CN221000264U - 热泵系统和干衣机 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种热泵系统和干衣机。热泵系统应用于干衣机，包括：烘道，所述烘道包括进风口和出风口；压缩机；冷凝器，所述冷凝器设置于所述烘道内；蒸发器，所述蒸发器设置于所述烘道内，所述压缩机、所述冷凝器和所述蒸发器通过制冷剂管道连通，在所述烘道内所述蒸发器与所述冷凝器沿所述烘道内的气流流向前后布置，所述蒸发器相对于所述冷凝器靠近所述进风口设置；板状热电模块，所述板状热电模块连接于所述烘道且位于所述蒸发器和所述冷凝器之间，所述板状热电模块冷端面和所述板状热电模块的热端面均与所述烘道内的气流接触，所述板状热电模块与所述烘道的内壁形成间隙，气流自所述冷端面流向所述热端面。

Description

热泵系统和干衣机

技术领域

本公开涉及终端技术领域，尤其涉及一种热泵系统和干衣机。

背景技术

由于南方的气候条件原因，春夏之际，气候潮湿，导致衣物难以自然晾干，因此干衣机也就成为了必备的家用电器之一。

传统的干衣机有热泵式干衣机，热泵式干衣机主要是通过压缩机压缩冷媒，高温高压的气体进入冷凝器，气体冷凝液化放热，释放的热量被输送到干衣桶，液化后的气体进入蒸发器吸热后再经压缩机流通至冷凝器。

实用新型内容

本公开提供一种热泵系统和干衣机，以解决相关技术中的不足。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种热泵系统，应用于干衣机，包括：

烘道，所述烘道包括进风口和出风口；

压缩机；

冷凝器，所述冷凝器设置于所述烘道内；

蒸发器，所述蒸发器设置于所述烘道内，所述压缩机、所述冷凝器和所述蒸发器通过制冷剂管道连通，在所述烘道内所述蒸发器与所述冷凝器沿所述烘道内的气流流向前后布置，所述蒸发器相对于所述冷凝器靠近所述进风口设置；

板状热电模块，所述板状热电模块连接于所述烘道且位于所述蒸发器和所述冷凝器之间，所述板状热电模块冷端面和所述板状热电模块的热端面均与所述烘道内的气流接触，所述板状热电模块与所述烘道的内壁形成间隙，气流自所述冷端面流向所述热端面。

可选的，所述冷端面朝向所述蒸发器设置，所述热端面朝向所述冷凝器设置。

可选的，所述冷端面和所述热端面均与所述气流的流向平行设置；

所述热泵系统还包括设置于所述烘道内的导流件，所述导流件用于引导来自所述蒸发器的气流依次经所述冷端面和所述热端面后朝所述冷凝器输送。

可选的，所述导流件包括：

第一导流板，所述第一导流板与所述烘道的内壁连接，所述板状热电模块连接所述第一导流板背离所述蒸发器的一侧，所述第一导流板用于形成朝向所述蒸发器的引流口；

第二导流板，所述第二导流板与所述烘道的内壁连接，所述第二导流板和所述第一导流板在所述烘道内沿相反方向延伸，所述板状热电模块位于所述第二导流板和所述第一导流板之间，所述板状热电模块与所述第二导流板之间形成间隙；

第三导流板，所述第三导流板自所述第二导流板朝所述第一导流板延伸，经所述第一导流板导入的气流经所述冷端面后，在所述第三导流板的作用下经所述热端面，再经所述第三导流板和所述烘道内壁之间的间隙朝所述冷凝器输出。

可选的，所述导流件包括导流管，所述导流管设置于所述蒸发器和所述冷凝器之间，且所述导流管包括管体、第一端面、第二端面和延伸部，所述第一端面和所述第二端面设置在所述管体的两端端部，所述第一端面设有朝向所述蒸发器的第一通气口，所述第二端面设有朝向所述冷凝器的第二通气口，所述板状热电模块设置于所述管体内与所述第一端面连接，并与所述第二端面之间形成间隙，所述延伸部自所述第二端面朝所述第一端面延伸；

