CN108118507A - 立柜式热泵节能干衣机及其工作方法 - Google Patents

立柜式热泵节能干衣机及其工作方法 Download PDF

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CN108118507A CN201810128837.2A CN201810128837A CN108118507A CN 108118507 A CN108118507 A CN 108118507A CN 201810128837 A CN201810128837 A CN 201810128837A CN 108118507 A CN108118507 A CN 108118507A
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Abstract

本发明涉及一种立柜式热泵节能干衣机,立柜式热泵节能干衣机包括立柜体和设在立柜体上部体内用于干燥衣物的干燥室,所述立柜体下部体内设有压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器,所述立柜体下部体内还设有与干燥室密闭连通的下隔腔,所述冷凝器和蒸发器竖直设在下隔腔内,在立柜体内设有用于分隔立柜体上部和下部的中隔板,所述中隔板上设有用于连通干燥室与下隔腔的通口,所述通口上设有风扇,所述下隔腔上设有入气口,所述干燥室上部设有排气口,所述排气口与入气口之间设有导气通道,所述入气口与通口之间依次设有所述的蒸发器和冷凝器,所述干燥室内设有用于承置衣物的挂杆,本发明实际节能估计在80%以上,大大降低运营费用。

Description

立柜式热泵节能干衣机及其工作方法
技术领域:
本发明涉及一种立柜式热泵节能干衣机及其工作方法。
背景技术:
目前的家用干衣机都是用电加热器直接加热空气,通过热空气带走衣物中的水分,被带走水分的“热能”和“相变能”不能回用,等于用作干燥加热的电能100%都损失了,因此电耗比较大,也就是运行成本比较大。对于宾馆、学校等群体客户临时租用的收费较高,另外欧美普遍生产的滚筒式干衣机除了耗能大,同时存在衣物细菌相互传染,不适合集体场合使用,而目前的出租式干衣机一般采用投币方式,结构复杂,成本极高,故障率也很高。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种立柜式热泵节能干衣机及其工作方法,该立柜式热泵节能干衣机结构简单、设计合理,有利于降低能耗。
本发明立柜热泵节能干衣机,其特征在于:包括立柜体和设在立柜体上部体内用于干燥衣物的干燥室,所述立柜体下部体内设有压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器,所述立柜体下部体内还设有与干燥室密闭连通的下隔腔,所述冷凝器和蒸发器竖直设在下隔腔内,在立柜体内设有用于分隔立柜体上部和下部的中隔板,所述中隔板上设有用于连通干燥室与下隔腔的通口,所述通口上设有风扇,所述下隔腔上设有入气口,所述干燥室上部设有排气口,所述排气口与入气口之间设有导气通道,所述入气口与通口之间依次设有所述的蒸发器和冷凝器,所述干燥室内设有用于承置衣物的挂杆。
进一步的,上述蒸发器下方设有水收集器。
进一步的,上述干燥室内设有紫外线消毒灯和照明灯。
进一步的,上述机体的表面设有保温层。
进一步的,上述导气通道上设有进风调节门;所述导气通道上设有过滤网。
