CN115821263A - 一种表面具有纹理的搪瓷板制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面具有纹理的搪瓷板制备方法，包括：纹理加工；裁切成型；表面处理；釉料制备；搪瓷喷涂；及高温烧成，使得搪瓷钢板的硬度达到莫氏5‑6级，可以很好的保证建筑的光鲜整洁，也不会像瓷砖等传统幕墙材料一样出现瓷砖脱落的现象。本发明通过将钢板表面经过机械压花加工成自然不规则的纹理效果，然后涂烧玻璃质的珐琅釉料，再经过高温熔融而成，具有一定的观赏性和通过构造纹理形成漫反射，避免波浪纹缺陷的问题。

Description

一种表面具有纹理的搪瓷板制备方法

技术领域

本发明属于装饰板技术领域，具体地说，涉及一种表面具有纹理的搪瓷板制备方法。

背景技术

搪瓷是金属在其表面涂覆一层或多层无机玻璃质材料，经过高温使其表面涂层融熔，从而发生复杂的物理化学变化，使金属与其表面涂层牢固结合，从而形成的一种复合材料，它同时具有金属材料的机械强度和易加工特性及无机玻璃质材料所具有的耐腐蚀、耐磨、 耐热、无毒及丰富的装饰效果。

搪瓷的应用很广范，从日常的生活用品比如脸盆、口杯到浴盆、烤炉，热水器内胆、橱柜，工业生产中用到火电厂换热元件、化工反应罐、输油管道等，以及仿生的烤瓷牙、烤瓷骨等社会生活的方方面面。目前在我国正兴起利用搪瓷的耐酸碱腐蚀、不易污染、产品易清洗等优异特性，来制作建筑装饰材料，即装饰用搪瓷钢板。

作为一种新型的幕墙材料，搪瓷钢板的安装要比其他板材简单，它的背面带有锁扣，在安装的时候只需要把搪瓷钢板固定在设置好的龙骨上就可以了，搪瓷钢板安装没有胶黏剂，也没有外露的紧固件，不仅安装简单，在需要维修更换时，它拆卸也是非常的方便。随着经济的快速发展以及人们生活水平的提高，人们对搪瓷产品的要求也越来越高，不止于追求它的本身的性能，而在这个基础上又更加需求它的美观、多样性和更加高端的质感。

因搪瓷钢板在高温烧成时易变形，复合背衬板后平整度能达到要求，但反射光面积较大时能看出小波浪纹的缺点，异形板和高光更为明显。经试验做成凹凸纹理效果后反射光形成漫反射，强反射光也不再刺眼， 解决了感观上小波浪纹的问题，还能呈现丰富的艺术效果，提高装饰美感。

但是，瓷釉在烧成过程中由于熔融流平的特性，很难在板块表面形成凹凸瓷面的效果，本发明中搪瓷珐琅板纹理效果制作方法具有一定的观赏性，既丰富了珐琅板的多样性，又符合装饰板多样化的发展需求，具有广阔的市场前景。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种表面具有纹理的搪瓷板制备方法，通过将钢板表面通过机械压花加工成自然不规则的纹理效果，然后涂烧玻璃质的珐琅釉料，再经过高温熔融而成，具有一定的观赏性和通过构造纹理形成漫反射，避免波浪纹缺陷的问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种表面具有纹理的搪瓷板制备方法，其包括：

步骤a.纹理加工，将冷轧钢板送入数控压花设备，调整压花参数，利用压花辊进行表面压花，成型出纹理；

步骤b.裁切成型，将成型出纹理的冷轧钢板裁切、折弯、焊接、打磨，成型出预定形状的薄钢板坯件；

步骤c.表面处理，将成型的坯件进行前处理，除油，除锈，中和，最后烘干；

步骤d.釉料制备，提供30-35份的石英粉，15-25份的长石粉，5-7份的硝酸钾，5-6份的氟硅酸钠，25-30份的硼砂，4-5份的钛白粉，8-9份的碳酸钠制得基色釉料，提供100份的基色釉料，0. 5-20份的无机色素，6.5-8份的粘土，55-70份的水制得彩色釉浆；

