CN115815938A - 一种压力容器制造支撑工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力容器制造支撑工装，涉及压力容器制造支撑技术领域，包括底板和设于底板顶部一侧的立板，底板顶面的另一侧等距设有固定座，固定座顶部的前后端均安装有承托轮；圆形口内部设有转动盘，推进柱的内端设有内撑组件；驱动腔内部设有驱动机构；从动腔内部设有从动组件；限位腔内部设有锁止机构；调节腔内部设有调节组件；本发明通过转动盘与承托轮和内撑组件以及锁止机构的配合，便于对制造大直径的压力容器进行稳定的承托操作，同时能够对压力容器外壳进行转动操作；不仅能够防止压力容器外壳在制造时出现失圆的情况，能够对压力容器外壳出现局部凹陷的壳体进行内顶调平操作；提高对于压力容器进行加工的稳定性和安全性。

Description

一种压力容器制造支撑工装

技术领域

本发明涉及压力容器制造支撑技术领域，尤其涉及一种压力容器制造支撑工装。

背景技术

压力容器是一种存储或者容纳具有一定压力液体或者气体的密封容器，其广泛应用于工业、军工、民用等领域中，尤其常见于化学工业和石油化学工业中；在某些工艺中也可作为溶液或者气体的反应或者分离发生容器，大大促进工业的稳定发展；同时，压力容器按照设计所承受压力分为低压容器、中压容器、高压容器及超高压容器等；

压力容器在制造过程中，通常采用支架支撑在地面上，以便生产人员对其进行焊接加工；然而，由于传统支架功能单一、结构设计不合理，导致无法适用于不同尺寸压力容器的支撑，从而造成不同尺寸压力容器无法被稳定支撑；同时，当压力容器横放在支架的瞬间，支架会与压力容器刚性抵触，这样很容易导致压力容器表面结构损伤，并且大直径的压力容器外壳会出现失圆的现象，从而影响压力容器的正常使用；因此，需对上述问题进行改进处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压力容器制造支撑工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种压力容器制造支撑工装，包括底板和设于底板顶部一侧的立板，所述底板顶面的另一侧等距设有三个纵置的固定座，所述固定座顶部的前后端均安装有用于压力容器壳体支撑的承托轮；所述固定座前端的承托轮之间安装有两根连接轴；所述立板的一侧面开设有圆形口，所述圆形口内部转动设有转动盘，所述转动盘的内侧面中部横向贯穿设有矩形筒，所述矩形筒内部横向穿设有推进柱，所述推进柱的内端设有用于压力容器内部支撑的内撑组件；

所述转动盘中部上方的盘体内部开设有驱动腔，所述驱动腔内部设有用于推进柱稳定横移的驱动机构；所述转动盘中部下方的盘体内部开设有从动腔，所述从动腔内部设有用于推进柱稳定推进的从动组件；所述转动盘顶部和底部内均开设限位腔，所述限位腔内部设有用于推进柱横移后限位的锁止机构；所述推进柱内部横向开设有调节腔，所述调节腔内部设有用于第二内撑盘移动的调节组件。

优选地，所述内撑组件包括固接在推进柱内端的第一内撑盘和竖向设于第一内撑盘内侧的第二内撑盘，所述第一内撑盘和第二内撑盘的外壁周侧均安装有电推缸，所述电推缸的伸缩端均固接有支撑弧板，所述支撑弧板的外壁上设有一层橡胶抗滑垫板。

优选地，所述底板的顶面前端设有伺服电机，且伺服电机的驱动轴上固定套接有主动带轮，其中一根连接轴上套接有从动带轮；所述驱动带轮与从动带轮之间套接有传动带。

优选地，所述驱动机构包括横向转动设于驱动腔内部的蜗杆、开设在矩形筒顶面的矩形口、纵向转动设于矩形口内部的纵轴、固定套接在纵轴中部的传动齿轮和固定套接在纵轴后端的第一蜗轮，所述蜗杆的底部杆体与第一蜗轮啮合转动；所述转动盘的外侧面上设有驱动电机，所述蜗杆的外端与驱动电机同轴固接；所述推进柱的顶面和底面均开设有条状的安装槽，所述安装槽内部均设有齿牙朝外的齿条板；所述传动齿轮与推进柱上部安装槽内的齿条板啮合。

