CN103981681A - 一种双冷凝器封闭式干衣柜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双冷凝器封闭式干衣柜，包括相对封闭的柜体、隔板、压缩机、蒸发器、膨胀阀、调节阀、感温包、主冷凝器、副冷凝器、排水装置和风机，隔板将柜体内的空间分隔为风道和干衣区，风道的一端设有进风口，风道的另一端设有出风口；风机设于进风口；副冷凝器设于柜体的外壁，主冷凝器的制冷剂出口和副冷凝器的制冷剂出口汇流后依次经膨胀阀、蒸发器连通至压缩机的制冷剂入口；压缩机的制冷剂出口一路连通至主冷凝器的制冷剂入口，另一路经调节阀连通至副冷凝器的制冷剂入口；感温包设于主冷凝器上，该感温包的压力输出端与调节阀的控制端连通。本发明能产生高温低湿的环流风，可平衡柜体内热量并进行高效率、低能耗干衣。
Description
技术领域
本发明涉及干衣柜，具体涉及一种双冷凝器封闭式干衣柜。
背景技术
在潮湿的天气，洗后的衣服很难晾干，放在普通衣柜里的衣服则易发霉，此问题困扰着人们的生活，为此人们不断地研究发明、制造出干衣柜来解决这个难题，但是现有的干衣柜都存在不足之处，至今还没有一款高效、合适家庭使用的干衣柜。
例如：对于热风机类的干衣柜，其具有封闭式及开放式两类，封闭式在干衣过程中加热器把柜内空气加热，最终造成柜内高温高湿环境，大大影响干衣速度；对于开放式，新的外部空气加热后吹向柜内加热衣服然后排除柜外，此类干衣柜耗能大，不利于可持续发展的节能原则。
而对于热泵类的干衣柜，其是依据除湿机的工作原理，是一种节能型系统，目前也有封闭式及开放式两类。封闭式的一般会存在系统热量不平衡的问题，造成此类干衣柜不能持续运转或由于冷凝超温烧坏机组。而开放式的干衣柜同样又将导致耗能很大，不利于节能。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于一种双冷凝器封闭式干衣柜，能产生高温低湿的环流风，可平衡柜体内热量并进行高效率、低能耗干衣。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种双冷凝器封闭式干衣柜，包括相对封闭的柜体、隔板、压缩机、蒸发器、膨胀阀、调节阀、感温包、主冷凝器、副冷凝器、排水装置和风机，隔板固定在柜体内壁，并将柜体内的空间分隔为风道和干衣区，风道的一端设有进风口，风道的另一端设有出风口，进风口和出风口均与干衣区连通；风机设于进风口，且风机的风向沿风道朝向出风口；风道内沿风机的风向依次设置蒸发器和主冷凝器，副冷凝器设于柜体的外壁，主冷凝器的制冷剂出口和副冷凝器的制冷剂出口汇流后依次经膨胀阀、蒸发器连通至压缩机的制冷剂入口；压缩机的制冷剂出口一路连通至主冷凝器的制冷剂入口，另一路经调节阀连通至副冷凝器的制冷剂入口；感温包设于主冷凝器上，该感温包的压力输出端与调节阀的控制端连通；排水装置设于柜体，并与风道连通。
优选地，所述蒸发器上设有电热器，风道内还设有温控器，该温控器分别电连接电热器和压缩机。
优选地，所述隔板包括平行于柜体底壁的水平板和平行于柜体侧壁的竖直板，水平板和竖直板相连。
优选地，所述主冷凝器位于竖直板与柜体侧壁之间并固定于柜体侧壁，所述出风口开设于竖直板的顶端；所述蒸发器位于水平板和柜体底壁之间并固定于柜体底壁，所述进风口开设于远离竖直板的水平板一端。
优选地，所述排水装置包括排水管和接水盘，接水盘固定于柜体，排水管的上端穿过柜体底壁并与风道连通，排水管的下端朝向接水盘。