本发明立柜式热泵节能干衣机的工作方法,所述立柜式热泵节能干衣机包括立柜体和设在立柜体上部体内用于干燥衣物的干燥室,所述立柜体下部体内设有压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器,所述立柜体下部体内还设有与干燥室密闭连通的下隔腔,所述冷凝器和蒸发器竖直设在下隔腔内,在立柜体内设有用于分隔立柜体上部和下部的中隔板,所述中隔板上设有用于连通干燥室与下隔腔的通口,所述通口上设有风扇,所述下隔腔上设有入气口,所述干燥室上部设有排气口,所述排气口与入气口之间设有导气通道,所述入气口与通口之间依次设有所述的蒸发器和冷凝器,所述干燥室内设有用于承置衣物的挂杆;使用时,压缩机将制冷剂依次通过冷凝器、膨胀阀和蒸发器,回到压缩机,而空气依次经过导气通道、入气口、蒸发器导热降温、冷凝器传热升温、风扇、干燥室和排气口,依次循环。
进一步的,本发明立柜式热泵节能干衣机具体工作流程,第一部分,热泵工作部分:
1-1、压缩机开机,风扇启动,将干燥室的原始的空气吹过蒸发器,常温常压下的工质气体进入压缩机;这里工质选R22制冷剂,当它所受压力(称为冷凝压力)为2.18MPa时,它对应的温度(称为冷凝温度)为55℃;
1-2、压缩机对常温工质(R22为例)不断进行压缩,使得工质的温度达到55℃,压力达到21.8公斤(2.18MP),并将工质送到冷凝器;
1-3、冷凝器的温度升到55℃,并将流过冷凝器热交换片的空气加热到45℃,被加热的空气进入干燥室;
1-4、工质由于将热传给空气,自身的温度下降,变成气液混合的气体,流向膨胀(减压)阀;
1-5、膨胀阀将带有压力的气液混合体工质变成低压气液混合体;这些混合体流向蒸发器;
1-6、由于压力降低,蒸发器的温度已经超过了工质蒸发的温度,所以工质在蒸发器内迅速蒸发,液体的蒸发要吸收大量的热量,所以此时蒸发器温度迅速下降。降到5℃以下,这时,蒸发器内的工质将大量吸收外界的空气的温度,自身温度也不断提高;
1-7、吸收了外界的温度的工质温度达到5℃以上,并流向压缩机,进行第二次制热循环;
1-8、热泵的工质就按照 加压发热—冷凝放热—减压—蒸发吸热—再加压发热这个热泵工作过程不断循环;这样达到干燥衣物的目的;
第二部分,衣物干燥流程—干燥气体流动部分:
2-1、开机后风扇启动,使闭合体中的空气流过冷凝器,将空气加温到45℃,只是空气湿度与外界相同,为65%;
2-2、从冷凝器出来的45℃的热空气进入干燥室,加热衣物,使被干燥衣物的温度升到45℃,这时,附着在衣物中的水分还在吸收热能,但这时温度上升停止,液体水分子吸收热能变成水蒸气,这个过程称为相变过程(1公斤的水相变成同等温度的水蒸气大楷要吸收500大卡的热能),这样,普通的空气吸收热能和相变能后变成了含有大量水蒸气的湿空气;此时空气温度为45℃,湿度为90%。衣物的水挥发成水蒸气,衣物就变干了;
2-3、在风扇的推动下,带有大量水分的45℃的湿空气流向低温的蒸发器,蒸发器的作用如同空调机的室内机(或冰箱的冷冻室),蒸发器内的制冷剂吸收来自干燥室内的湿空气的热量,使空气冷却,冷却的湿空气温度下降到露点以下,产生“结露”现象析成水珠,水流排出干燥室外。空气温度和相对湿度都降低。当45℃,95%湿度的接近饱和的水蒸气,碰到蒸发器,变成5-20℃的冷空气,水分会大量析出,每公斤湿空气将会析出30克的水,在析出水的同时,还会析出相变能,这样原来空气中的温度,相变能都被蒸发器吸收,它的能量将大于从外界空气中吸收的能量(我们已经设定空气的温度是20℃,湿度是65%),吸收的能量较多,将使得热泵的效率更高;此时空气的湿度大楷在30%左右;
