CN100594970C - 用于处理粒状材料的设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于处理粒状材料的设备，具有处理室(16)和底部(18)，底部(18)具有通孔，通过通孔处理空气(21)能够被引导进处理室(16)。用于调节处理空气(21)和在闭合回路中循环处理空气(21)的装置(60)被集成到设备(10，90)中，调节装置(60)具有至少一个冷凝器(35)和一个空气加热器(52)；过滤器装置(28)被设置以便从自处理室流出的处理空气(21)移除固体，过滤器装置的过滤器(30，32，33)被布置在调节装置(60)的流动的上游。

Description

用于处理粒状材料的设备
技术领域
本发明涉及一种用于处理粒状材料的设备，具有：用于接收和处理材料的处理室，所述处理室具有底部，底部设置有通孔，通过通孔处理空气能够被引导进处理室；和用于从处理室排出处理空气的出口。
背景技术
例如，从DE10054557A1中可知这种类型的设备。
该设备特别被用于粒化或涂覆粒状材料。已知作为处理空气的气体介质经底部被引导进处理室，同时通过多个孔大致水平地流入处理室，前述多个孔大部分以槽缝的形式位于相互重叠的引导板之间。
在该背景下，已知底部被不同地构造，例如，DE19904147A1、DE10202582C1或DE10248116B3中的底部。要被处理的材料被处理空气涡旋处理，涡旋特性在每种情况中取决于底部构造。如果，例如，在处理空气上叠加特定的圆周元件，螺旋回转涡旋环被逐渐形成。
如果灰尘微细粉末形成更大的团块，例如，如果材料要被粒化，则经喷嘴向螺旋环供应粘性介质。例如，在DE10248116C1中，这些是倾斜朝上定向的喷嘴，这些喷嘴插入到围绕处理室的容器壁中。当涉及涂覆时，覆盖层被尽可能均匀地涂布，即喷射到已有的较大本体上。
由于重力，被处理空气涡旋的材料颗粒再次落到地面，即从经出口从处理室流出到上部流出端的处理空气中分离出来。
经入口处理空气被引导进布置在底部下面的流入室，然后经多个通孔穿过底部进入处理室。
在离开处理室后，如果适当，流过布置在处理室的上端的过滤器后，处理空气被从设备排出并再次循环。
在传统的设备中，设置有已知的分离整体单元，其布置在与设备分离的空间中，通常邻近设备或在设备之上，并经管路系统连接到设备。
在这些情况中，提到了用于调节处理空气的供应气体的整体单元，以及确保处理废气的正确环境处置的废气整体单元。供应的处理空气被适当地加热，产生特定干燥状态/水分含量，并变成适于工艺管理的通流程度。
根据材料的处理类型，水分、特别是溶剂，必须从排出的处理空气中抽取出来。
由于实际设备之间的这种公知类型的相互影响，即流化床粒化和涂覆设备(也称作WSG)以及必须的供气整体单元和废气整体单元需要大量的空间和场所。在这种情况下，这常导致经供应管的空气路径很长，结果，产生需要经常清洗或维护的大的内表面。
由于这种设备在制药工业广泛使用，这些管路由高等级金属材料制成，该高等级金属材料构成相对大的金属质量，由于大的金属质量构成了惰性系统，因此该金属质量防碍处理空气温度的快速变化。
仅能够很少地在空气流动管路的内表面适当地检测空气流动管路，因此仅能通过技术上复杂的集成清洗系统才能够执行这些管路的清洗。在本文中参考了适当的清洁或清洗装置。
具有缝隙的设备系统，由于声音和热绝缘也需要相对高的费用，因此，导致建造和操作这种类型的设备的成本相当大。
US4,557,904公开了一种用于执行放热化学反应的反应器，其中使用了流态化介质以便排出反应热。一个冷却器被布置在设备中，用于冷却和吸收热反应热量。
EP0282777A公开了一种用于流化床设备中含炭材料燃烧的设备，在该设备的处理室中，布置有用于冷却和/或加热气体的热交换器。
DE4141227A1公开了一种在压力下工作的流化床反应器，围绕该反应器的中心反应空间布置有多组过滤器以便过滤出固体。
发明内容
