管9相连接后，排气管9与进气管2在壳体内的排布相配合，并且排气管9套设在进气管2内。

如图3、4所示，风道4设置在壳体的后部与滚筒7相连通，风道4向滚筒7下部延伸，在风道4内设有加热器5，将引入的空气进行加热。风道4的一端经风机3与进气管2相连通，另一端与滚筒7连接，将风道4内经加热器5加热后的热空气导入滚筒7内，进行衣物的干燥。进气管2设置在滚筒7下部与壳体构成的空间内，排气管9与滚筒7相连通的另一个端部向滚筒7下部延伸直接插入进气管2，还可以经过弯折插入进气管2。本实施例中，排气管9与滚筒7相连通的另一个端部向滚筒7下部延伸，并经过弯折插入进气管2。排气管9插入进气管2内，沿进气管2延伸至端部的排气口10，因而排气管9在进气管2内，并与进气管2的排布相配合，这样实现了进气管2与排气管9的双层套管结构，并且通过排气管9的管壁将排气管9内废气的热量传递给进气管2内的空气，对进气管2内的空气进行预热。进气管2、排气管9、风机3、风道4均设置在滚筒7下部，节省了干衣机的空间，节约材料，使得干衣机更加小巧，便于放置。

如图1所示，在壳体前面的门体部，排气管9与滚筒7相连通的另一个端部与过滤盒8连接，经过过滤盒8与滚筒7连通，这样，由滚筒7排出的废气先经过过滤盒8过滤线屑，再进入排气管9，通过排气管9将湿热废气排出。

如图3、4所示，进气管2与排气管9相互套接，与外界相通的端部设置在靠近壳体的后壁处，至少排气管9伸出壳体后壁。可以是，进气管2在壳体内，排气管9伸出壳体后壁；还可以是，进气管2与排气管9都伸出壳体后壁。

如图3、4所示，在本实施例中，进气管2为L型。L型的进气管自进气管2的封闭管口起至接近滚筒7的前端处为直管部分，直管沿着干衣机壳体的一个侧壁与底壁排布。进气管2在接近滚筒7的前端处弯折，形成L型，延伸至滚筒7下部，并在靠近干衣机壳体的另一个侧壁处，通过风机3与风道4相连通。风道4沿着干衣机壳体的另一侧壁及底壁排布至滚筒7后部。风道4向滚筒7的后部弯折并与滚筒7相连通，风道4与风机3连通的一端为一段直管段，向滚筒7的后部延伸，在靠近壳体后壁处向上弯折再与滚筒7相连通。

如图2、3、4所示，在靠近风机的一侧，排气管9与滚筒7相连通的另一个端部插入滚筒7下部的L型进气管2内。排气管9经过一弯折，使之与进气管2在壳体内的排布相配合，在进气管2的L型弯折处再经过一弯折，沿着进气管延伸至端部的排气口10。

如图2、3、4所示，滚筒7的前端设有开口，后端封闭。滚筒7的前端设置在壳体前面的门体部，便于将衣物放入滚筒7内，经过滤盒8与排气管9相连通。滚筒7的后端设置在壳体的后部，通过风道4、风机3与进气管2连接。在滚筒7后端的封闭端面上设有若干进气孔6，进气孔6均匀分布，风道4内的热空气通过进气孔6导入滚筒7内。在进气孔6对应的区域设有带突边的外板11，突边将进气孔6包裹在内，外板11防止由风道4进入的热空气的泄露。在外板11与带有进气孔6的端面之间留有一定的空隙12，空隙12与风道4相连接，热空气进入空隙12，再通过进气孔6导入滚筒7内，这样热空气不易流失泄露，并且空隙12还具有将热空气存储的功能，热空气可以源源不断的进入滚筒7干燥衣物。

如图1、2、3、4所示，干衣机工作时，进气管2的一个端部由于管口封闭，则通过管壁上的进气口1将外界空气吸入，空气进入进气管2内，进气管2的另一个端部与风机3连通，风机3将空气引入到风道4内，风道4内的加热器5对空气进行加热，温度升高，热空气由风道4流出进入滚筒7后端的空隙12，再通过进气孔6导入滚筒7内，对衣物进行干燥。

如图1、2、3、4所示，滚筒7内的热空气对衣物干燥后，湿热废气经过过滤盒8过滤线屑，湿热废气再进入排气管9内，排气管9向滚筒7下部延伸经过一弯折插入进气管2，在进气管2的L型弯折处再经过一弯折，沿进气管2延伸至端部的排气口10。随着排气管9插入进气管2内，湿热废气在排气管9内通过排气管9的管壁将热量传递给进气管2内的空气，将进气管2内的空气预热，排气管9内湿热废气降低了热量，再通过排气口10将被吸收了热量的富含水汽的废气排出。