2-4、经过蒸发器吸热降温的空气,温度大楷在5-20℃,来到冷凝器,碰到55℃的冷凝器,空气被加热到45℃,但湿度不变,只有30%,成了干燥气体,它又进入干燥室,加快的衣物的干燥;
2-5、这样,干衣机里的空气就按照:加热、升温▬干燥衣物▬带走水分▬降低温度、析出水分▬再加热 的过程循环,衣物就逐步被干燥了;
蒸发器内制冷剂由于吸热蒸发而由液体变成气体,经压缩机升压、升温后送至冷凝器(又称热交换器);冷凝器的作用如同空调室外机的散热器(或冰箱背面的散热器);热泵干衣机冷凝器内制冷剂放出的热量使来自蒸发器的干冷空气加热到45℃,被加热变成热风又送回干燥室加热干燥物料;膨胀阀的作用是使制冷液由高压降至低压,以便使它能重新进入蒸发器内吸热进入下一个制冷干燥循环;例如用R22作制冷剂,当冷凝压力为2.18MPa时,相应的冷凝温度均为55℃(冷凝器外空气温度一般在30℃左右),若冷凝液经膨胀阀降至0.5MPa,相应的蒸发温度在0℃左右。由此看来,热泵干衣机工作时,制冷剂(或称制冷工质)只是转移热量的媒介物质,它在除湿蒸发器处吸收湿空气的热量并使空气变干(湿度减小),然后在冷凝器处释放出先前在蒸发器内吸收的热量(连同压缩机耗功转换的热能)使空气升温,再重新进入干燥室干燥衣物,如此循环直至衣物变干为止。
本发明相对于一般普通的干衣机,有明显的优点:
1、采用热泵技术:采用热泵加热干燥衣服的空气,将被加热的空气通过风机送入衣物干燥机内对衣服进行升温干燥,在消耗同等电力的情况下,热泵的制热能力比一般电加热器(电阻丝、半导体器件)高3倍以上,也就是只要消耗一般加热器三分之一的电量,就可以达到相同的干燥效果。这一过程可以节约70%的电力。
2、采用循环加热,使得干衣机运行的能量不损失:采用热泵技术干衣,节约了电能,但是衣服被加热后,附着在衣服中的水分蒸发,变成水蒸汽排向外部空间,这些水蒸气包含着干燥过程中的能量,白白排掉,没有被充分利用。本发明就是将这些蒸发的能量重新利用,不让他流失,达到更为节能的效果,采用本发明干燥衣服等,可以节能80%以上。
通过对吸收水分的湿热气体的吸热(也就是制热过程)— 放热(干燥衣物)— 再吸热 — 再放热的不断循环过程,使的加热干燥衣物的过程能量损失很少。
3、充分利用了热泵工作的特点,除了吸收热能外,利用湿空气在热泵蒸发器析出水分,相变发热的能量被重新利用:衣服被干燥的过程,是水分子吸收能量的过程,吸收的能量是两部分:温度的提高要吸收能量;水分子从水的状态变成水蒸气也要吸收能量,大楷1公斤水蒸发成同一温度的水蒸气,要吸收500千卡的热能量。这些热能量也要来之电能。本发明就是将这些水蒸气在引导到热泵蒸发器端,这些水蒸气遇到低温的蒸发器就会变成饱和水蒸气析出水珠,同时释放相变能,这些相变能被蒸发器吸收,同被吸收的热能一起送到压缩机,重新加热。
4、通过对蒸发器温度的控制,加大对循环干燥流动空气中水蒸气的析出速度,可以使得再进入干燥室的空气湿度低于一般的常温下的湿度,加快了衣物水分的蒸发,缩短了衣物的干燥时间,一般干燥时间在4个小时以内。
5、蒸发器析出的水,可以作为生活用水,经过滤装置处理可以饮用。
6、本申请采用柜式结构,优点是的适用范围大于滚筒式干衣机,滚筒式干衣机一般只能干燥衣服,小的毛毯。由于本机空间比较大,且通过热泵吸湿原理,可以创造一个干燥的、较高温度的环境(实际试验结果为湿度15%,温度45℃),因此本机除了干燥衣物外,可以干燥被子、毯子、枕头,甚至一些药品和食品。