本发明的目的是改进一开始提及的这种类型的设备，以便能够实现成本效率工艺管理。
根据本发明，为了实现所述目的，其中，用于调节处理空气和在闭合回路中循环处理空气的装置被集成到设备中，调节装置具有至少一个冷凝器和一个空气加热器；过滤器装置被设置以便从自处理室流出的处理空气移除固体，过滤器装置的过滤器被布置在用于调节处理空气的装置的相对流动的上游。
那么，这种方案不同于远离设备的整体型构造所确立的原理，并确保在设备中直接执行处理空气的必要处理，这种方案用于精确调节处理空气和在闭合回路中在设备中循环处理空气。
由于必要结构元件集成进设备中，这种紧凑型构造需要小的空间和场所。同时，需要更小的结构元件质量，这等于更快速的温度变化率和调节速度。
这种紧凑型构造还导致较低声音和热辐射。具有更少的与处理空气接触的表面，因此要清洗的表面也显著地变小。结果，总体上，整个设备具有更低成本，并且由于显著降低的能量损失，能量需要也变得更低。
从处理室流出的处理空气通常包含应用于处理室的材料的处理介质的溶剂，特别是水和有机溶剂。此外，不可排除的是，尽管存在过滤器，气态的或其它很小的液滴会被处理空气携带，因此构成处理废气的污染物。在冷凝器中，这些成分能够被冷凝出和从处理废气分离出。
由于在设备中直接布置冷凝器，因此无需用于将充满污染物的处理空气供应到分离设置并包含冷凝器的单元的管路。
由于在设备中布置加热器，因此在处理空气一离开冷凝器就能够立刻将处理空气加热到处理温度。结果，能够根据能量平衡，有利地执行用于冷凝出携带的污染物的冷却操作和随后的再加热到处理温度的操作。
设置过滤器装置的优点是使处理空气不携带固体颗粒。过滤器装置可由公知的动态过滤器系统构成，该动态过滤器系统能够保留甚至最微细的颗粒，由于压力脉冲这些被保留的颗粒被定期地从过滤器释放，并返回到处理室。这些动态过滤器系统可以是布置在处理室的上端区域的过滤烛(filter candle)、过滤筒或公知的环管过滤器(clown-collar filter)。
将过滤器装置设置在调节装置相对流动方向的上游的优点是：通过过滤器装置使处理空气在到达冷凝器之前不携带固体颗粒。这防止了冷凝器的表面被这些携带的固体颗粒污染的可能，即防止这些固体颗粒沉积在冷凝器的表面上。
在本发明的进一步优化特征中，调节装置被布置成至少围绕处理室。
这种方案的优点是得到了高度紧凑型的构造，同时，这种高度紧凑型的构造使得能够从外部方便地接近调节装置的元件。这种高度紧凑型的构造还允许以可能的最简单的方法实现适当的声音和热绝缘措施。
在本发明的进一步的优化特征中，过滤器装置也同样围绕处理室布置。
这种方案的优点是：尽管存在过滤器，作为整体，也能够获得紧凑型构造的设备，同时，能够非常容易地，确切地说，例如从外部接近过滤器装置。
在本发明的进一步优化特征中，用于循环处理空气的风扇被设置在底部的下面。
这种方案的优点是：底部下面的布置构成能够有利地容纳风扇的位置，这是由于该底部通常具有圆形外轮廓。
在本发明的进一步优化特征中，根据流动方向，风扇被布置在冷凝器和空气加热器之间。
这种方案的优点是：流动到风扇的处理空气已排除了所有的污染物，只需通过风扇传送以通过空气加热器和被传递到底部。根据数量和/或热量，能够特别有效地进行处理空气的调节控制。
在本发明的进一步优化特征中，设置有至少一个喷嘴，用于材料的处理介质通过该喷嘴能够被喷射进处理室。
这种方案的结果是处理介质能够经喷嘴在适当位置被引导进处理室。
在本发明的进一步优化特征中，用于喷射处理介质的喷射空气能够从处理空气抽取并经管路供应到喷嘴。
这种方案具有显著的优点：能够提供自身闭合的气密封系统。在系统中出现被称作空气量零和循环的循环，即经喷嘴喷射处理介质所需的空气量被从处理空气中分出并供应到喷嘴。这实现了特别紧凑型的构造，同时具有处理空气的朝外地气密封的路线和喷嘴的喷射空气的朝外地气密封的路线。由于喷嘴向处理室中喷射，喷嘴喷射的气量与处理空气混合，并能够一起再生或调节，即，特别地，被排除了溶剂等，然后作为“纯净的喷射空气”被再次供应到喷嘴。
