CN114763664A - 一种直排式干衣机的风道系统及具有该风道系统的干衣机 - Google Patents

Abstract

一种直排式干衣机的风道系统，包括有风道壳体，其特征在于：风道壳体内设置有相互独立的新风风道和废气风道，新风风道包括进风口和出风口，废气风道包括废气进气口和废气排气口，进风口和废气进气口均设置于烘干筒体前部，出风口设置于烘干筒体背部并与其连通；废气排气口设置于烘干筒体的背部并连通外界；新风风道和废气风道之间通过半导体制冷片隔离，半导体制冷片的制热端位于新风风道内，半导体制冷片的制冷端位于废气风道内。本发明的优点在于：设计了全新的风道系统，采用了双面半导体制冷片，一方面实现了新风的预热，提高了烘干的效率；另一方面延长了排风路径的长度，提高冷凝效果，降低排风温湿度，从而解决室内的热污染和湿污染问题。

Description

一种直排式干衣机的风道系统及具有该风道系统的干衣机

技术领域

本发明涉及一种风道结构，特别是一种直排式干衣机的风道系统以及具有该风道系系统的干衣机。

背景技术

直排式干衣机，又叫蒸汽式干衣机，其工作原理类似于吹风机，通过电加热的方式将空气加热并反复吹烘衣物，进而蒸发水汽，利用热风流动再将融入了水蒸气的空气排出，由此循环往复将衣物烘干。

直排式干衣机价格便宜且工作原理简单，但是由于工作原理的限制，其工作温度通常较高，其排出的空气温度往往在75～80℃，湿度高达60％，导致了室内严重的热污染和湿污染，如何降低排气的温湿度成为直排式干衣机改进研究的一个重要课题。

现有技术中，直排式干衣机解决降低温湿度的方案主要是采用间壁式冷凝器，但是，这种方式由于外界空气进风和烘干筒(干衣鼓)出口的回风温差小，且为间接接触，因此冷凝效率低，导致排出的空气依然含有大量水蒸气，无法解决室内的热污染和湿污染问题。

另外，现有的直排式干衣机大多数从干衣机的背部进新风，新风在背部被加热后，进入烘干筒(干衣鼓)，然后再从前部排风，这种方案排风的温湿度即是筒内吸湿后的高温高湿空气，且从前部排风，会直接吹向用户，造成用户体验感差。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种冷凝效果更佳且可有效降低排风温湿度的用于直排式干衣机的风道系统。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种采用上述风道系统的干衣机，该干衣机能够提高烘干效率，同时降低温湿度废气的排放，更加环保。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种直排式干衣机的风道系统，包括有设置于干衣机的烘干筒体一侧的风道壳体，其特征在于：所述的风道壳体内设置有相互独立的新风风道和废气风道，所述新风风道包括有进风口和出风口，所述废气风道包括有废气进气口和废气排气口，其中，所述进风口和废气进气口均设置于干衣机的烘干筒体的前部，所述出风口设置于烘干筒体的背部并与该烘干筒体的内腔相连通；所述废气排气口设置于烘干筒体的背部并连通外界空气；并且，所述新风风道和废气风道之间通过一共用的半导体制冷片隔离，所述半导体制冷片的制热端位于新风风道内，该半导体制冷片的制冷端位于废气风道内。

为了避免废气被吸入风道壳体内，作为优选，所述进风口开设于风道壳体的前部，所述废气进气口的开设方向与所述进风口的开设方向呈90度设置，且该废气进气口靠近烘干筒体的前部开口处设置。废气进气口靠近烘干筒体设置，可以将烘干筒体内排出的废气直接吸入废气风道，防止和新风风道的进风口的气流混合。