7、传统的滚筒式干衣机在干衣过程,衣物相互接触,尽管厂家声称进行药物消毒,但毕竟难于彻底。本机衣物采用挂式,互相接触的可能性大大小于滚筒式,且可以通过消毒机方便的对衣架、挂棍消毒,达到卫生的目的,使得该产品可以用于集体单位、宾馆、医院、专业干洗店等特定场所,实际也适用于大多数家庭。
8、柜式热泵干衣机本身还具有消毒、熏香等功能,这些其他干衣机难于做到的功能。
9、结构简单、相对于传统的滚筒式干衣机,结构比较简单,运行噪音小于40分贝,成本较低,维修维护比较容易。
10、本发明节能效果明显,理论节能率95%以上,考虑到设备其它地方的散热等消耗,实际节能估计在80%以上,大大降低运营费用。
附图说明:
图1是现有干衣机的工作原理图;
图2是本发明干衣机能量循环图;
图3是本发明干衣机的主视剖面构造示意图;
图4是图3的左视图;
图5是图3中干燥室的横剖面图;
图6是图3中中隔板位置横剖面图;
图7是本发明干衣机的原理图;
图8是干燥室的局部主视构造示意图;
图9是图8矩形横格栅板的横断面图。
具体实施方式:
本发明立柜式热泵节能干衣机包括立柜体1和设在立柜体1上部体内用于干燥衣物2的干燥室3,所述立柜体1下部体内设有压缩机4、冷凝器5、膨胀阀6和蒸发器7,所述立柜体1下部体内还设有与干燥室3密闭连通的下隔腔8,所述冷凝器5和蒸发器7竖直设在下隔腔8内,在立柜体内设有用于分隔立柜体上部和下部的中隔板9,所述中隔板上设有用于连通干燥室与下隔腔的通口10,所述通口上设有风扇11,所述下隔腔上设有入气口12,所述干燥室上部设有排气口13,所述排气口13与入气口12之间设有导气通道14,所述入气口与通口之间依次设有所述的蒸发器和冷凝器,空气先经过入气口12后依次经过蒸发器和冷凝器,所述干燥室内设有用于承置衣物的挂杆15。
进一步的,为了便于收集蒸发器上的冷却水,上述蒸发器下方设有水收集器16。
进一步的,为了便于消毒,上述干燥室顶部设有紫外线消毒灯17,为了便于证照明,上述干燥室顶部设有照明灯18。
进一步的,为了保温,上述机体的表面设有保温层19,该保温层19可减少热量的散发。
进一步的,为了便于调节进风量,上述导气通道上设有进风调节门20,该进风调节门20可设在靠近入气口或靠近排气口的位置,设在靠近入气口处较为方便使用者的调节;所述导气通道上设有过滤网21,该过滤网21为两层叠置贴合的不锈钢金属网层。
为了方便放置棉被、枕头等大重量物件,可在干燥室3中设置矩形横格栅板23,所述干燥室3两侧壁竖直固定设有T型轨道槽24,所述矩形横格栅板23的四个端部设有伸入T型轨道槽24内的凸头25,所述T型轨道槽24上位于矩形横格栅板23的下方设有限位卡件26以限位矩形横格栅板23的高度。
所述入气口12呈喇叭口状,导气通道14的截面呈矩形,其长:宽为3:2,冷凝器5和蒸发器7竖向平行设在下隔腔8内,冷凝器5和蒸发器7两者间距为2厘米。导气通道14中靠近入气口12和排气口13处设有一段长7厘米,高2厘米、厚0.5厘米的翼片,该翼片有利于气导流。
可以在立柜体1上设有电子收费装置22,如现有的投币器或二维码收费器。