在本发明的进一步优化特征中，设置有用于压缩喷射空气的压缩器。
这种方案的优点是：能够利用压缩器独立地控制喷射空气的压力或喷射空气量。同样地，压缩器可以是设备的一体化元件，但是也可以设置在外部，这是由于处理介质必须从外部与一些物质一起供给，特别是供给要处理的材料的物质。
在本发明的进一步优化特征中，处理室具有围绕其设置的环形室，在该环形室中过滤器装置和/或调节装置的至少一部分被布置。
这种方案的优点是：实现了高度紧凑的细长型构造，其中元件以可容易接近的方式围绕处理室布置。
在本发明的进一步优化特征中，处理室具有竖直的圆柱形壁，通过底部闭合该壁；空气加热器和风扇布置在底部的下面；环形过滤器和紧接着的至少一个环形冷凝器被布置在围绕壁的环形室中。
在该特殊的优化特征中，处理空气的调节装置理想地匹配处理室的几何形状，因此，获得特别紧凑的设备，因此能够有效地生产该设备和容易地操作该设备。
在本发明的进一步优化特征中，在上部流出端，处理室具有盖子，该盖子用于使处理空气偏转进入调节装置中。
因此，盖子不仅用作终端，如果适合的话，还用作观察处理室中发生的动作的观察窗口，但是，同时，使从处理室流出的处理空气被偏转进入进一步的再生或调节装置中，例如进入过滤器、冷凝器等。
在本发明的进一步优化特征中，筛被布置在处理室的流出端。特别是，将这种筛设计成振动筛是有利的。
这种方案的优点是：能够从流出的处理空气中分离固体颗粒。由于将筛设计成振动筛，颗粒会从振动筛再次落下并返回到处理室中。因此，这些颗粒能够被再次处理。将筛设计成大面积筛对于设备的紧凑型构造是有利的。
在本发明的进一步优化特征中，具有用于吸取通过过滤器装置保留的固体的装置。
这种方案的优点是：由于被过滤器装置保留的固体被吸取，所以过滤器装置的效率被提高。在这种情况下，在考虑使用多级过滤器的情况下，不是所有的过滤器都必须被吸取，只要保留固体的主要部分和最粗部分的过滤器被吸取就足够了。
在本发明的进一步优化特征中，吸取装置具有可动的抽吸连接件，该抽吸连接件不时从过滤器装置的过滤器吸出固体。
这种方案的优点是：用于吸取的抽吸连接件能够一直通到过滤器或经过过滤器，使得在操作时能够进行吸取。
在本发明的进一步优化特征中，至于具有过滤器的过滤器装置，所述过滤器布置在围绕处理室的环形室中，可动的抽吸连接件被设计成转动的抽吸连接件。
这种方案的优点是：通过转动的抽吸连接件，固体能够连续地从过滤器装置吸离，但是，同时过滤器的足够区域总是不进行实际过滤操作。
在本发明的进一步优化特征中，在吸取的固体被分离后，被吸取装置吸出的处理空气能够再次返回到设备。
这种方案的优点是：在该优化特征中也维持了闭合回路的基本原理，因为，被吸取的处理空气再次返回。
在本发明的进一步优化特征中，筛被布置在处理室的流出端，并设置有用于吹掉挂在筛上的材料的装置。
这种允许小颗粒固体通过的筛保留了处理空气携带的较大颗粒的材料，前述小颗粒固体随后被上述过滤器保留。
通过流动通过筛的处理空气，这些颗粒被保持在筛的下面，或通过筛的网眼的捕获或由于仍然具有粘性而粘附到筛的下面。
结果，为了获得尽可能均匀的处理结果，材料的这些部分被从进一步的处理过程中排除，并且必须再次返回到处理室。这些然后利用所述吹掉装置实现。
在本发明的进一步优化特征中，吹掉装置具有跨过筛的鼓风靴。
这种方案的优点是：鼓风靴能够连续地吹动筛的一部分，但是，同时筛的足够区域可让处理空气自由通过，使得在设备中保持整个闭合回路。
在本发明的进一步优化特征中，用于吸取过滤器的装置和用于吹动筛的装置被组合，以使得吸取装置吸出的处理空气能够被供应到吹掉装置。
这种方案的优点是：由于在过滤出的固体已分离出之后用于过滤器吸取而吸离出的空气量再次返回到筛吹掉系统，所以闭合回路也以清洗/吹掉的方式被执行。
在本发明的进一步优化特征中，径向延伸的转动组合鼓风/抽吸靴被布置在处理室的上方。
这种方案的优点是：用于吸取和鼓风的两个装置具有共同的结构元件。