步骤e.搪瓷喷涂1，采用干法静电喷涂工艺喷涂底釉、面釉；

步骤f.高温烧成1，烧成温度790-850°C，烧成时间 3-6分钟，烧制成白色面釉的搪瓷钢板；

步骤g.搪瓷喷涂2，采用湿法喷涂工艺喷涂彩色釉浆；

步骤h.高温烧成2，烧成温度790-820°C，烧成时间 3-6分钟，烧制成具有表面纹理的彩色面釉的搪瓷钢板。

根据本发明一实施方式，其中上述干法静电喷涂的系统包括静电喷枪，升降机、供粉桶、过滤筛、磁性分离装置、喷房、回收系统，静电喷枪采用高压发生原理，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体进入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到150-200μm厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，过喷的粉末被回抽到过滤系统，经过滤筛和供粉桶，重新循环到喷枪。

根据本发明一实施方式，其中上述步骤d中先将釉块磨细，颗料度为350目筛，余量8-16克，再包裹有机硅烷让其能够通过喷枪静电发生器带电。

根据本发明一实施方式，其中上述基色釉料混均匀后在1200°C高温下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬，再析出水分烘干得搪瓷熔块备用，并从中提供100份的基色釉料，0.5-20份的无机色素，6.5-8份的粘土，55-70份的水送入球磨机球磨，磨至粗细度达到3-5克/100ml筛余量，粗细度测试使用300目筛网，制作成彩色釉浆。

根据本发明一实施方式，其中上述步骤e中底釉涂层厚度40-60μm，面釉涂层100-150μm，喷枪电压70-100KV，出粉量60-100%。

根据本发明一实施方式，其中上述步骤g中彩色面釉涂层厚度80-100μm。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

通过将钢板表面通过机械压花加工成自然不规则的纹理效果，然后涂烧玻璃质的珐琅釉料，再经过高温熔融而成，具有一定的观赏性和通过构造纹理形成漫反射，避免波浪纹缺陷的问题。

当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的表面具有纹理的搪瓷板制备方法流程图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本发明实施例的表面具有纹理的搪瓷板制备方法流程图。

如图所示，一种表面具有纹理的搪瓷板制备方法，其包括：

步骤a.纹理加工，将冷轧钢板送入数控压花设备，调整压花参数，利用压花辊进行表面压花，成型出纹理；其中，为实现纹理多样化，压花辊规格设计多样，参数设定调节纹理深度达到纹理清晰即可。

步骤b.裁切成型，将成型出纹理的冷轧钢板裁切、折弯、焊接、打磨，成型出预定形状的薄钢板坯件；以此满足装饰需求进行定制。

步骤c.表面处理，将成型的坯件进行前处理，除油，除锈，中和，最后烘干；保证钢板表面的质量，提高耐用性。

步骤d.釉料制备，提供30-35份的石英粉，15-25份的长石粉，5-7份的硝酸钾，5-6份的氟硅酸钠，25-30份的硼砂，4-5份的钛白粉，8-9份的碳酸钠制得基色釉料，提供100份的基色釉料，0. 5-20份的无机色素，6.5-8份的粘土，55-70份的水制得彩色釉浆；

步骤e.搪瓷喷涂1，采用干法静电喷涂工艺喷涂底釉、面釉；

步骤f.高温烧成1，烧成温度790-850°C，烧成时间 3-6分钟，烧制成白色面釉的搪瓷钢板；

步骤g.搪瓷喷涂2，采用湿法喷涂工艺喷涂彩色釉浆；

步骤h.高温烧成2，烧成温度790-820°C，烧成时间 3-6分钟，烧制成具有表面纹理的彩色面釉的搪瓷钢板。

详细而言，在步骤a中，提供米粒纹和水滴纹的纹理效果，其参数如下表。

在其他实施方式中，也可根据具体需求做纹理变化，参数可做相应调整。

实施例1：

步骤a.纹理加工，将冷轧钢板送入数控压花设备，调整压花参数，利用压花辊进行表面压花，成型出纹理；其中，为实现纹理多样化，压花辊规格设计多样，参数设定调节纹理深度达到纹理清晰即可。