本发明立柜式热泵节能干衣机的工作方法,所述立柜式热泵节能干衣机包括立柜体1和设在立柜体1上部体内用于干燥衣物2的干燥室3,所述立柜体1下部体内设有压缩机4、冷凝器5、膨胀阀6和蒸发器7,所述立柜体1下部体内还设有与干燥室3密闭连通的下隔腔8,所述冷凝器5和蒸发器7竖直设在下隔腔8内,在立柜体内设有用于分隔立柜体上部和下部的中隔板9,所述中隔板上设有用于连通干燥室与下隔腔的通口10,所述通口上设有风扇11,所述下隔腔上设有入气口12,所述干燥室上部设有排气口13,所述排气口13与入气口12之间设有导气通道14,所述入气口与通口之间依次设有所述的蒸发器和冷凝器,空气先经过入气口12后依次经过蒸发器和冷凝器,所述干燥室内设有用于承置衣物的挂杆15,使用时,压缩机将制冷剂依次通过冷凝器、膨胀阀和蒸发器,回到压缩机,而空气依次经过导气通道、入气口、蒸发器导热降温、冷凝器传热升温、风扇、干燥室和排气口,依次循环。
进一步的,本发明立柜式热泵节能干衣机具体工作流程,第一部分,热泵工作部分:
1-1、压缩机开机,风扇启动,将干燥室的原始的空气吹过蒸发器,常温常压下的工质气体进入压缩机;这里工质选R22制冷剂,当它所受压力(称为冷凝压力)为2.18MPa时,它对应的温度(称为冷凝温度)为55℃;
1-2、压缩机对常温工质(R22为例)不断进行压缩,使得工质的温度达到55℃,压力达到21.8公斤(2.18MP),并将工质送到冷凝器;
1-3、冷凝器的温度升到55℃,并将流过冷凝器热交换片的空气加热到45℃,被加热的空气进入干燥室;
1-4、工质由于将热传给空气,自身的温度下降,变成气液混合的气体,流向膨胀(减压)阀;
1-5、膨胀阀将带有压力的气液混合体工质变成低压气液混合体;这些混合体流向蒸发器;
1-6、由于压力降低,蒸发器的温度已经超过了工质蒸发的温度,所以工质在蒸发器内迅速蒸发,液体的蒸发要吸收大量的热量,所以此时蒸发器温度迅速下降。降到5℃以下,这时,蒸发器内的工质将大量吸收外界的空气的温度,自身温度也不断提高;
1-7、吸收了外界的温度的工质温度达到5℃以上,并流向压缩机,进行第二次制热循环;
1-8、热泵的工质就按照 加压发热—冷凝放热—减压—蒸发吸热—再加压发热这个热泵工作过程不断循环;这样达到干燥衣物的目的;
第二部分,衣物干燥流程—干燥气体流动部分:
2-1、开机后风扇启动,使闭合体中的空气流过冷凝器,将空气加温到45℃,只是空气湿度与外界相同,为65%;
2-2、从冷凝器出来的45℃的热空气进入干燥室,加热衣物,使被干燥衣物的温度升到45℃,这时,附着在衣物中的水分还在吸收热能,但这时温度上升停止,液体水分子吸收热能变成水蒸气,这个过程称为相变过程(1公斤的水相变成同等温度的水蒸气大楷要吸收500千卡的热能),这样,普通的空气吸收热能和相变能后变成了含有大量水蒸气的湿空气;此时空气温度为45℃,湿度为90%。衣物的水挥发成水蒸气,衣物就变干了;
2-3、在风扇的推动下,带有大量水分的45℃的湿空气流向低温的蒸发器,蒸发器的作用如同空调机的室内机(或冰箱的冷冻室),蒸发器内的制冷剂吸收来自干燥室内的湿空气的热量,使空气冷却,冷却的湿空气温度下降到露点以下,产生“结露”现象析成水珠,水流排出干燥室外。空气温度和相对湿度都降低。当45℃,95%湿度的接近饱和的水蒸气,碰到蒸发器,变成5-20℃的冷空气,水分会大量析出,每公斤湿空气将会析出30克的水,在析出水的同时,还会析出相变能,这样原来空气中的温度,相变能都被蒸发器吸收,它的能量将大于从外界空气中吸收的能量(我们已经设定空气的温度是20℃,湿度是65%),吸收的能量较多,将使得热泵的效率更高;此时空气的湿度大楷在30%左右;
2-4、经过蒸发器吸热降温的空气,温度大楷在5-20℃,来到冷凝器,碰到55℃的冷凝器,空气被加热到45℃,但湿度不变,只有30%,成了干燥气体,它又进入干燥室,加快的衣物的干燥;
