CN109237837A - 热电制冷器及热电式滚筒干衣机 - Google Patents

热电制冷器及热电式滚筒干衣机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及热电制冷器及热电式滚筒干衣机，热电制冷器包括热电制冷模块、空气预冷器及环路热管，热电制冷模块包括热端换热器、冷端换热器及热电制冷片，热端换热器、冷端换热器均具有内部气体通道，热电制冷片和冷端换热器、热端换热器相接触，空气预冷器具有内部气体通道和外界空气通道，热端换热器的内部气体通道、冷端换热器的内部气体通道、空气预冷器的内部气体通道连通，构成空气流路，热端换热器的内部气体通道出口用于产生高温低湿空气，空气预冷器的内部气体通道入口用于接收低温高湿空气；环路热管包括制冷剂循环回路以及空气通路，环路热管的空气通路置于空气流路中。本发明干衣机具有噪声低、能效高、成本低、运行稳定等优点。

Description

热电制冷器及热电式滚筒干衣机
技术领域
本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及热电制冷器及热电式滚筒干衣机。
背景技术
现有的滚筒干衣机主要利用大功率的电加热器或者电驱动的蒸气压缩式热泵对循环空气加热，通过加热后的高温空气进入滚筒吸收衣物的水分，由此达到干燥衣物的目的。然而，电热干衣的能耗高；热泵干衣虽然通过热泵热回收热量极大地降低了能耗，但是热泵系统的加入也导致成本大幅上升、造成价格高昂，而且热泵用压缩机会导致振动噪声问题，热泵使用的合成制冷剂也可能存在环保问题。专利CN 103344063 B提出了一种热电式干衣机，利用半导体热电循环代替热泵循环，尝试着解决电热式干衣机和热泵干衣机存在的上述问题。但是，该专利设计的热电模块从原理上存在热量难以平衡的缺陷，造成热端温度过高，能效很低且无法保证长时间运行的可靠性。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供热电制冷器及热电式滚筒干衣机。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明第一方面：提供一种热电制冷器。
一种热电制冷器，包括热电制冷模块、空气预冷器及环路热管，
所述热电制冷模块包括热端换热器、冷端换热器及热电制冷片，所述热端换热器具有内部气体通道，所述冷端换热器具有内部气体通道，所述热电制冷片的产冷面和所述冷端换热器相接触，产热面和所述热端换热器相接触，
所述空气预冷器具有内部气体通道和外界空气通道，所述外界空气通道用于对所述内部气体通道内的气体进行预冷，
所述热端换热器的内部气体通道、冷端换热器的内部气体通道、空气预冷器的内部气体通道连通，构成空气流路，所述热端换热器的内部气体通道出口用于产生高温低湿空气，所述空气预冷器的内部气体通道入口用于接收低温高湿空气；
所述环路热管包括制冷剂循环回路以及空气通路，所述环路热管的空气通路置于空气流路中。
在本发明的一个实施方式中，所述环路热管包括冷凝换热器与蒸发换热器，所述冷凝换热器与蒸发换热器均具有制冷剂通道与空气通道，所述冷凝换热器与蒸发换热器的制冷剂通道联通形成制冷剂回路，所述冷凝换热器的空气通道连接在热端换热器的内部气体通道与冷端换热器的内部气体通道之间，所述蒸发换热器的空气通道连接在空气预冷器的内部气体通道入口前。
在本发明的另一个实施方式中，所述环路热管包括冷凝换热器与蒸发换热器，所述冷凝换热器与蒸发换热器均具有制冷剂通道与空气通道，所述冷凝换热器与蒸发换热器的制冷剂通道联通形成制冷剂回路，所述冷凝换热器的空气通道连接在热端换热器的内部气体通道与冷端换热器的内部气体通道之间，所述蒸发换热器的空气通道连接在空气预冷器的内部气体通道与冷端换热器的内部气体通道之间。