优选地，所述从动组件包括纵向设于从动腔内部的转杆、开设在矩形筒底面的矩形口、纵向转动设于矩形口内部的从动轴、固定套接在从动轴上的从动齿轮和固定套接在从动齿轮上的协同齿轮，所述转杆前端的杆体上套接有主动锥齿。

优选地，所述锁止机构包括竖向转动设于限位腔外端内壁上的丝杠、活动套接在丝杠上的螺纹管、水平固定套接在螺纹管上的移动板和竖向固接在移动板外端面两侧的限位杆，所述限位杆的外端均活动贯穿至圆形口内部，并固接有止滑块；所述圆形口两侧内壁上均开设有限位环槽，所述限位环槽内部均设有与止滑块配合的止滑环。

优选地，所述限位腔内端的内壁上均竖向转动设有传动轴，所述矩形筒上方的传动轴内端活动贯穿进驱动腔内部，并固接有与蜗杆啮合的第二蜗轮，所述矩形筒下方的传动轴内端活动贯穿进从动腔内部，并固接有与主动锥齿啮合的啮合的从动锥齿；所述传动轴的外端与丝杠之间设有传动组件。

优选地，所述传动组件包括水平活动设于限位腔内部的活动板、固接在活动板内端面四周的电推杆和竖向转动设于活动板中部的花键轴，所述丝杠的内端面上开设有与花键轴配合的第一花键槽；所述传动轴的外端面上配合花键轴开设有第二花键槽；且所述第一花键槽深度大于第二花键槽的深度。

优选地，所述调节组件包括横向转动设于调节腔内部的螺纹杆、设于推进柱外端内部的微型电机和横向活动设于调节腔内部的横移杆，所述横移杆的内端面上开设有与螺纹杆配合的螺纹孔道；所述第一内撑盘的中部开设有矩形的导向口；所述横移杆为矩形杆体结构，且所述横移杆的外端从导向口内活动穿过，并与第二内撑盘固接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过转动盘与承托轮和内撑组件以及锁止机构的配合，便于对制造大直径的压力容器进行稳定的承托操作，同时能够对压力容器外壳进行转动操作；同时便于对压力容器外壳的两个端口均进行同步的内撑操作，不仅能够防止压力容器外壳在制造时出现失圆的情况，而且能够对压力容器外壳出现局部凹陷的壳体进行内顶调平操作；同时能够对加工后的压力容器外壳进行锁止操作，进而对加工后的压力容器起到定位防转的作用，提高对于压力容器进行加工的稳定性和安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视初步支撑状态结构剖视图；