在本发明的进一步优化特征中，鼓风/抽吸靴具有抽吸孔，该抽吸孔在过滤器的区域中通过，并且还具有鼓风孔，该鼓风孔在筛的区域中通过。
因此，转动的鼓风/抽吸靴经抽吸孔抽吸过滤器或吸除保留在过滤器上的固体，同时，吹动返回的空气使之通过筛，并使在该情况下粘附的材料释放。
在本发明的进一步优化特征中，抽取设备被设置，抽吸设备被连接到鼓风/抽吸靴。
这种方案的优点是：例如，现有的可用工业真空吸尘器可应用到该设备上，并吸出空气，以及从空气中分离出被携带的固体颗粒，然后把该“废气”再次供应到鼓风靴。
由于可使用各种类型的工业真空吸尘器，因此，这不仅是一个非常好的成本效率优化特征，而且允许定向(directed)收集被过滤器保留的固体，然后从过滤器吸走这些固体。
根据是否包括高等级固体，例如制药中的高等级固体，这些固体能够被再次使用。如果物质对环境是危害的和危险的，它们能够从设备排除并以定向的方式被收集。
在本发明的进一步优化特征中，冷凝器具有用于冷凝出水的第一冷凝器和用于冷凝出露点低于水的溶剂的第二冷凝器。
在处理室中的材料处理中，特别是在制药部门，含水溶液和有机溶剂溶液均被处理。由于两个状态的设计，能够首先冷凝出水，然后冷凝出露点低于水的溶剂。其优点不仅在于由于两阶段的冷凝能够独立地回收两种物质，而且这防止了由于水冷凝出而使依靠极低温度的制冷剂工作的冷凝器积冰的情况的出现。
在本发明的进一步优化特征中，设置有用于供应惰性气体的连接装置。
这种方案的具有显著优点：处理室的内部空间可充满这种保护性气体，使得该设备能够在爆炸保护下工作，为了该目的，例如，确保氧浓度被保持在低于6％的体积量。
在本发明的进一步优化特征中，设置有用于测量处理空气的气体组分的、特别是氧含量的气体传感器。
这种方案的优点是：通过气体传感器能够连续分析处理空气的气体组分，使得能够排除爆炸危险。
可以理解，在不超出本发明的保护范围的情况下，上述特征和下面将要说明的特征不仅能够以指明的组合使用，而且能够以其它组合使用或单独使用。
附图说明
下面，结合附图，利用优选的实施例来说明和解释本发明，附图如下：
图1显示根据本发明的具有用于调节处理空气和循环处理空气的集成装置的设备的竖直剖视图；
图2显示图1的设备的横截面图；
图3高度概括地显示根据本发明的具有用于喷嘴供给的一些外围附件的设备的基本视图；
图4显示可与图1相比的、本发明的设备的另一实施例的竖直剖视图；
图5显示可与图2相比的、图4的设备的横截面图；
图6显示与图3对应的、设备的另一实施例的基本视图。
具体实施方式
图1-3显示一种用于处理粒状材料的设备，总体用附图标记10表示。
特别是从图1的剖视图能领会，设备10具有容器12，容器12具有内部的竖直中空圆柱形壁14。该壁14限定处理室16，该处理室16通过底部18闭合。
底部18由七个一连串的环形金属片形成，七个环形金属片的一个位于另一个之上并相互部分重叠，以便在环形金属片之间形成槽缝，该槽缝构成通过底部的环形通道孔。
在图2的俯视图中，附图标记17代表性地表示这样的环形金属片，附图标记19表示对应的环形槽。
设计成环形缝隙喷嘴的喷嘴20被居中地容纳在底部18中，喷嘴20的环形缝隙(未显示)沿圆周方向延伸，因此，喷嘴20在底部的平面中以环形方式进行喷射。
例如在DE10248116C1中说明了这种底部的更详细的结构和操作类型，关于这一点，被明确引用。
例如在DE10232863A1中说明了这种具有180°喷射角和360°圆环角的雾化喷嘴，在此被明确引用。
此外，在2004年9月10日的国际申请PCT/EP2004/010096中说明了这种底部与这种类型喷嘴的组合。
内壁14被外壁22隔开一距离围绕，结果在内壁14和外壁22之间形成环形室24。外壁22在高度上稍微凸出到内壁14之上并通过盖子26闭合。
过滤器装置28具有振动筛30，该振动筛30覆盖内壁14的上端。
具有两种不同过滤等级的两个环形连续的V型过滤器32和33被布置在环形室24的上部区域。