为了便于冷凝水的收集和回收，作为优选，所述废气风道内还设置有可收集冷凝水的集水装置。

为了延长新风的进风路径，使得进风空气可以预加热后再进入烘干筒体，从而提高干衣机的加热温度，作为优选，所述新风风道呈Z字形路径布置，包括有依次连通的第一进风风道、第二进风风道和第三进风风道，所述第二进风风道自第一进风风道的末端垂直弯折设置，第一进风风道的入口端即为所述新风风道的进风口，该第一进风风道内设置有可将气流吸入的进风风机；所述第二进风风道和第三进风风道相互垂直设置，第二进风风道的出口与所述第三进风风道的中部相连通；所述第三进风风道的一端封闭，第三进风风道的另一端开设有出口，该出口即为所述新风风道的出风口，所述出风口设置有可将气流吹入烘干筒体内的排风风机。新风风道分成三个进风风道，使得空气可以有充分的时间进行预加热，在相同的加热功率下，可以有效提高进风温度，加快烘干速度。

为了保证空气能够快速大量的进入第三进风风道实现预加热，作为优选，所述第一进风风道和第三进风风道的横截面分别为呈矩形，所述第二进风风道的横截面呈梯形，该第二进风风道的梯形截面的小端连接第一进风风道，该第二进风风道的梯形截面的大端连接第三进风风道。第二进风风道采用扩口式结构，使得从第一进风风道吸入的空气可以高效的被吸入到第三进风风道内，提高进风效率。

为了方便风道壳体的加工生产，同时方便进风风机的安装和拆卸，作为优选，所述风道系统还包括有风罩，该风罩包括有沿第一进风风道路径设置的第一风罩和沿第二进风风道路径设置的第二风罩，所述第一风罩与风道壳体配合形成所述的第一进风风道，所述第二风罩与风道壳体配合形成所述的第二进风风道。该风罩可以采用可拆卸方式安装在风道壳体上，拿掉风罩方便风道的清理和维护，也便于进风风机的安装和更换。

为了简化安装，作为优选，所述第一风罩和第二风罩采用一体成型结构。

为了延长排气通道的路径，作为优选，所述废气风道设置于所述第三进风风道的下方，该废气风道的一端开设有所述废气进气口，该废气风道的另一端开设有所述废气排气口。废气通道位于进气通道的下方，即延长了高温高湿空气与半导体冷端的接触时间，可有效提高冷凝效果，降低排风温湿度，从而有效解决室内的热污染和湿污染的问题。

作为进一步优选，所述废气风道的底部成型有下凹的可容置集水装置的凹腔。直接在废气通道的底部开设凹腔，可以再凹腔容置集水装置，以便于收集冷凝水。

为了更加快速高效地收集废气，作为优选，所述废气风道包括有相互垂直设置的第一废气通道和第二废气通道，所述第一废气通道的入口端即为所述废气进气口，所述第二废气通道的出口即为所述废气排气口，所述第二废气通道平行于所述第三进风风道设置。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种干衣机，其特征在于：所述干衣机包括有烘干筒体以及上述所述的风道系统，其中，所述干衣机的烘干筒体背部设置有后盖板，该后盖板的外侧设置有可与所述风道系统的出风口相连通的集风罩。

考虑到安装空间，作为优选，所述风道壳体设置于所述烘干筒体的正下方，所述进风口开设于该风道壳体的正前方右侧。

为了提高用户使用体验，避免废气直接朝向用户排放，作为优选，所述出风口和废气排气口开设于所述风道壳体的后部，该风道壳体的后部还固定设置有导风元件，所述导风元件包括有可固定排风风机的风机安装孔和可连通废气排气口的排气孔，所述导风元件在风机安装孔的外侧还成型有蜗壳状导风口，所述出风口经该蜗壳状导风口与所述集风罩相连通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：首先，设计了全新的新风风道，采用了双面半导体制冷片，利用半导体热端实现了新风的预热，使得在相同加热功率下，提高了进风温度，从而提高烘干的速度(烘干效率提高)；其次，设计了全新的废气风道，新的废气风道结构延长了排风路径的长度，进而延长了高温高湿空气与半导体冷端的接触时间，可提高冷凝效果，降低排风温湿度，从而解决室内的热污染和湿污染问题；新风风道和废气风道共用半导体制冷片隔离，不仅可同时实现新风的预热和废气的冷凝，而且结构紧凑；另外，将新风的入口开设在干衣机的前部，废气的出口开设在干衣机的后部，避免了废气直接从用户端排出，更加实用环保，用户体验佳。