图3为本发明的最终支撑状态结构剖视示意图；

图4为本发明的主视整体结构剖视图；

图5为本发明的固定座与承托轮一侧结构示意图；

图6为本发明的第一内撑盘一侧结构剖视图；

图7为本发明的立板下部结构剖视图。

图中序号：1、底板；2、立板；3、固定座；4、承托轮；5、连接轴；6、伺服电机；7、转动盘；8、矩形筒；9、推进柱；10、第一内撑盘；11、第二内撑盘；12、电推缸；13、支撑弧板；14、蜗杆；15、纵轴；16、传动齿轮；18、传动轴；19、丝杠；20、协同齿轮；21、主动锥齿；22、移动板；23、限位杆；24、限位环槽；25、活动板；26、电推杆；27、花键轴；28、螺纹杆；29、微型电机；30、横移杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1至图7，一种压力容器制造支撑工装，包括底板1和设于底板1顶部一侧的立板2，立板2的底端可通过螺栓进行拼接，以便适配不同直径的压力容器进行内撑操作；底板1顶面的另一侧等距设有三个纵置的固定座3，固定座3顶部的前后端均安装有用于压力容器壳体支撑的承托轮4；固定座3前端的承托轮4之间安装有两根连接轴5；立板2的一侧面开设有圆形口，圆形口内部转动设有转动盘7，转动盘7的内侧面中部横向贯穿设有矩形筒8，矩形筒8内部横向穿设有推进柱9，推进柱9的内端设有用于压力容器内部支撑的内撑组件；转动盘7中部上方的盘体内部开设有驱动腔，驱动腔内部设有用于推进柱9稳定横移的驱动机构；转动盘7中部下方的盘体内部开设有从动腔，从动腔内部设有用于推进柱9稳定推进的从动组件；转动盘7顶部和底部内均开设限位腔，限位腔内部设有用于推进柱9横移后限位的锁止机构；推进柱9内部横向开设有调节腔，调节腔内部设有用于第二内撑盘11移动的调节组件；通过转动盘7与承托轮4和内撑组件以及锁止机构的配合，便于对制造大直径的压力容器进行稳定的承托操作，同时能够对压力容器外壳进行转动操作；不仅能够防止压力容器外壳在制造时出现失圆的情况，而且能够对压力容器外壳出现局部凹陷的壳体进行内顶调平操作；同时能够对加工后的压力容器外壳进行锁止操作，进而对加工后的压力容器起到定位防转的作用，提高对于压力容器进行加工的稳定性和安全性。

在本发明中，内撑组件包括固接在推进柱9内端的第一内撑盘10和竖向设于第一内撑盘10内侧的第二内撑盘11，第一内撑盘10和第二内撑盘11的外壁周侧均安装有电推缸12，电推缸12的伸缩端均固接有支撑弧板13，支撑弧板13的外壁上设有一层橡胶抗滑垫板；底板1的顶面前端设有伺服电机6，且伺服电机6的驱动轴上固定套接有主动带轮，其中一根连接轴5上套接有从动带轮；驱动带轮与从动带轮之间套接有传动带；

在本发明中，驱动机构包括横向转动设于驱动腔内部的蜗杆14、开设在矩形筒8顶面的矩形口、纵向转动设于矩形口内部的纵轴15、固定套接在纵轴15中部的传动齿轮16和固定套接在纵轴15后端的第一蜗轮，蜗杆14的底部杆体与第一蜗轮啮合转动；转动盘7的外侧面上设有驱动电机，蜗杆14的外端与驱动电机同轴固接；推进柱9的顶面和底面均开设有条状的安装槽，安装槽内部均设有齿牙朝外的齿条板；传动齿轮16与推进柱9上部安装槽内的齿条板啮合；从动组件包括纵向设于从动腔内部的转杆、开设在矩形筒8底面的矩形口、纵向转动设于矩形口内部的从动轴、固定套接在从动轴上的从动齿轮和固定套接在从动齿轮上的协同齿轮20，转杆前端的杆体上套接有主动锥齿21；锁止机构包括竖向转动设于限位腔外端内壁上的丝杠19、活动套接在丝杠19上的螺纹管、水平固定套接在螺纹管上的移动板22和竖向固接在移动板22外端面两侧的限位杆23，限位杆23的外端均活动贯穿至圆形口内部，并固接有止滑块；圆形口两侧内壁上均开设有限位环槽24，限位环槽24内部均设有与止滑块配合的止滑环；限位腔内端的内壁上均竖向转动设有传动轴18，矩形筒8上方的传动轴18内端活动贯穿进驱动腔内部，并固接有与蜗杆14啮合的第二蜗轮，矩形筒8下方的传动轴18内端活动贯穿进从动腔内部，并固接有与主动锥齿21啮合的啮合的从动锥齿；传动轴18的外端与丝杠19之间设有传动组件。