振动筛30用作废气预过滤器，V型过滤器32用作废气细过滤器，位于下方的V型过滤器33用作废气超细过滤器。
在过滤器装置的下方，在环形室24中布置有两级冷凝器35，该冷凝器35可通过连接装置37、38利用冷却介质40工作。根据要冷凝出的物质的特性，例如水和丙酮、异丙醇、乙醇等溶剂，通过连接装置37和38供应-40°到+5°范围内的冷却介质40。
内壁14在基部41的前面一定距离处终止，基部41构成外壁22的下部终端。结果出现了环形孔42。在该孔42的区域中布置有液滴分离器43，该液滴分离器43在收集槽44之上，收集槽44连接到出口45，使得冷凝出的液体能够供应到收集容器46(见图3)。
作为径向鼓风机的风扇48布置在底部18下方且位于壁14内的空间47中。这种具有抽吸作用的高性能离心风扇通过液动、气动或电动驱动操作。喷嘴20居中地位于风扇48之上，其能够从底部18朝下地退出设备10之外。中心喷嘴20的大致圆柱形主体延伸到底部18下方，被管子51间隔一定距离围绕。
围绕管子51布置有空气加热器52，该空气加热器52能够通过连接外部的连接装置54、55被供应加热介质57。加热介质可以是温水、热水或蒸汽。所述空气加热器还可以由电能操作。
翼片(flap)50布置在喷嘴20的主体的外侧和管子51之间的空间内。
另外的翼片49布置在风扇48和空气加热器52之间。
根据翼片的位置，通过风扇58朝空气加热器52的方向上移动的或多或少的处理空气被直接供应到空气加热器52，或通过空气加热器52和喷嘴20主体之间的旁路供应到底部18下侧。一种控制件能够对应地调节翼片，在此没有更详细地说明。
从剖视图可知，壁14、22设置有绝缘件59和绝缘件61，使得冷凝器35与空气加热器52热绝缘，反之亦然。
冷凝器35布置在环形室24中，风扇48和空气加热器52形成装置60的一部分，装置60用于调节处理空气21和用于在封闭回路中循环处理空气21。
为了设计一种自身闭合的回路系统，在通过液滴分离器43之后，处理空气21经吸入管路63从设备10排出，如图3所示。
由吸入管路63抽出的处理空气21被压缩器73压缩，并经两个管路74、75被再次供应到喷嘴作为喷射空气。将要被喷嘴20喷射的处理介质76在具有搅拌器69的混合容器67中被制备，并经泵71被供应到喷嘴20。
如上所述，喷嘴20设置有喷出处理介质的环形缝隙喷嘴，前述处理介质与喷射空气相互作用，以形成在底部18的最上部引导板的上方一定距离处大致水平地运动的平面喷射块(planar spray cake)。
一个布置在另一个之上的环形金属片17的布置使得处理空气21形成从内侧向外的径向的流动，从壁14的内侧向上偏转，并携带材料颗粒，该材料颗粒在该情况中将被处理，随后再次居中地落回到喷嘴20的头上，如图1中的对应的移动箭头所示。
因此，在处理室16内，要被处理的材料颗粒被通过底部18的处理空气21形成漩涡流，例如，以便于形成螺旋旋转环。以平面形式喷射出的喷射块使要被处理的材料被非常均匀地处理。
处理空气21从处理室16的上端出来并同时通过振动筛30，由于振动筛的布置，结果携带的固体粗颗粒部分被分离，并从振动筛或它的下侧再次抖落并返回到处理室16。
处理废气21从盖子26的下侧竖直地向下偏转，并均匀地引导进环形室24中。处理废气21在环形室24内从顶部向下地流动，并流动通过第一V型过滤器32和第二V型过滤器33，结果即使最微小的携带固体颗粒也被过滤出。
处理废气随后流动通过两级冷凝器35，通过冷凝器35水和其它溶剂被冷凝出。这些冷凝物被收集在底侧收集槽44中。
液滴分离器43确保微小的携带液滴也能被分离。
以这种方式再生的处理废气21然后流进空间47中而无任何杂质，无论是固体或液体颗粒杂质。如上所述，一部分处理废气经吸入管路63吸入，并经压缩器73作为喷射空气被供应到喷嘴20。
处理空气21经风扇48供应到空气加热器52，对应的热量被传递给处理空气21。
取决于翼片49、50的位置，或多或少的处理空气21经空气加热器52被直接传送。