本发明中，所述环路热管为重力驱动的环路热管，所述冷凝换热器在空间上高于所述蒸发换热器。
所述重力驱动的环路热管为闭式循环。
制冷剂液体在所述蒸发换热器中蒸发吸收热量变成蒸汽，所述制冷剂蒸汽通过上端管道进入所述冷凝换热器，在所述冷凝换热器中冷凝放热凝结成制冷剂液体，最终在重力的作用下流回蒸发换热器。
在本发明的一个实施方式中，所述冷凝换热器和蒸发换热器可以使用微通道换热器。由此可以增大换热系数，增加余热回收量，提高系统能效。同时还能增加环路热管内制冷剂的毛细力，便于制冷剂的循环流动。
在本发明的一个实施方式中，所述空气预冷器的外界空气通道一侧具有第二风机，所述第二风机用于排送外界空气流经所述外界空气通道，对所述内部气体通道内的气体进行预冷。
在本发明的一个实施方式中，所述热端换热器的内部气体通道出口连接用于送风的第一风机。
本发明第二方面：提供一种具有所述热电制冷器的滚筒干衣机。
具有所述热电制冷器的滚筒干衣机，还包括干衣筒，所述干衣筒的入口与所述热端换热器的内部气体通道出口或第一风机连接，所述干衣筒的出口与所述蒸发换热器的空气通道入口或所述空气通道连接在空气预冷器的入口相连。
在本发明一个实施方式中，滚筒干衣机还包括壳体，所述壳体内部限定有容纳腔，所述壳体上设有通孔，所述容纳腔通过所述通孔与外界连通，所述热电制冷器设在所述容纳腔内，所述空气预冷器外界空气通道和/或所述第二风机与外界连通。
与现有技术相比，本发明干衣机具有噪声低、能效高、成本低、运行稳定等优点。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为实施例1中具有热电制冷器的滚筒干衣机的剖视结构示意图；
图2为实施例1中具有热电制冷器的滚筒干衣机的立体结构示意图；
图3为实施例1中空气预冷器的结构示意图；
图4为实施例1中具有热电制冷器的滚筒干衣机的结构与流程示意图；
图5为实施例2中具有热电制冷器的滚筒干衣机的结构与流程示意图。
图中：1为壳体，1.1为容纳腔，2为干衣筒，4为环路热管蒸发换热器，6为空气预冷器，8为冷端换热器，10为环路热管冷凝换热器，12为热端换热器，14为第一风机，15为第二风机，3、5、7、9、11、13、16均为风道，17为热电制冷片，18和19为制冷剂连接管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种具有热电制冷器的滚筒干衣机，如图1-4所示，包括热电制冷器、干衣筒2及壳体1。
其中，热电制冷器包括热电制冷模块、空气预冷器6及环路热管，其中，热电制冷模块包括热端换热器12、冷端换热器8及热电制冷片17，热端换热器12具有内部气体通道，冷端换热器8具有内部气体通道，热电制冷片17的产冷面和冷端换热器8相接触，产热面和热端换热器12相接触。
空气预冷器6具有内部气体通道和外界空气通道，外界空气通道用于对内部气体通道内的气体进行预冷，空气预冷器6的外界空气通道一侧具有第二风机15，第二风机15用于排送外界空气流经外界空气通道，对内部气体通道内的气体进行预冷。
热端换热器12的内部气体通道、冷端换热器8的内部气体通道、空气预冷器6的内部气体通道连通，构成空气流路，热端换热器12的内部气体通道出口用于产生高温低湿空气，空气预冷器6的内部气体通道入口用于接收低温高湿空气。