附图说明

图1为本发明实施例的干衣机整体结构示意图。

图2为本发明实施例的干衣机立体分解图。

图3为本发明实施例的风道系统立体结构示意图。

图4为图3所示风道系统的另一立体结构示意图(去掉导风件和风罩)。

图5为图3所示风道系统的A-A向立体剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本实施例公开了一种直排式干衣机的风道系统，该风道系统包括有风道壳体1和风罩2，本实施例还公开了一种干衣机，该干衣机包括有烘干筒体3(干衣鼓)以及设置于该烘干筒体3一侧的上述风道系统。

如图1～图5所示，本实施例的风道壳体1内设置有相互独立的新风风道(参见图5箭头F2)和废气风道(参见图5箭头F3)，其中，新风风道包括有进风口41和出风口42，进风口41开设于风道壳体1的前部，新风风道呈Z字形路径布置，参见图4的箭头F1，新风风道包括有依次连通的第一进风风道431、第二进风风道432和第三进风风道433，参见图3、图4，第二进风风道432自第一进风风道431的末端垂直弯折设置，第一进风风道431的入口端即为新风风道的进风口41，该第一进风风道431内设置有可将气流吸入的进风风机44；第二进风风道432和第三进风风道433相互垂直设置，第二进风风道432的出口与第三进风风道433的中部相连通；第三进风风道433的一端封闭，第三进风风道433的另一端开设有出口，该出口即为新风风道的出风口42，出风口42设置有可将气流吹入烘干筒体3内的排风风机45。

第一进风风道431和第三进风风道433的横截面分别为呈矩形，第一进风风道431将外界的新风吸入，然后通过第二进风风道432的引导将风吹入第三进风风道433；第二进风风道432的横截面呈梯形，该第二进风风道432的梯形截面的小端连接第一进风风道431，该第二进风风道432的梯形截面的大端连接第三进风风道433，可以实现进风后快速扩散；第三进风风道433将新风进行预加热，最后将热风吹入烘干筒体3内。

风道壳体1在新风风道路径上还设置有风罩2，风罩2包括有沿第一进风风道431路径设置的第一风罩21和沿第二进风风道432路径设置的第第二风罩22，参见图2，第一风罩21与风道壳体1配合形成所述的第一进风风道431，所述第第二风罩22与风道壳体1配合形成所述的第二进风风道432；为了方便装配，第一风罩21和第第二风罩22一体成型。

废气风道包括有废气进气口51和废气排气口52，废气进气口51的开设方向与进风口41的开设方向呈90度设置(即如图1所示的风道壳体1的前端面和顶面之间的夹角，如果两个面相互垂直，则呈90度)，且该废气进气口51靠近烘干筒体3的前部开口处设置。

废气风道设置于第三进风风道433的下方，该废气风道的一端开设有废气进气口51，该废气风道的另一端开设有废气排气口52。

废气风道包括有相互垂直设置的第一废气通道531和第二废气通道532，参见图4、图5，第一废气通道531的入口端即为废气进气口51，第二废气通道532的出口端即为废气排气口52，并且，第二废气通道532平行于第三进风风道433设置。

废气风道的底部成型有下凹的凹腔54，该凹腔54内可放置收集冷凝水的集水装置(如集水盒)，冷凝水可以通过排水泵被统一收集到集水装置中。

相比较于传统的直排式干衣机从背部进新风，然后从前部排风，本实施例的进风口41和废气进气口51均设置于干衣机的烘干筒体3的前部，出风口42设置于烘干筒体3的背部并与该烘干筒体3的内腔相连通；废气排气口52设置于烘干筒体3的背部并连通外界；并且，新风风道和废气风道之间通过一共用的半导体制冷片6隔离，半导体制冷片6的制热端位于新风风道内，半导体制冷片6的制冷端位于废气风道内。