所述排水管的上端正对蒸发器。优选地，所述排水管均呈“∽”型。
优选地，所述柜体的底部向下延伸接驳有框架，所述排水装置、调节阀和压缩机均位于该框架内。
优选地，所述柜体的其中一个侧壁设有柜门。
优选地，所述风机为涡流风机。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过风机将空气从干衣区到风道中进行空气循环，使空气得到蒸发器的降温除湿，再由主冷凝器升温，所得的高温低湿空气可高效干衣，而且，在感温包的温度感应调控下，可控制调节阀的开度，进而对压缩机输出的制冷剂进行分流，使主冷凝器和副冷凝器形成双冷凝器的形式共同分担制冷剂的热量，从而控制主冷凝器传递给风道内空气的热量，维持柜体内热量的动态平衡，进一步有利于高效干衣，而由于柜体相对密封，则衣物也将在相对密封的干衣区内得到干燥，耗能低，特别适合于家庭使用；与此同时，蒸发器上对空气除湿冷凝形成的冷凝水以及风道内的自然冷凝水将经排水装置排出。
（2）本发明可通过温控器来根据柜体内的空气温度进而控制电热器、压缩机的启停工作，则可在检测到柜体内空气温度很低时，关闭压缩机的工作，而实现对柜体中的空气进行在风机作用下的循环加热，防止直接对温度很低的温度进行蒸发器作用下的降温除湿，避免结冰而堵塞蒸发器，同时可提升蒸发器的降温除湿效率。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、柜体；2、隔板；21、水平板；22、竖直板；3、压缩机；4、蒸发器；5、膨胀阀；6、调节阀；7、感温包；8、主冷凝器；9、副冷凝器；10、排水装置；101、排水管；102、接水盘；11、风机；12、风道；121、进风口；122、出风口；13、干衣区；14、电热器；15、温控器；16、框架；17、柜门。
具体实施方式
如图1所示的一种双冷凝器封闭式干衣柜，包括相对封闭的柜体1、隔板2、压缩机3、蒸发器4、膨胀阀5、调节阀6、感温包7、主冷凝器8、副冷凝器9、排水装置10和风机11，隔板2固定在柜体1内壁，并将柜体1内的空间分隔为风道12和干衣区13，风道12的一端设有进风口121，风道12的另一端设有出风口122，进风口121和出风口122均与干衣区13连通；风机11设于进风口121，且风机11的风向沿风道12朝向出风口122；风道12内沿风机11的风向依次设置蒸发器4和主冷凝器8，副冷凝器9设于柜体1的外壁，主冷凝器8的制冷剂出口和副冷凝器9的制冷剂出口汇流后依次经膨胀阀5、蒸发器4连通至压缩机3的制冷剂入口；压缩机3的制冷剂出口一路连通至主冷凝器8的制冷剂入口，另一路经调节阀6连通至副冷凝器9的制冷剂入口；感温包7设于主冷凝器8上，用于检测主冷凝器8的温度，该感温包7的压力输出端与调节阀6的控制端连通；排水装置10设于柜体1，并与风道12连通。
本例的风机11采用为涡流风机，可形成较大风力、风量的输出；压缩机3采用为一般的制冷压缩机；柜体1的侧壁上可包裹保温层以利于维持柜体1内的空气温度。风机11将干衣区13内的空气经进风口121吹入风道12，风道12内的空气依次经过蒸发器4和主冷凝器8，并在蒸发器4处得到降温除湿，在主冷凝器8得到升温，然后在出风口122处吹出高温低湿的空气，进入干衣区13，再在风机11的抽气作用下吹回风道12，最终形成环流风，对干衣区13内的衣物实施高效干燥效果；其中，风道12中的空气流向即为风机11的风向。