来自所述蒸发器的气流经所述第一通气口进入所述冷端面和所述管体之间的间隙，并经所述第二端面和所述板状热电模块之间的间隙进入所述管体和所述延伸部之间的间隙，再经所述延伸部和所述第一端面之间的间隙和所述第二通气口输出。

可选的，所述热泵系统还包括并排设置于所述热端面的多块第一翅片，所述第一翅片均位于所述烘道内。

可选的，所述热泵系统还包括并排设置于所述冷端面的多块第二翅片，所述第二翅片均位于所述烘道内。

可选的，还包括冷凝水收集盒，所述冷凝水收集盒设置于所述冷凝器和所述板状热电模块的下方。

可选的，还包括：

第一控制电路，所述第一控制电路用于控制所述热电模块的启动与关闭；

第二控制电路，所述第二控制电路与所述压缩机电连接，以控制与所述压缩机的启动与关闭；

其中，第一控制电路和第二控制电路为相互独立的控制电路。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种干衣机，包括如上述中任一项实施例所述的热泵系统。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本公开中烘道内的气流经过蒸发器后可以经板状热电模块的冷端面进一步进行冷凝，降低气流温度，提升气流的干燥度，有利于后续气流被冷凝器加热后对衣物的烘干处理，提升烘干效率，同时气流可以经热端面进行升温，有利于提升气流的所能达到的最高温度，因此在衣物处理筒内所能释放的热量增加，有利于提升干衣效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种热泵系统的结构示意简图。

图2是根据一示例性实施例示出的另一种热泵系统的结构示意简图。

图3是根据一示例性实施例示出的又一种热泵系统的结构示意简图。

图4是根据一示例性实施例示出的还一种热泵系统的结构示意简图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

如图1所示，本公开提供一种热泵系统，该热泵系统包括烘道1、压缩机2、冷凝器3、蒸发器4和板状热电模块5，该压缩机2、冷凝器3和蒸发器4通过制冷剂管道连通，实现冷媒的流通路径设计。为了对烘道1内的气流进行加热与除湿，该冷凝器3和蒸发器4均可以设置于烘道1内，压缩机2可以设置于烘道1外，以避免长期处于潮湿环境中，当然可选的在防水措施较好的情况下该压缩机2也可以设置于烘道1内。烘道1可以包括进风口11和出风口12，气流在烘道1内的流动方向为自进风口11流向出风口12，在该烘道1内，冷凝器3和蒸发器4沿烘道1内气流流向前后布置，具体该蒸发器4可以相对于冷凝器3靠近进风口11设置，以此来自衣物处理筒内的潮湿气流可以先在则会该蒸发器4进行冷凝，析出水分，对气流进行除湿，后续再经冷凝器3将气流加热后通过出风口12重新进入衣物处理筒内，对衣物进行烘干操作。

板状热电模块5连接于烘道1，并且该板状热电模块5设置于蒸发器4和冷凝器3之间，且板状热电模块5处于通电状态时，该板状热电模块5的冷端面和热端面均与烘道1内的气流接触，并且板状热电模块5与烘道1的内壁形成间隙，气流可以自冷端面流向热端面。基于此可以在气流经过蒸发器4后可以经板状热电模块5的冷端面进一步进行冷凝，降低气流温度，提升气流的干燥度，有利于后续气流被冷凝器3加热后对衣物的烘干处理，提升烘干效率，同时气流可以经热端面进行升温，有利于提升气流的所能达到的最高温度，因此在衣物处理筒内所能释放的热量增加，有利于提升干衣效率。其中，板状热电模块5的数量可以为一个或者多个，板状热电模块5为多个时，该多个板状热电模块5之间可以并联或者串联，并且每一板状热电模块5均需满足冷端面和热端面与烘道1内的气流依次接触。

在一些实施方式中，如图1所示，板状热电模块5的冷端面朝向蒸发器4设置，热端面朝向冷凝器3设置，来自进风口11的气流经蒸发器4进行冷凝后经过板状热电模块5的冷端面，以进一步进行冷凝，析出水分，气流经冷端面冷凝后可以通过板状热电模块5与烘道1内壁之间的间隙流向板状热电模块5的热端面进行升温，以利于提升气流所能达到的最大温度。