步骤b.裁切成型，将成型出纹理的冷轧钢板裁切、折弯、焊接、打磨，成型出预定形状的薄钢板坯件；以此满足装饰需求进行定制。

步骤c.表面处理，将成型的坯件进行前处理，除油，除锈，中和，最后烘干；保证钢板表面的质量，提高耐用性。

步骤d.釉料制备，提供30份的石英粉，15份的长石粉，5份的硝酸钾，5份的氟硅酸钠，25份的硼砂，4份的钛白粉，8份的碳酸钠制得基色釉料，提供100份的基色釉料，0. 5份的无机色素，6.5份的粘土，55份的水制得彩色釉浆；

步骤e.搪瓷喷涂1，采用干法静电喷涂工艺喷涂底釉、面釉；

步骤f.高温烧成1，烧成温度790-850°C，烧成时间 3-6分钟，烧制成白色面釉的搪瓷钢板；

步骤g.搪瓷喷涂2，采用湿法喷涂工艺喷涂彩色釉浆；

步骤h.高温烧成2，烧成温度790-820°C，烧成时间 3-6分钟，烧制成具有表面纹理的彩色面釉的搪瓷钢板。

在本实施例1中，制得的搪瓷钢板表面因为具备纹理，其在外墙装饰时，将原镜面反射更改为漫反射，从而避免了波浪纹缺陷，减小了光污染的问题，且观赏性较强，气泡缺陷为1，鳞爆发生数量为0，搪瓷附着指数优秀，抗拉和屈服强度符合标准。

实施例2：

步骤a.纹理加工，将冷轧钢板送入数控压花设备，调整压花参数，利用压花辊进行表面压花，成型出纹理；其中，为实现纹理多样化，压花辊规格设计多样，参数设定调节纹理深度达到纹理清晰即可。

步骤b.裁切成型，将成型出纹理的冷轧钢板裁切、折弯、焊接、打磨，成型出预定形状的薄钢板坯件；以此满足装饰需求进行定制。

步骤c.表面处理，将成型的坯件进行前处理，除油，除锈，中和，最后烘干；保证钢板表面的质量，提高耐用性。

步骤d.釉料制备，提供35份的石英粉，25份的长石粉，7份的硝酸钾，6份的氟硅酸钠，30份的硼砂，5份的钛白粉，9份的碳酸钠制得基色釉料，提供100份的基色釉料，20份的无机色素，8份的粘土，70份的水制得彩色釉浆；

步骤e.搪瓷喷涂1，采用干法静电喷涂工艺喷涂底釉、面釉；

步骤f.高温烧成1，烧成温度790-850°C，烧成时间 3-6分钟，烧制成白色面釉的搪瓷钢板；

步骤g.搪瓷喷涂2，采用湿法喷涂工艺喷涂彩色釉浆；

步骤h.高温烧成2，烧成温度790-820°C，烧成时间 3-6分钟，烧制成具有表面纹理的彩色面釉的搪瓷钢板。

在本实施例2中，制得的搪瓷钢板表面因为具备纹理，其在外墙装饰时，将原镜面反射更改为漫反射，从而避免了波浪纹缺陷，减小了光污染的问题，且观赏性较强，气泡缺陷为1，鳞爆发生数量为6，搪瓷附着指数优秀，抗拉和屈服强度符合标准。

实施例3：

步骤a.纹理加工，将冷轧钢板送入数控压花设备，调整压花参数，利用压花辊进行表面压花，成型出纹理；其中，为实现纹理多样化，压花辊规格设计多样，参数设定调节纹理深度达到纹理清晰即可。