2-5、这样,干衣机里的空气就按照:加热、升温▬干燥衣物▬带走水分▬降低温度、析出水分▬再加热 的过程循环,衣物就逐步被干燥了;
蒸发器内制冷剂由于吸热蒸发而由液体变成气体,经压缩机升压、升温后送至冷凝器(又称热交换器);冷凝器的作用如同空调室外机的散热器(或冰箱背面的散热器);热泵干衣机冷凝器内制冷剂放出的热量使来自蒸发器的干冷空气加热到45℃,被加热变成热风又送回干燥室加热干燥物料;膨胀阀的作用是使制冷液由高压降至低压,以便使它能重新进入蒸发器内吸热进入下一个制冷干燥循环;例如用R22作制冷剂,当冷凝压力为2.18MPa时,相应的冷凝温度均为55℃(冷凝器外空气温度一般在30℃左右),若冷凝液经膨胀阀降至0.5MPa,相应的蒸发温度在0℃左右。由此看来,热泵干衣机工作时,制冷剂(或称制冷工质)只是转移热量的媒介物质,它在除湿蒸发器处吸收湿空气的热量并使空气变干(湿度减小),然后在冷凝器处释放出先前在蒸发器内吸收的热量(连同压缩机耗功转换的热能)使空气升温,再重新进入干燥室干燥衣物,如此循环直至衣物变干为止。
本发明相对于一般普通的干衣机,有明显的优点:
1、采用热泵技术:采用热泵加热干燥衣服的空气,将被加热的空气通过风机送入衣物干燥机内对衣服进行升温干燥,在消耗同等电力的情况下,热泵的制热能力比一般电加热器(电阻丝、半导体器件)高3倍以上,也就是只要消耗一般加热器三分之一的电量,就可以达到相同的干燥效果。这一过程可以节约70%的电力。
2、采用循环加热,使得干衣机运行的能量不损失:采用热泵技术干衣,节约了电能,但是衣服被加热后,附着在衣服中的水分蒸发,变成水蒸汽排向外部空间,这些水蒸气包含着干燥过程中的能量,白白排掉,没有被充分利用。本发明就是将这些蒸发的能量重新利用,不让他流失,达到更为节能的效果,估计采用本发明干燥衣服等,可以节能80%以上。
通过对吸收水分的湿热气体的吸热(也就是制热过程)— 放热(干燥衣物)— 再吸热 — 再放热的不断循环过程,使的加热干燥衣物的过程能量损失很少。
3、充分利用了热泵工作的特点,除了吸收热能外,利用湿空气在热泵蒸发器析出水分,相变发热的能量被重新利用:衣服被干燥的过程,是水分子吸收能量的过程,吸收的能量是两部分:温度的提高要吸收能量;水分子从水的状态变成水蒸气也要吸收能量,大楷1公斤水蒸发成同一温度的水蒸气,要吸收500千卡的热能量。这些热能量也要来之电能。本发明就是将这些水蒸气在引导到热泵蒸发器端,这些水蒸气遇到低温的蒸发器就会变成饱和水蒸气析出水珠,同时释放相变能,这些相变能被蒸发器吸收,同被吸收的热能一起送到压缩机,重新加热。
4、通过对蒸发器温度的控制,加大对循环干燥流动空气中水蒸气的析出速度,可以使得再进入干燥室的空气湿度低于一般的常温下的湿度,加快了衣物水分的蒸发,缩短了衣物的干燥时间,一般干燥时间在4个小时以内。
5、蒸发器析出的水,可以作为生活用水,经过滤装置处理可以饮用。
6、本申请采用柜式结构,优点是的适用范围大于滚筒式干衣机,滚筒式干衣机一般只能干燥衣服,小的毛毯。由于本机空间比较大,且通过热泵吸湿原理,可以创造一个干燥的、较高温度的环境(实际试验结果为湿度15%,温度45℃),因此本机除了干燥衣物外,可以干燥被子、毯子、枕头,甚至一些药品和食品。
7、传统的滚筒式干衣机在干衣过程,衣物相互接触,尽管厂家声称进行药物消毒,但毕竟难于彻底。本机衣物采用挂式,互相接触的可能性大大小于滚筒式,且可以通过消毒机方便的对衣架、挂棍消毒,达到卫生的目的,使得该产品可以用于集体单位、宾馆、医院、专业干洗店等特定场所,实际也适用于大多数家庭。