本实施例的第三进风风道433沿干衣机的烘干筒体3的纵深设置，而第二废气通道532与第三进风风道433之间通过半导体制冷片6隔离，第二废气通道532的长度与烘干筒体3的深度也基本一致，这样大大延长了废气的排气路径，进而延长了废气和半导体制冷片6制冷端的接触时间，可有效提高冷凝效果。

如图1、图2所示，为采用上述风道系统的直排式干衣机结构示意图，该干衣机的烘干筒体3背部还设置有后盖板7，后盖板7的外侧则设置有可与风道系统的出风口42相连通的集风罩8。

考虑到实际安装空间的限制，本实施例的风道壳体1优选地设置于烘干筒体3的正下方，进风口41开设于该风道壳体1的正前方右侧，参见图1。本实施例的出风口42和废气排气口52均开设于风道壳体1的后部，风道壳体1的后部还固定设置有一导风元件9，导风元件9包括有可固定排风风机45的风机安装孔92和可连通废气排气口52的排气孔93，导风元件9在风机安装孔92的外侧还成型有蜗壳状导风口91，参见图3，出风口42经该蜗壳状导风口91与集风罩8相连通。

上述后盖板7、集风罩8和导风元件9均为现有技术结构，在此不做赘述。

本实施例的干衣机的基本工作原理为：

外界新风由干衣机前部从新风风道的进风口41进风，通过第一进风风道431后经进风风机44依次进入第二进风风道432和第三进风风道433，新风在第三进风风道433内与半导体制冷片6的制热端接触后被预热，然后经排风风机45从导风元件9进入烘干筒体3；

干衣机在烘干过程中的高温高湿废气从烘干筒体3的前端通过废气风道的废气进气口51依次进入第一废气通道531和第二废气通道532，废气在第二废气通道532内与半导体制冷片6的制冷端接触后被降温冷凝，冷凝水进入位于凹腔54内的集水盒，低温低湿的废气经过废气风道的废气排气口52从干衣机的后部排出；

如此循环反复，直到烘干筒体3内的衣物被全部烘干为止。

本实施例提供了一种全新的风道系统，基于半导体制冷来处理高温高湿废气的风道系统，通过双面半导体制冷片6的制冷端将高温高湿的排气降温冷凝，同时又通过双面半导体制冷片6的制热端可将新风预热。

本实施例的风道系统与传统直排式干衣机的风道系统的区别主要在于：

(1)、传统的直排式从干衣机从背部进新风，新风在背部被加热后，再进入烘干筒体3(干衣鼓)，最后从前部排风，这种风道结构的排风温湿度即是筒内吸湿后的高温高湿空气，且从前部排风，用户体验感差；

本实施例中的排风路径与干衣机的纵深方向相同，大大延长了排风风道的长度，继而延长了废气和半导体制冷片6制冷端的接触时间，可提高冷凝效果，降低排风的温湿度，且排风路径从干衣机前部延伸到干衣机背部，废气最后从背部排风，避免直接吹向用户，用户体验感佳。

(2)、本实施例的新风风道(主要是第三进风风道433)的长度和干衣机的纵深相同，从而延长了新风和半导体制冷片6制热端的接触时间，可实现进风气体的预加热功能，有助于提高干衣机的烘干效率。

Claims (13)

1.一种直排式干衣机的风道系统，包括有设置于干衣机的烘干筒体(3)一侧的风道壳体(1)，其特征在于：所述的风道壳体(1)内设置有相互独立的新风风道和废气风道，所述新风风道包括有进风口(41)和出风口(42)，所述废气风道包括有废气进气口(51)和废气排气口(52)，其中，所述进风口(41)和废气进气口(51)均设置于干衣机的烘干筒体(3)的前部，所述出风口(42)设置于烘干筒体(3)的背部并与该烘干筒体(3)的内腔相连通；所述废气排气口(52)设置于烘干筒体(3)的背部并连通外界空气；并且，所述新风风道和废气风道之间通过一共用的半导体制冷片(6)隔离，所述半导体制冷片(6)的制热端位于新风风道内，该半导体制冷片(6)的制冷端位于废气风道内。