然后，被加热的处理空气被供应到底部18的下侧，通过底部中的槽19，并形成初始的大致水平定向的气垫，在该气垫上形成涡漩材料颗粒的螺旋移动的高流态化的环。
根据图1和图3，显然，经连接到风扇77的连接装置65，在该系统中能够永久维持大约100PA的特定真空，风扇77紧挨着活性炭滤器79。
在该系统自身中，具有所谓的空气量零和循环(air-quantityzero-sum cycle)，即，从内部闭合回路经吸入管路63抽出的处理空气被再次供应作为喷嘴20的喷射空气，使得无处理空气量留在设备中，或者不需要从外部向设备供应空气。由于在这样的系统中需要相对外部维持一定的真空，因此具有设计成吸气风扇的风扇77，其能够使系统产生100Pa的真空，同时能够克服活性炭过滤器70的堵塞或它的阻力。
在实践中，系统是完全气密封的，吸气风扇77总是抵抗真空力运转，但是不传送任何空气量，因为无泄漏。
打开盖子26和提走振动筛30，就可从上部向处理室16填充要被处理的材料。
经由连接件82，被处理的材料能够径向或切向地倒出，连接件82具有径向地或切向地布置的塞84，该塞84可手动地或以机械/自动方式拔出或再插入。通过处理空气21径向地和切向地在底部18上移动并由被处理的材料颗粒构成的产品自动地寻找出路，到达倒空连接件82，并进入对应的接收容器(这里未详细显示)中。
图示布置还使得能够方便地清洁系统的整个内部空间。
用清洗/清洁液体充满整个内部空间，并且在这种情况中利用风扇48的相对慢的运动来循环液体，即，事实上实现了一种清洗机效果。
为了容易地接近容纳在环形室24中的装置60的部件，可上升整个外壁22或将外壁22设计成部分可动的摆动门。图4-图6显示本发明的设备的进一步的实施例，该设备整体用附图标记90表示。
设备90的很多结构元件与图1-3所示设备相同，因此，与前面相同的元件用相同的附图标记表示。
如上所述，设备90具有竖直的中空圆柱形容器92，该容器92围绕处理室94。
处理室94具有底部96，其被设计成与上述底部18相同，在该底部96中居中地容纳有对应的喷嘴20，喷嘴20在其下侧承载风扇48。具有连接装置54和55的空气加热器52也被对应地设置。
在设备90中，处理室94也被环形室98围绕，其中布置有用于调节处理空气的装置的对应元件。
因此，这里也很清楚的是两个环形的V型过滤器100和101被布置在环形室98的上部流入侧端。
与设备10相反，还在第二V型过滤器101的相对流动的下游侧布置有第三V型过滤器102。
第三V型过滤器102用作第三静态过滤级，作为所谓的S过滤等级，即亚微细颗粒过滤器。
此外，与图1所示设备10相反，冷凝器35被设计成两部分冷凝器。
为此，在环形室98中第三V型过滤器102的相对流动的下游侧设置了环形第一冷凝器104，用于冷凝出处理空气中的水分。经对应的连接装置37和38，例如6℃/12℃的冷水或-5℃/0℃的盐水被分别地供应和再次排出。第一冷凝器104冷凝出的水经环形收集槽105被收集，并经出口106供应到收集容器46，像已结合图3说明过的那样。
第二冷凝器107布置在容器92的下端，并经对应的连接装置108、109供应冷却介质，例如二氯二氟甲烷等低温制冷剂(——-20℃)。
第二冷凝器107用于冷凝出露点低于水的液体，即，例如有机溶剂。第二冷凝器107冷凝出的冷凝物被收集在底侧的收集槽110中，并经出口111供应倒第二收集容器112中，根据图6，可容易地知道。在第二冷凝器107之上布置作为流动校直器的穿孔板114，使得经风扇48供应相对直的流动，然后经空气加热器52被供应到底部96的下侧。
用于吸取处理空气的装置116和用于吹入处理空气的装置117被布置到设备90的盖子123中。这两个装置116、117以具有共同的抽吸/鼓风靴(suction/blowing shoe)118的方式被组合，特别如图5所示。