步骤b.裁切成型，将成型出纹理的冷轧钢板裁切、折弯、焊接、打磨，成型出预定形状的薄钢板坯件；以此满足装饰需求进行定制。

步骤c.表面处理，将成型的坯件进行前处理，除油，除锈，中和，最后烘干；保证钢板表面的质量，提高耐用性。

步骤d.釉料制备，提供32份的石英粉，20份的长石粉，6份的硝酸钾，5.5份的氟硅酸钠，27份的硼砂，4.5份的钛白粉，8.5份的碳酸钠制得基色釉料，提供100份的基色釉料，10份的无机色素，7份的粘土，60份的水制得彩色釉浆；

步骤e.搪瓷喷涂1，采用干法静电喷涂工艺喷涂底釉、面釉；

步骤f.高温烧成1，烧成温度790-850°C，烧成时间 3-6分钟，烧制成白色面釉的搪瓷钢板；

步骤g.搪瓷喷涂2，采用湿法喷涂工艺喷涂彩色釉浆；

步骤h.高温烧成2，烧成温度790-820°C，烧成时间 3-6分钟，烧制成具有表面纹理的彩色面釉的搪瓷钢板。

在本实施例3中，制得的搪瓷钢板表面因为具备纹理，其在外墙装饰时，将原镜面反射更改为漫反射，从而避免了波浪纹缺陷，减小了光污染的问题，且观赏性较强，气泡缺陷为0，鳞爆发生数量为0，搪瓷附着指数优秀，抗拉和屈服强度符合标准。

实施例4：

步骤a.裁切成型，将成型的冷轧钢板裁切、折弯、焊接、打磨，成型出预定形状的薄钢板坯件；以此满足装饰需求进行定制。

步骤b.表面处理，将成型的坯件进行前处理，除油，除锈，中和，最后烘干；保证钢板表面的质量，提高耐用性。

步骤c.釉料制备，提供32份的石英粉，20份的长石粉，6份的硝酸钾，5.5份的氟硅酸钠，27份的硼砂，4.5份的钛白粉，8.5份的碳酸钠制得基色釉料，提供100份的基色釉料，10份的无机色素，7份的粘土，60份的水制得彩色釉浆；

步骤d.搪瓷喷涂1，采用干法静电喷涂工艺喷涂底釉、面釉；

步骤e.高温烧成1，烧成温度790-850°C，烧成时间 3-6分钟，烧制成白色面釉的搪瓷钢板；

步骤f.搪瓷喷涂2，采用湿法喷涂工艺喷涂彩色釉浆；

步骤g.高温烧成2，烧成温度790-820°C，烧成时间 3-6分钟，烧制成具有表面纹理的彩色面釉的搪瓷钢板。

在本实施例4中，制得的搪瓷钢板表面不具备纹理，因此在外墙装饰时，表面受光反射影响产生镜面反射和波浪纹，光污染的问题，且观赏性较差，气泡缺陷为0，鳞爆发生数量为0，搪瓷附着指数优秀，抗拉和屈服强度符合标准。

综上，在实施例3中，本申请提供的搪瓷钢板产品质量最好，观赏装饰性最佳，且表面性能质量符合标准。

进一步地，本发明的干法静电喷涂的系统包括静电喷枪，升降机、供粉桶、过滤筛、磁性分离装置、喷房、回收系统，静电喷枪采用高压发生原理，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体进入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到150-200μm厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，过喷的粉末被回抽到过滤系统，经过滤筛和供粉桶，重新循环到喷枪。

具体地，在步骤d中，先将釉块磨细，颗料度为350目筛，余量8-16克，再包裹有机硅烷让其能够通过喷枪静电发生器带电，继而增强附着性，避免影响表面光滑度，产生缺陷等等。需要了解的是，本步骤中的釉块为常规搪瓷釉，用于成型出底釉和面釉。

本发明的基色釉料混均匀后在1200°C高温下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬，再析出水分烘干得搪瓷熔块备用，并从中提供100份的基色釉料，以备制备彩色釉浆，增强装饰渲染，具体地，为0. 5-20份的无机色素，6.5-8份的粘土，55-70份的水送入球磨机球磨，磨至粗细度达到3-5克/100ml筛余量，粗细度测试使用300目筛网，制作成彩色釉浆。