环路热管为重力驱动的环路热管，冷凝换热器10在空间上高于蒸发换热器4。环路热管包括制冷剂循环回路以及空气通路，环路热管包括冷凝换热器10与蒸发换热器4，冷凝换热器10与蒸发换热器4均具有制冷剂通道与空气通道，冷凝换热器10与蒸发换热器4的制冷剂通道联通形成制冷剂回路，冷凝换热器10的空气通道连接在热端换热器12的内部气体通道与冷端换热器8的内部气体通道之间，蒸发换热器4的空气通道连接在空气预冷器6的内部气体通道入口前。
重力驱动的环路热管为闭式循环。制冷剂液体在蒸发换热器4中蒸发吸收热量变成蒸汽，制冷剂蒸汽通过上端管道进入冷凝换热器10，在冷凝换热器10中冷凝放热凝结成制冷剂液体，最终在重力的作用下流回蒸发换热器4。
干衣筒2的入口与热端换热器12的内部气体通道出口或第一风机14连接，干衣筒2的出口与空气通道连接在空气预冷器6的入口相连。
壳体1内部限定有容纳腔1.1，壳体1上设有通孔，容纳腔1.1通过通孔与外界连通，热电制冷器设在容纳腔1.1内，空气预冷器6外界空气通道和第二风机15与外界连通。
图4中，3、5、7、9、11、13、16均为不同连接段的风道，18和19均为制冷剂连接管。
本实施例中，冷凝换热器10和蒸发换热器4可以使用微通道换热器。由此可以增大换热系数，增加余热回收量，提高系统能效。同时还能增加环路热管内制冷剂的毛细力，便于制冷剂的循环流动。
本实施例中，热端换热器12的内部气体通道出口连接用于送风的第一风机14。
本实施例的工作过程分为内部空气循环和制冷剂循环。在内部空气循环中，从干衣筒2出来的高温高湿空气先经过环路热管蒸发换热器4预冷，凝结出一部分水；随后，湿空气经过空气预冷器6被引入的外界空气进一步预冷，再次凝结出一部分水；经过量此次预冷的湿空气再进入热电模块的冷端换热器8被降温除湿，成为低温低湿空气；随后，低温低湿的空气依次经过环路热管冷凝换热器10预热和热电模块热端换热器12再热，成为高温低湿的空气，被风机14送入干衣筒2中和衣物进行热湿交换。内部空气循环为闭式循环，循环中的空气不排入外界，避免了电加热式干衣机了热湿污染
在制冷剂循环中，制冷剂液体在蒸发换热器4中蒸发吸热变成气体，经制冷剂连接管19进入冷凝换热器10；进入冷凝换热器9的制冷剂气体和低温低湿气体换热，被冷凝成液体放出热量；随后制冷剂液体在重力和毛细力的共同作用下经制冷剂连接管18重新回到蒸发换热器4中，完成制冷剂循环。制冷剂不断在蒸发换热器4和冷凝换热器10中循环，将内部高温高湿空气降温除湿放出的部分热量用于低温低湿空气的再热，实现了部分余热的再利用，进一步提高了系统的能效。
实施例2
如图5所示，与实施例1不同之处在于，本实施例中，环路热管包括冷凝换热器10与蒸发换热器4，冷凝换热器10与蒸发换热器4均具有制冷剂通道与空气通道，冷凝换热器10与蒸发换热器4的制冷剂通道联通形成制冷剂回路，冷凝换热器10的空气通道连接在热端换热器12的内部气体通道与冷端换热器8的内部气体通道之间，蒸发换热器4的空气通道连接在空气预冷器6的内部气体通道与冷端换热器8的内部气体通道之间。
干衣筒2的入口与第一风机14连接，干衣筒2的出口与蒸发换热器4的空气通道入口相连。
实施例2和实施例1相比，区别仅在于环路热管蒸发换热器4的安装位置不同。实施例1中，环路热管蒸发换热器4安装在空气预冷器6入口处，从干衣筒2出来的高温高湿空气先进过环路热管蒸发换热器4，在经过空气预冷器6；而在实施例2中，环路热管蒸发换热器4安装在空气预冷器6出口处，从干衣筒2出来的高温高湿空气先经过空气预冷器6，随后再经过环路热管蒸发换热器4。两种实施例的功能相同，节能效果十分接近。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热电制冷器，其特征在于，包括热电制冷模块、空气预冷器(6)及环路热管，