抽吸/鼓风靴118经导辊120安置在容器92的顶部边缘121上。同样地，中心驱动122容纳在盖子123中，确保抽吸/鼓风靴118转动，具体而言，围绕设备90的中心竖直纵向中轴线转动，即，围绕驱动轴124的纵向轴线转动，根据图4和5，这是很清楚的。
根据图5可清楚的是，抽吸/鼓风靴118顺时针转动，例如以5-10rev/min的转速转动。处理室或容器92的上端通过静态筛113闭合。
根据图4的剖视图可清楚的是，抽吸/鼓风靴118具有抽吸连接件126，抽吸连接件126的孔在V型过滤器100的上方直接地通过(issue)。对应的鼓风靴128被设计成使得它的吹出孔直接地在筛113上方通过。
从图5的俯视图可清楚地看出，抽吸/鼓风靴118大致径向地延伸，同时经过最上部的V型过滤器100的特定圆周部分。过滤器100和101通过抽吸连接件被吸取。同时，筛113的径向进一步向内的区域被吹动。
从图6可清楚的是，用于抽吸和鼓风的组合装置经对应管路136、137连接到工业真空吸尘器形式的抽吸设备134。
换句话来说，抽吸设备134经抽吸连接件126吸取过滤器100和101，即，被它们保留的固体130被携带，供应到抽吸设备134并在那儿被滤出，然后“废气”返回到鼓风靴128，利用鼓风靴128，粘附到筛113的下侧的材料132被再次供给处理室94或供给围绕底部96上方涡旋的材料颗粒中，以被处理。因此，这能够在闭合回路中执行。
从图4可清楚的是，设置有惰性气体连接装置140，经连接装置140内部空间能够被惰性气体作用或能够被清扫。
在结合图3的上述说明的利用吸气风扇77维持真空的系统中，额外地集成有气体传感器142，其经管路144连接到处理空气。通过该气体传感器142，能够分析各气体组分，特别地用于分析是否存在爆炸性混合物，当使氧的体积浓度保持在低于6％时就不会出现这种情况。也可设置对应的控制设施以便不会超过上述氧阈值。

Claims (24)

1.一种处理粒状材料的设备，具有：用于接收和处理材料的处理室(16，94)，所述处理室具有底部(18，96)，底部(18，96)设置有通孔，通过通孔处理空气(21)能够被引导进处理室(16，94)；以及用于从处理室(16，94)排出处理空气(21)的出口，其特征在于，用于调节处理空气(21)和在闭合回路中循环处理空气(21)的调节装置(60)被集成到设备(10，90)中，调节装置(60)具有至少一个冷凝器(35；104，107)和一个空气加热器(52)；过滤器装置(28)被设置以便从自处理室(16，94)流出的处理空气(21)中移除固体(130)，过滤器装置(28)的过滤器(30，32，33；100，101，102)被布置在用于调节处理空气的调节装置(60)的相对于处理空气的流动方向的上游；环形室(24，98)围绕处理室(16)布置并容纳过滤器装置(28)和/或调节装置(60)的至少一部分；
处理室(16，94)具有竖直圆柱形壁(14)，通过底部(18)闭合该壁(14)；空气加热器(52)和风扇(48)布置在底部(18)的下面；环形过滤器(32，33；100，101，102)和至少一个紧接着的环形冷凝器(35)被布置在围绕壁(14)的环形室(24，98)中。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，用于循环处理空气(21)的风扇(48)布置在底部(18，96)的下面。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，相对于处理空气的流动方向，风扇(48)布置在冷凝器(35；104，107)和空气加热器(52)之间。
4.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，设置有至少一个喷嘴(20)，用于材料的处理介质(76)通过该喷嘴能够被喷射进处理室(16，94)。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，用于喷射所述处理介质(76)的喷射空气能够从处理空气(21)抽取并经管路(63)供应到喷嘴(20)。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，设置有用于压缩喷射空气的压缩器(73)。