压缩机3对蒸发器4、主冷凝器8、副冷凝器9的制冷剂传递可通过管道来传递循环，压缩机3的制冷剂出口输出高温高压的制冷剂蒸汽进入主冷凝器8和副冷凝器9，使主冷凝器8对风道12内的空气加热升温，在感温包7对主冷凝器8的温度检测后，感温包7的检测到温度信息转换成压力信息，经毛细管传递至调节阀6的阀芯，经调节阀6的控制端调控调节阀6的开度，使得在主冷凝器8温度过高时（一般设定该过高的极限温度为35℃~45℃），高温高压的制冷剂蒸汽可分流至副冷凝器9，副冷凝器9产生的热量将排出柜体1外。主冷凝器8、副冷凝器9冷凝后形成的制冷剂液体经膨胀阀5后再进入蒸发器4来对蒸发器4表面降温，使蒸发器4可对风道12内的空气进行降温除湿，制冷剂再回流至压缩机3的制冷剂入口。
具体地，在工作时，压缩机3、风机11同时通电启动，蒸发器4因制冷剂蒸发，表面温度降低至空气露点温度以下，0℃以上，主冷凝器8因制冷剂冷凝，表面温度升至高温，但限制其温度小于或等于压缩机3冷凝极限温度。柜体1内空气在风机11的作用下流经蒸发器4表面，被低温的蒸发器4表面冷却温度降至空气露点温度以下，空气中水分释出，冷空气再流经主冷凝器8表面加热，形成高温低湿空气，然后流进干衣区13内对衣物干燥，周而复始达到干衣效果。与此同时，空气中水分释出后经排水装置10排出。当主冷凝器8升高至设定的温度后，感温包7内的冷媒介质饱和压力升高，通过毛细管道作用于调节阀6的控制端，并推动调节阀6的阀芯向打开或开大方向移动，从而对应产生制冷剂流入副冷凝器9或增加进入副冷凝器9的制冷剂流通量。本例的副冷凝器9设置在柜体1外壁内，所产生的热量直接排出外界或通过柜体1外壁的金属壁面再传到外界中，由于分流，此时主冷凝器8的制冷剂流量减少，产生的热量也相应减少，温度处于平衡。当主冷凝器8温度低于设定的温度后，感温包7内冷媒介质饱和压力降低，通过毛细管道作用于调节阀6，并推动阀芯向关闭或关小方向移动，从而对应截止流入副冷凝器9的制冷剂或减少副冷凝器9的制冷剂流通量，此时主冷凝器8的制冷剂流量增加，产生的热量也相应增加，温度又开始升高。这样周而复始的自动调节，使主冷凝器8对柜体1内空气冷凝作用的温度控制在设定的范围内，也使柜体1内空气恒定在设定的高温范围内。
蒸发器4上设有电热器14，风道12内还设有温控器15，该温控器15分别电连接电热器14、压缩机3，用于控制电热器14和压缩机3的启停。则在低温的环境下，当柜体1内空气的温度低于设定的温度时，刚开机时，在温控器15的控制下，电热器14自动接通，此时对应断开压缩机3的电源而自动处于停止工作状态，风机11运行，实现对柜体1内的温度进行预先加热，以保护蒸发器4，也利于提高蒸发器4的降温除湿效率。当流经电热器14处的空气被加热而温度持续升高，当空气的温度升至设定的温度时，在温控器15的控制下，电热器14停止工作，压缩机3投入运行。其中，温控器15可采用温感元件结合实体电路（如继电器电路）来实现对压缩机3、电热器14的电源通断控制，该温控器15的实现方式为本领域技术人员的常规选择方式，而无需软件程序来实现该自动化控制。
隔板2包括平行于柜体1底壁的水平板21和平行于柜体1侧壁的竖直板22，水平板21和竖直板22相连。通过水平板21和竖直板22的分隔，风道12也将形成水平段和竖直段，以使风道12沿柜体1内壁延伸设置，以尽可能增加干衣区13的空间，利于放入更多衣物。
主冷凝器8位于竖直板22与柜体1侧壁之间并固定于柜体1侧壁，出风口122开设于竖直板22的顶端；蒸发器4位于水平板21和柜体1底壁之间并固定于柜体1底壁，进风口121开设于远离竖直板22的水平板21一端。蒸发器4和主冷凝器8经风道12的转弯处相隔，防止两者之间的降温和加热相互影响，而进风口121和出风口122的高低相隔，也利于干衣区13内形成斜向下的风向，以使高温低湿的风覆盖衣物，全面干燥衣物。
