CN2195562Y - 干衣/除湿机 - Google Patents

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本实用新型涉及一种用于衣物干燥和房间除湿 的干衣/除湿机。它具有保温箱体、热泵(制冷)系 统、风机、进风转换阀和出风转换阀,并采用衣物悬挂 干燥方式。它节能省电、对室内环境热污染小、无湿 污染。在不干燥衣物时,通过一个轮换风阀的机械联 动机构,方便地转换成房间除湿机,特别适合于南方 潮湿地区的家庭使用。

Description

本实用新型涉及一种用于衣物干燥和房间除湿的装置,特别涉及一种应用热泵干燥(制冷除湿)原理的家用干衣/除湿机。
一般的家用干衣机大多是旋转滚筒式的电加热型干衣机。它采用电加热器加热空气,并使热空气吹过旋转滚筒内的衣物,吸收水分后,从排气口排出机外。其缺点在于:耗电量大;湿热空气直接排入室内给室内环境造成热、湿污染;此外,由于滚筒内衣物的相互摩擦会使衣物附着较多的线屑。尽管近年来推出的带有热交换器的滚筒式电加热型干衣机,能凝结由干衣产生的湿空气中的水分,减少对室内环境的湿污染(National    Technical    Report    Vol.30    No.5    1984    ppll,《松下技术报告》第30卷,第5期,1984年,第11页),但它仍旧不能克服滚筒式电加热型干衣机的上述其它不足之处。
在另一种公知的家用衣物烘干机(中国专利公告号CN2044612)中,采用了组合式衣架悬挂衣物,克服了旋转滚筒式干衣机衣物附着线屑的缺点,但由于仍采用电加热的干衣方式,耗电量大、对室内热污染大。
随着生活水平的日益提高,人们越来越追求舒适的生活居住环境,空气湿度直接影响着人们的日常生活,湿度过大能使人感到潮湿气闷,长时间处于潮湿环境中也会损害人的身体健康,引起许多疾病,并使物品生锈、发霉和变质。如何在一年四季都有一个干爽的居住环境,已成为人们追求生活舒适时所必须考虑的一个问题。
本实用新型的目的在于:提供一种干衣/除湿机。它节能省电,一机两用。干衣时对室内环境热污染小、无湿污染,衣物之间无线屑附着,不干衣时可用于房间除湿。
本实用新型的技术方案是:应用热泵干燥(制冷除湿)原理(《制冷原理与设备》西安交大出版社,1987年,第18页、第296页),在干燥或除湿时,每消耗一份电能,可产生3至5份的热量加热空气,并同时产生2至4份的冷量凝结水分,节能省电。由于衣物中的水分是以凝结水的方式排出的,而且消耗的电能较小,所以干衣时对室内环境热污染小、无湿污染。
采用衣物悬挂式干燥方式,衣物之间无摩擦、不会产生线屑附着。
利用使进风转换阀、出风转换阀同时转换的机械联动机构,实现干燥衣物功能与房间除湿功能的方便转换。
本实用新型采用的结构是:在一个保温箱体的底部外侧,装有压缩机和接水盘,在该箱体内的上方,装有水平放置的衣物悬挂杆,在其保温箱体壁面内,设有侧夹层、顶夹层、底夹层;在保温箱体的正侧面和后侧面,分别开有与外界相通的除湿进风口和除湿出风口,在箱体内的顶隔板和底隔板上分别开有干衣出风孔和干衣回风口;在侧夹层内装有出风转换阀、干衣出风口和冷凝器;在底夹层内装有蒸发器、旁通风道、进风转换阀、风机;旁通风道与蒸发器的气流通道相并联,在旁通风道内装有旁通阀;除湿出风口、干衣出风口与出风转换阀相连,除湿进风口、干衣回风口与进风转换阀相连;在进风转换阀与出风转换阀之间,设有控制风阀同时转换的机械联动机构。
下面结合附图1、2、3对本实用新型予以详细的描述。
图1是本实用新型干衣/除湿机的正面视图。
图2是本实用新型干衣/除湿机的侧面剖视图。
由图1、2可见,干衣除湿机的主体是一个带有保温的箱体(4),它由金属薄板和保温材料制成,其正面装有箱门(1),箱门(1)是保温双层玻璃门,箱门(1)和保温箱体(4)之间有门封条(13)保持密封。
在保温箱体(4)底部外侧,装有制冷压缩机(6)和接水盘(5),保温箱体(4)内的上方,装有水平放置的衣物悬挂杆(18),衣物悬挂杆由金属圆管制成,衣物可采用晾衣架(19)挂在衣物悬挂杆(18)上。在保温箱体(4)的壁面内,设有侧夹层(23)、顶夹层(22)、底夹层(8)。
在保温箱体(4)的正侧面和后侧面分别开有与外界相通的除湿进风口(3)和除湿出风口(26),在保温箱体(4)内的顶隔板(21)和底隔板(15)上分别开有干衣出风孔(20)和干衣回风口(14)。
在侧夹层(23)内,装有出风转换阀(25)、干衣出风口(24)和冷凝器(29),在底夹层(8)内装有蒸发器(34)、旁通风道(32)、进风转换阀(10)、风机(9)。
旁通风道(32)与蒸发器(34)的气流通道相并联,在旁通风道(32)内装有旁通阀(33);改变旁通阀的开度,可改变通过蒸发器(34)和冷凝器(29)的空气流量比率,其开度根据所干衣物的不同种类和要求,在整机组装时设定。
除湿出风口(26)、干衣出风口(24)与出风转换阀(25)相连,除湿进风口(3)、干衣回风口(14)与进风转换阀(10)相连。
在箱体(4)的顶部,装有用于控制干衣(除湿)时间的定时器(17)。
图3是干衣/除湿机中进风转换阀、出风转换阀的机械联动机构实施示意图。
进风转换阀(10)形状为一长圆柱体,可用金属材料或塑料加工制成,在其柱体侧面开有一长方形的通孔。进风转换阀(10)通过进风阀心轴(11)与进风阀传动轮(12)连为一体,相应的出风转换阀(25)、出风阀心轴(27)、出风阀传动轮(28)的结构形式与上述的进风机构相同。进风转换阀(10)与出风转换阀(25)通过各自的传动轮(12)、(28)由传动带(16)相连,传动方式可以采用同步齿形带方式,也可采用链条方式,以保证进风转换阀(10)和出风转换阀(25)同步转动。
当风阀转换手柄(2)处于图3所示位置时,进、出转换风阀(10)、(25)上的长方形通孔呈水平位置,参见图2,进风转换阀(10)和出风转换阀(25)分别与除湿进风口(3)和除湿出风口(26)相通,干衣/除湿机处于房间除湿状态。扳动风阀转换手柄(2),进、出风转换阀(10)、(25)由图3所示的位置逆时针转动90度,使两个风阀上的长方形通孔呈竖向位置时,进风转换阀(10)和出风转换阀(25)分别与干衣回风口(14)和干衣出风口(24)相通,干衣/除湿机处于衣物干燥状态。
由制冷压缩机(6),冷凝器(29),蒸发器(34),过滤器(30),毛细管(31)构成了热泵干燥(制冷除湿)系统。压缩机(6)可采用全封闭压缩机,冷凝器(29)与蒸发器(34)可采用翅片管换热器结构。
蒸发器(34)管内的制冷剂吸热蒸发,使蒸发器(34)管外的空气中的水分凝结,吸热后的制冷剂蒸汽经压缩机(6)压缩后,在冷凝器(29)管内中冷凝放热,加热冷凝器(29)管外的空气,冷凝后的制冷剂经过滤器(30),由毛细管(31)节流、降温后进入蒸发器(34),完成整个热泵(制冷)循环。在蒸发器(34)中凝结出的水分由排水管(7)排入接水盘(5)中。
参见图2、3,扳动风阀转换手柄(2),使干衣/除湿机处于衣物干燥状态时,吸收了衣物水分后的湿空气,从保温箱体(4)的底隔板(15)上的干衣回风口(14),流经吸气转换阀(10),被风机(9)吸入箱体(4)的下夹层(8)。流过风机(9)的湿空气,一部分经蒸发器(34)冷却降温,凝结出水分后,流向冷凝器(29),而另一部分通过旁通阀(33),经旁通风道(32)直接流向冷凝器(29)。析出水分后的空气被冷凝器(29)加热后温度升高,高温的热空气流过出风转换阀(25)、干衣出风口(24)、到达上夹层(22)。从顶隔板(21)的干衣出风孔(20)吹向保温箱体(4)内被干燥的衣物。
当干衣/除湿机处于房间除湿状态时,室内的潮湿空气从保温箱体(4)正侧面下方的除湿进风口(3),流经吸气转换阀(10)(参见图2、3中下方的虚线箭头),被风机(9)吸入箱体的下夹层(8)。流过风机(9)的湿空气,一部分经蒸发器(34)冷却降温,凝结出水分后,流向冷凝器(29),而另一部分通过旁通阀(33),经旁通风道(32)直接流向冷凝器(29)。析出水分后的空气被冷凝器(29)加热后温度升高,高温的热空气流过出风转换阀(25)、从箱体后侧面上的除湿出风口(26)(参见图2、3中上方的虚线箭头)排出机外。
由于本实用发明采用了上述结构,所以节能省电,且一机两用,特别适用于南方潮湿地区。