在本发明中，传动组件包括水平活动设于限位腔内部的活动板25、固接在活动板25内端面四周的电推杆26和竖向转动设于活动板25中部的花键轴27，丝杠19的内端面上开设有与花键轴27配合的第一花键槽；传动轴18的外端面上配合花键轴27开设有第二花键槽；且第一花键槽深度大于第二花键槽的深度；调节组件包括横向转动设于调节腔内部的螺纹杆28、设于推进柱9外端内部的微型电机29和横向活动设于调节腔内部的横移杆30，横移杆30的内端面上开设有与螺纹杆28配合的螺纹孔道；第一内撑盘10的中部开设有矩形的导向口；横移杆30为矩形杆体结构，且横移杆30的外端从导向口内活动穿过，并与第二内撑盘11固接。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种压力容器制造支撑工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将伺服电机6、驱动电机、微型电机29、电推缸12和电推杆26分别与外部控制设备电性连接，接着通过外部的吊装设备将待制造的压力容器外壳放置在固定座3的承托轮4之间，使固定座3前后端的承托轮4对压力容器进行支撑，接着为了防止直径较大的压力容器的外壳在支撑时出现失圆的现象，启动驱动组件，使推进柱9内端的第一内撑盘10和第二内撑盘11朝向压力容器外壳内部进行移动；

步骤二，在推进柱9带动第一内撑盘10移动进压力容器内部后，此时停止对于推进柱9的传动，然后启动微型电机29带动螺纹杆28进行反转，此时反转的螺纹杆28会反推横移杆30从调节腔内部伸出，进而推动第二内撑盘11远离第一内撑盘10，便于使第二内撑盘11达到压力容器的另一开口处；在第二内撑盘11移动到位之后，同步启动多个电推缸12伸长，进而使支撑弧板13均能够支撑在压力容器的内壁上；通过支撑弧板13对于压力容器外壳的支撑，不仅能够防止压力容器外壳在制造时出现失圆的情况，而且能够对压力容器外壳出现局部凹陷的壳体进行内顶调平操作；

步骤三，在推进柱9推动第一内撑盘10和第二内撑盘11进行移动时，此时的电推杆26带动活动板25远离传动轴18，进而使花键轴27不插接在传动轴18的第二花键槽内部，故使从动组件和驱动机构不对锁止机构进行转动；此时的转动盘7在立板2内部处于无锁止状态，转动盘7能够在立板2的圆形口内部进行转动；

步骤四，在转动盘7没有锁止时，通过启动伺服电机6带动连接轴5进行转动，进而同步带动固定座3前端的承托轮4进行同步转动，通过前端承托轮4的转动便于使放置在固定座3顶部两个轮体之间压力容器外壳进行转动操作，以便对压力容器外壳进行底壳的安装或者内部涂层的镀层操作；由于转动盘7没有进行锁止限位，此时的压力容器外壳内部用于支撑的内撑组件能够跟随压力容器进行同步转动，故此，用于压力容器外壳内部支撑的内撑组件不会对压力容器的转动造成影响；

步骤五，在对于压力容器外壳进行加工结束后，需要对压力容器外壳进行定位时，通过启动电推杆26带动活动板25朝向传动轴18进行移动，进而使花键轴27插接进第二花键槽内部，以便使从动组件和驱动机构能够对锁止机构进行传动，然后通过伸出的限位杆23抵接在限位环槽24内部，然后即可对转动盘7进行锁止限位；

步骤六，通过对于转动盘7的限位，此时的内撑组件也不会跟随压力容器外壳进行转动，进而对加工后的压力容器起到定位防转的作用，提高对于压力容器进行加工的稳定性和安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压力容器制造支撑工装，包括底板(1)和设于底板(1)顶部一侧的立板(2)，其特征在于：所述底板(1)顶面的另一侧等距设有三个纵置的固定座(3)，所述固定座(3)顶部的前后端均安装有用于压力容器壳体支撑的承托轮(4)；所述固定座(3)前端的承托轮(4)之间安装有两根连接轴(5)；所述立板(2)的一侧面开设有圆形口，所述圆形口内部转动设有转动盘(7)，所述转动盘(7)的内侧面中部横向贯穿设有矩形筒(8)，所述矩形筒(8)内部横向穿设有推进柱(9)，所述推进柱(9)的内端设有用于压力容器内部支撑的内撑组件；