步骤e中底釉涂层厚度40-60μm，面釉涂层100-150μm，喷枪电压70-100KV，出粉量60-100%。涂烧工艺为底釉+面釉两涂一烧，保证搪瓷层的致密性，耐久性。

进一步地，步骤g中彩色面釉涂层厚度80-100μm。

本发明的搪瓷钢板经过了静电干、湿法玻璃质珐琅工艺加工，使得搪瓷钢板的硬度达到莫氏5-6级，高于钢铁，低于宝石。搪瓷钢板易清洁，它的光滑表层只需要用抹布或者中性的清洁剂抹试就可以，因为搪瓷钢板耐酸性、耐碱性，所以即便使用清洁剂也不会失光。而且它耐磨、耐盐水性、燃烧性能A（A1）级，可以很好的保证建筑的光鲜整洁，也不会像瓷砖等传统幕墙材料一样出现瓷砖脱落的现象。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种表面具有纹理的搪瓷板制备方法，其特征在于，包括：

步骤a.纹理加工，将冷轧钢板送入数控压花设备，调整压花参数，利用压花辊进行表面压花，成型出纹理；

步骤b.裁切成型，将成型出纹理的冷轧钢板裁切、折弯、焊接、打磨，成型出预定形状的薄钢板坯件；

步骤c.表面处理，将成型的坯件进行前处理，除油，除锈，中和，最后烘干；

步骤d.釉料制备，提供30-35份的石英粉，15-25份的长石粉，5-7份的硝酸钾，5-6份的氟硅酸钠，25-30份的硼砂，4-5份的钛白粉，8-9份的碳酸钠制得基色釉料，提供100份的基色釉料，0. 5-20份的无机色素，6.5-8份的粘土，55-70份的水制得彩色釉浆；

步骤e.搪瓷喷涂1，采用干法静电喷涂工艺喷涂底釉、面釉；

步骤f.高温烧成1，烧成温度790-850°C，烧成时间 3-6分钟，烧制成白色面釉的搪瓷钢板；

步骤g.搪瓷喷涂2，采用湿法喷涂工艺喷涂彩色釉浆；

步骤h.高温烧成2，烧成温度790-820°C，烧成时间 3-6分钟，烧制成具有表面纹理的彩色面釉的搪瓷钢板。

2.根据权利要求1所述的表面具有纹理的搪瓷板制备方法，其特征在于，其中所述干法静电喷涂的系统包括静电喷枪，升降机、供粉桶、过滤筛、磁性分离装置、喷房、回收系统，静电喷枪采用高压发生原理，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体进入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到150-200μm厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，过喷的粉末被回抽到过滤系统，经过滤筛和供粉桶，重新循环到喷枪。

3.根据权利要求1所述的表面具有纹理的搪瓷板制备方法，其特征在于，其中所述步骤e中先将釉块磨细，颗料度为350目筛，余量8-16克，再包裹有机硅烷让其能够通过喷枪静电发生器带电。

4.根据权利要求1所述的表面具有纹理的搪瓷板制备方法，其特征在于，其中所述基色釉料混均匀后在1200°C高温下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬，再析出水分烘干得搪瓷熔块备用，并从中提供100份的基色釉料，0. 5-20份的无机色素，6.5-8份的粘土，55-70份的水送入球磨机球磨，磨至粗细度达到3-5克/100ml筛余量，粗细度测试使用300目筛网，制作成彩色釉浆。

5.根据权利要求1所述的表面具有纹理的搪瓷板制备方法，其特征在于，其中所述步骤e中底釉涂层厚度40-60μm，面釉涂层100-150μm，喷枪电压70-100KV，出粉量60-100%。

6.根据权利要求1所述的表面具有纹理的搪瓷板制备方法，其特征在于，其中所述步骤g中彩色面釉涂层厚度80-100μm。

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