Claims (2)

1、一种干衣/除湿机,它具有保温箱体(4)、压缩机(6)、蒸发器(34)、冷凝器(29)、过滤器(30)、毛细管(31)、风机(9)、进风转换阀(10)、出风转换阀(25)和接水盘(5),其特征在于:a、在保温箱体(4)的底部外侧,装有压缩机(6)和接水盘(5),在保温箱体(4)内的上方,装有水平放置的衣物悬挂杆(18),在其箱体(4)的壁面内,设有侧夹层(23)、顶夹层(22)、底夹层(8);b、在保温箱体(4)的正侧面和后侧面分别开有与外界相通的除湿进风口(3)和除湿出风口(26),在保温箱体(4)内的顶隔板(21)和底隔板(15)上分别开有干衣出风孔(20)和干衣回风口(14);c、在侧夹层(23)内,装有出风转换阀(25)、干衣出风口(24)和冷凝器(29);d、在底夹层(8)内装有蒸发器(34)、旁通风道(32)、进风转换阀(10)、风机(9);e、旁通风道(32)与蒸发器(34)的气流通道相并联,在旁通风道(32)内装有旁通阀(33);f、除湿出风口(26)、干衣出风口(24)与出风转换阀(25)相连,除湿进风口(3)、干衣回风口(14)与进风转换阀(10)相连;g、在进风转换阀(10)与出风转换阀(25)之间,设有控制风阀同时转换的机械联动机构。
2、根据权利要求1所述的干衣/除湿机,其特征在于:设置在进风转换阀(10)与出风转换阀(25)之间的机械联动机构,是由进、出风阀传动轮(12)、(28)和传动带(16)所组成。
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