7.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，在上部流出端，设置有盖子(26，123)，该盖子用于使处理空气(21)偏转进入用于调节处理空气的调节装置(60)中。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，筛(30，113)被布置在处理室(16)的流出端。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，筛被设计成振动筛(30)。
10.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，具有用于吸取通过过滤器装置保留的固体(130)的吸取装置(116)。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，吸取装置(116)具有可动的抽吸连接件(126)，该抽吸连接件不时从过滤器装置的过滤器(100，101)吸出固体(130)。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，在具有过滤器(100，101)的过滤器装置中，过滤器(100，101)布置在围绕处理室(94)的环形室(98)中，可动的抽吸连接件被设计成转动的抽吸连接件(126)。
13.如权利要求10所述的设备，其特征在于，在吸取的固体(130)被分离后，吸取装置(116)吸出的处理空气能够再次返回到设备(90)。
14.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，筛(113)被布置在处理室(94)的流出端，并设置有用于吹掉挂在筛(113)上的材料(132)的吹掉装置(117)。
15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，吹掉装置(117)被设计成可动的以便不时吹掉挂在筛(113)上的材料(132)。
16.如权利要求14所述的设备，其特征在于，吹掉装置(117)具有跨过筛(113)的鼓风靴(128)。
17.如权利要求10所述的设备，其特征在于，用于过滤器(100，101)的抽吸的吸取装置(116)和用于吹动筛(113)的吹掉装置(117)被组合，使得吸取装置(116)吸出的处理空气能够被供应到吹掉装置(117)。
18.如权利要求17所述的设备，其特征在于，径向延伸的转动组合鼓风/抽吸靴(118)被布置在处理室(94)的上方。
19.如权利要求18所述的设备，其特征在于，鼓风/抽吸靴(118)具有抽吸孔，该抽吸孔在过滤器(100，101)的区域中通过，并且还具有鼓风孔，该鼓风孔在筛(113)的区域中通过。
20.如权利要求18所述的设备，其特征在于，抽吸设备(134)被设置，该抽吸设备(134)连接到鼓风/抽吸靴(118)。
21.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，冷凝器具有用于冷凝出水的第一冷凝器(104)和用于冷凝出具有低于水的露点的溶剂的紧接着的第二冷凝器(107)。
22.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，设置有用于供应惰性气体的连接装置(140)。
23.如权利要求22所述的设备，其特征在于，设置有用于测量设备中气体组分的气体传感器(142)。
24.如权利要求23所述的设备，其特征在于，所述气体传感器(142)用于测量设备中的氧含量。
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