8、柜式热泵干衣机本身还具有消毒、熏香等功能,这些其他干衣机难于做到的功能。
9、结构简单、相对于传统的滚筒式干衣机,结构比较简单,运行噪音小于40分贝,成本较低,维修维护比较容易。
本发明节能效果明显,理论节能率95%以上,考虑到设备其它地方的散热等消耗,实际节能估计在80%以上,大大降低运营费用。

Claims (8)

1.一种立柜式热泵节能干衣机,其特征在于:包括立柜体和设在立柜体上部体内用于干燥衣物的干燥室,所述立柜体下部体内设有压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器,所述立柜体下部体内还设有与干燥室密闭连通的下隔腔,所述冷凝器和蒸发器竖直设在下隔腔内,在立柜体内设有用于分隔立柜体上部和下部的中隔板,所述中隔板上设有用于连通干燥室与下隔腔的通口,所述通口上设有风扇,所述下隔腔上设有入气口,所述干燥室上部设有排气口,所述排气口与入气口之间设有导气通道,所述入气口与通口之间依次设有所述的蒸发器和冷凝器,所述干燥室内设有用于承置衣物的挂杆。
2.根据权利要求1所述的立柜式热泵节能干衣机,其特征在于:所述蒸发器下方设有水收集器。
3.根据权利要求1所述的立柜式热泵节能干衣机,其特征在于:所述干燥室设有紫外线消毒灯和照明灯。
4.根据权利要求1所述的立柜式热泵节能干衣机,其特征在于:所述机体的表面设有保温层。
5.根据权利要求1所述的立柜式热泵节能干衣机,其特征在于:所述导气通道上设有进风调节门;所述导气通道上设有过滤网,该过滤网为两层叠置贴合的不锈钢金属网层。
6.根据权利要求1所述的立柜式热泵节能干衣机,其特征在于:所述干燥室中设置矩形横格栅板,所述干燥室两侧壁竖直固定设有T型轨道槽,所述矩形横格栅板的四个端部设有伸入T型轨道槽内的凸头,所述T型轨道槽上位于矩形横格栅板的下方设有限位卡件以限位矩形横格栅板的高度。
7.一种立柜式热泵节能干衣机的工作方法,其特征在于:所述柜式热泵节能包括立柜体和设在立柜体上部体内用于干燥衣物的干燥室,所述立柜体下部体内设有压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器,所述立柜体下部体内还设有与干燥室密闭连通的下隔腔,所述冷凝器和蒸发器竖直设在下隔腔内,在立柜体内设有用于分隔立柜体上部和下部的中隔板,所述中隔板上设有用于连通干燥室与下隔腔的通口,所述通口上设有风扇,所述下隔腔上设有入气口,所述干燥室上部设有排气口,所述排气口与入气口之间设有导气通道,所述入气口与通口之间依次设有所述的蒸发器和冷凝器,所述干燥室内设有用于承置衣物的挂杆;使用时,压缩机将制冷剂依次通过冷凝器、膨胀阀和蒸发器,回到压缩机,而空气依次经过导气通道、入气口、蒸发器导热降温、冷凝器传热升温、风扇、干燥室和排气口,依次循环。
8.根据权利要求7所述立柜式热泵节能干衣机的工作方法,其特征在于:具体工作流程,第一部分,热泵工作部分:
1-1、压缩机开机,风扇启动,将干燥室的原始的空气吹过蒸发器,常温常压下的工质气体进入压缩机;这里工质选R22制冷剂,当它所受压力(称为冷凝压力)为2.18MPa时,它对应的温度(称为冷凝温度)为55℃;
1-2、压缩机对常温工质(R22为例)不断进行压缩,使得工质的温度达到55℃,压力达到21.8公斤(2.18MP),并将工质送到冷凝器;
1-3、冷凝器的温度升到55℃,并将流过冷凝器热交换片的空气加热到45℃,被加热的空气进入干燥室;