排水装置10包括排水管101和接水盘102，接水盘102固定于柜体1，排水管101的上端穿过柜体1底壁并与风道12连通，排水管101的下端朝向接水盘102。具体地，本例的排水管101的上端正对蒸发器4，排水管101可接受蒸发器4降温释出的水以及风道12内自然冷凝形成的水，再排出至接水盘102。排水管101均呈“∽”型，则排水管101中“∽”型弯角处的积水可形成自我密封，防止柜体1外部空气经排水管101进入柜体1内而影响风道12、干衣区13内空气的温度、湿度。
为对柜体1提供稳固支撑，同时便于排水装置10排水且便于接水盘102的取放，柜体1的底部向下延伸接驳有框架16，排水装置10、调节阀6和压缩机3均位于该框架16内。为便于衣物拿进柜体1内或取出柜体1外，柜体1的其中一个侧壁设有柜门17，柜门17同时也可保持干衣区13的相对密封状态。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种双冷凝器封闭式干衣柜，其特征在于：包括相对封闭的柜体、隔板、压缩机、蒸发器、膨胀阀、调节阀、感温包、主冷凝器、副冷凝器、排水装置和风机，隔板固定在柜体内壁，并将柜体内的空间分隔为风道和干衣区，风道的一端设有进风口，风道的另一端设有出风口，进风口和出风口均与干衣区连通；风机设于进风口，且风机的风向沿风道朝向出风口；风道内沿风机的风向依次设置蒸发器和主冷凝器，副冷凝器设于柜体的外壁，主冷凝器的制冷剂出口和副冷凝器的制冷剂出口汇流后依次经膨胀阀、蒸发器连通至压缩机的制冷剂入口；压缩机的制冷剂出口一路连通至主冷凝器的制冷剂入口，另一路经调节阀连通至副冷凝器的制冷剂入口；感温包设于主冷凝器上，该感温包的压力输出端与调节阀的控制端连通；排水装置设于柜体，并与风道连通。
2.根据权利要求1所述的双冷凝器封闭式干衣柜，其特征在于：所述蒸发器上设有电热器，风道内还设有温控器，该温控器分别电连接电热器和压缩机。
3.根据权利要求1或2所述的双冷凝器封闭式干衣柜，其特征在于：所述隔板包括平行于柜体底壁的水平板和平行于柜体侧壁的竖直板，水平板与竖直板相连。
4.根据权利要求3所述的双冷凝器封闭式干衣柜，其特征在于：所述主冷凝器位于竖直板与柜体侧壁之间并固定于柜体侧壁，所述出风口开设于竖直板的顶端；所述蒸发器位于水平板和柜体底壁之间并固定于柜体底壁，所述进风口开设于远离竖直板的水平板一端。
5.根据权利要求4所述的双冷凝器封闭式干衣柜，其特征在于：所述排水装置包括排水管和接水盘，接水盘固定于柜体，排水管的上端穿过柜体底壁并与风道连通，排水管的下端朝向接水盘。
6.根据权利要求5所述的双冷凝器封闭式干衣柜，其特征在于：所述排水管的上端正对蒸发器。
7.根据权利要求6所述的双冷凝器封闭式干衣柜，其特征在于：所述排水管均呈“∽”型。
8.根据权利要求5~7任一项所述的双冷凝器封闭式干衣柜，其特征在于：所述柜体的底部向下延伸接驳有框架，所述排水装置、调节阀和压缩机均位于该框架内。
9.根据权利要求1所述的双冷凝器封闭式干衣柜，其特征在于：所述柜体的其中一个侧壁设有柜门。
10.根据权利要求1所述的双冷凝器封闭式干衣柜，其特征在于：所述风机为涡流风机。
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140813 |