在另一些实施方式中，如图2所示，该板状热电模块5的冷端面和热端面均与气流的流向平行设置，比如图2所示气流沿水平方向流动，所以板状热电模块5的冷端面和热端面可以均与水平方向平行设置。可以理解，为了实现气流是从冷端面流向热端面，避免气流紊乱，该热泵系统还包括导流件6，通过该导流件6可以引导来自蒸发器4的气流依次经板状热电模块5的冷端面和热端面后再朝冷凝器3输送。

可选的，如图2所示，该导流件6可以包括第一导流板61、第二导流板62和第三导流板63，第一导流板61与烘道1的内壁连接，板状热电模块5连接第一导流板61背离蒸发器4的一侧，并且该第一导流板61可以用于形成朝向蒸发器4的引流口，比如可以在第一导流板61形成贯穿的开口作为引流口，或者也可以通过第一导流板61和烘道1内壁之间的间隙形成引流口；第二导流板62与烘道1的内壁连接，并且该第二导流板62和第一导流板61在烘道1内朝相反的方向延伸，板状热电模块5设置于第一导流板61和第二导流板62之间，该第二导流板62与板状热电模块5之间形成间隙，从而使得自引流口进入的气流在经过板状热电模块5的冷端面(即图2中板状热电模块5的下表面)后，通过板状热电模块5与第二导流板62之间的间隙实现气流反向，进而流经板状热电模块5的热端面(即图2中板状热电模块5的上表面)，进一步地，该导流件6还包括第三导流板63，该第三导流板63自第二导流板62朝第一导流板61延伸，气流在板状热电模块5和第三导流板63之间间隙的导向作用下，流经热端面，而后可以通过第一导流板61与第三导流板63的间隙进行反向，通过第三导流板63和烘道1内壁之间的间隙朝向冷凝器3输出。

另一可选的，如图3所示，导流件6包括管体64、第一端面65、第二端面66和延伸部67，第一端面65和第二端面66设置在管体64的两端端部，第一端面65设有朝向蒸发器4的第一通气口651，第二端面66设有朝向冷凝器3的第二通气口661，板状热电模块5设置于管体64内与第一端面65连接，并与第二端面66之间形成间隙，延伸部67自第二端面66朝第一端面65延伸；以此，来自蒸发器4的气流经第一通气口6551进入冷端面和管体64间的间隙，并经第二端面66和板状热电模块5之间的间隙进入管体64和延伸部67之间的间隙，再经延伸部67和第一端面65之间的间隙和第二通气口661输出。以此该导流件6以管道结构设置，方便导流件6在烘道1内的组装。

在一些实施方式中，如图4所示，该热泵系统还包括并排设置于热端面的多块第一翅片7，通过该多块第一翅片7均位于烘道1内，以加强热端面的散热，提升板状热电模块5加热气流的效率；相类似地，如图4所示，该热泵系统还包括并排设置于冷端面的多块第二翅片8，害多块第二翅片8均位于烘道1内，并且通过该多块第二翅片8可以提升板状热电模块5的降温效率。可选的，在也可以仅在板状热电模块5的冷端面布置多块第二翅片8，或者是仅在板状热电模块5的热端面布置多块第一翅片7。在图4所示的实施例中仅以板状热电模块5的冷端面朝向蒸发器4、热端面朝向冷凝器3设置时，第一翅片7和第二翅片8的设置为例进行说明，在板状热电模块5沿气流流行平行设置的方案中，也可以布置第一翅片7和第二翅片8中的至少一方，此处不再赘述。

在一些实施例中，在蒸发器4和板状热电模块5的下方可以设置冷凝水收集盒，以此实现的对冷凝水收集，同时通过该冷凝水收集盒或者与该冷凝水收集盒连通的排水通道，将冷凝水排出或者是作为他用。

在上述各个实施例中，热泵系统还可以包括第一控制电路和第二控制电路，该第一控制电路可以用于控制热电模块的启动与关闭，第二控制电路可以与压缩机2连接，以控制压缩机2的启动与关闭，从而实现制冷剂管道内冷媒的流通与否。其中，该第一控制电路和第二控制电路可以为相互独立的控制电路，从而降低每一控制电路的设计难度。其中，在启动干衣功能时，可以同时朝第一控制电路和第二控制电路发送控制指令，以确保在干衣阶段可以通过板状热电模块5对气流进行进一步地的降温与除湿。