所述热电制冷模块包括热端换热器(12)、冷端换热器(8)及热电制冷片(17)，所述热端换热器(12)具有内部气体通道，所述冷端换热器(8)具有内部气体通道，所述热电制冷片(17)的产冷面和所述冷端换热器(8)相接触，产热面和所述热端换热器(12)相接触，
所述空气预冷器(6)具有内部气体通道和外界空气通道，所述外界空气通道用于对所述内部气体通道内的气体进行预冷，
所述热端换热器(12)的内部气体通道、冷端换热器(8)的内部气体通道、空气预冷器(6)的内部气体通道连通，构成空气流路，所述热端换热器(12)的内部气体通道出口用于产生高温低湿空气，所述空气预冷器(6)的内部气体通道入口用于接收低温高湿空气；
所述环路热管包括制冷剂循环回路以及空气通路，所述环路热管的空气通路置于空气流路中。
2.根据权利要求1所述的一种热电制冷器，其特征在于，所述环路热管包括冷凝换热器(10)与蒸发换热器(4)，所述冷凝换热器(10)与蒸发换热器(4)均具有制冷剂通道与空气通道，所述冷凝换热器(10)与蒸发换热器(4)的制冷剂通道联通形成制冷剂回路，
所述冷凝换热器(10)的空气通道连接在热端换热器(12)的内部气体通道与冷端换热器(8)的内部气体通道之间，所述蒸发换热器(4)的空气通道连接在空气预冷器(6)的内部气体通道入口前。
3.根据权利要求1所述的一种热电制冷器，其特征在于，所述环路热管包括冷凝换热器(10)与蒸发换热器(4)，所述冷凝换热器(10)与蒸发换热器(4)均具有制冷剂通道与空气通道，所述冷凝换热器(10)与蒸发换热器(4)的制冷剂通道联通形成制冷剂回路，
所述冷凝换热器(10)的空气通道连接在热端换热器(12)的内部气体通道与冷端换热器(8)的内部气体通道之间，所述蒸发换热器(4)的空气通道连接在空气预冷器(6)的内部气体通道与冷端换热器(8)的内部气体通道之间。
4.根据权利要求2或3所述的一种热电制冷器，其特征在于，所述环路热管为重力驱动的环路热管，所述冷凝换热器(10)在空间上高于所述蒸发换热器(4)。
5.根据权利要求4所述的一种热电制冷器，其特征在于，所述重力驱动的环路热管为闭式循环。
6.根据权利要求2或3所述的一种热电制冷器，其特征在于，所述冷凝换热器(10)和蒸发换热器(4)使用微通道换热器。
7.根据权利要求1所述的一种热电制冷器，其特征在于，所述空气预冷器(6)的外界空气通道一侧具有第二风机(15)，所述第二风机(15)用于排送外界空气流经所述外界空气通道，对所述内部气体通道内的气体进行预冷。
8.根据权利要求1所述的一种热电制冷器，其特征在于，所述热端换热器(12)的内部气体通道出口连接用于送风的第一风机(14)。
9.一种具有如权利要求1-8中任一项所述热电制冷器的滚筒干衣机，其特征在于，还包括干衣筒(2)，所述干衣筒(2)的入口与所述热端换热器(12)的内部气体通道出口或第一风机(14)连接，所述干衣筒(2)的出口与所述蒸发换热器(4)的空气通道入口或所述空气通道连接在空气预冷器(6)的入口相连。
10.根据权利要求9所述滚筒干衣机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部限定有容纳腔(1.1)，所述壳体(1)上设有通孔，所述容纳腔(1.1)通过所述通孔与外界连通，所述热电制冷器设在所述容纳腔(1.1)内，所述空气预冷器(6)外界空气通道和/或所述第二风机(15)与外界连通。
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