1-4、工质由于将热传给空气,自身的温度下降,变成气液混合的气体,流向膨胀(减压)阀;
1-5、膨胀阀将带有压力的气液混合体工质变成低压气液混合体;这些混合体流向蒸发器;
1-6、由于压力降低,蒸发器的温度已经超过了工质蒸发的温度,所以工质在蒸发器内迅速蒸发,液体的蒸发要吸收大量的热量,所以此时蒸发器温度迅速下降;
降到5℃以下,这时,蒸发器内的工质将大量吸收外界的空气的温度,自身温度也不断提高;
1-7、吸收了外界的温度的工质温度达到5℃以上,并流向压缩机,进行第二次制热循环;
1-8、热泵的工质就按照 加压发热—冷凝放热—减压—蒸发吸热—再加压发热这个热泵工作过程不断循环;这样达到干燥衣物的目的;
第二部分,衣物干燥流程—干燥气体流动部分:
2-1、开机后风扇启动,使闭合体中的空气流过冷凝器,将空气加温到45℃,只是空气湿度与外界相同,为65%;
2-2、从冷凝器出来的45℃的热空气进入干燥室,加热衣物,使被干燥衣物的温度升到45℃,这时,附着在衣物中的水分还在吸收热能,但这时温度上升停止,液体水分子吸收热能变成水蒸气,这个过程称为相变过程(1公斤的水相变成同等温度的水蒸气大楷要吸收500千卡的热能),这样,普通的空气吸收热能和相变能后变成了含有大量水蒸气的湿空气;此时空气温度为45℃,湿度为90%;
衣物的水挥发成水蒸气,衣物就变干了;
2-3、在风扇的推动下,带有大量水分的45℃的湿空气流向低温的蒸发器,蒸发器的作用如同空调机的室内机(或冰箱的冷冻室),蒸发器内的制冷剂吸收来自干燥室内的湿空气的热量,使空气冷却,冷却的湿空气温度下降到露点以下,产生“结露”现象析成水珠,水流排出干燥室外;空气温度和相对湿度都降低;当45℃,95%湿度的接近饱和的水蒸气,碰到蒸发器,变成5-20℃的冷空气,水分会大量析出,每公斤湿空气将会析出30克的水,在析出水的同时,还会析出相变能,这样原来空气中的温度,相变能都被蒸发器吸收,它的能量将大于从外界空气中吸收的能量(我们已经设定空气的温度是20℃,湿度是65%),吸收的能量较多,将使得热泵的效率更高;此时空气的湿度大楷在30%左右;
2-4、经过蒸发器吸热降温的空气,温度大楷在5-20℃,来到冷凝器,碰到55℃的冷凝器,空气被加热到45℃,但湿度不变,只有30%,成了干燥气体,它又进入干燥室,加快的衣物的干燥;
2-5、这样,干衣机里的空气就按照:加热、升温▬干燥衣物▬带走水分▬降低温度、析出水分▬再加热 的过程循环,衣物就逐步被干燥了;
蒸发器内制冷剂由于吸热蒸发而由液体变成气体,经压缩机升压、升温后送至冷凝器(又称热交换器);冷凝器的作用如同空调室外机的散热器(或冰箱背面的散热器);热泵干衣机冷凝器内制冷剂放出的热量使来自蒸发器的干冷空气加热到45℃,被加热变成热风又送回干燥室加热干燥物料;膨胀阀的作用是使制冷液由高压降至低压,以便使它能重新进入蒸发器内吸热进入下一个制冷干燥循环;例如用R22作制冷剂,当冷凝压力为2.18MPa时,相应的冷凝温度均为55℃(冷凝器外空气温度一般在30℃左右),若冷凝液经膨胀阀降至0.5MPa,相应的蒸发温度在0℃左右;由此看来,热泵干衣机工作时,制冷剂(或称制冷工质)只是转移热量的媒介物质,它在除湿蒸发器处吸收湿空气的热量并使空气变干(湿度减小),然后在冷凝器处释放出先前在蒸发器内吸收的热量(连同压缩机耗功转换的热能)使空气升温,再重新进入干燥室干燥衣物,如此循环直至衣物变干为止。
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