所述转动盘(7)中部上方的盘体内部开设有驱动腔，所述驱动腔内部设有用于推进柱(9)稳定横移的驱动机构；所述转动盘(7)中部下方的盘体内部开设有从动腔，所述从动腔内部设有用于推进柱(9)稳定推进的从动组件；所述转动盘(7)顶部和底部内均开设限位腔，所述限位腔内部设有用于推进柱(9)横移后限位的锁止机构；所述推进柱(9)内部横向开设有调节腔，所述调节腔内部设有用于第二内撑盘(11)移动的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器制造支撑工装，其特征在于：所述内撑组件包括固接在推进柱(9)内端的第一内撑盘(10)和竖向设于第一内撑盘(10)内侧的第二内撑盘(11)，所述第一内撑盘(10)和第二内撑盘(11)的外壁周侧均安装有电推缸(12)，所述电推缸(12)的伸缩端均固接有支撑弧板(13)，所述支撑弧板(13)的外壁上设有一层橡胶抗滑垫板。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器制造支撑工装，其特征在于：所述底板(1)的顶面前端设有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的驱动轴上固定套接有主动带轮，其中一根连接轴(5)上套接有从动带轮；所述驱动带轮与从动带轮之间套接有传动带。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器制造支撑工装，其特征在于：所述驱动机构包括横向转动设于驱动腔内部的蜗杆(14)、开设在矩形筒(8)顶面的矩形口、纵向转动设于矩形口内部的纵轴(15)、固定套接在纵轴(15)中部的传动齿轮(16)和固定套接在纵轴(15)后端的第一蜗轮，所述蜗杆(14)的底部杆体与第一蜗轮啮合转动；所述转动盘(7)的外侧面上设有驱动电机，所述蜗杆(14)的外端与驱动电机同轴固接；所述推进柱(9)的顶面和底面均开设有条状的安装槽，所述安装槽内部均设有齿牙朝外的齿条板；所述传动齿轮(16)与推进柱(9)上部安装槽内的齿条板啮合。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器制造支撑工装，其特征在于：所述从动组件包括纵向设于从动腔内部的转杆、开设在矩形筒(8)底面的矩形口、纵向转动设于矩形口内部的从动轴、固定套接在从动轴上的从动齿轮和固定套接在从动齿轮上的协同齿轮(20)，所述转杆前端的杆体上套接有主动锥齿(21)。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器制造支撑工装，其特征在于：所述锁止机构包括竖向转动设于限位腔外端内壁上的丝杠(19)、活动套接在丝杠(19)上的螺纹管、水平固定套接在螺纹管上的移动板(22)和竖向固接在移动板(22)外端面两侧的限位杆(23)，所述限位杆(23)的外端均活动贯穿至圆形口内部，并固接有止滑块；所述圆形口两侧内壁上均开设有限位环槽(24)，所述限位环槽(24)内部均设有与止滑块配合的止滑环。

7.根据权利要求6所述的一种压力容器制造支撑工装，其特征在于：所述限位腔内端的内壁上均竖向转动设有传动轴(18)，所述矩形筒(8)上方的传动轴(18)内端活动贯穿进驱动腔内部，并固接有与蜗杆(14)啮合的第二蜗轮，所述矩形筒(8)下方的传动轴(18)内端活动贯穿进从动腔内部，并固接有与主动锥齿(21)啮合的啮合的从动锥齿；所述传动轴(18)的外端与丝杠(19)之间设有传动组件。

8.根据权利要求7所述的一种压力容器制造支撑工装，其特征在于：所述传动组件包括水平活动设于限位腔内部的活动板(25)、固接在活动板(25)内端面四周的电推杆(26)和竖向转动设于活动板(25)中部的花键轴(27)，所述丝杠(19)的内端面上开设有与花键轴(27)配合的第一花键槽；所述传动轴(18)的外端面上配合花键轴(27)开设有第二花键槽；且所述第一花键槽深度大于第二花键槽的深度。

9.根据权利要求2所述的一种压力容器制造支撑工装，其特征在于：所述调节组件包括横向转动设于调节腔内部的螺纹杆(28)、设于推进柱(9)外端内部的微型电机(29)和横向活动设于调节腔内部的横移杆(30)，所述横移杆(30)的内端面上开设有与螺纹杆(28)配合的螺纹孔道；所述第一内撑盘(10)的中部开设有矩形的导向口；所述横移杆(30)为矩形杆体结构，且所述横移杆(30)的外端从导向口内活动穿过，并与第二内撑盘(11)固接。

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