2.根据权利要求1所述的直排式干衣机的风道系统，其特征在于：所述进风口(41)开设于风道壳体(1)的前部，所述废气进气口(51)的开设方向与所述进风口(41)的开设方向呈90度设置，且该废气进气口(51)靠近烘干筒体(3)的前部开口处设置。

3.根据权利要求1所述的直排式干衣机的风道系统，其特征在于：所述废气风道内还设置有可收集冷凝水的集水装置。

4.根据权利要求1所述的直排式干衣机的风道系统，其特征在于：所述新风风道呈Z字形路径布置，包括有依次连通的第一进风风道(431)、第二进风风道(432)和第三进风风道(433)，所述第二进风风道(432)自第一进风风道(431)的末端垂直弯折设置，第一进风风道(431)的入口端即为所述新风风道的进风口(41)，该第一进风风道(431)内设置有可将气流吸入的进风风机(44)；所述第二进风风道(432)和第三进风风道(433)相互垂直设置，第二进风风道(432)的出口与所述第三进风风道(433)的中部相连通；所述第三进风风道(433)的一端封闭，第三进风风道(433)的另一端开设有出口，该出口即为所述新风风道的出风口(42)，所述出风口(42)设置有可将气流吹入烘干筒体(3)内的排风风机(45)。

5.根据权利要求4所述的直排式干衣机的风道系统，其特征在于：所述第一进风风道(431)和第三进风风道(433)的横截面分别为呈矩形，所述第二进风风道(432)的横截面呈梯形，该第二进风风道(432)的梯形截面的小端连接第一进风风道(431)，该第二进风风道(432)的梯形截面的大端连接第三进风风道(433)。

6.根据权利要求4所述的直排式干衣机的风道系统，其特征在于：所述风道系统还包括有风罩(2)，该风罩(2)包括有沿第一进风风道(431)路径设置的第一风罩(21)和沿第二进风风道(432)路径设置的第第二风罩(22)，所述第一风罩(21)与风道壳体(1)配合形成所述的第一进风风道(431)，所述第第二风罩(22)与风道壳体(1)配合形成所述的第二进风风道(432)。

7.根据权利要求6所述的直排式干衣机的风道系统，其特征在于：所述第一风罩(21)和第第二风罩(22)一体成型。

8.根据权利要求4所述的直排式干衣机的风道系统，其特征在于：所述废气风道设置于所述第三进风风道(433)的下方，该废气风道的一端开设有所述废气进气口(51)，该废气风道的另一端开设有所述废气排气口(52)。

9.根据权利要求8所述的直排式干衣机的风道系统，其特征在于：所述废气风道的底部成型有下凹的可容置集水装置的凹腔(54)。

10.根据权利要求4所述的直排式干衣机的风道系统，其特征在于：所述废气风道包括有相互垂直设置的第一废气通道(531)和第二废气通道(532)，所述第一废气通道(531)的入口端即为所述废气进气口(51)，所述第二废气通道(532)的出口即为所述废气排气口(52)，所述第二废气通道(532)平行于所述第三进风风道(433)设置。

11.一种干衣机，其特征在于：所述干衣机包括有烘干筒体(3)以及如权利要求1～10中任一权利要求所述的风道系统，其中，所述干衣机的烘干筒体(3)背部设置有后盖板(7)，该后盖板(7)的外侧设置有可与所述风道系统的出风口(42)相连通的集风罩(8)。

12.根据权利要求11所述的直排式干衣机的风道系统，其特征在于：所述风道壳体(1)设置于所述烘干筒体(3)的正下方，所述进风口(41)开设于该风道壳体(1)的正前方右侧。

13.根据权利要求11所述的直排式干衣机的风道系统，其特征在于：所述出风口(42)和废气排气口(52)开设于所述风道壳体(1)的后部，该风道壳体(1)的后部还固定设置有导风元件(9)，所述导风元件(9)包括有可固定排风风机(45)的风机安装孔和可连通废气排气口(52)的排气孔，所述导风元件(9)在风机安装孔的外侧还成型有蜗壳状导风口，所述出风口(42)经该蜗壳状导风口与所述集风罩(8)相连通。

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