排气管9套设在进气管2内，进气管2中的空气通过管壁上的进气口1吸入，进气管2的一个端部为封闭的管口，排气管9与进气管2相对应的端部为排气口10，使得进气管2中吸入的空气与排气管9中排出的废气之间没有接触，这样避免了由排气口10排出的富含水汽的废气再次通过进气管2的管口进入干衣机，将废气中的水汽带入干衣机，防止了干衣机效率降低的现象。当干衣机工作时，进气管2不断由外界吸收空气，排气管9内不断将湿热废气排出，排气管9套设在进气管2内，因而湿热废气不断地通过管壁将热量传递给进气管2内的空气，对空气预热，预热之后的空气再由加热器5进行加热输送至滚筒7内，换热效率高，节省了能源，并且充分利用湿热废气中含有的大量热量，降低了干衣机的能耗。湿热废气被吸收了大量的热量后温度降低再排出干衣机外，减少了对周围环境的影响。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种余热利用干衣机，包括壳体、设置在壳体之内的滚筒（7），在所述壳体内设置有将空气引入干衣机内的进气管（2）和将废气排出的排气管（9），其特征在于，所述进气管（2）与排气管（9）为双层套管结构，所述排气管（9）套设在进气管（2）内。 

2.根据权利要求1所述的一种余热利用干衣机，其特征在于，所述进气管（2）的一个端部为封闭的管口，在所述进气管（2）靠近封闭管口处的管壁上设有若干进气口（1），所述排气管（9）与所述进气管（2）对应的端部为排气口（10），所述排气口（10）伸出进气管（2）封闭的管口，所述排气管（9）的另一个端部与滚筒（7）相连通，所述进气管（2）的另一个端部经风道（4）与滚筒（7）相连通。 

3.根据权利要求2所述的一种余热利用干衣机，其特征在于，所述进气管（2）和排气管（9）的至少一个端部设置在壳体之外，所述进气口（1）绕进气管（2）的管体均匀分布在进气管（2）的管壁上。 

4.根据权利要求2所述的一种余热利用干衣机，其特征在于，所述进气管（2）与排气管（9）在靠近排气管（9）与滚筒（7）连通处相连接，并在连接后与进气管（2）在壳体内的排布相配合设置并套接。 

5.根据权利要求4所述的一种余热利用干衣机，其特征在于，所述排气管（9）与滚筒（7）相连通的另一个端部以及与滚筒（7）相连通的风道分别设置在壳体前面的门体部和壳体的后部，所述进气管（2）设置在滚筒（7）下部与壳体构成的空间内，所述排气管（9）与滚筒（7）相连通的另一个端部向滚筒（7）下部延伸插入进气管（2）或者经过弯折插入进气管（2），并沿进气管（2）延伸至端部的排气口（10）。 

6.根据权利要求4或5所述的一种余热利用干衣机，其特征在于，所述排气管（9）在壳体前面的门体部经过滤盒（8）与滚筒（7）相连通，所述风道（4）在滚筒的后部与滚筒（7）相连通，所述风道（4）向滚筒（7）下部延伸，经风机（3）与进气管（2）相连通。 

7.根据权利要求5所述的一种余热利用干衣机，其特征在于，所述进气管（2）和排气管（9）相互套接的端部设置在靠近壳体的后壁处，至少排气管（9）伸出壳体后壁。 

8.根据权利要求5或7所述的一种余热利用干衣机，其特征在于，所述进气管（2）为L型，L型进气管（2）自进气管的封闭的管口起的直管部分沿着干衣机壳体的一个侧壁和底壁排布，至接近滚筒（7）的前端弯折至滚筒（7）下部，在靠近干衣机壳体另一 侧壁处通过风机（3）与风道（4）相连通，所述风道（4）沿着干衣机壳体的另一侧壁及底壁排布至滚筒（7）后部，向滚筒（7）的后部弯折并与滚筒（7）相连通，所述排气管（9）插入滚筒（7）下部的L型进气管（2），且靠近所述风机（3）一侧。 

9.根据权利要求8所述的一种余热利用干衣机，其特征在于，所述滚筒后端的封闭端面上设有若干均匀分布的进气孔（6），风道（4）内的热空气通过进气孔（6）导入滚筒（7）内。 

10.根据权利要求9所述的一种余热利用干衣机，其特征在于，在所述进气孔（6）对应的区域设有带有突边的外板（11），所述突边将进气孔（6）包裹在内，所述外板（11）与带有进气孔（6）的端面之间留有空隙（12），所述空隙（12）与风道（4）相连接，所述热空气进入空隙（12），再通过进气孔（6）导入滚筒（7）内。 

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