基于本公开的技术方案，还提供一种干衣机，该干衣机可以包括如上述中任一向实施例所述的热泵系统，出风口12可以连通干衣机的衣物处理筒，从而实现对衣物处理筒内衣物的烘干。该烘道可以是独立干衣机外壳以及筒体的单独管道设置，或者该烘道1也可以通过干衣机内部本身的零件结构围合而成，具体可以按需设计，本公开对此并不进行限制。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种热泵系统，其特征在于，应用于干衣机，包括：

烘道，所述烘道包括进风口和出风口；

压缩机；

冷凝器，所述冷凝器设置于所述烘道内；

蒸发器，所述蒸发器设置于所述烘道内，所述压缩机、所述冷凝器和所述蒸发器通过制冷剂管道连通，在所述烘道内所述蒸发器与所述冷凝器沿所述烘道内的气流流向前后布置，所述蒸发器相对于所述冷凝器靠近所述进风口设置；

板状热电模块，所述板状热电模块连接于所述烘道且位于所述蒸发器和所述冷凝器之间，所述板状热电模块冷端面和所述板状热电模块的热端面均与所述烘道内的气流接触，所述板状热电模块与所述烘道的内壁形成间隙，气流自所述冷端面流向所述热端面。

2.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，所述冷端面朝向所述蒸发器设置，所述热端面朝向所述冷凝器设置。

3.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，所述冷端面和所述热端面均与所述气流的流向平行设置；

所述热泵系统还包括设置于所述烘道内的导流件，所述导流件用于引导来自所述蒸发器的气流依次经所述冷端面和所述热端面后朝所述冷凝器输送。

4.根据权利要求3所述的热泵系统，其特征在于，所述导流件包括：

第一导流板，所述第一导流板与所述烘道的内壁连接，所述板状热电模块连接所述第一导流板背离所述蒸发器的一侧，所述第一导流板用于形成朝向所述蒸发器的引流口；

第二导流板，所述第二导流板与所述烘道的内壁连接，所述第二导流板和所述第一导流板在所述烘道内沿相反方向延伸，所述板状热电模块位于所述第二导流板和所述第一导流板之间，所述板状热电模块与所述第二导流板之间形成间隙；

第三导流板，所述第三导流板自所述第二导流板朝所述第一导流板延伸，经所述第一导流板导入的气流经所述冷端面后，在所述第三导流板的作用下经所述热端面，再经所述第三导流板和所述烘道内壁之间的间隙朝所述冷凝器输出。

5.根据权利要求3所述的热泵系统，其特征在于，所述导流件包括导流管，所述导流管设置于所述蒸发器和所述冷凝器之间，且所述导流管包括管体、第一端面、第二端面和延伸部，所述第一端面和所述第二端面设置在所述管体的两端端部，所述第一端面设有朝向所述蒸发器的第一通气口，所述第二端面设有朝向所述冷凝器的第二通气口，所述板状热电模块设置于所述管体内与所述第一端面连接，并与所述第二端面之间形成间隙，所述延伸部自所述第二端面朝所述第一端面延伸；

来自所述蒸发器的气流经所述第一通气口进入所述冷端面和所述管体之间的间隙，并经所述第二端面和所述板状热电模块之间的间隙进入所述管体和所述延伸部之间的间隙，再经所述延伸部和所述第一端面之间的间隙和所述第二通气口输出。

6.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，所述热泵系统还包括并排设置于所述热端面的多块第一翅片，所述第一翅片均位于所述烘道内。

7.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，所述热泵系统还包括并排设置于所述冷端面的多块第二翅片，所述第二翅片均位于所述烘道内。

8.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，还包括冷凝水收集盒，所述冷凝水收集盒设置于所述冷凝器和所述板状热电模块的下方。

9.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，还包括：

第一控制电路，所述第一控制电路用于控制所述热电模块的启动与关闭；

第二控制电路，所述第二控制电路与所述压缩机电连接，以控制与所述压缩机的启动与关闭；

其中，第一控制电路和第二控制电路为相互独立的控制电路。

10.一种干衣机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的热泵系统。